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Cerâmica de filme espessoPCB

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Capacidade de PCB de cerâmica de filme espesso

1. Óxido de alumínio Cerâmico (Al2O3) 96% ou superior

2. Cerâmica de nitreto de alumínio (AlN)

3. Espessura cerâmica: 0.25, 0.38, 0.50, 0.635, 0.76, 1.0 mm 1.5 mm 2.0 mm

4.Mín. Espaço/largura do traço: 0.1 /0.1 mm

Capacidade de PCB de cerâmica de filme espesso
ENEPIG-usado-como-tratamento-de-superfície-para-PCB de cerâmica de filme espesso

O ENEPIG é usado como tratamento de superfície para PCB de cobre espesso?

Sim, claro. Esse tratamento de superfície é aplicado à superfície da placa nua do PCB de cerâmica de filme espesso para duas funções críticas.

1. Para proteger a trilha condutora da membrana grossa da oxidação
2. Para oferecer a melhor soldabilidade

Por favor, não se esqueça de entrar em contato com a Venture Electronics se tiver alguma dúvida.

Guia de design de PCB de cerâmica de filme espesso

Devido às suas características especiais de PCB de cerâmica de filme espesso, você não pode projetar essa placa de cerâmica de filme espesso seguindo a regra de design do FR4 comum.

Aqui estão um guia de design simples para sua placa de circuito impresso de cerâmica de filme grosso.
1. Tipo de material: Alumina (96% Al2O3), BeO, AIN;

Thick-Film-Ceramic-PCB-Design-Guide

Normalmente, a espessura do nosso O PCB de cerâmica de filme espesso pode exceder até 10 Miron até 10 ~ 13um. Ao mesmo tempo, os engenheiros profissionais da Venture podem usar condutor intercambiável, semicondutor, condutor, capacidade elétrica e resistor ao mesmo tempo ao usar a tecnologia de filme espesso. 

Risco O PCB de cerâmica de filme espesso possui materiais de camada condutora como paládio de ouro e paládio de prata. A máscara de solda do nosso PCB de cerâmica de filme espesso também está disponível mediante solicitação com temperatura de trabalho >500C e cor semitransparente. 

Seu principal fornecedor de PCB de cerâmica de filme espesso na China

PCB de cerâmica de filme espesso, também chamado de circuito híbrido de filme espesso, serve para equipar uma excelente impressão de resistores de carbono em uma cerâmica usando o processamento de PCB padrão. Estes são baseados em uma nova resina de poliamida hidrofóbica desenvolvida especificamente para funcionar como um resistor de filme espesso polimérico.

Venture Thick Film Ceramic PCB é uma tecnologia na qual novos materiais melhorarão o processo de resistor incorporado, eliminando os requisitos de tratamento de terminação especial, como ouro-paládio, prata-paládio ou prata de imersão.

Venture Thick Film Ceramic PCB pode ser muito adequado para aplicações como:

  • dispositivo de telecomunicações
  • LED de alta potência
  • Sensor
  • chip, wafter
  • célula solar
  • luz de rua, luz brilhante alta
  • equipamento de processo semicondutor
  • sistema de luz automotivo
  • módulo semicondutor eletrônico de alta potência
  • circuito integrado híbrido para automóvel
  • módulo transmissor de energia elétrica
  • cartão resistor de envio de combustível
  • sistema de travagem antibloqueio
  • sistema de injeção

Também acelera o processo de corte a laser com TCRs mais apertados. Ele também pode otimizar a confiabilidade do desempenho com um sistema de fichário estável. A tolerância do nosso layout de traço final de PCB de cerâmica de filme espesso será de +/-10%.

A máscara de solda do nosso PCB de cerâmica de filme espesso também está disponível mediante solicitação com temperatura de trabalho >500C e cor semitransparente.

Você é um distribuidor ou um engenheiro elétrico procurando uma placa de circuito impresso de cerâmica de filme grosso de alta qualidade? Venture sempre pode satisfazer suas necessidades!

Você pode confiar em nossos mais de 10 anos de experiência neste campo! Portanto, você pode garantir que a Venture pode fornecer produtos de ótima qualidade juntamente com os melhores serviços.

