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Tecnologia de montagem em superfície PCB

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Conjunto de Tecnologia de Montagem em Superfície VS Conjunto de Orifício de Passagem

Componentes eletrônicos montados no conjunto SMT são chamados de dispositivos de montagem em superfície (SMDs). No Montagem PCB indústria, o método de montagem SMT substituiu amplamente o método de construção de componentes preenchidos com tecnologia de furos passantes (THT), é mais provável porque o SMT permite maior automação de fabricação para reduzir custos e melhorar a qualidade, especialmente quando os dispositivos eletrônicos buscam a miniaturização do tamanho.

Ambas as tecnologias podem ser usadas na mesma placa ao mesmo tempo, o THT é frequentemente usado para componentes que não são adequados para SMT, como grandes transformadores e semicondutores de energia térmica.

Conjunto de Tecnologia de Montagem em Superfície VS Conjunto de Orifício de Passagem
As principais vantagens da montagem de tecnologia de montagem em superfície

As principais vantagens da montagem de tecnologia de montagem em superfície

● Tamanho pequeno e peso leve
O uso da tecnologia SMT para montar componentes nos permite colocar mais componentes em um espaço limitado, resultando em um design compacto e melhor desempenho.
● Alta confiabilidade
Após a confirmação do protótipo, todo o processo de montagem SMT é quase automatizado por máquinas de precisão para minimizar erros.
● Economize custos
A montagem SMT geralmente é realizada por máquinas automatizadas, ajudando a reduzir as etapas manuais no processo SMT, aumentando significativamente a eficiência da produção e reduzindo os custos de mão de obra.

Capacidades de Montagem da Tecnologia de Montagem em Superfície da Venture Electronics

Nossas capacidades na produção de serviços de montagem de placas de circuito impresso SMT de alta qualidade:
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●Componentes prontos para produção para tempo de resposta reduzido.
● Monte os seguintes tipos de PCBs SMT de um e dois lados:
Matriz de grade de bola (BGA)
Matriz de grade de bola ultrafina (uBGA)
Pacote Quad Flat sem chumbo (QFN)
Quad Flat Pack (QFP)
Circuito Integrado de Pequeno Contorno (SOIC)
Portador de cavacos com chumbo de plástico (PLCC)
Pacote em pacote (PoP)
Pacote Chiplet (passo de 0.2 mm)

Capacidades de Montagem da Tecnologia de Montagem em Superfície da Venture Electronics

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Tecnologia de montagem em superfície: o guia definitivo de perguntas frequentes

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Se você planeja escolher uma tecnologia de montagem em superfície como uma maneira alternativa de montar PCB, leia este guia.

Ele tem todas as informações que você precisa saber sobre a montagem de PCB SMT.

O que é a tecnologia de montagem em superfície?

A tecnologia de montagem em superfície é uma metodologia de montagem de componentes em uma placa de circuito impresso.

Além disso, você anexará os componentes elétricos à superfície da placa de circuito através da técnica de refluxo de solda em lote.

O componente que você anexa usando uma tecnologia de montagem em superfície é conhecido como dispositivo de montagem em superfície [SMD]

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Qual é a história por trás da tecnologia de montagem em superfície?

A tecnologia de montagem em superfície era conhecida como montagem planar e começou na década de 1960.

No ano de 1986, os dispositivos montados em superfície ocupavam 10% dos componentes do mercado e estavam se tornando populares.

PCBs eletrônicos de alta tecnologia começaram a usar dispositivos de montagem em superfície no final da década de 1990, com a IBM sendo a principal pioneira.

As peças eletrônicas ficaram menores exigindo solda direta na superfície dos PCBs.

A colocação de componentes em ambos os lados do PCB tornou-se comum através da tecnologia de montagem em superfície do que através da tecnologia de orifício.

Esse recurso possibilitou a fabricação de PCBs menores com alta densidade de circuito.

Quais são os benefícios das tecnologias de montagem em superfície?

Existem vários benefícios em usar tecnologias de montagem em superfície, e eles incluem o seguinte:

PCB compacto

Os dispositivos de montagem em superfície são até 80% menores do que os componentes de orifício e também são leves.

