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Fabricação SMT: o guia definitivo de perguntas frequentes

Eu sei que você provavelmente está se perguntando o que é a fabricação SMT.

Bem, este guia explora tudo sobre a fabricação de SMT.

Então, continue lendo para saber mais.

O que é fabricação SMT?

SMT [Tecnologia de montagem em superfície] fabricação é um processo de soldagem direta de peças elétricas diretamente na superfície de PCBs [Placas de Circuito Impresso].

A parte eletrônica que você montará via fabricação SMT é conhecida como SMD [dispositivo de montagem em superfície].

A fabricação SMT está provando ser simples, econômica e eficiente, pois você não passará cabos pelas placas de circuito impresso.

Fabricação SMT

fabricação SMT

Qual é o processo por trás da fabricação SMT?

Aqui estão as etapas que você realizará ao realizar a fabricação SMT:

Projeto do PCB

O primeiro passo ao realizar a fabricação de SMT começa com o projeto e a preparação do layout da placa de circuito impresso.

Implica trabalhar com o layout das placas de circuito impresso SMT usando vários softwares de pacote CAD.

Alguns dos softwares que você pode usar incluem EagleCAD, KiCAD, EasyEDA, TinyCAD, etc.

Preparação de arquivo

Esta fase envolve a preparação dos arquivos básicos do PCB para garantir que o processo de fabricação SMT ocorra sem problemas.

Além disso, você configurará as máquinas necessárias para o processo de fabricação SMT.

Exemplos de fabricação de placas de circuito impresso SMT incluem o seguinte:

1. Arquivo BoM

Lista de materiais [BoM] é uma lista contendo todas as peças eletrônicas que você usará na fabricação de SMT durante o layout do PCB.

2. Arquivos Gerber

Este arquivo contém informações vitais sobre o seu PCB.

Exemplos das informações incluem informações de espaçamento, informações de layout de PCB, trilhas, informações de camada, etc.

3. Arquivos PNP ou CPL

Pick and Place [PNP] ou Component Placement List [CPL] são importantes, pois as máquinas os utilizam para determinar o posicionamento exato dos componentes eletrônicos.

Exame do material PCB

Esta fase envolve o exame dos componentes de montagem em superfície e da placa de circuito impresso.

Implica determinar se o projeto do PCB tem erros ou falhas.

Além de avaliar os materiais, você também preparará os estênceis de PCB.

Os estênceis oferecerão uma posição precisa ao realizar a impressão com pasta de solda.

Os técnicos produzirão os estênceis em relação à posição das almofadas de solda dentro do projeto do SMT PCB.

Impressão em pasta de solda

A pasta de solda é normalmente uma mistura de estanho e fundente.

Nesta fase, você usará pasta de solda para conectar componentes de montagem em superfície e almofadas de solda em placas de circuito impresso.

Além disso, rodos e estênceis irão ajudá-lo nesse processo.

A impressão com pasta de solda é um método popular ao realizar a impressão com pasta de solda.

No entanto, a impressão a jato está ganhando popularidade nos processos de fabricação SMT em larga escala.

Colocação de peças SMC

Vários processos de fabricação SMT envolvem o uso de máquinas pick and place.

Essas máquinas usam bicos de garra ou sistemas de vácuo para pegar e colocar os componentes eletrônicos em locais exatos nos PCBs.

Além disso, esta máquina opera em alta velocidade e com alta precisão.

Depois disso, as placas de circuito impresso passam por máquinas de inspeção óptica automatizada de pré-refluxo [AOI].

A fase de inspeção garante que todas as peças sejam colocadas com segurança e precisão no PCB antes de realizar a soldagem por refluxo.

Soldadura por refluxo

Nesse estado, você passará o SMT PCB por um processo de soldagem por refluxo.

A máquina formará todas as conexões de solda entre o PCB e os componentes de montagem em superfície.

Este processo ocorre à medida que a máquina aquece todo o conjunto a níveis de temperatura adequados.

Inspeção óptica automatizada após o processo de refluxo

Depois de concluir o processo de soldagem por refluxo, o PCB passa por uma segunda inspeção óptica automatizada.

Isso é para garantir que não existam erros após o processo de soldagem por refluxo.