Você não precisa se preocupar se tiver um PCB de cerâmica de filme grosso em grande escala ou em pequena quantidade. Venture não oferece pedido de pedido para cada pedido de pcb de cerâmica de filme espesso.

A Venture também oferece condições de pagamento flexíveis para dar suporte ao seu negócio. Além disso, oferecemos preços competitivos e suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana e vendas ao vivo. Se você tiver dúvidas sobre nosso PCB de cerâmica de filme espesso, nossa equipe de atendimento ao cliente responderá dentro de 2 horas.

Entre em contato conosco para obter mais informações sobre nosso PCB Cerâmico de filme espesso!

PCB de cerâmica de filme espesso: o guia definitivo de perguntas frequentes

Thick-Film-Ceramic-PCB-The-Ultimate-FAQ-Guide

Neste guia, você aprenderá todos os aspectos fundamentais do PCB cerâmico de filme espesso, como recursos, padrões de qualidade, fabricação, requisitos de traços e espessura, apenas para citar alguns.

Continue lendo se você quiser ser um especialista em PCB de cerâmica de filme espesso.

O que é um PCB de cerâmica de filme espesso?

PCB de cerâmica de filme espesso

PCB de cerâmica de filme espesso

Um PCB cerâmico de filme espesso é um placa de circuito impresso feito pela aplicação de material condutor espesso superior a dez mícrons sobre um núcleo cerâmico.

O processo de aplicação é feito repetidamente enquanto se troca o material dielétrico e condutor.

Um material condutor comum usado com PCB de cerâmica de filme espesso é o ouro, que é caro e, portanto, limita seu uso.

A camada condutora é fixada à base cerâmica fina por um processo de baixa sinterização.

Neste caso, os valores de temperatura são mantidos em cerca de 900 °C.

O gás nitrogênio é empregado para impedir a formação de uma camada de óxido sobre a superfície condutora.

Isso influencia muito na resiliência do conselho e, consequentemente, na sua qualidade.

Qual é a diferença entre o filme espesso e o PCB de cerâmica de filme fino?

A diferença entre o PCB cerâmico de filme espesso e o filme fino está na espessura do plano condutor.

A PCB de cerâmica é considerado um filme espesso quando a superfície condutora tem mais de dez mícrons de espessura.

Para um PCB de cerâmica de filme fino, você encontra um valor de espessura do plano condutor inferior a dez mícrons.

Outra diferença notável está na complexidade de fabricação.

A fabricação do PCB cerâmico de filme fino envolve equipamentos mais sofisticados que impactam desfavoravelmente no custo total de produção.

Além disso, PCBs de cerâmica de filme fino são geralmente comuns em circuitos analógicos, onde a precisão e o alto desempenho são a maior preocupação.

Quais são os atributos do PCB de cerâmica de filme grosso?

PCB de cerâmica

PCB de cerâmica

O PCB cerâmico de filme espesso utiliza óxido de alumínio e nitreto de alumínio por sua base de substrato cerâmico.

A camada condutora é ligada ao substrato a temperaturas elevadas.

A placa de circuito impresso resultante tem bom desempenho com as seguintes qualidades:

  • A placa de circuito cerâmico de filme espesso isola a camada condutora eletricamente evitando fugas de corrente.
  • Você descobre que a condução térmica no PCB de cerâmica de filme espesso é realizada de forma eficiente. Como resultado, o acúmulo de calor é uma ocorrência improvável.
  • As propriedades dielétricas da placa de circuito cerâmico de filme espesso são excepcionais para fins de confiabilidade, como baixa constante dielétrica e permissividade.
  • A placa de circuito cerâmica resultante baseada no filme espesso apresenta grande resistência particularmente mecânica, de ligação e adesiva.
  • O coeficiente térmico de expansão da placa de circuito cerâmico de filme espesso adapta-se facilmente ao das peças e acessórios anexados.

Dessa forma, você percebe que a resposta às mudanças de temperatura é semelhante à prevenção de tensão.