Isso faz com que eles ocupem menos espaço, permitindo que você faça versões menores e mais finas de placas de circuito impresso.

Flexibilidade de PCB

A tecnologia de montagem em superfície fornecerá mais flexibilidade ao design e aos materiais de PCB.

Isso ocorre porque você montará as peças eletrônicas diretamente na superfície do PCB.

Além disso, versões de PCB flexíveis e rígidas são possíveis devido às tecnologias de montagem em superfície.

Produção Automatizada

Aqui, você usará uma máquina automatizada de tecnologia de montagem em superfície para colocar componentes eletrônicos.

Este recurso automático minimizará os custos relacionados à produção e processamento.

Além disso, isso é diferente da tecnologia thru-hole, onde você precisa inserir manualmente peças na placa de circuito.

Transmissão de sinal aumentada

As peças que você monta usando a tecnologia de montagem em superfície são compactas e possuem circuitos de alta densidade.

Além disso, a densidade dos componentes pode ser de cerca de 5-5-20 juntas de solda/cm2 quando você cola o PCB em ambos os lados.

Além disso, os atrasos mínimos e curtos-circuitos fazem com que a tecnologia de montagem em superfície PCB alcance a transmissão de sinais de alta velocidade.

A montagem de PCBs através da tecnologia de montagem em superfície é resistente a vibrações e impactos.

Esse recurso é importante, pois os dispositivos eletrônicos podem alcançar a funcionalidade de super alta velocidade.

Alta frequência

Este efeito ocorrerá porque os elementos da tecnologia de montagem em superfície não requerem cabos ou que os cabos sejam curtos.

Além disso, as características de distribuição do circuito são reduzidas, diminuindo assim a interferência de RF.

Material Reduzido

A maioria das peças de tecnologia de montagem em superfície são econômicas para embalar, manusear e transportar.

Isso ocorre porque a máquina de produção tem alta eficiência e uso mínimo dos materiais de embalagem.

Portanto, as peças de tecnologia de montagem em superfície são vendidas a um preço mais baixo.

Além disso, o custo de fabricação da tecnologia de montagem em superfície é menor do que o da tecnologia de orifício.

Quais são as limitações da tecnologia de montagem em superfície?

Algumas das desvantagens do uso da tecnologia de montagem em superfície incluem:

Dispositivos caros

O equipamento necessário para conduzir a tecnologia de montagem em superfície é caro, o que significa que você precisa de um grande investimento.

Essas máquinas incluem:

  1. Fornos de refluxo
  2. Impressora de tela de pasta de solda
  3. Equipamentos Pick and Place
  4. Estação de retrabalho de dispositivo de montagem em superfície de ar quente

Dificuldade de Inspeção

É difícil inspecionar os dispositivos de montagem em superfície, pois são pequenos e contêm várias juntas de solda.

O pacote Ball Grid Array contém juntas e esferas de solda sob os componentes eletrônicos, portanto, difíceis de inspecionar.

Além disso, a máquina necessária para realizar a inspeção da tecnologia de montagem em superfície é cara.

Fácil de danificar

A queda de um dispositivo de montagem em superfície pode danificá-los facilmente e eles são delicados para danos por descarga eletrostática [ESD].

Por esse motivo, eles exigem produtos ESD durante o manuseio e embalagem e você também os manuseará em ambientes de sala limpa.

Potência Mínima

Ao usar dispositivos de montagem em superfície, você não encontrará todas as peças eletrônicas passivas ou ativas.

Isso faz com que a energia seja menor em dispositivos de tecnologia de montagem em superfície.

Volume de produção pequeno e caro

É caro fazer um protótipo de uma placa de circuito com tecnologia de montagem em superfície ou realizar produções em pequenas escalas.

Além disso, é tecnicamente complexo e exige que você aplique muito treinamento e experiência.

Você pode retrabalhar componentes de montagem em superfície?

É possível reparar dispositivos de montagem em superfície defeituosos através do uso de ferros de solda ou de uma unidade de retrabalho sem contato.

Uma unidade de retrabalho é adequada, pois os dispositivos de montagem em superfície operam com o ferro de solda que precisa de habilidades e nem sempre é factível.