Também determinará se você tem juntas de solda de boa qualidade.

Limpeza

Esta é a última etapa que você realizará durante a fabricação do SMT.

Trata-se do uso de lenços com álcool isopropílico para eliminar os resíduos das placas de circuito impresso.

Quais indústrias aplicarão a fabricação SMT?

A tendência dos produtos eletrônicos é torná-los confortáveis, elegantes, inteligentes e simples de transportar.

Além disso, à medida que os componentes eletrônicos ficam menores, eles precisam ser inteligentes e funcionais.

Aqui estão alguns campos que empregam a fabricação SMT:

Indústrias de semicondutores

No passado, a fabricação e os semicondutores SMT eram independentes, mas estão sendo integrados ao mundo moderno.

As tecnologias avançadas de embalagem estão integrando a produção de semicondutores e a fabricação de SMT.

As indústrias de embalagens de semicondutores estão adotando a fabricação SMT ao montar peças passivas.

Depois disso, eles usam ligações de matriz semicondutora ao montar a matriz para fabricação SIP completa.

Indústrias de luz LED

Existem muitos produtos LED ao nosso redor e as indústrias de iluminação LED estão adotando a fabricação SMT.

Além disso, você usará os LEDs em luzes de rua, painéis de LED, luzes de tira, etc.

Além disso, são acessíveis e economizam energia.

Indústrias eletrônicas automotivas

Mais produtos eletrônicos estão ficando eletrônicos à medida que os trabalhos avançam continuamente.

Além disso, os padrões de vida de muitas pessoas estão melhorando, portanto, muitas famílias estão adquirindo carros para uso diário.

Além disso, os carros estão ficando mais inteligentes.

Sistemas eletrônicos em automóveis encontram sua aplicação em rádio, unidades de entretenimento, telemática, etc.

Várias indústrias automotivas estão aplicando a fabricação SMT para produzir processos de produção em massa suaves.

Além disso, a fabricação SMT auxilia na redução de custos e melhora a qualidade dos carros.

Indústrias inteligentes para casa e trabalho

Várias indústrias estão usando a fabricação SMT para produzir unidades de controle doméstico inteligentes, como sistemas de alarme contra roubo, unidades de vazamento de gás, controle inteligente de iluminação, etc.

Indústrias de produção eletrônica de consumo

A fabricação SMT desempenha um papel vital na produção em larga escala de componentes eletrônicos de produtos de consumo.

Esses produtos incluem videogames, televisores, máquinas de lavar, computadores, sistemas remotos, etc.

Quais são alguns métodos de controle que você usará para interromper defeitos na fabricação de SMT?

A principal preocupação com o aumento da fabricação de SMT é garantir que os produtos eletrônicos permaneçam confiáveis ​​e funcionem adequadamente.

A fabricação SMT também garante a longevidade do desenvolvimento de produtos eletrônicos.

Os sistemas de controle de processo precisam estar lá para garantir requisitos práticos de fabricação que garantam processos padronizados, razoáveis ​​e regulados.

Processos de controle rigorosos precisam acontecer em todo o processo de fabricação, pois exporão as preocupações de qualidade em tempo hábil.

Isso ajuda a minimizar a perda e o número de produtos rejeitados devido à desqualificação.

Por esse motivo, é vital realizar métodos de controle de processo durante a fabricação de SMT.

A fabricação SMT envolve impressão de pasta de solda, colocação de componentes e etapas de soldagem por refluxo.

Para obter alta confiabilidade, você precisa implementar medidas de controle de processo em todas as etapas.

Método de controle de processo de impressão de pasta de solda

Certifique-se de inspecionar todos os lotes de PCB antes de imprimir com pasta de solda.

Alguns itens de inspeção incluem a ocorrência de deformações, oxidação nas almofadas, lisura da impressão e se ocorrerem curtos, arranhões e exposição na superfície da PCB.

Inspecione todo o processo de fabricação SMT do início ao fim.

Use luvas ao manusear as placas e certifique-se de que a inspeção visual ocorra em distâncias e ângulos corretos.

Certifique-se de monitorar rigorosamente a pasta de solda, evite usar pasta de solda atrasada e armazene uma boa pasta de solda em armários frios ou geladeiras.

