Oferecemos uma gama de serviços de revestimento isolante para melhorar o desempenho de placas de circuito impresso.
No guia de hoje, responderei a todas as perguntas que você tem feito sobre o processo de revestimento isolante.
Portanto, se você tiver alguma dúvida sobre o revestimento isolante de PCB, leia este guia.
Quais são os tipos de revestimento conformal para PCB?
Você encontra o uso predominante de cinco revestimentos isolantes comuns em PCBs.
Esses tipos de revestimento possuem propriedades diferenciadas que permitem seu uso em diferentes condições.
Eles incluem:
PCB de revestimento conformado
- Resinas acrílicas: Estes revestimentos são amplamente utilizados devido à sua flexibilidade e facilidade de aplicação e remoção.
- Resina de Parileno: Você descobre que esta resina é baseada em paraxileno e normalmente aplicada sob condições de vácuo.
- Resinas de poliuretano: Esses tipos de resina também podem ser encontrados como composições de duas partes. Eles têm um tempo de cura relativamente mais longo e uma resistência impressionante à violação química.
- Resinas de Silicone: As propriedades de resistência dos revestimentos de silicone são notáveis, com um nível de transparência adequado para funções solares.
O uso de solventes não pode remover esses revestimentos, pois são insolúveis neles.
- Resinas Epóxi: Esses revestimentos apresentam notável resistência à intrusão física, umidade e química.
Eles podem ser aplicados através de todas as técnicas disponíveis, mas são difíceis de remover.
Qual máquina você precisa para serviços de revestimento conformal?
Máquina de revestimento conformado
A máquina e o equipamento de revestimento isolante dependem da técnica de aplicação.
Por exemplo, o equipamento usado para aplicações com pincel será diferente do método de pulverização.
- Para aplicação com pincel, você precisará de um pincel para auxiliar na aplicação do revestimento. A escova pode ser fornecida com um pano ou cerdas macias.
- O método de pulverização de aplicação de revestimento pode ser empregado por meio de uma pistola de pulverização ou lata de aerossol. Ambas as abordagens são manuais.
- Para realizar um revestimento por imersão, você precisa de um recipiente de banho para conter o material de revestimento.
- A técnica de revestimento seletivo é um processo automatizado que envolve robôs programados.
Existem Requisitos Padrões para Revestimento Conformal?
Sim, existem.
Os padrões de qualidade para revestimentos isolantes orientam vários aspectos do processo de revestimento.
Normalmente, você descobre que esses padrões determinam:
- As capacidades de resistência dos revestimentos a elementos como umidade, abrasão e produtos químicos.
- A inflamabilidade do revestimento.
- O impacto ambiental do uso do material de revestimento.
- A composição do revestimento, especialmente aqueles à base de compostos orgânicos voláteis.
Por que o Revestimento Conformal é Importante na Fabricação de PCBs?
Você acha que o uso de revestimentos isolantes em placas de circuito impresso é essencial pelos seguintes motivos:
- Revestimentos de conformação fornecem isolamento à placa de circuito por sua natureza não condutiva.
Além disso, seu uso sanciona um espaçamento de rastreamento mais próximo em PCBs.
- Ao revestir um PCB, você não precisa construir um invólucro específico para proteger o PCB.
- O uso de um revestimento isolante protegerá seu PCB de vários elementos, como umidade, ciclos térmicos, abrasão e infração química.
- Os revestimentos de conformação não afetam significativamente o peso total da placa de circuito impresso.
- Você fornece a placa de circuito com suporte mecânico contra vibrações e choques.
- A confiabilidade das placas é melhorada pelo uso de revestimentos isolantes que permitem uso prolongado.
Quais são as Características dos Serviços de Revestimento Conformal utilizados em Circuitos de Iluminação LED?
Ao usar revestimentos isolantes em iluminação LED, deve-se considerar os aspectos de qualidade da iluminação.
Tais aspectos incluem a cor da luz e o brilho.