O retrabalho corrigirá erros gerados por máquina ou humanos e envolve os seguintes métodos:

  • Derretendo a solda e removendo as partes eletrônicas
  • Removendo a solda restante
  • Imprimindo uma pasta de solda na placa de circuito por meio de distribuição ou diretamente
  • Colocação de peças novas e refluxo

Como a tecnologia de montagem em superfície e a tecnologia de furo passante se comparam?

Na tecnologia de montagem em superfície, você colocará componentes eletrônicos diretamente na superfície da placa de circuito impresso.

tecnologia de montagem em superfície

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No entanto, na tecnologia de orifícios passantes, você fixará componentes eletrônicos em orifícios pré-perfurados na placa de circuito impresso.

Os dispositivos de montagem em superfície que você usa com a tecnologia de montagem em superfície pesam até um décimo dos componentes da tecnologia de furos passantes.

A tecnologia de montagem em superfície é automática, enquanto a tecnologia de furo passante é trabalhosa.

Além disso, você fará uma montagem leve de PCB usando a tecnologia de montagem em superfície.

Como as peças que você usará na tecnologia de montagem em superfície são pequenas, elas ocupam um pequeno espaço na placa de circuito impresso.

Para fazer dispositivos menores e mais finos, como smartphones, você usará a tecnologia de montagem em superfície.

Além disso, na tecnologia de montagem em superfície, você obterá mais resistência à vibração e choque, pois os componentes têm uma massa menor.

O comprimento de chumbo curto da tecnologia de montagem em superfície permite menos parasitas que diminuirão a propagação de atraso e o ruído.

Além disso, você usará mais materiais e custará mais se usar a tecnologia de furos passantes em vez da tecnologia de montagem em superfície.

tecnologia de furos

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A tecnologia de furos passantes permite que você fixe adequadamente as peças na placa, fazendo com que tenham um melhor desempenho em aplicações que sofrem choques e vibrações.

Além disso, você pode corrigir rapidamente os modelos com a tecnologia de furos passantes, pois não exige que você configure máquinas.

Quais são alguns exemplos de máquinas de tecnologia de montagem em superfície?

Esses incluem:

Escolha e coloque a máquina

Estas são as máquinas mais populares que você usará na tecnologia de montagem em superfície.

Também é conhecido como um robô pick and place.

Esta máquina irá selecionar e colocar dispositivos de montagem em superfície na placa de circuito impresso antes de soldar.

As máquinas pick and place representam até 50% do custo de uma linha de produção de tecnologia de montagem em superfície.

Impressora de tela de pasta de solda

Esta máquina executa a tarefa de serigrafia em pasta de solda no PCB antes de colocar dispositivos de montagem em superfície para solda de refluxo.

O nível de automação e o tamanho do PCB que ele pode manipular determinarão seu preço.

Forno de cozimento

Esta máquina é adequada para cura de adesivos e cozimento de pasta de solda.

Além disso, você pode usar o mesmo ou vários fornos para realizar ambos os processos.

A soldagem por refluxo com fornos infravermelhos ou de convecção pode realizar ambas as tarefas.

Dependendo do seu volume de produção, você pode combinar o seguinte em equipamentos semelhantes:

  1. Refusão de solda
  2. Cozimento de pasta de solda
  3. Cura adesiva

Máquina de solda por refluxo

Este é o segundo equipamento mais importante na tecnologia de montagem em superfície, depois do equipamento pick and place.

Além disso, ele refluirá a solda usando pasta de solda nos dispositivos de montagem em superfície.

A máquina de solda por refluxo custará cerca de 25% do preço total da linha de montagem da tecnologia de montagem em superfície.

Algumas das técnicas de soldagem por refluxo incluem fases de infravermelho e vapor.

Máquina de limpeza com solvente

Este equipamento irá limpar e eliminar o excesso de fluxo e solda dos componentes eletrônicos após o processo de soldagem.

Máquina de reparo e inspeção

Esta máquina realiza a tarefa de garantir que o PCB não tenha falhas após a tecnologia de montagem em superfície.

Além disso, ele irá reparar quaisquer defeitos no conjunto da placa de circuito impresso.

