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RO4350

  • Custo-beneficio RO4350
  • Qualidade de confiança RO4350
  • Gama completa de RO4350
  • Preço competitivo com prazo de pagamento flexível

Qual é a diferença entre RO4350B PCB e RO4835 PCB?

A maior diferença entre os dois é que o antioxidante adicionado no RO4835 é 10 vezes maior que o dos materiais termofixos tradicionais, e atende aos requisitos do ipc-4103 (alta velocidade e substrato de alta frequência especificação).

A placa Rogers RF RO4835 adicionou material anti-oxidação e sua anti-oxidação é mais forte do que RO4350B.

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Que tratamento de superfície PCB você pode aplicar no RO4350?

O seguinte inclui:
*Imersão de Prata
*Lata de imersão
*Ouro de imersão
* Ouro eletrolítico ou níquel
* Ouro de imersão de paládio sem eletrodo de níquel (ENEPIG)
*Nível de solda a ar quente (HASL)
* HASL sem chumbo

Quais são os componentes do material ro4350 pcb?

Existem três componentes que compõem o RO4350:
* Folha de cobre: ​​estes são os traços condutores no RO4350

*Prepreg: este é um material de estágio importante que é pegajoso e permite a colagem de vários laminados ou folhas

* Laminados de cobre: ​​contém pré-impregnados e bobinas de cobre que você laminará e curará.

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Descrição do RO4350

Como fabricante profissional, produzimos RO4350 que não é PTFE. Nosso RO4350 não possui o manuseio necessário e tratamentos especiais de furos passantes. Venture RO4350 vem com baixo custo de montagem e processamento. É aplicável para aplicações como:

  • etiquetas de identificação RF
  • LNBs para transmissão direta via satélite
  • Sistemas de comunicação de espectro espalhado
  • amplificadores de potência; e mais

Seu fornecedor líder de RO4350 na China

Fabricamos RO4350 com baixa perda dielétrica e tolerância. Assim, nosso RO4350 pode oferecer excelente desempenho de alta frequência. Isso torna nosso RO4350 aplicável a requisitos de frequência operacional mais alta.

Venture RO4350 tem uma propriedade elétrica estável do que a frequência. Isso permite que nosso RO4350 tenha designs repetíveis que o tornam ideal para construções dielétricas mistas e multicamadas.

Nosso RO4350 também está equipado com um baixo coeficiente térmico de constante dielétrica. Assim, é melhor para uma aplicação que seja sensível à mudança de temperatura.

RO4350 artigo 1

Além disso, produzimos RO4350 com baixa expansão do eixo z. Isso garante qualidade confiável através do furo. Por causa disso, nosso RO4350 é aplicável a projetos híbridos de placas multicamadas de vidro epóxi.

Além disso, Venture RO4350 possui excelente estabilidade dimensional para altos rendimentos de produção e processos de fabricação de volume para preços econômicos de laminados.

Nosso RO4350 também possui uma alta temperatura de transição vítrea de 280°C. Portanto, ele não se deformará durante o conjunto de refluxo, garantindo uma confiabilidade de furo passante chapeado.

As aplicações típicas do nosso RO4350 incluem:

  • LNBs para transmissão direta via satélite
  • etiquetas de identificação RF
  • antenas de microfita
  • Sistema de comunicação de espectro espalhado
  • PCs e antenas de estação base celular
  • amplificadores de potência

RO4350 artigo 2

Seja você um revendedor ou engenheiro elétrico procurando um RO4350 de qualidade confiável, a Venture é sua melhor escolha! Podemos dar-lhe uma solução total para os seus requisitos RO4350!

Como fabricante especialista de RO4350, a Venture sempre pode atender às suas necessidades! Oferecemos um layout, design e montagem RO4350. Temos mais de 10 anos de experiência na fabricação de RO4350!

A Venture também oferece preços competitivos, pois fabricamos o RO4350 em um padrão interno sem terceirização. Se você tem uma grande ou pequena quantidade de pedidos RO4350, você é sempre bem-vindo na Venture Electronics! Temos uma equipe de atendimento ao cliente acessível para ajudá-lo!

Se você tiver dúvidas e perguntas sobre nosso RO4350, não hesite em nos contatar!