Para evitar a interferência desses aspectos de qualidade, os revestimentos usados são normalmente transparentes para permitir que a luz permaneça como pretendido.
Além disso, o revestimento deve evitar a interferência da radiação ultravioleta externa e de elementos ambientais, como umidade.
As resinas acrílicas tornam esses revestimentos transparentes, permitindo que a iluminação LED mantenha seus aspectos de qualidade de luz.
Você pode empregar revestimentos isolantes à base de solvente ou à base de água.
A obtenção de interferência reduzida na qualidade da luz de uma matriz de LED envolve o uso de revestimentos com espessura mínima.
Você descobre que quando um revestimento é aplicado sobre uma fonte de luz LED, ele tempera a cor.
Como os serviços de revestimento conformal são úteis em aplicações de circuito de LED?
Você notará que grandes passos foram dados no mercado de tecnologia LED em relação aos seus projetos.
As mudanças foram reforçadas pela nova consciência ambiental que exige que tais sistemas de iluminação sejam mais seguros e confiáveis.
Um uso essencial da iluminação LED é o exterior, onde é procurada em várias aplicações, incluindo iluminação de tráfego e sinalização.
PCB LED com revestimento isolante
O uso de iluminação LED externa foi impulsionado pela robustez dos sistemas LED para suportar o ambiente externo hostil.
A capacidade de tolerar o ambiente desafiador também foi contribuída pelo uso de revestimentos isolantes.
Tais sistemas de iluminação englobam uma aglomeração de circuitos elétricos que requerem tais revestimentos para proteção.
Nos sistemas de iluminação LED, os revestimentos isolantes protegem os circuitos LED de elementos ambientais, como temperatura e umidade.
Os revestimentos também oferecem resistência à radiação ultravioleta, infração química e abrasão física.
Consequentemente, os circuitos são protegidos dos efeitos adversos da corrosão e do vazamento de sinais.
O design do PCB afeta os Serviços de Conformal Coating?
O design da placa é insignificante para determinar o material de revestimento usado em PCBs.
No entanto, você descobre que o design da placa influencia fortemente a escolha do método de aplicação do revestimento.
Projetos intrincados de placas com componentes sensíveis exigirão um método de revestimento mais preciso, como revestimento seletivo.
Além disso, a disposição da placa determinará se a aplicação do revestimento será fácil ou difícil.
A disposição das áreas que não devem ser revestidas ao longo de uma única borda da placa simplifica a aplicação do revestimento com uma complexidade de mascaramento reduzida.
Além disso, ter amplos recursos de placa espalhados por toda a placa torna o processo de inscrição desafiador.
PCB com e sem revestimento isolante
As propriedades elétricas são importantes nos serviços de revestimento conformal?
Normalmente, a maioria dos revestimentos isolantes são feitos de resinas polimerizadas, tornando-os não condutores.
Esses revestimentos têm uma função de proteção, incluindo a proteção da placa de circuito contra conexões indesejadas que resultam em curtos.
No entanto, você encontra transferência de carga limitada como uma limitação dos revestimentos à base de água.
No entanto, uma propriedade elétrica essencial observada para os revestimentos é a resistência de isolamento da superfície.
Você descobre que esse parâmetro atinge o pico da capacidade do revestimento de resistir à transferência de carga elétrica.
Para determinar o SIR de um revestimento, é feita uma medição antes de ser submetido a condições de teste, como temperaturas elevadas.
O valor de teste é comparado com o valor não testado para determinar o quanto a resistência de isolamento da superfície do revestimento é afetada.
Além disso, as propriedades dielétricas do revestimento são igualmente significativas com uma alta medida desejada, especialmente para aplicações de alta frequência.
Boas propriedades dielétricas mantêm a qualidade do sinal reduzindo a interferência.
Como você determina a técnica de revestimento durante os serviços de revestimento conformal?
Existem várias abordagens para a aplicação de revestimentos isolantes sobre placas de circuito impresso.
