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Segurança PCB

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Venture é o seu melhor fabricante de produtos automotivos e industriais na China. Temos experiência em PCB de segurança e engenheiros de projeto líderes. Venture é um dos principais fornecedores do mercado de PCB de segurança na indústria eletrônica. Venture apresenta projetos, operações e vendas para nossos suprimentos de PCB de segurança. Nossos serviços de PCB de segurança incluem:

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Seu principal fornecedor de PCB de segurança na China

Hoje em dia, o dispositivo de segurança doméstica tem uma demanda enorme. A Venture apresenta um sistema pronto para PCB de segurança nativa. Oferecemos uma ampla gama de PCBs de segurança usados ​​em produtos de segurança eletrônica.

Nossos produtos PCB de segurança são amplamente utilizados em sistemas de alarme sem fio, monitores CCTV e outros produtos eletrônicos de segurança. Venture é o seu mercado para equipamentos de segurança doméstica hoje.

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Nosso PCB de segurança é de alta qualidade e durável para uso prolongado. O PCB de segurança de risco é acessível para todos e prontamente disponível.

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Nossos PCBs de segurança incluem alguns dispositivos de segurança que podem ser usados ​​como câmeras de segurança, detectores de fumaça e fechaduras eletrônicas. Venture security PCB é o tipo ideal de placa de circuito impresso depende de sua aplicação.

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Venture é um fabricante profissional de placa de circuito impresso de sistema de segurança. Nosso PCB de segurança tem amplas aplicações, como sistemas de alarme, controle de intrusão, sistema de controle, vigilância por vídeo e outros campos.

Com o aumento do número de crimes, você pode ter PCB de segurança da Venture que necessariamente irá protegê-lo. Sempre apresentamos um PCB de segurança abrangente e sofisticado.

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Venture é um fabricante experiente de PCB de segurança. Este produto é apresentado com sensores de movimento, detectores de monóxido de carbono, alarmes contra roubo e outras funções idênticas.

Com nossa resposta imediata de nossa equipe de vendas e suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana, seremos seu melhor parceiro de PCB de segurança na China. Na Venture, podemos responder a quaisquer perguntas sobre PCB de segurança que você possa ter.

Se você quiser mais informações sobre Venture, você pode nos enviar um e-mail!

PCB de segurança: o guia definitivo de perguntas frequentes

Security-PCB-The-Ultimate-FAQ-Guide

Eu sei que você está procurando o melhor PCB de segurança do mercado.

É por isso que este guia responderá a todas as perguntas que você fez sobre PCB de segurança.

Então, continue lendo para saber mais.

O que é um PCB de segurança?

Um PCB de segurança é uma placa de circuito que você emprega em sistemas de segurança destinados a residências, escritórios ou instalações governamentais.

Você pode ter PCBs de segurança com recursos diferentes, mas todos eles precisam ser confiáveis ​​para a eficácia do desempenho.

Você pode empregar PCBs de segurança fora, caso em que eles devem suportar os elementos.

Tal PCB de segurança deve empregar componentes robustos com características de alta qualidade, como resistência térmica e à umidade.

Placa de circuito PCB de segurança para fechadura inteligente de porta

Placa de circuito PCB de segurança para fechaduras inteligentes de porta

Onde você emprega PCBs de segurança?

Alguns dos dispositivos e equipamentos que você encontra PCBs de segurança incluem:

  • Câmeras de segurança empregadas no monitoramento de circuito fechado tanto em ambientes internos quanto externos.
  • Detectores de fumaça, tais e outros que empregam mecanismo semelhante, empregam PCBs de segurança.
  • Fechaduras eletrônicas usadas em casas e escritórios inteligentes.
  • Sensores de movimento, como feixes de laser e alarmes, empregam PCBs de segurança que auxiliam na captura de movimentos.

PCB da câmera de segurança

PCB da câmera de segurança

Qual tecnologia de montagem você usa em PCBs de segurança?

Você encontra as seguintes técnicas de montagem empregadas em um PCB de segurança:

Montagem através do furo

Nesta técnica, você tem componentes anexados com cabos que você posiciona em furos na placa.