  • Além disso, você descobrirá que o trabalho de solda em um PCB de cerâmica de filme espesso é fácil de realizar.

Isso se deve à alta resistência térmica habilitada na superfície da placa.

  • Com uma placa cerâmica de filme espesso, você pode implementar muitos projetos diferentes de trilhas condutoras com incrível transferência de carga elétrica.
  • A placa de circuito deste projeto é altamente confiável. Você pode realizar dezenas de milhares de processos de ciclagem em temperaturas extremas.
  • Além disso, este tipo de placa cerâmica pode resistir ao impacto químico através da corrosão.

Você encontra, portanto, mantém sua integridade física na interação com agentes químicos.

  • Sujeira e outros contaminantes não podem afetar o desempenho do PCB cerâmico de filme espesso.

Você acha que esta placa pode resistir a esses contaminantes e manter sua funcionalidade.

  • O PCB de cerâmica de filme espesso pode funcionar dentro de uma ampla faixa de temperatura e ainda ser confiável.

A ampla faixa de temperatura permite os mesmos padrões de desempenho, independentemente das condições externas.

Qual é a espessura do substrato cerâmico fino no PCB de cerâmica de cobre grosso?

Um substrato cerâmico como alumina e nitreto de alumínio tem níveis de condutividade de calor muito altos.

Juntamente com suas baixas propriedades dielétricas, você descobre que esses compostos cerâmicos finos oferecem desempenho excepcional em relação ao seu tamanho.

A espessura para substratos cerâmicos usados ​​em PCIs cerâmicas de cobre espesso pode variar entre 0.2 mm e 1 mm.

Isso permite um movimento de calor mais rápido, além de acomodar a miniaturização de projetos.

Você também pode personalizar a espessura ao seu gosto com valores maiores de até 2 mm.

Quais são os usos do PCB de cerâmica de filme grosso?

A placa de circuito cerâmico de filme espesso tem capacidade excepcional de transporte de corrente, consequentemente, você esperaria seu uso em aplicações de energia.

Existem vários usos da placa de circuito cerâmico de filme espesso da seguinte forma:

PCB de cerâmica

PCB de cerâmica

  • O PCB de filme espesso é usado em dispositivos de LED que possuem grandes demandas de energia ao lado de outros semicondutores de energia.
  • Você também encontra placas de circuito de filme espesso em engenhocas pesadas de energia, como módulos, controle e circuitos de mixagem.
  • Além disso, você encontrará dispositivos de micro-ondas utilizando PCBs de filme espesso em seus sistemas.
  • A indústria automotiva também utiliza placas de circuitos cerâmicos de filme espesso em seus sistemas eletrônicos.
  • Aparelhos que transacionam sinais de alta frequência, como fontes de sistema de energia, têm PCBs de cerâmica de filme espesso para apoiar suas funções.
  • As matrizes solares como dispositivos de energia utilizam placas de circuito de cerâmica de filme espesso em seus módulos de transmissão de energia.
  • Sistemas de comunicação com bases de estado sólido empregam PCBs cerâmicos de filme espesso em sua estrutura eletrônica.
  • Equipamentos para uso em empreendimentos relacionados ao espaço, como satélites, aplicam placas de circuitos cerâmicos de filme espesso em seus sistemas eletrônicos.

O PCB de cerâmica de filme espesso pode ser fabricado em várias camadas?

Sim pode.

Você descobre que o PCB de cerâmica de filme espesso pode ser fornecido como um único lado da placa e com várias camadas também.

Um PCB cerâmico de filme espesso de um lado tem apenas uma camada condutora.

A camada é preenchida em uma superfície enquanto a superfície adjacente é usada para fiação.

A placa de circuito impresso em cerâmica multicamadas pode ter até seis camadas condutoras.

Nesta formação, a PCB de filme espesso pode ser reduzida com uma densidade de circuito aumentada de resistência de alto valor.

Com esta capacidade, o PCB cerâmico de filme espesso multicamada pode regular os valores de temperatura interna.

PCB de cerâmica multicamada

PCB de cerâmica multicamada

Como o PCB de cerâmica de filme espesso se compara a outros PCBs de cerâmica?