RO4350: O guia definitivo de perguntas frequentes

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Este guia ajudará você a entender todos os aspectos críticos do material RO 4350, como propriedades, benefícios, usos, desempenho e certificação de qualidade, entre outros.

Portanto, se você tiver alguma dúvida sobre este material de PCB da Rogers, encontrará a resposta aqui.

Vamos mergulhar direto.

O que é o Material RO4350?

Material RO 4350

Material RO 4350

O laminado RO4350 refere-se ao material Rogers de cerâmica/hidrocarboneto reforçado com fibra de vidro que possui temperatura de transição vítrea extremamente alta.

é um termofixo Material PCB que oferece desempenho de alta frequência semelhante aos substratos à base de PTFE tecido.

O design laminado permite oferecer excelente desempenho de RF e fabricação barata de PCB.

Isso torna o Rogers RO4350 um laminado de baixa perda que você pode produzir aplicando FR-4 processos.

Quais são as propriedades do laminado RO4350?

Aqui estão as principais características do material PCB de alta frequência RO4350:

  • Constante dielétrica de 3.48 +/- 0.05
  • Coeficiente de expansão térmica do eixo Z de 32 ppm/graus Celsius
  • Fator de dissipação de 0.0037 a 10 GHz

Quais são os benefícios do material de PCB RO4350?

As principais vantagens do laminado RO4350 incluem:

· Desempenho de alta frequência

O núcleo Rogers RO4350 possui os recursos necessários para aplicativos de PCB de RF/microondas

· Garantir a Repetibilidade

Permite o projeto reprodutível de redes de acoplamento, filtros e linhas de transmissão com impedância controlada.

· Baixa Perda Dielétrica

Esse recurso do laminado RO4350 permite seu uso em muitas aplicações que limitam o uso de substratos PCB comuns devido às frequências de operação mais altas.

· Baixo Coeficiente de Expansão Térmica

O material CTE do RO4350 está entre os mais baixos e apresenta uma constante dielétrica estável em uma ampla faixa de frequência.

Devido a este fato, é um material de PCB perfeito para aplicações de banda larga.

Quais são os tipos de tecido de vidro usados ​​no laminado RO4350?

Os substratos RO4350 atualmente vêm em versões de tecido de fibra de vidro 1080 e 1674.

Todas as variedades de tecido de vidro atendem a requisitos semelhantes de desempenho elétrico laminado.

Quais são as aplicações do material RO4350?

Alguns dos usos típicos dos laminados RO4350 incluem:

  • Sistemas de comunicação de banda larga
  • Antenas e Amplificadores de Potência de Estações Base Celulares
  • Etiquetas de Identificação RF
  • LNBs de satélite de transmissão direta

Quais são os principais fatores a serem considerados ao selecionar o laminado RO4350 de alta frequência?

Aqui estão os principais fatores a serem considerados durante a seleção do material de substrato Rogers de alta frequência:

· Constante Dielétrica (Dk)

O ponto dielétrico é o ponto inicial para a maioria dos processos de seleção de laminados de PCB.

Você pode medi-lo em todos os 3 eixos do substrato PCB.

No entanto, você costuma usar o valor da direção Z em uma frequência de teste específica, como 10 GHz, para contrastar em aplicativos RO4350 de alta frequência.

A maioria das aplicações de PCB de RF/microondas usa laminados com valores constantes dielétricas do eixo Z que variam de 2 a 10.

· Impedância Controlada

Materiais de PCB de alta velocidade, como o núcleo RO4350, manterão sua tolerância Dk +/- 2 por cento ou melhor.

Esta é uma consideração muito importante para placas de circuito que exigem roteamento de impedância controlada.

· Desempenho do Sinal

O desempenho do sinal em toda a PCB é outra consideração essencial.

A perda de sinal torna-se um desafio significativo com o aumento das frequências das linhas de transmissão.

Os substratos RO4350 podem fornecer fatores de dissipação mais baixos que, como resultado, ajudam a minimizar a perda de sinal.

· Estabilidade dimensional

PCB de alta frequência os projetos devem igualmente manter tolerâncias físicas apertadas durante a montagem e aplicação.

PCB de alta frequência

PCB de alta frequência

Materiais de hidrocarbonetos termofixos, como laminados RO4350, são uma seleção ideal para estabilidade mecânica.

