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Flexão rígida Protótipo PCB

  • Alta qualidade
  • Flexível
  • Custo-beneficio
  • Atendimento atencioso ao cliente

Aplicação de PCB Rígido-Flex

1. Aplicação industrial
A aplicação industrial inclui PCB rígido e flexível usado na indústria, militar, médico. A maioria das peças industriais exige as características de precisão, segurança e resistência à destruição do solo. No entanto, devido à alta complexidade do processo, a produção é pequena e o preço unitário é muito alto.

2. Telefones celulares
A aplicação de PCB rígido-flex é em telefones celulares, como dobradiças de celular dobráveis, módulos de câmera, teclados e módulos de radiofrequência, são comuns.

Aplicação de PCB Rígido-Flex
Estruturas comuns

Estruturas comuns de PCB rígido-flexível

A placa flexível rígida é para dar uma ou mais camadas rígidas na placa flexível. O circuito no rígido e flexível conectado através de metalização.

Cada prancha rígida-flex possui uma ou mais áreas rígidas e uma zona flexível A combinação de uma prancha flexível e várias pranchas rígidas

Sugestões de design de PCB rígido-flexível

A placa de circuito impresso flexível rígida é um produto que promove o nível técnico e o campo de aplicação das placas de circuito flexíveis para ajudar os produtos do sistema a se moverem para um espaço mais amplo. Não só o produto pode ser mais miniaturizado, mas também pode resolver muitos problemas na montagem.

As considerações estruturais são um dos fatores mais críticos no projeto do Rigid-flex. É fundamental tornar o processo simples, altamente confiável, com baixo custo e aplicação.

Sugestões de design

Venture é um dos principais fabricantes de Protótipos de PCB rígido-flexíveis. Temos mais de 10 anos de experiência na fabricação de protótipos de PCB rígido-flexíveis na China.

Como resultado de nossa experiência na fabricação, somos conhecidos como um fabricante confiável, confiável e especializado de protótipos de PCB rígido-flexíveis.

Oferecemos vários tamanhos de protótipos de PCB rígido-flexíveis de alta qualidade de diferentes camadas com preços econômicos.

Também podemos projetar protótipos de PCB rígido-flex de acordo com suas especificações.

 

Seu principal fornecedor de protótipos de PCB rígido-flexível na China

A Venture está fabricando e fornecendo protótipos de PCB rígido-flexíveis para os clientes em todo o mundo. Nós os entregamos da maneira mais rápida e segura.

Nosso objetivo é fornecer protótipos de PCB rígido-flexíveis de alta qualidade para nossos amados clientes. Garantimos-lhe a sua durabilidade e qualidade.

PCB rígido-flex é um dos tipos mais populares de placas de circuito.

Oferecemos circuitos de dupla face, rígidos multicamadas, bem como conjuntos de circuitos flexíveis. Também podemos produzir os PCBs para ter conexões tridimensionais. Além disso, fornecemos diferentes cores de protótipos de PCB rígido-flex, dependendo de suas necessidades.

Protótipos de PCB rígido-flexíveis são placas que são uma combinação de uma placa flexível e rígida que é integrada em um circuito. O circuito dois em um é interconectado.

Os protótipos de PCB rígido-flexíveis Venture são aplicáveis ​​para eletrônicos de consumo, controles industriais, médicos, militares, optoeletrônicos, semicondutores, testes e medições, redes sem fio e etc.

PCB rígido-flex oferece melhor controle de qualidade e maior densidade de componentes. O circuito do PCB rígido-flex consiste em várias camadas internas de circuito flexível.

Encontre um fornecedor confiável de protótipos de placas rígidas flexíveis e escolha a Venture. Podemos fabricar protótipos de PCB rígido-flex dependendo de suas especificações.

Para enviar seu projeto, entre em contato conosco.

Protótipo de PCB flexível rígido: o guia definitivo de perguntas frequentes

Rigid-Flex-PCB-Prototype-The-Ultimate-FAQs-Guide

Este guia contém todas as informações relevantes que você precisa saber sobre PCB Rigid-Flex Processo de protótipo.

Se você deseja aprender sobre o custo, critérios de classificação, largura do traço, escolhendo materiais de substrato ou avaliando propriedades, você encontrará todas as informações aqui.

Então, continue lendo para saber mais.

O que é um protótipo de PCB rígido-flexível?

É um Protótipo PCB que é amplamente utilizado no mercado para testar diversos projetos físicos.

Isso é anterior à fabricação prática com menor incorporação de custos para acessar quaisquer problemas relacionados.

Protótipo de PCB Flex Rígido

Protótipo de PCB Flex Rígido

A parte rígida do protótipo de PCB rígido-flex contém:

  • Traços de sinal
  • Circuitos de energia
  • Plano de entrada de energia
  • Componentes grandes (capacitores, fios, conectores)
  • Almofadas grossas (maior que 060 polegadas).