Depois de abrir a pasta de solda, use-a dentro de 7 dias e certifique-se de operar em condições ambientais adequadas.

Além disso, certifique-se de que a impressão de pasta de solda adequada ocorra de acordo com os seguintes requisitos:

  1. Impressão completa
  2. Evite pontes
  3. Sem desvios ao imprimir
  4. Espessura de impressão suave e uniforme

Método de controle de processo de montagem de chip

Um montador de chip pode colocar peças com precisão e rapidez nos blocos por meio de estágios de absorção, posicionamento, movimentação e colocação.

Alguns dos requisitos de montagem incluem:

  1. Use de forma precisa e suficiente todos os dispositivos de montagem em superfície
  2. Evite a repetição de erros combinando alimentadores e dispositivos montados em superfície
  3. Edite com precisão o programa e garanta que eles atendam às necessidades de programação
  4. Depure o montador de chips antes da montagem do chip e lide com avarias em tempo hábil durante a fabricação SMT

Aqui estão algumas medidas que você pode tomar para lidar com defeitos de montagem do chip:

  1. Analise a sequência de operação do montador de chip e identifique a lógica dentro dos componentes de transmissão
  2. Esclarecer os processos operacionais antes de defeitos
  3. Estude a redundância de defeitos para determinar se isso acontece em momentos específicos
  4. Esclareça defeitos para entender se eles acontecem em dispositivos de montagem em superfície ou alimentadores de componentes
  5. Determinar se os defeitos ocorrem em posições fixas após esclarecê-los

Método de controle do processo de soldagem por refluxo

A solda por refluxo deve atender a estes requisitos:

  1. Evite vibrações nas correias de transporte durante o processo de soldagem por refluxo
  2. Conformar a direção de refluxo ao design da placa de circuito impresso
  3. Defina os níveis de temperatura de solda de refluxo apropriados e realize testes em intervalos específicos

Como funciona uma máquina SMT?

A máquina opera automaticamente ao colocar componentes eletrônicos em placas de circuito impresso.

Em comparação com a tecnologia thru-hole, as peças SMT são colocadas diretamente na superfície da placa de circuito impresso sem solda.

Além disso, a máquina SMT opera com rapidez e precisão.

A fabricação SMT contém uma cabeça e um braço que alcançarão todos os tubos, bobinas, peças, etc.

A máquina pegará o componente de montagem em superfície e os colocará com precisão na placa de circuito impresso.

Além disso, a máquina emprega cabeças de vácuo que coletam as peças eletrônicas antes de colocá-las com precisão na placa de circuito impresso.

Eles são comumente conhecidos como máquinas Pick and Place.

Além disso, eles escolherão componentes individuais de revistas de bobinas e os colocarão em placas de circuito impresso nuas.

Além disso, você precisa programar com precisão a máquina para garantir que ela funcione adequadamente e garanta um acabamento de qualidade.

Quais são as vantagens da fabricação SMT?

As vantagens incluem o seguinte:

Colocação Precisa de Componentes

A tensão superficial da solda forçará as peças eletrônicas a se aproximarem das peças de solda, minimizando assim os erros durante a colocação.

Custo

Como os dispositivos de montagem em superfície são menores, você gastará menos do que ao usar peças maiores na fabricação de THT.

Flexibilidade no design

Para aprimorar a funcionalidade da placa de circuito impresso, você pode combinar a fabricação SMT e THT.

Compatibilidade EMC

Peças pequenas com baixa indução de chumbo permitem atingir pequenas áreas de loop de radiação, alcançando assim uma compatibilidade eletromagnética adequada.

Automação de Fabricação

Como o design e os componentes eletrônicos são padronizados, você pode automatizar o processo de fabricação.

Configuração rápida de produção

Como você não perfurará a placa de circuito impresso durante a montagem, economizará mais tempo durante o processo de montagem.

Altas Velocidades de Circuito

A fabricação SMT permite que você atinja altas velocidades de circuito que a maioria dos fabricantes atestam como benéficas.

Baixa indução ou resistência

O desempenho de alta frequência minimizará as consequências inadequadas do sinal de RF.