· Absorção de umidade

A taxa de absorção de umidade é outro fator importante a considerar.

Mesmo uma pequena quantidade de umidade pode alterar o desempenho elétrico do material RO4350.

· Gerenciamento termal

Projetos de PCB de alta velocidade geralmente suportam altos níveis de calor durante sua operação.

Isso torna materiais como o substrato RO4350 extremamente robustos com propriedades térmicas excepcionais.

Portanto, eles são a melhor escolha para materiais de PCB de alta frequência para uso em ambientes agressivos.

O que determina o preço do RO4350 de alta frequência?

Os três principais fatores que influenciam muito o custo do laminado RO4350 incluem:

· Tipo de material

Sendo um material PCB de alto desempenho, o custo do substrato RO4350 será maior do que o dos laminados FR-4 comuns.

· Tamanho do Painel

O tamanho e a aplicação do laminado RO4350 são 2 dos parâmetros mais essenciais que afetam seu preço.

Geralmente, a quantidade de circuitos necessários para o dispositivo associado determina o tamanho do material RO4350.

· Número de camadas

Obviamente, os PCBs Rogers de alta velocidade com 3 ou mais camadas incorrem em custos de produção mais altos do que aqueles que compreendem apenas 2 camadas.

Normalmente, os PCBs RO4350 com muitas camadas precisam de muito mais trabalho para serem produzidos.

Além disso, o tipo de acabamento e os tamanhos dos furos são alguns dos outros fatores que afetam o preço do substrato RO4350.

Rogers RO4350 é adequado para construção de PCB multicamadas?

Sim, você pode usar materiais dielétricos RO4350 em fusão com pré-impregnados de laminados FR-4 para obter uma atualização de desempenho dos designs multicamadas tradicionais do FR-4.

Utilizando o pré-impregnado da série RO4400, é possível realizar a construção de PCB multicamadas usando núcleos RO4350.

A família prepreg é a melhor opção, devido à sua alta temperatura de transição vítrea pós-cura, para multicamadas Rogers que precisam de laminações sequenciais.

Os pré-impregnados RO4400 totalmente curados são capazes de lidar com vários ciclos de laminação.

Além disso, o requisito de ligação viável de FR-4 permite que o pré-impregnado e o pré-impregnado de FR-4 se fundam em construções multicamadas não uniformes utilizando ciclo de ligação simples.

Como você pode reduzir a perda de inserção no material RO4350?

Aqui estão algumas das maneiras de minimizar a perda de inserção no laminado RO4350:

  • Utilizando traços mais amplos
  • Garantindo um acoplamento mais solto (ou seja, proporcionando maior espaçamento entre os traços)
  • Usando dielétricos mais espessos (mais espessas e mais camadas de núcleo/prepreg)
  • Abaixando a constante dielétrica do material RO4350 PCB

Os 2 primeiros fatores tendem a reduzir a densidade de roteamento, que como resultado normalmente precisa de mais camadas laminadas, aumentando o custo do RO4350.

Além disso, o terceiro fator também aumenta o custo, enquanto o último significa usar materiais mais exóticos que também aumentam o custo.

Além disso, você também precisa considerar os seguintes fatores adicionais que influenciarão a perda de inserção para garantir margens de sistema aceitáveis:

  • Rastreie a rugosidade da superfície
  • Humidade
  • Topologias laminadas RO4350 (ou seja, via efeitos, tipo e número de conectores, furação traseira, comprimentos de roteamento)
  • Temperatura
  • Quaisquer variações e defeitos no material Rogers

Quais são os parâmetros que influenciam o controle de impedância no PCB RO4350 de alta frequência?

Os fatores que afetam o controle de impedância em laminados RO4350 incluem o seguinte:

· Largura do traço

Largura do traço descreve a largura da folha de cobre juntamente com o seu revestimento.

A impedância tende a diminuir com o aumento da largura do traço.

Largura do traço

Largura do traço

Ao desenvolver especificações para a placa de circuito RO4350, você estabelece a largura do traço em fatores como aumento de temperatura e capacidade.

É possível projetar com base na impedância desejada.

· Espessura do Cobre

A espessura do cobre no substrato RO4350 também afeta a impedância.

Normalmente, um aumento na espessura do cobre leva a uma diminuição na impedância.