A parte flexível do protótipo de PCB rígido-flex tem componentes sem chumbo, ou cobre conectado na superfície superior.

Esse método é uma maneira muito comum de criar protótipos para PCBs personalizados complexos.

Você pode personalizar PCBs com restrições de espaço apertado, requisitos de alta confiabilidade ou quando a superprodução é necessária.

Por que investir em protótipo de PCB Rígida-Flex?

As razões pelas quais você investe no protótipo de PCB Rigid-Flex estão listadas abaixo:

Quer os engenheiros de projeto planejem cuidadosamente sua PCI rígida flexível, sempre há pequenos erros e problemas que podem fazer com que seu trabalho falhe.

Na maioria dos casos, seus engenheiros usam um protótipo de PCB para testar a funcionalidade de soluções baseadas em PCB.

Nem sempre você sabe exatamente o que precisa ser corrigido em um produto.

Você pode descobrir essa verdade muito mais cedo no processo usando o protótipo de PCB Rigid-Flex.

O protótipo Rígido Flex PCB oferece a oportunidade de economizar custos extras em design prático amador.

Quais são os diferentes tipos de protótipos de PCB Rígido-Flex?

Existem diferentes tipos de PCBs Rigid-Flex que incluem:

Modelos visuais

O protótipo de PCB Rígido-Flex do Visual Model ajuda você a projetar e demonstrar interativamente seus novos produtos eletrônicos.

O modelo visual é a melhor maneira de explicar visualmente a ideia por trás do conceito.

Você pode usar este protótipo para apresentar seu projeto a potenciais investidores ou clientes.

Ele desempenha um papel integral nos estágios iniciais do trabalho de projeto de PCB flexível rígido.

Protótipos de Prova de Conceito

Este é um modelo físico da montagem que você pode criar para verificar os requisitos de espaço muito antes de construir um protótipo caro.

Você pode usar o protótipo de PCB rígido flexível de prova de conceito para verificação de projeto, teste de dispositivos e circuitos eletrônicos digitais e analógicos.

Protótipo de Trabalho

Você pode montar protótipos funcionais para atender aos requisitos de projeto específicos de um cliente.

Assim, o produto final de PCB mostrará os recursos e a funcionalidade do produto final.

Você pode testar o protótipo para funções de design e determinar se ele pode ser transformado com sucesso em um produto final.

Essa técnica flexível de montagem eletrônica elimina atrasos dispendiosos de alterações de engenharia, permitindo um tempo de lançamento mais rápido para seus produtos

Protótipo Funcional

Você pode usar o Protótipo de PCB Rígido-Flex Funcional para produção de pequenas tiragens, e os fabricantes também podem adquirir esse tipo para um protótipo de PCB econômico.

Ele pode caber bem em diferentes componentes, especialmente aqueles com passo fino, peças finas e pequenas carregadas, como chips IC, resistores e capacitores.

Quais são as vantagens de um protótipo de PCB rígido-flexível?

Há muitas vantagens do protótipo de PCB Rígida-Flex. Alguns dos principais benefícios estão listados abaixo:

Confiável e Preciso:

Um bom protótipo é uma forma de garantir que o design do produto final funcionará corretamente.

Um protótipo com testes funcionais garante que o design e a funcionalidade sejam antecipados e corretos ao fazer o produto final.

Auxilia durante a fabricação:

Falhas de design, ineficiências e uma série de outros problemas podem se infiltrar no processo de design. É importante fazer as perguntas certas durante a revisão para garantir que seus projetos sejam perfeitos antes de serem colocados em produção.

Testes Individuais de Componentes:

Ao desenvolver grandes projetos, o teste de unidade completo é uma ótima maneira de identificar onde podem ocorrer problemas. Ao testar cada parte do código separadamente, você pode localizar rapidamente as seções defeituosas.

Acessível:

Protótipos de PCB economizam dinheiro. Eles ajudam você a detectar erros mais cedo no processo de design e podem ser reutilizados para qualquer produção futura.

Conclusão de Projetos com Tempo Competitivo:

Pro-tecnologias como a prototipagem de PCB permitem que sua equipe de design identifique os problemas com seu produto antes mesmo de criá-lo.

Sem ele, seu projeto pode ser adiado por meses, pois sua equipe de design descobre os problemas com o protótipo e os corrige.

Como o protótipo de PCB rígido se compara ao protótipo de PCB rígido-flexível?

Antes de decidir qual tipo será a melhor opção para o seu produto, é importante entender como esses materiais concorrentes se comparam.