Velocidades de produção

A fabricação SMT aumenta as velocidades de produção, pois você eliminará ou reduzirá a perfuração, com um tempo de configuração curto.

Multitarefa

As peças eletrônicas de ponta são altamente versáteis.

Qualidade e quantidade

É possível colocar componentes eletrônicos em ambos os lados da placa de circuito impresso, oferecendo várias conexões para cada peça.

Isso significa que você precisa de alguns PCBs nos dispositivos.

Solda Seletiva

É possível personalizar a solda, pois você pode usar cola de solda para a fixação dos componentes.

Estabilidade

A fabricação SMT oferece mais estabilidade e garante melhor desempenho em ambientes de vibração ou agitação.

Quais são as desvantagens da fabricação SMT?

Algumas das desvantagens incluem o seguinte:

  • Inadequado para métodos de fixação de componentes individuais sujeitos a estresse mecânico regular
  • Danos na conexão de solda por colagem de componentes de encapsulamento via ciclo térmico
  • Não é possível instalar muitos pacotes de componentes SMT em soquetes
  • Componentes menores exigem marcações enigmáticas e menores, pois têm menos área de superfície do que os componentes de orifício
  • Fácil de quebrar
  • Produzir pequena potência
  • O alto custo inicial do equipamento
  • Fácil de derrubar ou danificar componentes ao instalar
  • É difícil realizar a inspeção visual, dificultando o teste
  • Tamanho pequeno e vários tipos de juntas de solda dificultam o processo de inspeção
  • Altos custos de aprendizagem devido à sua complexidade técnica
  • Não é possível montar peças que gerem mais calor ou altas cargas elétricas, pois a solda derrete sob essas temperaturas

Como a fabricação SMT e a fabricação SMD se comparam?

A fabricação da tecnologia de montagem em superfície [SMT] é a técnica de colocação de componentes eletrônicos, como dispositivos de montagem em superfície em uma placa de circuito impresso.

Fabricação SMT

Fabricação SMT

A fabricação SMT usa quantidades precisas de pasta de solda na placa de circuito impresso.

Depois disso, uma máquina de pegar e colocar montará o dispositivo de montagem em superfície na placa de circuito impresso.

O dispositivo de montagem em superfície [SMD] é um componente eletrônico que você colocará na superfície de uma placa de circuito impresso usando a tecnologia de montagem em superfície.

Fabricação SMD

Fabricação SMD

Como a fabricação SMT e a fabricação THT se comparam?

A fabricação SMT é o processo de colocar diferentes tipos de dispositivos de montagem em superfície na superfície de uma placa de circuito impresso.

Fabricação SMT

Fabricação SMT

Ele usará uma pasta de solda que formará uma ligação entre as almofadas e os componentes.

Tecnologia de furo passante A fabricação [THT] é o processo de inserção de cabos de componentes dentro de furos pré-perfurados em uma placa de circuito impresso.

Depois disso, você vai soldar os fios no lado oposto da placa de circuito impresso usando dispositivos como ferros de solda ou processos de solda por onda.

Os dispositivos que você usará na fabricação de SMT são menores do que os da fabricação de THT.

Além disso, você pode colocar componentes em ambos os lados de uma placa de circuito impresso na fabricação de SMT, o que não é possível com a fabricação de THT.

Fabricação de THT

Fabricação de THT

O que é o processo de soldagem de fabricação SMT?

O processo de soldagem de fabricação SMT envolve o uso de uma pasta semi-sólida contendo solda fina e fluxo.

Isso forma uma pasta de solda que você dispensará nas almofadas de solda nas placas de circuito impresso.

Além disso, você pode dispensar a pasta de solda usando estênceis através de um processo de serigrafia com impressoras de tela com tecnologia de montagem em superfície.

Depois de colocar a pasta de solda no PCB, você retransmitirá a placa para um dispositivo de escolha e colocação.

O dispositivo de pegar e colocar pegará os dispositivos de montagem em superfície e os colocará com precisão na placa de circuito impresso.

Uma vez que a máquina termina o processo de colocação dos componentes na placa, o PCB se move para o forno de solda de refluxo.

O forno de solda por refluxo contém diferentes câmaras por onde a placa passará.