Cada método de aplicação fornece prós e contras, que você pode usar para orientar sua escolha.
A essência do revestimento é alcançar um nível confiável de proteção da placa contra elementos externos, como umidade e poeira.
Caso contrário, alguns dos fatores que orientarão a escolha do método de aplicação incluem:
- O custo a ser incorrido no uso de um método específico.
Você descobre que o preço é um fator determinado pelo número de placas e pela natureza do trabalho realizado.
Por exemplo, usar uma simples aplicação de pincel é suficiente para trabalhos de reparo em vez de revestimento seletivo automatizado.
- Alternativamente, quando se depara com um grande volume de placas, uma abordagem de revestimento automatizada é mais econômica.
Você descobre que usar meios automatizados em vez de uma abordagem manual, como a pulverização manual, é muito mais rápido e com alta repetibilidade.
- A disponibilidade de equipamentos para uso no processo de revestimento também pode influenciar na escolha do método de aplicação.
A aplicação do revestimento normalmente envolve o uso de equipamentos como escova de pano, pistola de pintura ou lata de aerossol.
Ter o equipamento necessário pode ser uma opção mais barata do que ter que adquirir novos equipamentos.
- Outro fator é o design da placa. Placas com alta densidade de componentes e áreas designadas 'sem revestimento' não são favoráveis ao revestimento por imersão.
Além disso, designs de placas com recursos sensíveis são melhor tratados por um processo de aplicação automático.
- Os processos de revestimento têm durações diferentes para curar e aderir às características da placa. Quando o tempo for essencial, um processo de revestimento será selecionado com base no tempo médio do ciclo de revestimento.
Este é o tempo necessário para aplicar completamente um revestimento na área necessária em uma única placa de circuito impresso.
A miniaturização afeta os serviços de revestimento conformal?
A miniaturização é uma tendência tecnológica que busca tornar dispositivos como produtos elétricos menores e mais leves.
Você encontra várias abordagens usadas para conseguir isso, como eliminar procedimentos específicos ou combinar processos.
Como revestimentos isolantes são especialmente cruciais para PCBs, dispensá-los ainda não é uma opção.
Você descobre que os revestimentos isolantes foram modificados para oferecer padrões de proteção semelhantes para dispositivos miniaturizados, mas em espessuras menores.
Além disso, como as características da placa são muito mais próximas nesses dispositivos, as propriedades dielétricas do revestimento e a resistência de isolamento da superfície foram aprimoradas.
Você usa Revestimentos Livres de Solvente durante os Serviços de Revestimento Conformal?
Os revestimentos à base de solventes têm sido o padrão na indústria de revestimentos há muito tempo.
No entanto, atualmente, opções sem solventes foram desenvolvidas como resposta às preocupações ambientais.
Você encontra o uso de revestimentos sem solvente para ter as seguintes vantagens:
- Os materiais usados para fazer revestimentos sem solventes apresentam baixa toxicidade em comparação aos usados em revestimentos à base de solventes.
Consequentemente, eles representam uma ameaça menor ao meio ambiente com suas emissões.
Ao contrário, você descobre que os revestimentos à base de solvente constituem uma fonte significativa de emissão de compostos orgânicos voláteis.
Essas substâncias são prejudiciais ao meio ambiente contribuindo para o dano do ozônio.
- Além disso, os revestimentos sem solventes produzem vapores menos pungentes, que podem causar problemas de saúde aos operadores quando inalados.
- Revestimentos isolantes isentos de solventes não pegam fogo e, posteriormente, representam um perigo menor para a propriedade como risco de incêndio.
Como resultado, o seguro exigido para os galpões de armazenamento dos revestimentos é muito menor.
- Você pode obter espessuras maiores usando revestimentos sem solvente com padrões de desempenho semelhantes aos revestimentos à base de solvente.
Com revestimentos sem solventes, você pode desenvolver revestimentos de duas partes com boa adesão.
