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RO4003C

  • Gama completa de RO4003C
  • RO4003C de alta qualidade
  • As melhores opções de entrega
  • Preço competitivo e condições de pagamento flexíveis

Qual é a diferença entre RO4003C e RO4350B?

O desempenho do RO4003C e RO4350B é muito semelhante. O valor da constante dielétrica de RO4003C é 3.38+/-0.05, o valor sugerido do projeto do circuito é 3.55.

Valor nominal de fabricação constante dielétrica RO4350B: 3.48+/-0.05, valor recomendado do projeto do circuito: 3.66. Os parâmetros de desempenho do RO4350B e RO4003C são ligeiramente semelhantes.

A principal diferença é que o RO4003C é sem halogênio, que é mais amigo do ambiente.

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Nelco N7000-2

Procedimentos de teste de PCB Rogers 4003 para placa de PCB

Realizamos vários procedimentos de garantia de qualidade para o PCB RO4003C. Esses incluem:
* Inspeção visual
* Teste de sonda voadora
* Controle de impedância teste
* Detecção de soldabilidade
* Microscópio metalográfico digital
* AOI (inspeção óptica automatizada)
* Teste de choque térmico

Qual é a diferença entre RO4003C e RO3003?

Existem várias diferenças para RO4003C e RO3003. Em primeiro lugar, é o custo de fabricação. Embora ambos sejam caros, pois ambos envolvem o uso de ferramentas técnicas na produção, o Rogers 3003 é mais barato em comparação com o Rogers 4003.

Em segundo lugar, controlar a temperatura, os PCBs Rogers podem funcionar até mesmo em condições ambientais adversas. A RO 4003 funciona de forma diferente da R0 3003 devido a fatores ambientais; no entanto, ambos funcionarão em qualquer ambiente.

O Rogers 4003 tem melhor controle térmico devido à maior tensão térmica ou gravidade ao pesar a diferença com alguns PCBs construídos com PTFT.

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Venture RO4003C é uma série de materiais de circuito de alta frequência. Nosso RO4003C é fabricado com as ferramentas mais precisas, equipamentos de última geração e instalações de produção avançadas. Temos engenheiros e designers especializados que trabalharam duro desde projetos, protótipos até fabricação e produção em massa. Por isso, a Venture sempre pode atender às suas necessidades de RO4003C, mesmo na alta temporada. Certamente, Venture é o seu fornecedor total de soluções RO4003C!

Seu fornecedor líder de RO40003C na China

Venture RO4003C é uma série de materiais de circuito de alta frequência que são reforçados com laminados cerâmicos/cerâmicos. Ele é projetado para qualquer desempenho sensível e aplicações comerciais de alto volume.

Nosso RO4003C é projetado para fornecer baixo custo e excelente fabricação de circuitos de alta frequência. O Venture RO4003C está equipado com propriedades exigidas pelos projetistas para circuitos de micro-ondas de RF.

Além disso, produzimos RO4003C que apresenta baixa perda dielétrica. Isso permite que nosso RO4003C seja usado em aplicações que exigem frequências de operação mais altas.

Além disso, Venture RO4003C possui os seguintes recursos:

  • Processo de fabricação de volume
  • Não PTFE
  • Excelente estabilidade dimensional
  • Desempenho superior de alta frequência devido à baixa perda dielétrica e tolerância
  • Baixo coeficiente de expansão no plano
  • Propriedades elétricas estáveis
  • Expansão baixa do eixo z
  • Baixo coeficiente térmico da constante dielétrica

Os recursos otimizados mencionados acima tornam nosso RO4003C aplicável para etiquetas de identificação de RF, LNBs para satélite de transmissão direta, sistemas de comunicação de espectro espalhado, amplificadores de potência, antenas de estação base celular e microstrip e muito mais.

Se você deseja um RO4003C de alta qualidade para seu negócio ou projeto, não hesite em confiar na Venture! Por mais de 10 anos, Venture se tornou um profissional na fabricação de RO4003C! Somos um fornecedor chinês confiável de RO4003C!

Através de processos avançados e equipamentos de última geração, podemos produzir o RO4003C da melhor qualidade que atenderá às suas necessidades, necessidades de PCB e projetos!

Através de nossas taxas competitivas, prazos de pagamento flexíveis, melhores opções de entrega e sem MOQ, a Venture sempre pode trazer seus negócios e projetos no mercado com sucesso!