Na primeira câmara, a zona de pré-aquecimento, o forno aumentará gradual e uniformemente a temperatura dos componentes e da placa.

Este processo acontece em pequenos incrementos para evitar a formação de rachaduras no PCB devido ao choque térmico.

Depois, o PCB se move para a zona de alta temperatura.

Aqui, os níveis de alta temperatura derreterão a pasta de solda, soldando assim os terminais do componente às almofadas de PCB.

A tensão superficial da solda fundida ajudará a manter os componentes no lugar correto.

Além disso, a tensão superficial alinhará as peças em suas respectivas almofadas automaticamente.

A partir daí, o PCB passa por um processo de resfriamento para evitar danos aos componentes e à placa.

Quais técnicas de solda você pode usar na fabricação de SMT?

As diferentes técnicas de soldagem que você pode usar envolvem o seguinte:

  • Soldagem por refluxo em fase de vapor
  • Soldagem por refluxo infravermelho
  • Soldagem por convecção a gás quente

Quais são alguns tipos de fabricação SMT?

Existem três tipos de fabricação SMT: Tipo I, Tipo II e Tipo III.

Além disso, eles podem ser componentes de montagem em superfície ativos ou passivos.

Além disso, eles incorporam dispositivos montados em superfície [SMDs] e componentes de furos passantes [THT].

  • Tecnologia de montagem em superfície tipo I

Neste tipo de montagem, você encontrará apenas componentes de montagem em superfície.

Além disso, o conjunto pode vir como placa de circuito impresso de face dupla ou face única.

  • Tecnologia de montagem em superfície tipo II

Esta versão de montagem abrange os métodos de montagem dos Tipos I e III.

Além disso, ele não possui dispositivos ativos de montagem em superfície na parte inferior, mas pode ter quantidades discretas de SMDs na parte inferior.

  • Tecnologia de montagem em superfície tipo III

Este método de montagem tem quantidades discretas de componentes de montagem em superfície que você colará na parte de baixo.

Quais são alguns componentes eletrônicos que você usará na fabricação de SMT?

Os dois tipos de componentes eletrônicos incluem peças de montagem em superfície ativas e passivas.

Componentes eletrônicos passivos

Esses componentes não oferecem ganho de potência extra para o dispositivo ou placa de circuito impresso.

Eles empregam uma tecnologia de montagem em superfície mais simples e vêm em formas cilíndricas ou retangulares.

Além disso, capacitores e resistores passivos de montagem em superfície vêm em tamanhos variados para diferentes aplicações.

Existem dois tipos principais de resistores discretos de montagem em superfície:

  1. Resistores de montagem em superfície de filme fino
  2. Resistores de montagem em superfície espessa

Os outros tipos incluem:

  1. Redes de resistores
  2. capacitores de cerâmica
  3. Capacitores de tântalo
  4. Componentes tubulares

Componentes eletrônicos ativos

As duas principais categorias de componentes ativos de montagem em superfície incluem:

1. Porta-cavacos com chumbo cerâmico

Eles existem em variações pós-conduzidas e pré-conduzidas.

As versões pré-chumbadas têm ligações de liga de cobre, enquanto as versões pós-chumbo têm suas ligações anexadas a castelões de portadores de cavacos de cerâmica sem chumbo.

portador de chip de chumbo cerâmico

Porta-chips de chumbo cerâmico

2. Porta-chips de cerâmica sem chumbo

Esses portadores de chip não possuem terminais, mas contêm terminações banhadas a ouro, permitindo que funcionem em altas frequências.

portador de chip de cerâmica sem chumbo

Porta-chips de cerâmica sem chumbo

As outras variações incluem:

  1. Transistores de contorno pequeno [SOT]
  2. Pacotes de dispositivos de montagem em superfície de plástico
  3. Circuito integrado de contorno pequeno [SOIC]
  4. Porta-chips com chumbo de plástico [PLCC]
  5. Matriz de grade de bola [BGA]
  6. Pacotes J de esboço pequeno [SOJ]
  7. Pacotes de passo fino

Quais são alguns tamanhos para impressão de pasta de solda na fabricação SMT?