Em suma, você deve ser cauteloso ao usar técnica de pulverização de revestimento isolante.
Técnica de pulverização de revestimento conformal
Quais Modos de Aplicação para Revestimento são usados nos Serviços de Revestimento Conformal?
Uma aplicação de revestimento é um exercício realizado manual ou automaticamente com o auxílio de diversos equipamentos.
Ao aplicar um revestimento, ele deve passar por um processo de cura para desenvolver uma cobertura de camada seca.
Mais importante ainda, os revestimentos contêm um corante que fluoresce, o que ajuda a realizar uma inspeção.
As opções a seguir são normalmente consideradas para uma aplicação de revestimento isolante.
· Revestimento com Escova
O revestimento com pincel é semelhante à pintura, pois o revestimento é aplicado por meio de pinceladas carregadas.
A natureza manual do aplicativo o torna adequado apenas para uso de algumas placas, como reparos e retrabalhos.
No entanto, você considera o aspecto estético do revestimento com pincel medíocre, com dependência significativa da habilidade do operador.
· Aplicação de Pulverização
O revestimento por pulverização é outro modo de aplicação executado manualmente e aplicável a mais do que algumas placas.
O equipamento usado para auxiliar o processo de revestimento por pulverização inclui latas de aerossol e pistolas de pulverização.
O revestimento por pulverização também pode ser realizado em um cubículo exclusivo onde os controles de processo foram colocados.
Embora o resultado do revestimento ainda esteja sujeito à habilidade do operador, o resultado estético é mais atraente do que o revestimento com pincel.
No entanto, esta aplicação falha quando se trata de penetração em áreas de difícil acesso, como entre recursos extensos.
No entanto, a cobertura da superfície, especialmente para recursos de bordas e instalações verticais, é notável.
· Revestimento por imersão
Outro processo de revestimento exclusivo é mergulhar a placa de circuito em um banho do material de revestimento.
A repetibilidade deste processo é muito alta e, como tal, aplicável para grandes números de PCB.
No entanto, seu uso é fortemente dependente do design da placa devido à sua alta penetração.
Nenhuma parte do casaco precisa ser bem separada e bem mascarada como resultado.
· Revestimento Seletivo
O revestimento seletivo é um processo de revestimento automatizado que é executado por máquinas programáveis.
O desenho da placa é enviado para computadores onde as áreas a serem revestidas são destacadas e programadas.
As máquinas robóticas utilizam os dados deste programa para aplicar os revestimentos apenas nas áreas determinadas, de forma seletiva.
Você descobre que o processo de revestimento seletivo tem um grande investimento de capital com dois modos de aplicação, via spray ou agulha.
No entanto, este método oferece o melhor retorno em termos de velocidade, precisão e repetibilidade.
A espessura do revestimento pode ser ajustada alterando a viscosidade do material de revestimento e a cabeça de pulverização e as saídas da agulha.
Como você conduz a cura durante os serviços de revestimento conformal?
A cura é um procedimento usado para acelerar a taxa de secagem do processo de revestimentos isolantes úmidos.
Caso contrário, as resinas à base de solvente irão definir e secar naturalmente pela exposição ao ar.
Algumas abordagens de cura comuns usadas em serviços de revestimento isolante são cura por calor, cura por umidade e cura por UV.
A cura térmica é realizada através de fornos com o auxílio de um sistema de transporte.
As placas de circuito são transferidas através dos fornos permitindo a interação pelo tempo de cura determinado.
Ao curar revestimentos à base de água, devem ser usadas condições de temperatura mais baixas para evitar danos ao revestimento por estresse. Portanto, eles têm tempos de cura mais longos.
A cura usando a exposição à radiação ultravioleta é comumente aplicada onde a contagem de PCB é grande.
Fontes de luz UV, como lâmpadas de micro-ondas, são empregadas neste processo que é simples, rápido e ambientalmente seguro.
Além disso, você obtém maior resistência ao ciclo térmico ao usar a cura UV.