Mais ótimas ofertas estão esperando por você se você comprar seus pedidos de RO4003C na Venture! Podemos oferecer suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana. Também temos uma equipe de atendimento ao cliente dedicada para dar a assistência necessária. Nós responderemos às suas perguntas dentro de 2 horas!

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RO4003C: O guia definitivo de perguntas frequentes

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Hoje, você aprenderá tudo o que precisa saber sobre o RO 4003C – desde aplicativos, benefícios, recursos, propriedades e muito mais.

Portanto, antes de comprar esses materiais Rogers PCB, leia este guia.

O que é o material de alta frequência RO4003C?

Os materiais RO4003C referem-se a cerâmicas/hidrocarbonetos reforçados com vidro tecido patenteado com desempenho elétrico de PTFE/vidro tecido e capacidade de fabricação de epóxi/vidro.

Roger 4003C

Roger 4003C

Fornecidos em várias configurações, os laminados usam estilos de tecido de vidro 1674 e 1080.

Todas as configurações atendem a requisitos de desempenho elétrico semelhantes.

Os laminados RO4003C oferecem baixa perda e controle constante dielétrica rígido, enquanto usam uma técnica de processamento semelhante ao epóxi/vidro convencional.

Eles não exigem tratamentos ou processos de manuseio exclusivos, o que os torna diferentes dos materiais de alta frequência baseados em PTFE.

Quais são as principais características do material RO4003C?

As principais propriedades dos laminados de alta frequência RO4003C incluem:

  • Fator de dissipação (Df) de 0.0027 a 10 GHz
  • Constante dielétrica (Dk) de 3.38 +/- 0.05
  • CTE de direção Z baixa a 46 ppm/°C

Quais são os benefícios dos laminados RO4003C?

Algumas das vantagens dos materiais RO4003C consistem em:

  • Baixo coeficiente de expansão térmica na direção Z, o que facilita a qualidade confiável do furo passante
  • Adequado para construções de PCB multicamadas
  • Compatível com solda sem chumbo
  • Processos iguais aos laminados FR-4 com custo de fabricação reduzido
  • Alta condutividade térmica que garante gerenciamento térmico aprimorado do que os laminados PTFE padrão
  • Ideal para aplicativos repetíveis e sensíveis ao desempenho
  • Preços competitivos

Quais são os métodos de fixação de componentes e ligação de fios em laminados RO4003C?

A produção em massa de conjuntos de circuitos RO4003C precisa de técnicas rápidas, confiáveis ​​e eficazes de montagem de componentes de PCB.

Métodos de colagem para substratos de vidro epóxi padrão têm sido aplicados com sucesso mínimo em materiais à base de PTFE.

No entanto, os parâmetros tradicionais do material de vidro epóxi são amplamente permitidos para os laminados de alta frequência Rogers RO4003C.

As técnicas de fixação de chumbo são as mesmas empregadas em laminados PCB de grau epóxi padrão FR-4.

Os métodos de ligação de chumbo aplicados para obter juntas elétricas de baixa resistência e integridade mecânica de qualidade estão em 2 categorias:

RO 4003C Laminado

RO 4003C Laminado

1) Ligações Soldadas

Esta é a verdadeira soldagem por fusão na qual você derrete a almofada do circuito e os metais de chumbo.

Existem vários tipos de colagem soldada de componentes laminados RO4003C, incluindo:

· Soldagem por Resistência

Aqui, você pressiona o condutor do circuito e conduz juntos e, em seguida, passa um pulso de alta corrente (geralmente de um capacitor) entre os dois elementos.

O calor produzido devido à passagem de corrente através da resistência da junta causando fusão e soldagem do metal.

· Soldagem de Gap Paralelo

Isso se refere a um tipo especializado de soldagem por resistência de componentes do substrato Rogers RO4003C.

Aqui, você fornece energia elétrica a um conjunto de eletrodos paralelos que tocam os terminais do componente.

A solda depende da condução do calor produzido dentro do chumbo para o bloco de circuitos para derretê-los e ligá-los.

· Soldagem por Arco Percussivo

Neste método de fixação de componentes do RO4003C, você segura a almofada e a guia a uma certa distância.

Posteriormente, gere um arco exercendo um pulso curto de energia de RF para ionizar o espaço, sucedido pela descarga do capacitor.

Um aparato mecânico une as 2 superfícies aquecidas, completando assim a solda.