Os tamanhos de pó mais populares para pasta de solda na fabricação de SMT são os tipos 3 [T3], 4 [T4] e 5 [T5].

Além disso, tamanhos de partículas maiores têm um valor numérico menor dentro do pó de solda.

O que você deve considerar ao dimensionar a malha de solda para fabricação de SMT?

É difícil preencher as aberturas com quantidades adequadas de pasta de solda, pois pacotes, peças e conexões de solda estão ficando menores com o tempo.

Além disso, há uma demanda crescente por pós de solda tipo 4 e 5, uma vez que a pasta de solda tipo 3 é grande para peças de passo fino precisas e reproduzíveis.

Por exemplo, a pasta de solda tipo 3 passa por uma malha de 325 telas, mas não por uma malha de 500 telas, portanto, a terminologia -325+500.

Quais são os estágios da soldagem por refluxo na fabricação de SMT?

Os estágios dentro de uma máquina de solda por refluxo na fabricação SMT envolvem o seguinte:

Forno de solda

Depois de colocar os componentes eletrônicos nas placas de circuito impresso, você os colocará em um forno de solda por refluxo.

Zona de pré-aquecimento

Esta é a primeira zona que o PCB passará no forno de solda de refluxo.

A zona de pré-aquecimento garante que a temperatura do PCB e dos componentes eletrônicos aumentem simultaneamente.

A taxa de variação de temperatura nesta zona é de 1℃ a 2℃ por segundo.

Este aumento continua gradualmente até que a temperatura atinja entre 140℃ e 160℃.

Fase de imersão

Depois de pré-aquecer o PCB, ele permanece na fase de imersão no forno de solda de refluxo.

Isso acontece em um nível de temperatura entre 140 ℃ e 160 ℃ por cerca de 60 e 90 segundos.

Zona de refluxo

A placa de circuito impresso então se move para uma zona onde a temperatura aumenta constantemente a uma taxa de 1℃ e 2℃ por segundo.

Além disso, a temperatura também aumentará entre 210℃ e 230℃.

Isso garante que o estanho dentro da pasta de solda derreta, ligando assim todos os componentes às placas de PCB.

Além disso, a solda fundida ajuda a manter a tensão superficial, mantendo assim os componentes eletrônicos no lugar.

Zona de Resfriamento

Esta fase irá congelar a solda após sair da zona de aquecimento.

O objetivo da zona de resfriamento é garantir que não ocorram defeitos nas juntas.

Você pode executar processos de retrabalho na fabricação SMT?

Sim, você pode reparar dispositivos de montagem em superfície defeituosos usando ferros de solda ou unidades de retrabalho sem contato.

Os sistemas de retrabalho são uma opção adequada, pois a operação SMD com ferro de solda precisa de experiência e raramente é viável.

O retrabalho corrigirá algumas falhas geradas por máquina ou humanas na placa.

Além disso, envolve os seguintes passos:

  • Derretendo a pasta de solda e removendo o componente de montagem em superfície
  • Remoção de solda residual
  • Impressão de pasta de solda na placa de circuito impresso, seja por dispensação ou diretamente
  • Colocação de novas peças, em seguida, refluxo

Existem dois processos de soldagem ou dessoldagem sem contato: soldagem a gás quente e soldagem infravermelha.

Solda infravermelha

Aqui, a energia que aquece as juntas de solda vem da radiação EM infravermelha de ondas curtas ou longas.

Os benefícios deste tipo incluem:

  1. Não requer ar comprimido
  2. Fácil de configurar
  3. Reação rápida da fonte infravermelha
  4. Baixo custo, pois você não precisa de bico especial para diferentes tamanhos e formas de componentes

Algumas desvantagens incluem:

  1. As áreas circundantes recebem menos calor do que as áreas centrais
  2. A atmosfera de refluxo não é possível
  3. O albedo do componente eletrônico determina a temperatura da superfície, pois as superfícies escuras são aquecidas mais rapidamente do que as superfícies claras
  4. É difícil controlar as temperaturas e você pode experimentar picos
  5. A forma da superfície determina a temperatura
  6. Para evitar danos aos componentes circundantes, você precisa protegê-los, consumindo assim tempo

Soldagem a Gás Quente

Nesse método, o gás quente transmite a energia que você usará ao aquecer as juntas de solda.