Portanto, você pode reduzir a impedância aumentando a espessura e o peso do cobre.

Por outro lado, uma impedância mais alta implica na redução da espessura e do peso do cobre.

· Espessura Dielétrica

Isso se refere a uma espessura de material isolante entre traços.

Existe uma relação logarítmica entre impedância e espessura dielétrica.

Um aumento significativo na espessura é propenso a produzir aumentos modestos de impedância.

Por outro lado, você pode diminuir a impedância reduzindo consideravelmente a espessura do material dielétrico.

· Constante Dielétrica (Dk)

A constante dielétrica do laminado RO4350 tende a flutuar inversamente com a frequência.

Os laminados de alta frequência com impedância controlada devem ter uma constante dielétrica baixa e constante.

Uma constante dielétrica mais exigente sempre pode influenciar a impedância de maneiras incertas.

Quais são os fatores que afetam a perda do condutor do laminado RO4350 de alta frequência?

Os parâmetros que influenciam a perda do condutor em laminados RO4350 consistem em:

· Frequência

A maior parte da interação do campo elétrico acontece entre o lado superior do plano de aterramento e a superfície inferior do condutor de sinal.

Em altas frequências, há campos elétricos mais condensados ​​e o substrato RO4350 usa menos área do plano de aterramento para o caminho de retorno do solo.

Além disso, nas frequências altas e baixas, há a concentração de corrente nos cantos inferiores do condutor de sinal.

A área do condutor com densidade de corrente será reduzida em uma frequência mais alta, o que é resultado dos efeitos da pele.

Basicamente, com o aumento da frequência, há menos uso da massa e grande parte da densidade de corrente reside na pele do condutor.

· Espessura do Laminado

O efeito da espessura do laminado é devido à relação entre o condutor e as perdas dielétricas.

Um laminado RO4350 mais fino exibirá maiores perdas de condutor e vice-versa.

· Constante dielétrica

A constante dielétrica como um recurso não afetará a perda do condutor.

No entanto, para PCB de impedância combinada, você precisará aumentar a largura do condutor se usar laminado RO4350 com DK inferior.

Isso ajuda a manter a impedância característica semelhante.

Portanto, aumentar a largura do condutor reduzirá as perdas do condutor.

· Acabamento chapeado

O acabamento chapeado aplicado ao circuito RO4350 é outra consideração importante para a perda do condutor.

Alguns dos acabamentos do PCB levam a mais perdas no condutor em comparação com outros e geralmente são dependentes da frequência.

O acabamento ENIG comum normalmente levará a mais perdas de condutor no caso da linha de transmissão de microfita.

A razão para perdas mais altas em certas frequências é a presença de profundidade da pele dentro da camada de níquel.

O níquel é substancialmente menos condutor do que o cobre.

Para evitar a perda do condutor no substrato RO4350, você pode usar um acabamento prateado, pois possui a mesma condutividade do cobre.

Portanto, o acabamento leva a um efeito negativo nas perdas do condutor.

· Rugosidade da Superfície de Cobre

A superfície de cobre no limite do substrato de cobre é muitas vezes mais áspera do que o lado ar de cobre para a linha de transmissão de microfita.

Isso ocorre porque a maioria dos fabricantes de PCB prefere usar cobre mais áspero para garantir uma melhor ligação do substrato.

As perdas do condutor aumentam se a profundidade da película de cobre estiver próxima da espessura do cobre, que coincide com a rugosidade da superfície.

O cobre mais áspero tem mais área de superfície que estenderá o caminho de propagação, portanto, mais perda.

Para garantir menores perdas no condutor, você pode usar laminado revestido de cobre com uma superfície lisa.

No entanto, a força de união será reduzida se o laminado RO4350 apresentar cobre mais suave.

Portanto, para minimizar as perdas do condutor, use laminado de cobre com superfície lisa e acabamento prateado.

Além disso, menos perda de PCB resultará em menos geração de calor.

Como você evita a falha do CAF no RO4350 Core?

Existem vários passos diferentes que você pode tomar para reduzir a chance de falha CAF no laminado RO4350.

Prevenir condições que facilitem o desenvolvimento do CAF ajudará a evitá-lo.

Vejamos algumas das considerações que você deve levar em consideração:

· Umidade e Umidade

O aumento da umidade resulta em maior teor de umidade, o que, por sua vez, reduz o desempenho CAF do substrato RO4350.