· Soldagem por Feixe de Elétrons

Neste método de ligação de chumbo, você foca um feixe de elétrons de alta velocidade dentro de um vácuo no eletrodo e no bloco de circuitos unidos.

A junta absorve a energia do elétron, aumentando a temperatura do ponto de fusão do metal.

· Soldagem a laser

Aqui, você foca a energia nas duas partes por meio de um feixe de luz monocromático, colimado e extremo.

A peça absorve a energia, o que aumenta a temperatura até o ponto de fusão.

· Soldagem

Este método de fixação dos componentes do RO4003C envolve o revestimento de chumbo e almofada com uma liga de baixo ponto de fusão e, em seguida, pressioná-los juntos.

Você aplica geralmente (forno/aquecimento infravermelho) ou localmente (usando a ferramenta de aquecimento) para derretimento de solda e soldagem das 2 peças juntas.

2) Ligação de Difusão

Este método de fixação de componentes em substratos RO4003C é um tipo de difusão onde você faz a junta sem derreter.

· Soldadura ultra-sónica

Aqui você induz a difusão de metal entre o pad e o chumbo, prendendo os 2 juntos e exercendo energia mecânica (vibração de som ultrassônico).

A limpeza das superfícies metálicas é feita por fricção, que também as aquece.

No entanto, as temperaturas não atingem o ponto de fusão.

· Colagem por Compressão Térmica

Nesta técnica, você completa a difusão do metal por pressão e calor aplicado em superfícies limpas de chumbo e almofada.

A temperatura é adequada para fornecer uma verdadeira solda por difusão.

· Colagem Termosônica

Esta técnica é uma mistura de colagem de compressão térmica e ultra-sônica.

Você pré-aquece o trabalho e, em seguida, fornece energia ultrassônica por meio de um capilar de ouro.

O método atinge a solda em temperaturas inferiores ao ponto de fusão do metal.

Quais são as aplicações dos materiais RO4003C?

Os usos comuns dos laminados RO4003C estão nos seguintes equipamentos:

  • Sistemas de comunicação
  • Infraestrutura de IP
  • Computação
  • Aparelhos de teste e medição

RO4003C são materiais de PCB retardadores de chama?

Os laminados RO4003C não são bromados e não possuem classificação UL 94 V-0.

Portanto, eles são adequados para projetos de materiais Rogers ou aplicações que exigem classificação de chama UL 94 V-0.

Como a perda de inserção no material de alta frequência RO4003C se compara a outros laminados Rogers?

Os circuitos de alta frequência precisam de materiais de substrato que apresentem controle constante dielétrica rígido junto com baixa perda.

Os laminados que atendem a essas especificações geralmente custam mais caro em comparação com as placas de circuito de epóxi/vidro trançado comuns.

O advento do mercado comercial de semicondutores de alta frequência levou a uma forte necessidade de equilibrar a fabricação, desempenho e custo.

Os laminados de alta frequência Rogers fecham a lacuna oferecendo controle rígido em Dk e baixa perda.

A tabela abaixo mostra uma comparação da perda de inserção da linha de transmissão de microfita de 50Ω para vários materiais Rogers:

Características do material da placa de circuito impresso Rogers

Características do material da placa de circuito impresso Rogers

O material RO4003C dá perda semelhante ao material GX e RO3003.

Um grande aumento de perda é perceptível quando se muda para o laminado seguinte, o vidro BT.

O material com mais perdas, que é 4.5 vezes mais com perdas em comparação com o laminado RO4003C, é o epóxi bifuncional.

Quais são os fatores a serem considerados ao selecionar o laminado RO4003C?

Geralmente, você precisa considerar os seguintes problemas ao escolher o laminado de alta frequência durante os estágios de projeto para minimizar o tempo do ciclo de projeto:

  • Capacidade de fabricação
  • Perda de Material
  • Controle constante dielétrico
  • Estabilidade térmica mecânica e elétrica
  • Custo

Existem vários materiais adequados para aplicações de PCB de alta frequência, mas o RO4003C é o melhor em termos de desempenho e custo.

Oferece bom controle de Dk e baixo, crucial para a banda C e além das frequências.

Além disso, o Rogers RO4003C não apenas oferece as propriedades elétricas necessárias, mas você também pode fabricá-lo aplicando procedimentos tradicionais de epóxi/vidro, reduzindo os custos de fabricação.

Geralmente, o laminado combina as maiores características elétricas com facilidade de construção a um preço competitivo para aplicações comerciais.