Os benefícios da soldagem a gás quente incluem:

  1. Simula a atmosfera de fornos de refluxo
  2. Outros sistemas permitem alternar entre nitrogênio e ar quente
  3. Ele permite que você aqueça uniformemente a área alvo
  4. Aquecimento eficiente, pois você pode transmitir grandes capacidades de calor
  5. A temperatura do componente nunca ultrapassa a temperatura do gás definida
  6. Processamento rápido e confiabilidade com bicos de peças padrão e específicas
  7. As juntas de solda experimentam pequenos grãos, pois esfriam rapidamente após o processo de refluxo

A limitação é que a capacidade térmica do gerador de calor equivale a reações lentas, portanto, você pode distorcer os perfis térmicos.

Que equipamento você usará na linha de fabricação SMT?

Esses incluem:

  • Escolha e coloque a máquina

Esta máquina pega os componentes e os coloca com precisão em almofadas em PCBs.

  • Misturador de pasta de solda

Esta máquina irá misturar uniformemente pasta de solda e pó.

Também auxilia na obtenção de efeitos adequados de refluxo e impressão, funcionalidades padronizadas e economiza mão de obra.

  • Forno

Esta máquina assa PCBs e remove a umidade e fica no final da linha de fabricação SMT.

  • carregador SMT

Esta máquina coloca PCBs em racks de máquinas de impressão de solda automaticamente.

  • Dispositivo de impressão de pasta de solda

Esta máquina imprime pasta de solda em PCBs em branco e é encontrada antes da máquina de coleta e colocação na linha de fabricação SMT.

  • Máquina de inspeção de pasta de solda

Esta máquina inspeciona a área, espessura e volume de distribuição da pasta de solda que você imprime nas placas de circuito impresso.

  • Máquina de refluxo

Esta máquina é responsável por derreter a solda entre as pastilhas e as peças eletrônicas.

Também os resfria depois de sair do forno de refluxo para formar conexões elétricas adequadas.

  • Inspeção óptica automatizada

Este dispositivo detecta falhas de peças antes e depois do processo de soldagem por refluxo.

  • Unidade de encaixe

Este dispositivo conecta vários dispositivos na linha de fabricação SMT.

  • Descarregador SMT

Eles recebem e armazenam placas de circuito após a soldagem por refluxo.

Quais são algumas tendências na fabricação de SMT?

Vários dispositivos estão se movendo para placas de circuito impresso pequenas, leves e altamente confiáveis.

A fabricação SMT está auxiliando nesse processo, pois você pode usar peças pequenas.

Alguns avanços envolvem velocidades mais altas, desenvolvimento de tecnologia LED e pasta de solda.

O principal desenvolvimento na fabricação de SMT envolve o uso de placas de circuito impresso flexíveis, de alto desempenho e simples de usar.

As tendências que estão moldando a fabricação SMT envolvem:

  • O surgimento de produtos de consumo inteligentes que precisam de PCBs densos
  • Cyber ​​hacking impacta indústrias de montagem de PCBs
  • Uso excessivo de substratos não convencionais que envolvem PCBs flexíveis

Quais são algumas causas de defeitos na fabricação de SMT?

Esses incluem:

  • Má colocação de componentes
  • Processos de soldagem ruins
  • Técnicas de impressão de pasta de solda ruins

Qual é o custo de fabricação SMT?

O custo depende do seguinte:

  • Precisão do equipamento
  • Qualidade e estabilidade
  • Capacidade de produção
  • Parâmetros de especificação

Quais são os tipos de layouts de linha na fabricação SMT?

Estes incluem o seguinte:

  • Linha única com uma máquina de layout de pick and place de trilho
  • Linha dois para um com máquina de layout de pick and place de trilho único
  • Linha dois para um com máquina de layout de pick and place de trilho duplo
  • Layout de pega e colocação de trilho duplo dois para um Uma máquina de alta velocidade
  • Máquina de alta velocidade de escolha e colocação de trilho duplo dois para um
  • Linha de três para um com uma máquina de layout de pick and place de trilho
  • Combinação de várias linhas de layout

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