Você obtém uma conexão mais forte ao empregar a montagem em orifício em comparação com a montagem em superfície.

Design de tecnologia de furo passante em PCB

Design de tecnologia de furo passante em PCB

Montagem em superfície

Você conecta seus componentes diretamente à placa de circuito de segurança empregando material de solda.

A montagem em superfície é mais comum e requer o uso de vias para estabelecer a conexão em várias camadas.

Tecnologia de montagem em superfície

Projeto de Tecnologia de Montagem em Superfície

Quais aspectos de design você pode empregar para seu PCB de segurança?

A segurança é uma grande preocupação para as pessoas em todo o mundo e, portanto, o aumento dos investimentos em PCB de segurança. Você pode empregar os seguintes aspectos em seu projeto de um PCB de segurança para aumentar a segurança:

        eu. Blindagem EMI

A EMI irradiada pode fornecer informações aos invasores sobre o que está acontecendo em seu sistema.

Os hackers podem usar EMI injetado para interferir em seus circuitos de segurança inserindo sinais em seus sistemas AC. A blindagem garante que sinais estranhos e nocivos não possam se infiltrar em seu circuito.

      ii. Usando circuitos à prova de adulteração

Você pode detectar adulterações de várias maneiras, como usar comutadores físicos que atuam quando você abre um dispositivo.

Você também pode envolver seu PCB de segurança em um wrapper que detecta quando ele é invadido.

Você também pode empregar diferentes contramedidas físicas ao detectar uma incursão.

Você pode encerrar a energia do dispositivo com seu PCB de segurança impedindo a infiltração, mas sem excluir a memória.

    iii. Mascarando seus componentes

Os hackers podem se infiltrar no seu sistema de segurança empregando os pinos de entrada e saída da sua placa e os pontos de teste na descriptografia.

Você pode mitigar isso ocultando seus chips IC usando epóxi ou retirando-os para torná-los não identificáveis.

Além disso, você pode empregar componentes de difícil acesso para tornar a execução de um ataque mais arriscada.

Além disso, você também pode empregar vias enterradas para conexões e preenchimento de vias não condutoras.

Quais são os requisitos de design ao rotear PCBs de segurança?

O roteamento em um PCB de segurança é essencial para garantir que você conecte os componentes para atender a uma necessidade de desempenho desejada.

Alguns dos requisitos de design ao rotear um PCB de segurança são:

  • Capacidade de transporte de corrente de rastreamento: Você acha que placas de alta corrente podem exigir traços maiores.
  • Largura do traço: A largura do traço afeta a diafonia e garante a capacidade de fabricação.
  • Sinais de impedância regulada: Esses sinais precisam de uma largura especificada que você determina dependendo da estrutura da camada do PCB.
  • Topologia de roteamento: determina como você conecta os rastreamentos a vários componentes.
  • O comprimento máximo permitido do traço: As perdas totais que você incorre ao longo de um traço influenciam esse aspecto do projeto.
  • Evite o roteamento sobre divisões em planos e acompanhe o caminho de retorno em seu PCB usando regiões de solo uniformes.
  • Reduza as redes via que você emprega em seu PCB de segurança quando a aplicação envolve sinais de alta frequência.
  • Faça rastreamentos tão breves e diretos quanto possível, ou seja, não mais do que você precisa.

A área de rastreamento mais ampla garante que a corrente seja conduzida sem problemas potenciais

O rastreamento mais amplo garante que a corrente seja conduzida sem problemas potenciais

Quais componentes podem falhar devido à dissipação térmica em um PCB de segurança?

Devido às perdas resistivas, observa-se a transformação da energia elétrica em energia térmica em uma placa de circuito impresso de segurança.

Consequentemente, haverá algumas perdas resistivas em todos os componentes, sejam eles passivos básicos ou circuitos lógicos complicados.

Alguns dos componentes que podem sucumbir à alta dissipação térmica em um PCB de segurança incluem:

  • Componentes com propriedades eletromecânicas como motores e interruptores.
  • FETs de óxido de metal semicondutor que você emprega na regulação de energia.
  • Chips de circuito integrado volumosos que fornecem a potência majoritária da sua placa.
  • Resistores eletrônicos, especialmente quando você os emprega no fornecimento de energia para sua PCB de segurança.
  • Reguladores lineares cujo design facilita a regulação de tensão na placa de segurança via dissipação de calor.