A cura por umidade é empregada expondo as placas revestidas à presença de umidade.
O teor de umidade atmosférica é suficiente; caso contrário, os umidificadores são usados para condições secas.
A cura por umidade é usada para poliuretanos e revestimentos à base de silicone.
Embora o processo imediato seja rápido, levando alguns minutos, o processo de configuração pode levar dias.
Por que a Inspeção é Importante durante o Serviço de Conformal Coating?
A inspeção do revestimento isolante visa verificar aspectos como cobertura e espessura.
Esses recursos ilustram a qualidade do trabalho e determinam se os padrões esperados foram atendidos.
Matrizes fluorescentes são normalmente adicionadas aos revestimentos isolantes para auxiliar no processo de inspeção.
A inspeção do revestimento isolante pode ser realizada manualmente por um especialista empregando uma fonte de luz UV para expor a matriz.
O especialista examina o conselho para determinar a adequação da cobertura e a qualidade do trabalho.
Normalmente, o especialista observa desvios e inconsistências e separa essas placas para retrabalho.
A inspeção óptica automática de revestimentos isolantes também é possível para permitir inspeções de grandes lotes.
Aqui, câmeras e scanners de alto desempenho são empregados para capturar os detalhes do revestimento, comparando-os ao padrão de projeto.
As placas não conformes são identificadas e separadas para procedimentos de correção.
Lembre-se, todos esses possíveis problemas de revestimento isolante que podem comprometer o desempenho do PCB.
Como você mede a espessura do revestimento durante os serviços de revestimento conformal?
A espessura do revestimento isolante é uma medida importante que ilustra a qualidade de um revestimento.
Uma espessura uniforme em diferentes áreas da placa sugere uma aplicação uniforme e consistente.
Você descobre que a espessura de um revestimento influencia o nível de proteção contra elementos externos.
Por exemplo, um revestimento muito fino dificilmente protegerá os recursos da placa de circuito de agentes de corrosão, como umidade.
Alternativamente, um revestimento muito espesso apresentará problemas como retenção de solvente devido à cura inadequada.
Além disso, tal revestimento sucumbirá ao estresse induzido pelo calor, resultando em rachaduras devido ao ciclo térmico.
A espessura dos revestimentos pode ser determinada por vários meios, alguns dos quais são mencionados abaixo:
· Pelo uso de um medidor de espessura de filme úmido
Você descobre que esses medidores de filme úmido podem abranger pentes de filme úmido ou rodas de filme úmido.
Como o nome sugere, a espessura é tomada para um material de revestimento úmido antes de secar.
Os pentes de filme úmido abrangem várias extensões semelhantes a dentes com medidas específicas em relação à linha de base.
Além disso, o nível que o revestimento úmido atinge quando colocado no revestimento determina sua espessura.
· Usando um Micrômetro
Um medidor de parafuso micrométrico é usado para determinar a espessura da placa em várias áreas antes do processo de revestimento.
Depois disso, as mesmas áreas são medidas para espessura após o procedimento de revestimento e a diferença estabelecida.
A diferença corresponde à espessura do revestimento. Para revestimentos de dupla camada, essa quantidade é dividida por dois.
Você acha que usar um micrômetro é conveniente apenas para revestimentos resistentes devido à pressão aplicada na fixação do micrômetro.
A consistência do revestimento pode ser estabelecida determinando o desvio padrão das medidas das diferentes áreas do painel.
· Usando sondas de corrente parasita
Outra abordagem para a medição da espessura do revestimento envolve a criação de um campo eletromagnético com oscilações.
Estas oscilações são medidas por uma sonda de teste para as correntes parasitas desenvolvidas.
O uso deste método é altamente preciso e popular, pois não altera fisicamente a estrutura do revestimento.
No entanto, você encontra esse método limitado, pois requer uma base metálica para gerar o campo eletromagnético.
Além disso, a base metálica deve ser exposta para permitir o contato com a sonda de teste para a precisão dos resultados.