O PCB cerâmico de filme espesso é um PCB cerâmico que emprega uma placa condutora mais espessa.

A espessura aumentada permite aumentar a condutividade elétrica na transferência de sinal, melhorando outras propriedades térmicas e de isolamento.

Outros pontos de comparação incluem:

  • A placa de circuito de cerâmica de filme espesso tem uma capacidade maior de conduzir calor do que uma placa de cerâmica comum de aspecto semelhante.
  • Outro aspecto a comparar é o coeficiente de expansão da temperatura. O CTE da placa de filme espesso está mais próximo em valores dos elementos anexados do que a placa de cerâmica comum.
  • Os valores atuais conduzidos na placa cerâmica de filme espesso são muito maiores do que os PCBs de cerâmica padrão.
  • O filme espesso permite mais transferência de energia por unidade de área.
  • A combinação do substrato cerâmico fino com um filme condutor espesso permite maior isolamento elétrico das distintas camadas.
  • Ao soldar, você descobre que a superfície do PCB de cerâmica de filme espesso adere mais ao processo. Além disso, o efeito da temperatura de solda é menor do que um PCB de cerâmica comum.
  • A perda nos sinais de frequência observada em PCBs de cerâmica de filme espesso é muito menor do que uma placa de circuito de cerâmica comum.
  • Você encontra melhor gerenciamento de sinal com placas de circuito de filme espesso.
  • A densidade do circuito alcançada com PCBs de cerâmica de filme espesso é maior do que as placas de circuito impresso de cerâmica padrão. Isso permite o aumento da densidade populacional para impulsionar o desempenho.
  • Com um plano condutor espesso, você pode esperar que a placa de filme espesso dure mais do que uma placa de cerâmica padrão. Há uma chance reduzida de oxidação da trilha para impedir a condutividade.

Quais são os requisitos de rastreamento para um PCB de cerâmica de filme espesso?

O traço de uma placa de circuito impresso de cerâmica de filme espesso refere-se ao padrão condutor ao qual os componentes eletrônicos estão conectados.

Os parâmetros de traço comuns considerados incluem a largura do traço, que é o comprimento ao longo de uma pista condutora.

Além disso, importante é o espaçamento entre traços, que é a distância fornecida entre traços adjacentes.

A largura do traço pode ser especificada entre 0.15 e 0.3 mm e o espaçamento entre 0.2 e 0.3 mm. você nota, quanto menor o valor, maior o custo de fabricação.

A perfuração a laser é usada para o PCB de cerâmica de filme espesso?

Sim.

A perfuração a laser é um processo de perfuração guiado pelo uso de emissões de laser.

A furação de uma placa cerâmica de filme espesso é necessária para a realização de conexões entre camadas e colocação de componentes.

As conexões entre camadas incluem orifícios de passagem chapeados usados ​​como vias.

A perfuração a laser encontra uso em placas de circuito de cerâmica de filme espesso devido aos avanços feitos na tecnologia e às demandas que a acompanham.

Você considera a perfuração a laser importante, especialmente ao fabricar PCBs cerâmicos de filme espesso miniaturizados.

A perfuração a laser é guiada por desenvolvimentos de inteligência artificial que simplificaram processos na indústria de fabricação de PCB.

Você pode realizar o processo em grandes volumes de placas com um grande número de requisitos de furos com tolerâncias estreitas.

Quais são as vantagens dos PCBs de filme grosso de perfuração a laser?

A perfuração a laser tem várias vantagens para PCBs cerâmicos de filme espesso.

Alguns dos benefícios notáveis ​​resultantes deste uso tecnológico são os seguintes:

  • O processo de perfuração guiado por laser é mais rápido e altamente eficiente.

Além disso, você descobre que o processo de perfuração guiado a laser é mais preciso com um alto nível de precisão.

  • Com a perfuração a laser, a ligação criada entre a superfície condutora e o substrato cerâmico fino é ininterrupta. Assim, o isolamento elétrico permanece estável.
  • Além disso, o calor gerado pelo processo de perfuração é muito menor do que o calor gerado na mecânica.