O tipo de máscara de solda influencia o desempenho dos materiais de alta frequência RO4003C?

A máscara de solda faz um dos mais negligenciados RF/microondas Componentes PCB.

Materiais PCB

Materiais PCB

Dá proteção ao circuito, embora possa igualmente ter um impacto no desempenho final, particularmente em frequências mais altas.

No entanto, a maioria dos PCBs de alta frequência geralmente omite a máscara de solda, mesmo que ofereça proteção que melhore a confiabilidade.

Isso se deve aos efeitos negativos das máscaras de solda no desempenho das placas de circuito de RF/microondas.

A adição de máscara de solda aumentará as perdas dielétricas e Dk efetivas do substrato RO4003C com guia de onda coplanar aterrado (GCPW) ou linhas de transmissão de microfita.

Portanto, você deve considerar as propriedades da máscara de solda ao prever o desempenho do circuito.

Isso é particularmente importante quando o objetivo principal de um projeto é minimizar as perdas de PCB.

Muitas vezes, os projetos de PCB de alta frequência usam pequenos patches de máscara de solda como “barragens” em áreas que precisam de aplicação de solda para montagem de componentes SMT.

Ao contrário de ter uma máscara de solda em todo o substrato de PCB, essas pequenas manchas tendem a exibir um efeito insignificante no desempenho elétrico.

Geralmente, o patch de máscara de solda terá um efeito insignificante no desempenho em uma frequência específica se estiver abaixo do comprimento de onda de um décimo da frequência de trabalho.

Desde que você aplique patches de máscara de solda adequadamente pequenos, eles terão impactos insignificantes nos laminados RO4003C.

No entanto, o uso de vários patches de máscara de solda em uma seção de substrato comparativamente pequena pode levar a uma mudança nas propriedades do material nessa região.

Isso pode causar impactos elétricos como uma perda maior.

Quais são as principais tecnologias de circuito usadas nos substratos RO4003C?

Para atingir o desempenho ideal, o laminado RO4003C pode usar guia de onda coplanar aterrado (GCPW) ou tecnologia de circuito de microfita.

Cada uma das duas tecnologias de circuito para PCB de alta frequência tem suas vantagens e desvantagens, conforme detalhado abaixo:

· Circuitos de microfita

O circuito envolve linhas de transmissão finas encontradas em uma borda do laminado e plano de aterramento de metal condutor localizado na outra borda.

Vários parâmetros relacionados ao material afetam o desempenho da linha de transmissão de microfita, incluindo:

  • Espessura do material dielétrico
  • Espessura do metal condutor
  • Suavidade ou rugosidade do metal condutor na interface do substrato de cobre

· Circuitos de Guia de Ondas Coplanares Aterrados (GCPW)

Também conhecido como guia de onda coplanar apoiado por condutor (CBCPW), a tecnologia de circuito aumenta a quantidade de terra sobre um circuito em comparação com a microfita.

Ele faz isso colocando planos de aterramento na base do material dielétrico RO4003C.

Além disso, você coloca os planos de terra em ambos os lados, no mesmo plano e no topo da linha de transmissão de sinal.

A estrutura do circuito GCPW atinge a estabilidade elétrica usando precisamente planos de aterramento para cercar uma linha de sinal.

Ambas as tecnologias de circuito de substrato RO4003C funcionam por meio de meios de propagação quasi-TEM (quase-transversais-eletromagnéticos) dominantes.

No entanto, devido às suas estruturas terrestres avançadas, os circuitos GCPW são, até certo ponto, mais sofisticados mecanicamente para construir.

Além disso, a CBCPW também apresenta menor dispersão em comparação às linhas de transmissão em microfita.

Isso além de menor perda de radiação, especificamente em frequências que se estendem até a faixa de ondas milimétricas.

Devido às suas estruturas de aterramento avançadas, os circuitos CBPCW têm a capacidade de faixas de impedância mais amplas e larguras de banda efetivas em comparação com circuitos de microfita.

No entanto, os circuitos de microfita são comparativamente robustos e mais simples de construir do que as linhas de transmissão GCPW.

Isso ocorre por causa de sua estrutura de circuito simples de “plano de aterramento na base”.

Além disso, o desempenho da linha de transmissão de microfita não é tão delicado para problemas de fabricação do laminado RO4003C quanto os circuitos GCPW.

Eles experimentam variações mínimas no desempenho devido às modificações normais de gravação da espessura e espaçamento do condutor.