Além disso, uma vez que precisa de um eletrólito, o aumento do teor de umidade aumenta a possibilidade de falha do CAF.

· Processos que Levam à Contaminação Ácida

Os processos aplicados durante a fabricação do laminado RO4350 podem introduzir contaminantes ácidos, o que aumenta a possibilidade de formação de CAF.

Por exemplo, a introdução de resíduos ácidos durante a operação de chapeamento ou uso de certos fluxos de solda.

· Viés e Tensão

A polarização de alta tensão reduzirá substancialmente as possibilidades de desenvolvimento de CAF porque a tensão de polarização é o que estimula a reação.

Da mesma forma, tensões maiores reduzirão o desempenho do CAF.

· Defeitos Preexistentes

Falhas pré-existentes, como registro incorreto, vazios, fratura por contaminação e absorção, também podem formar caminhos para filamentos problemáticos.

Você deve estar atento durante a perfuração para garantir que não danifique o laminado RO4350.

Esses danos podem formar essas rotas, levando a wicking, rachaduras e outras falhas.

Esses danos podem criar esses caminhos, causando rachaduras, wicking e outros defeitos.

Taxa de alimentação, velocidade de perfuração e outros parâmetros influenciam a probabilidade de ocorrência desses problemas.

Além disso, defeitos parciais, como pontes parciais entre elementos, podem contribuir igualmente.

Altas temperaturas aumentam a chance de danos juntamente com a formação de CAF.

· Materiais

O material RO4350 é outro fator vital que afeta a falha do CAF.

A utilização de materiais resistentes ao CAF está entre os meios mais eficientes de prevenir o desenvolvimento e a falha do CAF.

Os laminados de PCB com alta resistência ao calor inclinam-se para resistir melhor ao desenvolvimento de CAF.

Muitas vezes, os produtores de laminados Rogers utilizam sistemas de resina e acabamentos de vidro para evitar a formação de CAF e aumentar a resistência do isolamento.

Ambos os materiais são fundamentais para este papel, no entanto, os sistemas de resina têm um efeito mais substancial do que os acabamentos de vidro.

Para esse assunto, aplicar os dois juntos pode ser uma solução perfeita.

Além disso, a resina curada com DICY pode ter uma menor probabilidade de promover o crescimento de CAF em comparação com a resina curada com fenólico.

As fibras acabadas apresentam menores chances de desenvolver CAF do que as fibras em estado de tear e limpas a quente.

As fibras em estado de tear exibem a maior possibilidade de crescimento de CAF.

A distribuição da fibra, a limpeza e a resistência à hidrólise que ajudam a preservar as ligações vidro-resina afetam a eficiência dos revestimentos de silano ou tecido de vidro.

Os sistemas de resina com componentes avançados de resina pura, estabilidade química aprimorada (compreendendo resistência à hidrólise) e baixa absorção de umidade apresentam melhor desempenho CAF.

Outros fatores associados ao material consistem no tipo de máscara de solda e no tipo de acabamento.

· Projeto

O design e a construção do laminado RO4350 servem igualmente a um propósito instrumental no estabelecimento de sua resistência CAF.

Materiais com espaçamento menor entre elementos com tensão polarizada tendem a falhar mais rapidamente em comparação àqueles com espaçamento maior.

No entanto, é comum que isso influencie a segunda etapa do processo de crescimento da CAF.

Juntamente com o espaçamento linha a linha e furo a furo, o tamanho dos furos perfurados e a espessura do cobre nos furos passantes chapeados afetam a resistência CAF.

Além disso, características mais tendenciosas aumentam igualmente a possibilidade de crescimento da CAF.

Além disso, as vias anódicas também apresentam falhas mais rápidas em comparação com as vias catódicas.

Sua direção de trama e urdidura também desempenha um papel na falha CAF no laminado RO4350.

Você perceberá maior resistência CAF se escalonar as vias em um ângulo de 45 graus.

A presença de vazios, wicking, batentes de vidro e outros elementos após a fabricação podem servir rotas pré-existentes para a formação de CAF.

Outros procedimentos que podem aumentar as chances de crescimento de CAF no substrato RO4350 consistem em operações de reflow e desmear.