Essas máquinas incluem o seguinte:

  1. Ferro de solda
  2. Estação de retrabalho de dispositivo de montagem em superfície de ar quente

Quais são os processos de soldagem da tecnologia de montagem em superfície?

O processo envolve o seguinte:

Passo um:

Comece distribuindo pasta de solda contendo pó fino nas almofadas de solda.

Além disso, você pode usar um estêncil para dispensar a pasta de solda no processo de impressão de tela usando impressoras de tela com tecnologia de montagem em superfície.

Passo dois:

Depois de dispensar a pasta de solda, você retransmitirá a placa de circuito através de um sistema de transporte da máquina rosa e local.

A máquina pick-and-place irá escolher e colocar os dispositivos de montagem em superfície na placa de circuito.

Terceiro Passo:

Depois de colocar as peças eletrônicas na PCB com tecnologia de montagem em superfície, você a retransmitirá em um forno de solda de refluxo.

Existem diferentes câmaras dentro do forno de refluxo com tecnologia de montagem em superfície.

A primeira câmara é conhecida como área de pré-aquecimento.

Nesta zona, você aumentará uniforme e gradualmente a temperatura do PCB.

Isso é para evitar a formação de rachaduras no PCB devido ao choque térmico.

Passo Quatro:

A próxima zona no forno de refluxo é a área de alta temperatura.

Aqui, a temperatura é alta para permitir a fusão da pasta de solda para fazer os terminais do componente soldar nas almofadas do PCB.

A tensão superficial dentro da solda derretida mantém as peças eletrônicas em ordem.

Além disso, a tensão superficial alinhará as peças em suas respectivas almofadas automaticamente.

Etapa cinco:

Aqui, você lavará e eliminará o fluxo excedente do PCB usando equipamento de limpeza de solvente com tecnologia de montagem em superfície.

Etapa seis:

Aqui, você inspecionará o conjunto da PCB para garantir que tudo esteja em ordem de acordo com as especificações de fabricação.

Se houver alguma falha, você retrabalhará o PCB.

Finalmente, você testará para garantir que o PCB esteja operacional.

Quais são os tipos de montagem em superfície na tecnologia de montagem em superfície?

Dispositivos de montagem em superfície ativos e passivos formam três tipos de montagens de tecnologia de montagem em superfície.

Os tipos de montagem em superfície incluem o seguinte:

tipo I

Esta versão de montagem possui dispositivos de montagem em superfície.

Neste tipo, você pode ter uma placa de circuito impresso de face dupla ou face única.

tipo II

Esta é uma combinação de tipo I e tipo II.

Ele não possui componentes ativos de montagem em superfície na seção inferior, mas pode ter componentes distintos de montagem em superfície na seção inferior.

tipo III

Esta versão de montagem possui dispositivos de montagem em superfície distintos que você colará na seção inferior.

Esses componentes de montagem em superfície incluem o seguinte:

  1. Resistores
  2. capacitores
  3. Transistores

Quais são os exemplos de processo de soldagem de tecnologia de montagem em superfície?

Existem inúmeras fases necessárias para soldar dispositivos de montagem em superfície em placas de circuito impresso.

Além disso, existem duas técnicas comuns que você usará para soldar essas peças.

Esses processos exigem que você faça o layout da placa de circuito com diferentes regras de design.

Eles também precisam que o método de soldagem da tecnologia de montagem em superfície varie.

Esses dois processos incluem o seguinte:

Soldadura em onda

Este método de soldagem foi o primeiro a ser introduzido.

Envolve o uso de um pequeno banho contendo solda derretida que flui formando uma pequena onda.

O PCB e suas partes passam sobre a onda pequena fazendo com que a onda de solda forneça solda que solda os componentes eletrônicos.

Este processo é adequado quando os componentes são mantidos no lugar, como o uso de pequenos pontos de cola.

Isso é para evitar que eles se desloquem ou se movam.

Soldadura por refluxo

Este é de preferência o método mais popular e envolve a aplicação da solda na placa de circuito através de telas de solda.

Depois, você colocará as peças eletrônicas no PCB e as manterá no lugar usando a pasta de solda.

Além disso, esta solda manterá suficientemente as peças no lugar, desde que você não bata ou solte o PCB.

Depois, você passará o PCB através de aquecedores infravermelhos.