Quais parâmetros afetam as perdas de radiação em laminados RO4003C?

As perdas de radiação nos materiais de alta frequência Rogers RO4003C dependem de vários parâmetros diferentes que consistem em:

  • Frequência de operação
  • espessura do substrato
  • Constante Dielétrica Laminada
  • Vários aspectos de design

Com relação ao último parâmetro, as perdas de radiação ocorrem frequentemente devido a diferenças na propagação da onda e transições de impedância deficientes.

As principais áreas de preocupação nas transições de laminados RO4003C incluem pontos de impedância escalonados, redes correspondentes, stubs e área de lançamento de sinal.

Quando projetados corretamente, esses parâmetros laminados apresentarão perdas mínimas de radiação devido a transições suaves de impedância.

No entanto, você ainda precisa estar ciente das chances de ocorrência de incompatibilidades de impedância em qualquer tipo de junção do circuito.

Com relação à frequência de operação dos materiais RO4003C, as perdas por radiação são geralmente problemáticas em frequências mais altas.

A constante dielétrica do material e a espessura são os parâmetros comuns que influenciam a perda de radiação.

Os laminados de alta frequência mais espessos tendem a ter uma alta probabilidade de perda de radiação.

Da mesma forma, substratos Rogers RO4003C com valores de Dk mais baixos encontrarão mais perda de radiação em comparação com aqueles com valores de Dk mais altos.

Com referência às compensações do laminado, as vantagens dos substratos RO4003C finos às vezes contrabalançam as preocupações com a utilização de um material Dk mais baixo.

A constante dielétrica e a espessura do material de alta frequência influenciarão seu desempenho em relação à frequência.

Normalmente, os laminados com espessura de 20 mils ou inferior geralmente não sofrem perda de radiação abaixo de 20 GHz.

Quais são as propriedades ao selecionar a máscara de solda para o laminado RO4003C?

Você precisa considerar várias características ao escolher a máscara de solda para circuitos de RF/Microondas RO4003C.

As propriedades da máscara de solda a serem consideradas incluem:

  • Alta adesão
  • longa vida de prateleira
  • Alto isolamento elétrico
  • Grande resistência de chapeamento a todos os tipos de chapeamento
  • Boa resistência ao calor
  • Conformidade com especificações livres de halogênio.

Para aplicações de laminados RO4003C onde o desempenho é importante, a escolha da cor da máscara de solda pode afetar Dk e Df do material.

Uma diferença de cor pode implicar, embora insignificante, uma diferença em ambos os parâmetros.

A limpeza adequada e a preparação da superfície do PCB também podem ajudar a garantir uma forte adesão da máscara de solda à superfície do laminado quando aplicado.

O que determina a confiabilidade do material de alta frequência RO4003C?

Normalmente, os laminados de alto desempenho apresentam boas propriedades de confiabilidade.

Muitas vezes, a confiabilidade do ciclo térmico do furo de passagem revestido é o principal determinante da confiabilidade do laminado RO4003C.

A temperatura de transição vítrea (Tg) e o coeficiente de expansão térmica (CTE) são os principais atributos a serem considerados em relação ao laminado Rogers.

Especialmente, o mais significativo é o CTE do eixo Z do substrato.

O CTE dos materiais Rogers RO4003C geralmente se enquadra em um intervalo que produz confiabilidade superior do PTH.

Os laminados de hidrocarbonetos termofixos têm Tg excepcionalmente alta (superior a 280 graus Celsius). Isso faz com que eles não façam a transição além da Tg durante os processos de fabricação e montagem.

Com o material permanecendo sob Tg, o CTE permanece constante, o que é baixo e considerado muito ideal para a confiabilidade do PTH.

A maioria dos substratos termofixos apresenta CTE que varia abaixo e acima da Tg.

Portanto, embora os materiais apresentem Tg alta, o CTE provavelmente será diferente em cima em relação a baixo.

Geralmente, além da Tg, haverá CTE mais alta e são as temperaturas em que normalmente acontece a solda de montagem.

Por que o coeficiente térmico da constante dielétrica de RO4003C é importante?

PCB RO 4003 de alta frequência

 PCB RO 4003 de alta frequência

Algumas aplicações do laminado RO4003C envolvem trabalhar em condições térmicas dinâmicas.

Isso pode sujeitar o material de Rogers a uma variedade de temperaturas por diferentes durações de tempo.