Como vários fatores afetam o desempenho do CAF, é importante considerar o CAF em cada etapa do processo de fabricação do laminado RO4350.

A otimização do material Roger para resistência a CAF produz um produto final mais confiável.

Qual é a diferença entre o controle de impedância de observação de impedância no laminado Rogers RO4350?

RO 4000 PCB

PCB Série RO 4000

· Observação de impedância

Isso descreve uma situação em que seu designer de laminado RO4350 delineia o rastreamento de controle de impedância.

O fabricante do PCB então ajusta a altura dielétrica e a largura do traço de acordo.

Após aprovar as especificações, o fornecedor inicia a fabricação da placa de circuito RO4350.

Para verificar a impedância, você pode solicitar um teste de reflectometria no domínio do tempo mediante o pagamento de uma taxa.

· Controle de impedância

Normalmente, você solicita controle de impedância se o projeto laminado RO4350 apresentar tolerâncias de impedância apertadas que podem ser difíceis de alcançar na tentativa inicial.

Quando a capacidade do fabricante se aproxima das especificações de dimensão, pode ser difícil garantir a impedância alvo no primeiro teste.

No cenário de controle de impedância, o fabricante de laminados Rogers produz a placa RO4350 dando o seu melhor para atingir a impedância alvo.

Posteriormente, eles realizam um teste de TDR para confirmar se o processo foi bem-sucedido.

Caso contrário, eles fazem os ajustes necessários e testam novamente até atingir a impedância necessária.

O perfil de cobre afeta o desempenho elétrico do núcleo RO4350?

Sim, a folha de cobre Rogers pode influenciar a constante de propagação do laminado RO4350.

Folhas de cobre de perfil mais alto resultam em um aumento aparente na constante dielétrica efetiva do material substrato de Rogers.

Os laminados com a maior folha de perfil mostram um aumento de DK de quase 10%.

O efeito do perfil de cobre na perda de inserção pode ser muito grande.

Como o Rogers 4350 vs. FR4 se compara em termos de recursos elétricos e desempenho?

O material FR-4 serve como substrato de PCB tradicional, proporcionando um equilíbrio amplamente eficiente entre fabricação, desempenho, propriedades elétricas e custo.

FR 4 material PCB

 Material PCB FR4

No entanto, se as características elétricas e o gerenciamento térmico forem cruciais para o projeto do seu PCB, o Rogers 4350 é a melhor escolha.

Em aplicações onde o gerenciamento térmico é crítico, os laminados RO4350 oferecem propriedades dielétricas que os substratos de PCB FR-4 padrão não podem oferecer.

Isto é assim, quer se trate de projetos de PCB celular, micro-ondas, RF ou de alta velocidade.

O laminado de baixa perda Rogers e o material pré-impregnado garantem maior desempenho em suas aplicações de placa de circuito impresso de alta demanda.

Além disso, os laminados garantem baixa perda de sinal, menor perda dielétrica, custo reduzido de fabricação de circuitos e adequados para prototipagem de giro rápido.

Além disso, o substrato Rogers 4350 tem menores chances de apresentar ruptura dielétrica em comparação ao laminado FR-4.

Como você garante um bom gerenciamento térmico no material RO4350 de alta frequência?

O gerenciamento térmico dos laminados Rogers envolve a remoção de calor de áreas de projeto sensíveis que podem sofrer degradação/danos de desempenho devido ao calor.

Fundamentalmente, existem 2 categorias gerais de fabricação de laminados RO4350 gerenciados termicamente:

· Laminado pós-ligado

No laminado pós-ligado, você primeiro fabrica as camadas do circuito e, em seguida, liga o plano de aterramento firmemente à camada densa do dissipador de calor.

A camada do dissipador de calor tem capacidade de aquecimento adequada para extrair totalmente todo o calor produzido durante a operação da placa RO4350.

Você então conecta a camada do plano de terra a todos os elementos eletrônicos passivos e ativos do circuito que produziriam calor.

Isso garante que o laminado transmita eficientemente o calor de diferentes fontes produtoras de calor para o dissipador de calor.

Os orifícios de passagem chapeados ligam as camadas laminadas.

Os PTHs transmitem o calor gerado para o plano de aterramento de base ligado ao corpo do dissipador de calor.