Você pode empregar um dissipador de calor SMD em um PCB de segurança?

Você pode instalar diretamente um SMD dissipador de calor em um pacote de componentes para oferecer excelente dissipação de calor longe do componente.

Você também pode anexá-lo à parte traseira de um PCB ou empregá-lo como uma ponte de dissipação de calor em um gabinete.

Uma pasta térmica ou uma almofada térmica podem ajudá-lo a montar um dissipador de calor SMD manualmente.

Componentes de alta potência podem ter uma guia ou pad térmico que você solda a um pad em vez de um dissipador de calor SMD.

Você pode montar um dissipador de calor SMD junto com esses componentes, como nas seções de fornecimento de energia que usam matrizes MOSFET.

Você pode conectar um único grande dissipador de calor SMD em vários componentes para dispersar mais calor.

Em componentes de alta potência, um dissipador de calor SMD é uma excelente técnica para dissipar o calor adequadamente.

Dissipadores de calor SMD vêm em uma variedade de formas, exigindo que você tenha a pegada e o modelo mecânico corretos.

Dissipador de calor extrudado na placa de circuito impresso

Extrusão de dissipador de calor SMD na placa de circuito impresso

Que formulários de placa os PCBs de segurança podem assumir?

Existem diferentes configurações de PCBs de segurança, dependendo de fatores como a área de aplicação e os requisitos de design.

Ao selecionar um PCB de segurança, você precisa considerar os requisitos de espaço, as propriedades eletromecânicas e a capacidade de lidar com o estresse.

Você pode encontrar PCBs de segurança nas seguintes formas:

PCB de um lado

Muitos PCBs de segurança são unilaterais com apenas uma camada condutora e, portanto, adequados onde você emprega poucos componentes.

Com essas placas, você encontra os componentes posicionados em uma superfície com a pista condutora no verso.

Placa PCB de câmera de segurança de um lado

Placa PCB de câmera de segurança de um lado

PCB de dupla face

Um PCB de segurança de dupla face engloba duas camadas condutoras que ensanduicham o substrato. Você pode conectar as duas camadas condutoras através de furos chapeados perfurados enquanto preenche ambas as superfícies usando SMT ou THT.

PCB multicamadas

Um PCB de segurança multicamada tem mais de duas camadas, cada uma separada da outra por um substrato.

Você une a camada, submetendo-os à pressão em um forno que derrete o agente de ligação. Um PCB de segurança multicamada é propício para alta densidade.

PCBs de segurança rígida

Você não pode dobrar ou torcer uma placa de segurança rígida, pois ela emprega um material de base firme e inflexível. Você pode configurar uma PCI de segurança rígida como face única, face dupla ou multicamada.

PCBs de segurança flexíveis

Um PCB de segurança flexível emprega materiais dobráveis ​​em sua estrutura permitindo que você dobre, dobre ou torça.

Você pode moldar um PCB de segurança flexível em diferentes configurações, como uma placa de face única, dupla face ou multicamadas.

PCBs de segurança rígido-flexíveis

Um PCB Rigid-Flex contém elementos flexíveis e rígidos, permitindo dobrar ou flexionar a placa.

Você pode fabricar uma placa com o elemento flexível entre placas rígidas, permitindo o uso de linhas condutoras mais estreitas e, portanto, espaço.

PCB de segurança flexível rígido

PCB de segurança flexível rígido

Quais materiais você usa em PCBs de segurança?

Um PCB de segurança engloba um substrato dielétrico ao lado de uma camada condutora que geralmente é de cobre.

Você geralmente encontra fibra de vidro empregada para laminados de PCB de segurança junto com o seguinte:

FR4

FR refere-se a retardante de fogo. FR 4 é o material de substrato de PCB de segurança mais comum que consiste em componentes de fibra de vidro e epóxi.

O FR 4 oferece ao seu PCB de segurança impressionante resistência mecânica, temperatura de transição vítrea e uso sem chumbo.