Você, portanto, encontra menos demanda por eficiência térmica.

  • Você obtém tolerâncias mais estreitas ao empregar perfuração guiada por laser na ordem dos micrômetros.

Desta forma, uma customização particular pode ser executada sem dificuldade.

  • A saída obtida através do uso de perfuração guiada por laser é muito maior do que outras técnicas de perfuração.

O equipamento a laser usado pode perfurar simultaneamente vários furos a bordo com alta precisão.

  • Ao realizar a perfuração a laser, você se beneficia de uma modulação mais alta em uma fonte de alimentação consistente.

Além disso, o processo é altamente confiável com poucas chances de erro.

  • Há maior conveniência para microvias suportadas por perfuração a laser do que outros processos de perfuração.

Isso apesar do nível de sofisticação já que a eficiência e a rapidez do processo de estampagem são recompensadoras.

  • A perfuração a laser tem um desperdício mínimo de material devido ao processo limpo. Você, portanto, encontra afluência reduzida que pode apresentar um dano potencial ao meio ambiente.
  • O uso de radiação laser garante que a superfície da placa não seja afetada pelos rigores da perfuração mecânica. Consequentemente, uma superfície lisa é assegurada com uma relação muito baixa, levando em conta a aspereza.

Como você perfura PCB de cerâmica de filme grosso usando laser?

Vias no PCB

Vias no PCB

O processo de perfuração a laser é realizado pelo uso de máquinas a laser.

Estes são equipamentos poderosos de alta potência que liberam ondas de pulso em rajadas curtas.

O resultado é a realização de uma intensa produção de energia que extrai material do local do alvo destacado, criando um buraco.

Normalmente, o processo descrito acima é referido como ablação e pode ser obtido tanto fototermicamente quanto fotoquimicamente.

Quando a ablação é realizada fototermicamente, os orifícios são perfurados pela absorção precipitada da radiação laser através da cerâmica fina.

Por outro lado, a ablação é realizada fotoquimicamente pela amálgama química da radiação laser com fótons excitados.

O comprimento da partícula da radiação é tipicamente cerca de quinhentos nanômetros, enquanto a energia do fóton é superior a três elétron-volts.

Uma grande limitação da técnica de ablação é a possibilidade de ruptura da continuidade molecular do substrato cerâmico.

O resultado pode ser a dispersão de moléculas energizadas perdidas que podem penetrar na estrutura da placa formando buracos minúsculos.

Um PCB de cerâmica de filme espesso pode usar nitreto de silício como base de cerâmica?

Por acaso, sim.

Você encontra o nitreto de silício como uma cerâmica fina que fornece um substrato com qualidades notáveis ​​para uso em PCBs de cerâmica de filme espesso.

O nitreto de silício tem boa resistência à flexão com grande resistência às forças de fratura.

Além disso, você esperaria nada menos que um excelente desempenho térmico de uma PCB de filme espesso com base de nitreto de silício.

Assim, este tipo de PCB cerâmico de filme espesso é altamente confiável, alcançando capacidade hermética após apenas mil ciclos térmicos.

Além disso, a placa de circuito de cerâmica de filme espesso com base cerâmica de nitreto de silício possui alta capacidade de isolamento.

Apresenta grande tolerância à tensão de ruptura dielétrica de até cinco mil ciclos durante um teste de ciclagem térmica.

A faixa de temperatura ao realizar um teste de ciclagem para nitreto de silício está entre -55°C a 180°C.

Quais são os materiais condutores usados ​​para o PCB de cerâmica de filme espesso?

O PCB de cerâmica de filme espesso envolve o uso de camadas condutoras mais espessas que dez mícrons.

Essa espessura garante que o PCB de cerâmica de filme espesso possa suportar funções de grande potência.

Você encontra os seguintes materiais utilizados para o material condutor de um PCB de cerâmica de filme espesso:

  • Ouro que possui excelentes propriedades condutoras em relação à transferência de carga elétrica e não é facilmente afetado pelo oxigênio.