Além disso, o substrato Rogers emite o calor acumulado pelo dissipador de calor para o ar ambiente, longe dos componentes eletrônicos da placa.

No entanto, o dissipador de calor apresenta alguns sérios desafios de estabilidade estrutural.

Por exemplo, a fina camada de solda de suor fundido que une o plano de aterramento e a superfície do dissipador de calor apresenta problemas.

Há um limite para a confiabilidade da ligação entre as duas superfícies devido à dificuldade em controlar o fluxo de solda derretida.

Isso pode formar circuitos abertos devido à falta de solda ligando o plano de aterramento e a superfície do dissipador de calor.

Além disso, o método de soldagem por suor precisa ajustar vários parâmetros do processo, como:

  • Planicidade/planaridade entre as camadas do laminado RO4350 que você está unindo
  • Composição de solda
  • Volume de solda
  • Temperatura de ligação
  • Fluxo de solda
  • Pressão

Além disso, as juntas de solda são altamente propensas a falhas devido às variações de temperatura comuns aos laminados Rogers RO4350 de alta frequência.

· Laminado Pré-ligado

Nos laminados RO4350 pré-colados, os materiais vêm com suas camadas já fundidas com um denso dissipador de calor.

O dissipador de calor tem tamanho de calor suficiente para absorver o calor produzido por vários elementos e emitir de forma eficiente para o ambiente.

Os numerosos orifícios cegos no substrato RO4350 ajudam a transferir o calor produzido em várias camadas do circuito para o dissipador de calor.

Para variedade pré-ligada, inclui um material composto composto por substrato RO4350 relativamente macio e uma placa de metal espessa.

Os parâmetros ideais para o processamento mecânico dos materiais diferem muito, uma vez que os metais a serem selecionados podem apresentar propriedades de galvanização variáveis.

O fator chave para o gerenciamento térmico eficaz do laminado de alta frequência RO4350 é o revestimento de um furo cego.

Além disso, o cobre deve ser revestido uniformemente na parede do furo e, se possível, ser de 1 mil ou mais dentro da parede do furo.

É aconselhável o material V-Score RO4350?

Material PCB Rogers

 Material PCB Rogers

Existem muitos desafios quando se trata de pontuação em V de laminados de alta frequência, como o material RO4350.

Primeiro, certos laminados de alto desempenho são extremamente macios e de alguma forma fibrosos.

Isso os torna não bons candidatos para pontuação em V, pois a pontuação em V envolve 2 serras redondas voltadas uma para a outra.

Por esse motivo, qualquer material de PCB fibroso como o laminado RO4350 provavelmente será rasgado.

Além disso, o material Rogers não quebrará conforme necessário, pois os laminados de alta frequência são extremamente flexíveis.

Embora outros possam ser mais rígidos, a maioria se assemelha a folhas de chumbo usadas para chaminés de casas.

A outra preocupação é a presença de cobre em todas as margens nesses tipos de projetos de laminados de PCB.

Isso dificulta o V-score no cobre, pois o processo separa uma porcentagem maior do cobre do substrato.

Além disso, alguns projetos laminados RO4350 de alta frequência são muito finos.

No entanto, a pontuação em V é composta por 2 lâminas circulares apontando uma para a outra.

Você precisa observar uma distância mínima entre as 2 lâminas antes que elas se toquem.

Portanto, com material de PCB fino, é difícil realizar um corte considerável no laminado sem comprometer a distância mínima.

Por esse motivo, seria uma má ideia fazer um V-scoring desse tipo de material de substrato Rogers, embora o processo melhore o desempenho do RO4350.

Portanto, laminados de alta frequência com pontuação em V não são uma boa ideia.

Quais são as certificações de qualidade para o laminado RO4350?

Algumas das certificações de qualidade que os materiais laminados RO4350 devem cumprir incluem:

  • Certificação ISO
  • Certificação UL
  • Certificação CE
  • Certificação REACH
  • Certificação RoHS
  • Certificação ITAR
  • Certificação IEEE
  • Certificação IPC

Resumindo, há muitos fatores a serem considerados ao escolher os materiais RO 4350 PCB.

Na Venture Electronics, ajudamos você a obter o melhor material para todas as suas aplicações de PCB.

Para quaisquer dúvidas ou perguntas sobre o material Rogers PCB, contacte-nos agora.

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