Este efeito derreterá a solda que oferece uma junta suficiente que aumenta a resistência mecânica e a condutividade elétrica.

Quais são alguns processos de soldagem por refluxo que você pode aplicar na tecnologia de montagem em superfície?

Estes incluem o seguinte:

  • Refluxo infravermelho
  • Refluxo da fase de vapor
  • Convecção de gás quente

Quais são os processos de montagem na tecnologia de montagem em superfície?

Os processos de montagem incluem o seguinte:

Preparação e inspeção de materiais

Aqui, você preparará os dispositivos de montagem em superfície e verificará se há falhas.

A placa de circuito impresso tem uma almofada plana, normalmente estanhada, banhada a ouro ou prateada, sem furos.

Estes são conhecidos como almofadas.

Preparando os modelos

Aqui, você usará uma malha de aço para fixar a placa na impressão da pasta de solda.

Além disso, o processo de fabricação acontece de acordo com a posição dos pads de design.

Impressão de pasta de solda

O primeiro equipamento que você instalará durante o processo de fabricação é conhecido como impressora de pasta de solda.

Este equipamento aplicará pasta de solda nas respectivas almofadas de solda na placa de circuito impresso.

Ele executa esta tarefa com a ajuda de raspadores e modelos.

Além disso, esta é a técnica mais popular de aplicação de pasta de solda.

No entanto, outro método que está ganhando popularidade é a impressão em spray.

Isso é evidente em áreas de subcontratação que não exigem modelo e é simples de realizar a modificação.

Além disso, você usará uma mistura de fluxo e estanho para conectar os dispositivos de montagem em superfície e as almofadas de solda da placa de circuito impresso.

Além disso, é adequado para placas de circuito impresso e matrizes que utilizam raspadores em ângulo entre 45° e 60°.

Inspecionando a pasta de solda

A maioria das prensas de pasta de solda tem a capacidade de realizar detecção automática.

No entanto, isso depende do tamanho da PCB e pode consumir mais tempo, o que significa que você pode selecionar máquinas independentes.

As unidades de detecção interna das impressoras de pasta de solda aplicam a tecnologia 2D, enquanto outros sistemas dedicados usam a tecnologia 3D.

Localização do componente

O PCB passa para a próxima fase de fabricação após a confirmação de que as aplicações de solda estão no número correto.

Esta fase envolve a colocação das peças eletrônicas na placa de circuito.

Um vácuo ou bicos de fixação removem todas as peças de sua embalagem e as inspecionam usando unidades visuais.

Em seguida, colocará os componentes no PCB em alta velocidade seguindo um sistema de posicionamento programado.

Inspeção da primeira peça

Isso implica verificar os detalhes do cliente, o que pode consumir muito tempo.

Além disso, este processo é importante, pois elimina o retrabalho da PCB se erros não detectados.

Soldadura por refluxo

Depois de verificar o posicionamento dos componentes, o conjunto da PCB se move para os soldadores de refluxo.

Aqui, os componentes eletrônicos e os PCBs formam conexões fortes à medida que aquecem o conjunto do PCB a temperaturas adequadas.

Isso é vital para melhorar as juntas de solda não superaquecer.

Limpeza e inspeção

Aqui, você limpará e inspecionará quaisquer falhas após o processo de soldagem e realizará retrabalhos quando necessário.

Os equipamentos que você pode usar para este processo incluem:

  1. Testador de agulha voadora
  2. Lupa
  3. Inspeção óptica automática
  4. Máquinas de raios X

 Quais são algumas soluções para falhas de tecnologia de montagem em superfície?

Esses incluem:

  • Níveis crescentes de temperatura de pré-aquecimento para garantir uma pequena diferença de temperatura entre os terminais durante o refluxo
  • Escolha peças e placas de circuito impresso cujos pads e cabos sejam soldáveis ​​de forma consistente
  • Minimize o movimento do conjunto de PCB durante os estágios de refluxo
  • Evite condições ambientais adversas para evitar forças viscosas que são ineficientes
  • Meça a altura dos depósitos de pasta de solda usando sistemas visuais para garantir a altura igual entre os depósitos de pasta de solda nas almofadas de solda
  • Aumente a força ao colocar os componentes para melhorar o contato dos terminais e o depósito de pasta de solda

Quais são as aplicações da tecnologia de montagem em superfície?