A principal limitação ao seu uso, no entanto, é o seu alto custo.

  • Prata, cuja resistividade ao fluxo de carga elétrica é muito baixa, tornando-se um excelente condutor.

Também é comparativamente mais barato que o ouro. A prata, no entanto, tem pouca resistência à formação de óxido.

  • O paládio oferece uma condutividade elétrica impressionante, especialmente quando combinado com ouro ou prata. Também não impede a atividade de soldagem.

Uma cerâmica DBC pode ser fornecida como um PCB de cerâmica de filme espesso?

DBC significa cobre ligado diretamente.

Este tipo de placa cerâmica possui placas de cobre fixadas na base do substrato cerâmico fino.

Este processo é tipicamente realizado em condições de temperatura elevada.

Às vezes, para aumentar o desempenho térmico, ambas as superfícies do substrato são coladas com placas de cobre.

É improvável que uma PCB cerâmica DBC seja fornecida como uma PCB cerâmica de filme espesso.

Você descobre que a espessura de uma PCB cerâmica de filme espesso é muito menor do que a da cerâmica DBC.

Além disso, prata e ouro são mais explorados para o plano condutor do PCB cerâmico de filme espesso.

No entanto, ambos os tipos de PCB de cerâmica são usados ​​em aplicações que exigem grande potência.

Por que o nitreto de alumínio é preferido para PCBs de cerâmica de filme espesso?

PCB de cerâmica com nitreto de alumínio

PCB de cerâmica com nitreto de alumínio

Você encontra óxido de alumínio e nitreto de alumínio como os materiais cerâmicos finos populares usados ​​como substratos para PCB de cerâmica de filme espesso.

Embora o óxido de alumínio seja mais barato, custando menos que o nitreto de alumínio, o último é o preferido por suas impressionantes propriedades gerais.

Com o nitreto de alumínio, você descobre que ele forma um material de substrato mais leve em comparação com um óxido de alumínio da mesma espessura.

Além disso, a propriedade de condução térmica do nitreto de alumínio é maior que a da alumina. Isso permite uma dissipação mais rápida do calor na estrutura da placa.

Como o cobre ligado diretamente se compara ao PCB cerâmico de filme espesso?

Você encontra os seguintes benefícios associados à ligação direta de cobre em comparação com um PCB de cerâmica de filme espesso:

  • A ligação direta de cobre a uma placa de circuito impresso de cerâmica resultará em uma ligação com força adesiva aprimorada.
  • Além disso, este tipo de placa de circuito cerâmico tem o recurso adicional de grande transferência de corrente. Isso requer seu uso em aplicações de alta potência.
  • Você também descobre que pode combinar ambas as superfícies do substrato cerâmico com uma placa de cobre. Esta modificação estrutural permite o uso da placa inferior como dissipador de calor aumentando a eficiência na condutividade térmica.
  • Quando usado em diodos de potência, o PCB cerâmico ligado a cobre fortalece a capacidade dielétrica e a estabilidade do material. A temperatura de trabalho e o ciclo relacionado permanecem inalterados ainda.
  • A resistência estrutural do PCB cerâmico que é ligado ao cobre é grande com qualidades de resistência contra a distorção da superfície.
  • Você experimenta uma soldabilidade impressionante com a superfície clara que é isenta de defeitos como solavancos e rachaduras.
  • Ter uma placa de cobre grossa permite que você projete padrões intrincados para o caminho condutor. Isso pode ser acomodado pelo impressionante ciclo de temperatura da placa resultante.

Como funciona um PCB de cerâmica de filme espesso em uma bateria solar?

PCB de cerâmica no sistema de bateria solar

PCB de cerâmica no sistema de bateria solar

Quando empregado em um pacote de baterias para sistemas solares, o PCB cerâmico de cobre espesso é aproveitado como um concentrador fotovoltaico.

A ligação de alta temperatura é usada para fornecer o substrato de filme espesso para a bateria.

O filme espesso é fixado ao substrato cerâmico fino sem a necessidade de um agente adesivo ativo.

A natureza da ligação é molecular de tal forma que aparece como uma única formação.