Devido a este fato, o coeficiente térmico da constante dielétrica do substrato PCB usado nas condições térmicas dinâmicas é muito importante.

Abreviado como TcDk, todas as placas de circuito possuem esse recurso.

Na maioria dos cenários, você usará materiais de alta frequência para obter apenas uma perda elétrica aprimorada.

Em alguns casos, manter a impedância controlada pode ser mais crítico do que as perdas elétricas.

Normalmente, os laminados RO4003C apresentam baixo TcDk, o que é fundamental para um desempenho elétrico constante.

Baixo TcDk implica que o material encontra uma mudança constante dielétrica muito desprezível com uma variação de temperatura.

Isso significa uma mudança muito insignificante na impedância.

Portanto, você deve sempre escolher o laminado RO4003C para um design mais estável em condições térmicas dinâmicas.

Qual é o melhor material de PCB em termos de absorção de umidade entre RO4003C vs. FR-4?

Se a umidade for a principal preocupação no projeto de PCB, você deve usar o material de alta frequência RO4003C em vez do laminado FR-4.

É a melhor escolha, mesmo que a placa de circuito não precise de baixa perda elétrica.

A maioria dos materiais FR-4 pode absorver uma quantidade moderada de umidade como resultado da umidade no ambiente.

Certas aplicações de PCB respondem à umidade e/ou variação de impedância devido à umidade.

Comparado aos materiais FR-4 PCB, o Rogers RO4003C de alta frequência apresenta características de absorção de umidade extremamente baixas.

Como os padrões de campo eletromagnético sobre as linhas de transmissão RO4003C das tecnologias de microfita e circuito GCPW se comparam?

As diferenças físicas nas tecnologias de circuito levam a diferenças substanciais nos padrões de campo eletromagnético (EM) sobre as linhas de transmissão de cada tecnologia.

Em linhas de transmissão de microfita, a maioria dos campos EM caem entre o plano de terra inferior e o plano de sinal superior.

No entanto, há uma alta concentração de campo com alta concentração de campo ao redor das bordas dos condutores de sinal.

Com o GCPW, campos eletromagnéticos fortes ocorrem entre as regiões terra-sinal-terra na camada de circuito coplanar dos laminados RO4003C.

Da mesma forma, campos EM mais fracos ocorrem entre o painel inferior e o plano de sinal do que para os planos de circuito inferior e superior da microfita.

Além disso, as linhas de transmissão GCPW sofrem mais perdas de condutor em comparação com a microfita.

No entanto, os circuitos GCPW minimizaram a perda de radiação do que as linhas de transmissão de microfita.

Além disso, os planos terrestres GCPW vizinhos podem ser substancialmente instrumentais na eliminação de modos espúrios.

As características de desgaseificação do material RO4003C permitem aplicações em naves espaciais?

Os materiais RO4003C são compostos de hidrocarbonetos termicamente estáveis ​​com excepcional resistência à liberação de gases.

Apresentam hidrocarbonetos altamente reticulados, atributo que os faz não emitir subprodutos ou gases em altas temperaturas.

O teste das características de desgaseificação do laminado Rogers RO4003C envolve o aquecimento a vácuo de amostras de 100-300 mg dentro de um invólucro de cobre com porta de saída.

O aquecimento acontece a 125 graus Celsius por 24 horas.

Há um coletor cromado localizado a 12.7 mm de distância da porta de saída, que você mantém a 25 graus Celsius.

Para análise, você expressa as seguintes variáveis ​​como uma porcentagem da massa inicial da amostra:

  • Perda de Massa Total (TML)
  • Vapor de Água Recuperado (WVR)
  • Materiais Voláteis Condensáveis ​​Coletados (CVCM)

Geralmente, você deve evitar laminados de alta frequência com CVCM acima de 0.10 ou TML acima de 1.0 em aplicações de naves espaciais.

Portanto, o Rogers RO4003C é perfeito para aplicações em naves espaciais, pois possui um CVCM de 0.00 e TML de 0.06.

Quando a impedância controlada é mais essencial no laminado RO4003C?

Você deve empregar impedância controlada caso um sinal precise possuir uma impedância específica para funcionar corretamente.

A correspondência de impedância do traço do substrato RO4003C em aplicações de PCB de alta frequência é fundamental para a manutenção da nitidez do sinal e da integridade dos dados.

É importante garantir que a impedância do traço laminado que liga dois componentes corresponda à impedância característica dos componentes.