A tecnologia de montagem em superfície permite obter circuitos de alta confiabilidade e densidade a custos reduzidos.

A tecnologia de montagem em superfície encontra sua aplicação em:

  • Eletrônicos de consumo
  • Construção de casas
  • Equipamento médico
  • Componentes aeroespaciais
  • Equipamento de segurança
  • LEDs
  • Equipamento de segurança
  • Equipamento industrial

Como a tecnologia de montagem em superfície e os dispositivos de montagem em superfície se comparam?

Essas duas terminologias costumam confundir a fabricação de serviços eletrônicos.

A tecnologia de montagem em superfície é o processo de colocar componentes diretamente na superfície das placas de circuito impresso.

dispositivo de montagem em superfície

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No entanto, os dispositivos de montagem em superfície são os componentes que você usará com a tecnologia de montagem em superfície.

Os dispositivos montados na superfície são pequenos componentes que você anexará às placas de circuito impresso durante a fabricação de eletrônicos.

Os dispositivos montados na superfície são pequenos, já que as novas tecnologias defendem equipamentos pequenos, porém mais rápidos.

Quais são as alternativas para a tecnologia de montagem em superfície?

A tecnologia de montagem em superfície é um processo comumente usado na montagem de placas de circuito impresso, mas existem outras alternativas.

Estes incluem o seguinte:

Tecnologia Thru-hole

Este processo envolve a montagem dos fios das peças eletrônicas dentro da placa de circuito impresso.

O processo ocorre primeiro fazendo furos na placa de circuito onde você conectará os fios.

Depois de inserir o fio, você vai soldá-los aos pads que estão no lado oposto da placa de circuito impresso.

Esta versão de montagem de componentes eletrônicos oferece alta resistência mecânica.

Além disso, são adequados para a realização de testes e protótipos.

Matriz Pin Grid [PGA]

Esta tecnologia de montagem funciona da mesma forma que a tecnologia thru-hole.

Os pinos formarão matrizes retangulares ou quadradas que você montará em placas de circuito impresso por meio da tecnologia de montagem em superfície.

Além disso, você inserirá os pinos em um soquete, portanto, não requer processos de soldagem.

Tábua de pão sem solda

Este sistema melhorará o teste e a formação de circuitos antes de fazer o projeto final do circuito.

Além disso, você pode alterá-los facilmente, pois são simples de ajustar e remover.

No entanto, esse método não é comum, pois as ferramentas disponíveis não podem fazer um projeto de circuito contendo alta tensão.

Eles também interferirão na integridade do sinal quando você estiver trabalhando com frequências mais altas.

Quais são as categorias de componentes de tecnologia de montagem em superfície?

Existem várias maneiras de empacotar os vários componentes da tecnologia de montagem em superfície.

Eles incluem:

componentes passivos

Existem vários pacotes que você pode usar para dispositivos passivos de montagem em superfície.

Além disso, a maioria dos dispositivos passivos de montagem em superfície são capacitores e resistores com tecnologia de montagem em superfície com tamanhos de embalagem padrão.

Os resistores e capacitores contêm vários tamanhos de embalagem e possuem designações, incluindo 0201, 1812, 0402 e 0805.

Transistores e Diodos

Diodos e transistores de tecnologia de montagem em superfície geralmente estão dentro de pequenas embalagens plásticas.

As conexões são compostas através de leads que se projetam a partir de pacotes.

Além disso, eles são dobrados para que não entrem em contato com a placa, e as embalagens usam três fios.

Isso permite que você saiba a direção necessária para alinhar o dispositivo.

Circuitos integrados

Esses pacotes contam com os níveis de interconectividade necessários.

Vários chips precisam de 14 ou 16 pinos, enquanto outros, como os processadores VLSI, precisam de 200 pinos ou mais.

Como você pode solucionar as falhas comuns na tecnologia de montagem em superfície?