CEM 1

O material CEM 1 consiste em papel, fibra de vidro, resina e compostos de fenol que você considera úteis na fabricação de PCBs de segurança de face única.

Embora você possa empregar o CEM 1 em vez do FR-4, o custo é muito maior.

CEM 3

Você descobre que o CEM 3 consiste em vidro e material epóxi e é tipicamente de cor branca. Você pode substituir o CEM 3 pelo FR-4, que tem melhor resistência mecânica, mas custa um pouco mais.

Poliimida

A poliimida é especialmente útil na fabricação de PCBs de segurança flexíveis. Este material oferece propriedades elétricas decentes e resistência química com uma ampla faixa de temperatura de operação.

Quais são os principais parâmetros para substratos de PCB de segurança?

Os substratos de PCB de segurança consistem em uma combinação de reforço de matriz, geralmente resina epóxi e fibra de vidro.

Você também pode incluir resina ou outro material, como cerâmica, para o substrato.

Os substratos são tipicamente dielétricos e você considera os seguintes parâmetros-chave em sua seleção:

Temperatura da Transição de Vidro

A transição vítrea é a mudança lenta e reversível de materiais amorfos de um estado duro para um estado de borracha à medida que a temperatura aumenta.

A temperatura das transições vítreas especifica a faixa de temperatura na qual a transição vítrea ocorre.

Resistência à tração

A resistência à tração final (UTS) de um material é a tensão mais alta que ele pode suportar antes de quebrar quando esticado ou puxado.

A resistência à tração final de materiais frágeis está próxima do ponto de escoamento, enquanto a resistência à tração final de materiais dúcteis pode ser maior.

Você usa um teste de tração para determinar a resistência à tração final, após o qual você registra a tensão de engenharia versus deformação.

A resistência à tração final, que tem unidades de tensão, é o ponto mais alto na curva tensão-deformação.

Força de cisalhamento

A resistência ao cisalhamento refere-se à resistência do material do substrato de PCB de segurança à falha que ocorre sob uma carga de cisalhamento.

Uma carga de cisalhamento é uma força que faz com que um material deslize ao longo de um plano paralelo à direção de aplicação da força.

Expansão térmica

A expansão térmica é a tendência de um substrato de PCB de segurança para alterar seu tamanho e densidade à medida que a temperatura muda.

Ao dividir a expansão e a mudança de temperatura, você determina o coeficiente de expansão térmica linear do material.

Constante Dielétrica e Perda

A constante dielétrica é uma propriedade do material que descreve a relação entre uma mudança de carga em relação ao vácuo.

Contrariamente, a perda dielétrica descreve o comportamento de um material de substrato na liberação de energia eletromagnética, como calor.

Queda de tensão

A tensão de ruptura de um substrato de PCB de segurança é a tensão na qual o substrato começa a exibir condutividade elétrica.

Que espessura de cobre você pode empregar em um PCB de segurança?

A espessura de cobre dos PCBs de segurança é a espessura que você alcança ao colocar um peso de cobre definido sobre um pé quadrado.

Você normalmente mede o peso do cobre em onças e, posteriormente, deriva sua espessura.

Por exemplo, uma onça (1 onça) de cobre tem uma espessura de 1.344 mils, que é um milésimo de polegada.

As espessuras de cobre comuns que você pode empregar para o substrato de segurança PCB são: meia onça, uma onça, duas onças e três onças.

A espessura do cobre que você emprega em seu PCB de segurança depende da aplicação e do design da placa.

Em aplicações de PCB de segurança que requerem transmissão de alta corrente, você emprega cobre grosso/pesado.

Alternativamente, os PCBs de segurança flexíveis empregam filmes finos de cobre, permitindo que sejam dobrados ou dobrados.

Você encontra espessura de cobre designada como 1/0 que indica cobre de uma onça em um lado da placa com não no reverso.

Como você determina a espessura do cobre em seu PCB de segurança?

PCBs de segurança espessos são menos propensos a quebrar em comparação com PCBs finos. No entanto, algumas aplicações requerem apenas o uso de placas finas.

Você considera os seguintes fatores ao selecionar a espessura de um PCB de segurança:

Requisitos de espaço

Onde você tem um espaço mínimo de placa em seu aplicativo, usar placas finas é mais favorável. No entanto, onde sua aplicação não tem limitação de espaço, você pode empregar placas grossas.