· Usando o Medidor de Espessura Ultrassônico
Ondas ultrassônicas são empregadas neste procedimento de medição.
Um transdutor é colocado na superfície do revestimento com água como meio condutor no meio.
Em seguida, você transmite ondas sônicas do transdutor que penetram no revestimento na superfície do PCB, onde ele retorna.
O tempo que leva para isso acontecer determinará a espessura do revestimento.
Um medidor de espessura ultrassônico é preferível à sonda de corrente parasita, pois não precisa de uma base metálica.
Além disso, este procedimento de teste apresenta pouca ameaça de dano ao revestimento.
Quais são os métodos de teste para remoção de revestimento durante os serviços de revestimento conformal?
A remoção de revestimentos isolantes das placas de circuito é necessária por vários motivos, como retrabalho e reparo.
Diferentes métodos de remoção dependem de vários recursos, como o material de revestimento usado e a espessura.
Você também pode determinar qual método de remoção de revestimento usar realizando os seguintes testes.
· Facilidade de Decapagem
A facilidade de remoção de um revestimento depende da força de adesão.
Forças de adesão escassas são necessárias para suportar a remoção por decapagem.
Você pode cortar um revestimento isolante usando uma ponta de faca e tentar remover o revestimento como uma manobra de teste.
· Solubilidade
Solventes podem ser usados para remover revestimentos solúveis.
No entanto, alguns solventes podem ser destrutivos para as características da placa, necessitando de um teste de solubilidade.
Tal teste é realizado em uma área de placa sem características sensíveis para determinar sua reação.
· Dureza
Um teste de dureza é realizado para determinar a tenacidade do revestimento e, consequentemente, o método adequado de remoção.
Um revestimento muito resistente exigirá abordagens de remoção de latão, como abrasão.
Revestimentos macios podem ser removidos por simples esforços, como descascar e escovar.
· Espessura
A espessura de um revestimento influencia o processo de remoção.
Revestimentos muito finos podem ser removidos por meio de escovação ou peeling.
Por outro lado, revestimentos espessos podem exigir o uso de um método abrasivo, como microjateamento.
Você pode determinar visualmente a espessura de um revestimento e classificá-lo como grosso ou fino.
· Transparência
Enquanto a maioria dos revestimentos são transparentes, alguns são opacos.
Esses revestimentos são difíceis de remover, pois você não pode ver por baixo.
Portanto, uma abordagem mais precisa é usada para evitar o dano inadvertido de recursos subjacentes delicados.
· Testes Térmicos
Alguns revestimentos podem ser removidos por indução de calor regulado e um dispositivo afiado.
Você pode testar a remoção de um revestimento com este procedimento tentando uma área não crítica usando fogo baixo.
Você pode aumentar progressivamente a temperatura e monitorar o fluxo do material de revestimento.
Um fluxo fino que risca e gruda não é adequado para remoção induzida pela temperatura.
Quais Padrões você usa durante os Serviços de Conformal Coating?
As normas orientam o processo de revestimento, garantindo que produtos de qualidade e seguros sejam encaminhados ao mercado.
Para um revestimento isolante aderir a um determinado padrão, ele deve atender com sucesso aos requisitos de teste.
Dois padrões comuns para revestimentos isolantes são o IPC-C-830B e o UL746E.
· IPC-C-830B
O padrão IPC-C-830B foi derivado de um padrão militar específico que buscava determinar a qualidade de um revestimento por vários motivos.
A determinação é avaliada por uma série de testes que abordam:
- O resultado e a aparência,
- As capacidades de resistência do revestimento,
- A propriedade de elasticidade do revestimento, e
- A estabilidade do desempenho
Alguns dos elementos cuja resistência é testada incluem; estresse térmico, isolamento, umidade, chamas, radiação ultravioleta e mofo.
· UL746E
A norma UL746E foi criada pelo Underwriters Laboratory, órgão que emite certificações de segurança.