Aqui estão as falhas comuns da tecnologia de montagem em superfície e como solucioná-las:

Esferas de solda

As possíveis causas incluem:

  1. Manchas de pasta de solda abaixo dos estênceis
  2. Stencils não alinhados com o PCB
  3. Pressão incorreta do rodo
  4. Solvente restante após a limpeza da parte inferior do estêncil

As soluções possíveis envolvem o seguinte:

  1. Certifique-se de que o rodo tenha a pressão correta
  2. Certifique-se de que o solvente de limpeza evapore completamente antes de começar a imprimir
  3. Certifique-se de ter uma vedação adequada
  4. Garanta o alinhamento adequado

Pasta oxidada

As causas plausíveis incluem:

  1. Pasta não refrigerada
  2. Cole passar mais tempo em áreas quentes
  3. A liga é delicada à oxidação
  4. Enchendo pasta velha dentro de frascos
  5. Não refrigerar os frascos após a abertura

Algumas soluções possíveis para esse problema incluem a execução de pasta nova e a inspeção se a barra de solda desbota

Outros problemas e suas soluções envolvem:

  1. Usando a pressão adequada do rodo se a pasta sair entre o PCB e os estênceis
  2. Use uma pasta nova se a pasta secar após a impressão
  3. Aplique o perfil correto se a rampa for lenta durante os perfis de refluxo
  4. Quando a rampa flui rapidamente em fluxos de perfil, use rampas mais lentas para permitir a evaporação de voláteis

Perolização de solda

As causas plausíveis incluem:

  1. O perfil de refluxo aumenta lentamente
  2. Pasta de solda excedente nas almofadas
  3. Pressão do rodo inadequada
  4. Solvente de limpeza não seca

As soluções possíveis incluem:

  1. Use um perfil rápido ao aumentar entre 1.5 e 2.5 °C por segundo
  2. Minimize a dimensão da abertura do estêncil ou use um estêncil mais fino
  3. Reduza a duração da purga no dispensador
  4. Use a pressão apropriada do rodo

Bridging

As possíveis causas incluem:

  1. Queda a frio
  2. A pasta começa a se separar após a impressão
  3. Queda quente
  4. Cole manchas sob o estêncil
  5. Pasta de solda excedente depositando em almofadas

As soluções possíveis envolvem:

  1. Aumentando a velocidade de impressão
  2. Reduzindo a espessura dos estênceis
  3. Minimize o uso de pasta de solda
  4. Inspecione o alinhamento de PCB e estênceis

Abertura insuficiente

As possíveis causas incluem:

  1. Abertura de estêncil de bloqueio de pasta seca
  2. Espremedor de alta velocidade
  3. Baixa viscosidade da pasta de solda
  4. Colher durante a impressão

As soluções possíveis implicam;

  1. Desbloquear a abertura do estêncil
  2. Use outros PCBs
  3. Pressão mais baixa do rodo
  4. Inspecione a viscosidade da pasta

Lápide

As possíveis causas envolvem:

  1. Colocação incorreta do componente
  2. Dissipadores de calor desiguais

As soluções possíveis envolvem:

  1. Garanta o posicionamento adequado
  2. Aumente o tempo de imersão

Pasta de solda não derretida

A possível causa é um refluxo do perfil frio e a fusão incompleta da pasta de solda.

As soluções possíveis incluem inspecionar o perfil de refluxo e aumentar o tempo de imersão.

Queda Quente

Isso acontece quando o perfil de refluxo tem uma aceleração lenta.

A solução consiste em aumentar a temperatura do ramp up.

Filé excedente

Isso acontece devido ao excesso de pasta de solda nas almofadas

As soluções possíveis incluem minimizar o tempo de purga para dispensadores e a espessura do estêncil.

Quais são os equipamentos de tecnologia de montagem em superfície para reparo e inspeção?

O equipamento que você usará é a estação de retrabalho com tecnologia de montagem em superfície.

O que você deve considerar ao projetar montagens de superfície na tecnologia de montagem em superfície?

Esses incluem:

  • A confiabilidade da junta de solda
  • Determinando o requisito do produto
  • Incompatibilidade de CTE
  • Tipo de sistema CAD
  • Peças eletrônicas do dispositivo de montagem em superfície

MAIS RECURSOS:

Conjunto SMT PCB

Assembléia PCB

Conjunto de Orifício de Passagem

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