Peso da placa

Placas mais grossas são muito mais pesadas e, portanto, menos suscetíveis à quebra. Enquanto as placas finas quebram facilmente, algumas aplicações requerem apenas o uso de placas finas.

Recursos da placa

Os recursos da placa que você emprega em seu PCB de segurança, como componentes eletrônicos e conexões, também determinam a espessura da sua placa.

Por exemplo, você pode acomodar componentes com grandes dissipações de calor em uma placa grossa.

Flexibilidade

Enquanto as placas finas quebram facilmente em comparação com as placas grossas, sua flexibilidade supera a das placas grossas. Ao fazer uma placa flexível, você precisa usar cobre fino.

Impedância

A correspondência de impedância é um aspecto importante de PCBs de segurança que requer consideração da espessura da placa.

A espessura da placa determina a espessura dielétrica que é um parâmetro essencial no casamento de impedância.

Onde você pode empregar software de design na fabricação de PCB de segurança?

Você encontra software de design útil em várias etapas da fabricação de PCB de segurança, como:

  • O software Computer Aided Manufacturing (CAM) ajuda você na entrada e verificação dos dados de fabricação.
  • O software de projeto via e EDA (Electronic Design Automation) permite realizar a captura esquemática.
  • Você pode determinar as posições dos componentes e a localização dos dissipadores de calor usando o software de design.
  • O software de design é fundamental na determinação do empilhamento da camada de PCB de segurança.
  • A mitigação para controle térmico a bordo é possível usando software de projeto na geometria de preparação de terrenos e vias.
  • Você usa software de design eletrônico para criar folgas de placa, arredondamento e conexões de energia.

Como você fabrica o padrão de cobre em PCBs de segurança?

A fabricação do padrão de cobre determina o caminho do fluxo do sinal elétrico e, portanto, a função do PCB de segurança. Normalmente, o processo começa com a impressão do padrão de cobre desejado antes de moldá-lo em um filme de cobre.

Você identifica os seguintes processos usados ​​na fabricação de um padrão de cobre em um PCB de segurança:

  • Impressão serigráfica: Aqui, você emprega uma tinta resistente à corrosão para desenvolver a máscara de proteção.
  • Fotogravura: Você emprega uma fotomáscara e um revelador na remoção de um revestimento fotorresistente sensível aos raios UV. Posteriormente, você cria uma máscara fotorresistente que protege o cobre abaixo dela.
  • Moagem: Você fresa a folha de cobre do substrato usando uma fresadora mecânica de dois ou três eixos.
  • Gravação a Laser: Você pode empregar uma máquina a laser controlada numericamente por computador para remover diretamente o cobre.

Um PCB gravado a laser

Um PCB gravado a laser

Por que você precisa perfurar um PCB de segurança?

Perfurar um PCB de segurança envolve fazer furos na placa para uma variedade de funções. Você considera a perfuração necessária pelos seguintes motivos:

  • Fabricação de furos para uso como vias para transferência de sinal elétrico entre camadas.
  • Para fins de gerenciamento térmico através da criação de caminhos para transferência térmica.
  • Criação de furos passantes para fixação de componentes.
  • Criação de posições do conselho para uso como designadores de referência.

Como você imprime a legenda do PCB de segurança?

A legenda da placa de segurança refere-se às informações impressas na superfície da placa que facilitam a colocação dos componentes. A legenda do PCB inclui diferentes bits de informação, como pontos de teste, identificadores de componentes, designadores de referência e números de peça.

Você pode imprimir a legenda do PCB de segurança de uma das seguintes maneiras:

Impressão de tela manual

A serigrafia manual emprega tinta epóxi no processo de impressão onde você aplica a tinta na superfície antes de secar. É um método de baixo custo que está em uso há mais tempo.

Impressão manual da pele da serigrafia

Serigrafia manual da serigrafia

Imagens de fotos líquidas

Na imagem fotográfica líquida, você reveste o laminado com epóxi antes de submetê-lo à luz ultravioleta. Você segue a aplicação de luz com um processo de cura e revelação.