Quaisquer incompatibilidades de impedância podem aumentar os tempos de comutação no PCB ou dispositivo RO4003C, além de erros aleatórios.

Material RO 4003C

 RO 4003C

Como você executa o teste CAF no material de alta frequência RO4003C?

Descobrir a CAF após sua ocorrência é muito difícil, o que torna difícil examiná-la e estudá-la.

Geralmente ocorre em camadas enterradas dentro do substrato RO4003C.

O CAF também pode aparecer em conjunto com fatores suplementares que contribuem para os fatores de falha.

Isso torna difícil reconhecer quando o CAF é o principal fator de falha responsável.

No entanto, você pode aplicar várias técnicas avançadas de teste para avaliar e caracterizar a criação e a falha do CAF.

Os testes consistem em técnicas elétricas padrão IPC referidas como testes de resistência de isolamento de superfície (SIR) que incluem:

· Teste de Migração Eletroquímica IPC

Este teste padrão IPC ajuda a determinar a resistência ao fluxo de corrente através da superfície do laminado Rogers RO4003C.

· Testes de Temperatura-Umidade-Viés (THB)

O teste THB é um teste SIR que leva em consideração a temperatura de processamento, polarização de tensão, envelhecimento e umidade relativa.

Você também pode usar várias técnicas para criar imagens CAF em uma placa de circuito RO4003C. Esses métodos consistem em:

· Microscopia Eletrônica de Varredura (SEM)

A técnica envolve o uso do canhão de feixe de elétrons principal que retransmite elétrons para um ânodo carregado positivamente dentro de um vácuo por meio de lentes eletromagnéticas.

É possível operar este gadget em um modo de elétron secundário (SE), que é adequado para imagens de topografia de superfície.

Alternativamente, você pode aplicar um modo de elétrons retrodispersos (BSE) que facilita o contraste de números atômicos.

· Espectroscopia Dispersiva de Energia (EDS)

Isso envolve um feixe de elétrons incidente que torna possível reconhecer elementos como bromo, cloro e cobre dentro do laminado RO4003C.

· Feixe de Íons Focados (FIB)

Nesse método, é possível usar a alta resolução para ampliar uma superfície e, em seguida, criar uma seção transversal estreita para obter uma imagem 3-D.

· Microscopia Eletrônica de Transmissão (TEM)

Este dispositivo, que funciona da mesma forma que um microscópio de luz, permite reconhecer as fases do material e estabelecer a estrutura cristalográfica.

· Espectroscopia de Fotoelétrons de Raios-X (XPS)

Às vezes conhecida como espectroscopia eletrônica para análise química, essa técnica é um método de análise de superfície que permite reconhecer compostos químicos.

· Espectroscopia de Infravermelho com Transformada de Fourier (FTIR)

Este método avalia componentes orgânicos e forma um espectro de leituras de comprimento de onda e intensidade.

· Cromatografia Iônica

Nesta técnica, que pode ser cromatografia de troca catiônica ou aniônica, isola moléculas e íons polares.

Quais são os cupons de teste CAF usados ​​nos laminados RO4003C?

Você executa o teste CAF sob condições ambientais de alta umidade (87 por cento de umidade relativa) e alta temperatura (65 ou 85 graus Celsius).

IPC-TM-650, Método 2.6.25A é o método de teste padrão aplicado, que emprega designs de cupom padrão, incluindo:

  • IPC-9256
  • IPC-9255
  • IPC-9254
  • CIP 9253

No entanto, você pode adotar seu design de cupom como substituto do design de cupom padrão.

Os designs de cupons adotados precisam incluir vários tamanhos de furos; espaçamento do eixo Z, furo a plano ou furo a furo; e orientações da fibra de vidro.

Isso permite que todos os modos de falha prováveis ​​estabeleçam se o laminado Rogers RO4003C atenderá às especificações necessárias.

Existem padrões de segurança e qualidade para laminados RO4003C?

Aqui estão os padrões de segurança e qualidade reconhecidos internacionalmente que você deve procurar nos materiais RO4003C:

  • Padrões ANSI
  • Padrões ISO
  • Padrões CE
  • Padrão ASTM
  • Padrões RoHS
  • Padrões IPC
  • Normas UL

Dependendo de seus requisitos de aplicação exclusivos, a Venture Electronics oferece uma variedade de laminados Rogers PCB.

Fale conosco hoje mesmo para todos os seus PCBs RO 4003C da China.

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