O UL746E determina as preocupações de segurança de eletrônicos revestidos em relação a falhas elétricas e inflamabilidade.
Os revestimentos são submetidos a vários testes elétricos que tentam descobrir a estabilidade de suas qualidades isolantes.
Para testar a inflamabilidade dos revestimentos, eles são incendiados em condições de teste e a duração da combustão é determinada.
· IPC-TP-574
O padrão IPC-TP-574 é usado para testar a capacidade de cura do revestimento usando radiação ultravioleta.
Além disso, estabelece a capacidade de um revestimento resistir à umidade em condições aceleradas.
· BS-5917
O padrão é específico para o tipo de Material de Revestimento Conformal a ser usado durante a fabricação de PCB.
· SSPC-GUIA 10
Esta norma é específica para composição de revestimentos.
Descreve os requisitos para revestimentos à base de solventes em relação ao uso de compostos orgânicos voláteis.
O que determina o custo do serviço de revestimento conformal?
O custo dos serviços de revestimento isolante depende de uma variedade de fatores e características.
Você encontra o seguinte para influenciar significativamente o custo dos serviços de revestimento isolante.
· Tipo de Material de Revestimento
Você tem uma variedade de opções ao selecionar o material de revestimento.
Você pode usar materiais de revestimento à base de solvente ou materiais sem solvente.
Além disso, você pode usar acrílico, uretano, silicone, epóxi ou material de parileno para os revestimentos à base de solvente.
Essas opções têm custos diferentes.
· Técnica de Aplicação de Revestimento
O método de aplicação de sua escolha de revestimento também influenciará o custo total do serviço de revestimento isolante.
As diferentes abordagens para aplicações de revestimento requerem equipamentos diferentes e, portanto, acarretam custos diferentes.
Existem quatro métodos de aplicação comuns, pincel, pulverização, imersão e revestimento seletivo automatizado.
· Número de placas de circuito
Existe uma relação entre o custo dos serviços de revestimento isolante e o número de placas de circuito.
O custo de revestimento por placa diminui quando o número de placas aumenta.
Além disso, algumas técnicas de aplicação, como revestimento por imersão, são muito mais baratas quando usadas para grandes volumes de cartão.
· Cobertura e Espessura do Revestimento
Placas de circuito que exigem uma grande área para serem revestidas empregarão mais material de revestimento e, assim, aumentarão o custo por placa.
Além disso, a aplicação de revestimentos mais espessos aumenta o material de revestimento utilizado, impactando positivamente o custo.
Quanto tempo leva para terminar o serviço de revestimento conformal?
Existem vários fatores que determinam a duração de um serviço de revestimento isolante.
Você encontra o processo de aplicação e o procedimento de cura como os dois principais fatores que definem a duração do processo.
Normalmente, a aplicação manual de revestimentos é muito mais lenta do que uma aplicação automatizada.
Por exemplo, o revestimento seletivo é mais rápido do que uma aplicação com pincel.
Além disso, a escolha do procedimento de cura afetará o tempo necessário para concluir um serviço de revestimento isolante.
Diferentes procedimentos de cura têm diferentes tempos de cura.
Você descobre que um processo de cura por umidade pode levar até quarenta e oito horas para ser completamente definido.
O processo de secagem de um revestimento começa imediatamente, levando alguns minutos para que a superfície fique seca ao toque.
No entanto, o revestimento pode ser deixado secar naturalmente sem quaisquer medidas aceleradas, como umidade ou cura por temperatura.
Você descobre que o processo leva muito mais tempo dessa maneira, levando vários dias que podem se transformar em semanas.
A Venture Electronics oferece uma variedade de serviços de revestimento isolante.
Dependendo de suas necessidades específicas, podemos adotar um processo de revestimento isolante de PCB que atenda aos requisitos específicos de suas aplicações.
Fale conosco hoje mesmo para todas as suas necessidades de processo de revestimento isolante.