Imagens de fotos líquidas

Imagens de fotos líquidas

Impressão direta de legendas

Você usa um projetor a jato de tinta com tinta acrílica na impressão direta de legendas onde usa o software CAD no aplicativo de tinta. Depois disso, você expõe a tinta à luz ultravioleta.

Impressão direta de legendas

Impressão direta de legendas

Quais testes de placa você pode realizar em um PCB de segurança?

Você considera os seguintes métodos úteis para testar seu PCB de segurança:

Teste em circuito (ICT)

A TIC é o método mais confiável de teste de PCB que emprega um leito de pregos para energizar circuitos individuais.

Você usa sondas fixas que você organiza de maneira que corresponda ao design do PCB de segurança.

As pontas de prova avaliam a integridade da conexão de solda. Você começa o teste empregando o testador da cama de pregos pressionando a placa contra a cama de sondas.

As pontas de prova de teste ICT podem se conectar ao circuito usando pontos de acesso pré-projetados na placa. Eles aplicam alguma pressão na conexão para garantir que ela permaneça intacta.

Teste Burn-In

O teste de burn-in é um processo de teste intensivo que busca identificar problemas precoces e determinar a capacidade de carga da placa.

O teste de queima pode ser prejudicial às peças em teste devido à sua intensidade.

O teste de burn-in envolve submeter seu PCB de segurança a muita energia, normalmente sua capacidade máxima.

Você continuamente alimenta a placa por mais de cinquenta horas e o processo pode, assim, reduzir a vida útil do produto.

Inspeção por Raios-X

Uma inspeção de raio-X para seu POCB de segurança, permite identificar defeitos relacionados a conexões de solda, traços internos e barris.

Você pode empregar uma inspeção de raios-X usando equipamentos 2D e 3D, com o último fornecendo resultados abrangentes.

Testar sua placa com raios-X permite acessar componentes e elementos da placa obscurecidos, como pacotes que empregam grades de esferas.

Quais problemas você pode destacar em um PCB de segurança durante o teste funcional?

O teste funcional visa identificar defeitos do processo de fabricação que prejudicam a confiabilidade do desempenho do PCB de segurança.

Os problemas comuns que você pode destacar durante esse processo são:

  • Problema com integridade de energia, como ruído elétrico de baixa frequência e ondulação injustificada na rede de distribuição de energia.
  • Distorção de sinal desproporcional relacionada a redes e barramentos.
  • Valores incorretos de tensão e/ou corrente decorrentes da colocação inadequada de componentes ou componentes totalmente ausentes e quedas de tensão indevidas.

Você pode empregar revestimento conformal em PCBs de segurança?

O revestimento conformal é uma camada protetora que você aplica sobre a superfície do PCB de segurança que se adapta às características da placa.

O revestimento conformal protege a degradação da forma da placa e contra elementos ambientais externos, como umidade e poeira.

O revestimento conformal consiste em polímeros, principalmente resina, e atua como um isolante para a placa de circuito.

Os tipos comuns de revestimentos isolantes que você pode empregar incluem: resina acrílica, resina de silicone, poliuretano, resina epóxi e parileno.

Quais são os recursos comuns que você encontra em um PCB de segurança?

Alguns dos recursos comuns que você encontra em um PCB de segurança são:

  • Trace: O traço é um caminho condutor que permite conectar componentes eletricamente por meio de almofadas e orifícios de passagem.
  • Vias: Onde você tem várias camadas condutoras em seu PCB de segurança, as vias permitem que você transfira sinais elétricos entre as camadas.
  • Furos de montagem: Os orifícios de montagem são semelhantes às vias apenas porque não são revestidos e servem a uma função mecânica em vez de elétrica.
  • Derramamento de cobre: Um vazamento de cobre consiste em uma seção do PCB de segurança ocupada por cobre. Você acha que o cobre é útil no gerenciamento térmico e na prova de conexão de baixa indutância de componentes.
  • Plano Terrestre: Um plano de aterramento consiste em uma camada inteira de cobre que você usa para fins de aterramento. Ao fazer conexões de aterramento, você posiciona as vias adjacentes aos pinos do componente.

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