Esta estrutura aumenta o isolamento elétrico da placa de circuito.

Além disso, você encontra o PCB de cerâmica de filme espesso usado em sistemas solares para baterias feitas de pistas condutoras elaboradas.

Esses caminhos são desenvolvidos usando um processo de gravação quimicamente assistida e especialmente o corte guiado a laser que aumenta os níveis de precisão.

Além disso, você descobre que a força da ligação pode resistir a um teste de ciclagem realizado em temperaturas elevadas por vários ciclos.

Mais ainda, as impressionantes qualidades dielétricas da cerâmica e o baixo CTE permitem que a bateria suporte as mudanças de temperatura.

Qual é o fluxo de processo do PCB de cerâmica de filme espesso?

A fabricação do PCB de filme espesso envolve a deposição de uma camada condutora espessa sobre o substrato cerâmico fino.

O processo engloba tipicamente a preparação do substrato que é usualmente um óxido de alumínio ou nitreto de alumínio.

Os substratos cerâmicos finos são primeiro preparados por meio de furos por meio de um processo de perfuração.

O processo de mandrilamento pode ser realizado por furadeiras manuais ou ser um processo guiado a laser.

Os furos formados na superfície do substrato estão de acordo com o desenho e a aplicação da placa.

Após a conclusão do processo de riscagem, os substratos são limpos.

A limpeza garante que o material perfurado e outros bits e peças na superfície sejam removidos na preparação da colocação do filme espesso.

Contaminantes como poeira e outros fragmentos de partículas também são eliminados.

Para colocar o filme espesso, o substrato cerâmico é padronizado com o design do caminho condutor usando uma metodologia de impressão de tela.

Desta forma, o filme espesso irá aderir ao substrato cerâmico sem a necessidade de adesivo.

O substrato é então seco enquanto sinterizado a baixa temperatura.

Como é determinada a qualidade do PCB de cerâmica de filme espesso?

A qualidade é vital para a determinação geral da confiabilidade de um PCB cerâmico de filme espesso.

Um conselho de qualidade desempenhará as funções que dele se espera de forma eficaz e eficiente, sem dificuldades de desempenho.

Ao examinar a qualidade da placa, verificações devem ser feitas ao longo do processo de fabricação do PCB de cerâmica de filme espesso.

Dessa forma, áreas de deficiência no conselho são detectadas precocemente e corrigidas.

Consequentemente, uma inspeção final envolverá a supervisão do processo final do conselho.

A qualidade da placa cerâmica de filme espesso é identificada por inspeção e comparação com os padrões esperados.

A inspeção da placa pode ser realizada por meio de exame visual que pode ser feito fisicamente ou automaticamente por meio de câmeras e/ou raios-x.

Além disso, uma inspeção pode ser conduzida eletricamente empregando sondas de teste.

Uma avaliação elétrica é útil para destacar defeitos inerentes à placa, como deficiências de circuito que de outra forma não seriam visíveis.

Você acha que uma revisão do quadro visual não pode destacar essas falhas.

O ouro de imersão é usado como tratamento de superfície para PCB de cobre grosso?

Sim.

O tratamento de superfície é aplicado à superfície da placa não preenchida do PCB cerâmico de filme espesso para duas funções essenciais.

Você encontra a proteção da trilha condutora de filme espesso contra oxidação durante o processo de soldagem como o principal motivo.

A outra razão é fornecer uma superfície decente que garanta uma boa soldabilidade.

O ouro de imersão como acabamento de superfície envolve o uso de meios químicos para anexar partículas de ouro na trilha condutora do filme espesso.

Você descobre que a propriedade de soldabilidade do ouro por imersão é notável.

Além disso, o uso de ouro de imersão garante que a capacidade de transferência de sinal do filme espesso não seja afetada.

Para não esquecer, este acabamento de superfície é altamente resistente à formação de óxidos.

Na Venture Electronics, nos esforçamos para fornecer PCBs de cerâmica de filme grosso confiáveis ​​e de alta qualidade.

Para qualquer dúvida ou consulta, entre em contato com a Venture Electronics agora.

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