Protótipo de PCB Rígido

Protótipo de PCB Rígido

PCBs rígidos são os tipos mais comuns de placa de circuito impresso. Eles têm sido o padrão da indústria por décadas.

Eles usam almofadas e tiras de material condutor para um material não condutor para fornecer uma conexão entre vários componentes elétricos.

Em geral, o material não condutor possui uma camada de vidro para dar maior resistência à placa. Este vidro também fornece isolamento térmico entre os circuitos e a placa, protegendo os componentes de mudanças extremas de temperatura.

Algumas das principais diferenças entre o protótipo de PCB rígido e o protótipo de PCB rígido-flexível estão listadas abaixo:

  • Os PCBs Rigid-Flex são produzidos por mascaramento rígido de um PCB flexível. No entanto, há momentos em que um PCB flexível é projetado com uma técnica coverlay. Isso dá ao circuito exposto do PCB flexível uma máscara protetora para evitar que umidade, poeira e outros contaminantes grudem nele.
  • Ao contrário das placas de circuito impresso rígidas, uma placa de circuito impresso flexível muitas vezes pode dobrar. Para obter maior flexibilidade, o cobre recozido laminado é usado em vez de cobre eletrodepositado.
  • As placas de circuito rígido inevitavelmente serão mais baratas em comparação com as placas de circuito flexíveis. Mas quando surge a necessidade de criar algo extremamente pequeno ou em espaços apertados, as placas de circuito flexíveis são as melhores para suas necessidades.

Quais são as etapas envolvidas no processo de prototipagem de PCB Rígida-Flex?

As etapas envolvidas na fabricação do protótipo de PCB Rígida-Flex estão listadas abaixo:

  • O passo inicial para a criação de pranchas começa com a seleção do material. Em primeiro lugar, é importante escolher o tipo de placa que melhor se adapta às suas necessidades. A limpeza também é necessária nesta etapa para garantir que a placa possa ser usada para processamento posterior.
  • A próxima etapa na fabricação do protótipo de PCB Rígida-Flex produz o padrão de circuito desejado seguindo duas técnicas, incluindo imagens fotográficas e serigrafia.
  • Depois que o padrão do circuito é gerado, ele é gravado (ou gravado em conjunto) com um processo de gravação. Em seguida, um material rígido flexível é aplicado a um laminado de cobre contendo o padrão do circuito. Para alcançar os resultados desejados, o laminado e o material são gravados simultaneamente.
  • Agora, é hora de perfurar o número correto de furos e vias na placa. Para perfuração de alta precisão, furos ultrapequenos podem ser criados com ferramentas de alta velocidade. Para furos menores, placas de circuito rígido-flex são fabricadas com lasers. Os lasers mais usados ​​são os lasers Excimer YAG e os lasers de CO2.
  • Esta é uma etapa crucial no processo de fabricação de placas rígidas flexíveis. Depois que os furos são perfurados de maneira precisa e revestidos com cobre, camadas de cobre são depositadas no topo, criando uma interconexão elétrica.
  • Revestimentos de proteção são aplicados aos circuitos para proteger dos elementos. Em muitos casos, um filme de poliimida é usado com um adesivo para cobrir a superfície. Este é então laminado usando técnicas de serigrafia.
  • Aparar placas flexíveis individuais que não estão no local exato em que deveriam estar durante a produção. Muitas vezes, os fabricantes de PCBs rígidas optam por fazer o trabalho manualmente com uma ferramenta de perfuração. o processo.
  • A etapa final na produção de placas de circuito é o teste. Isso é necessário para garantir que todos os recursos e circuitos atendam às especificações exigidas. As placas passam por testes elétricos de várias maneiras diferentes. Mais comumente, eles são testados com sondas de grade e sondas voadoras.

Que tipos de adesivos você usa na fabricação de um protótipo de PCB rígido-flexível?

Os adesivos usados ​​na fabricação do Protótipo de PCB Rígido-Flex estão listados abaixo:

Adesivo de poliamida:

Ao escolher um material de transferência térmica, é importante observar sua durabilidade e resistência à temperatura.

Adesivo de Poliamida

Adesivo de Poliamida

A poliimida é uma ótima opção para este trabalho, pois é resistente ao calor extremo, possui baixo coeficiente de expansão térmica. Além disso, você pode usá-lo para produção de circuitos multicamadas.

Adesivo de poliéster:

Este é um adesivo de poliéster de baixo custo usado para fazer PCBs rígidos-flexíveis.

Adesivo de Poliester

Adesivo de Poliester

Embora o material seja barato, é extremamente frágil e não suporta altas temperaturas ou flutuações repentinas. Os fabricantes de hoje mudaram para adesivos de poliéster alterados, que são mais robustos e menos propensos a falhar.

Adesivo acrílico:

Esses adesivos são uma ótima opção para todos os tipos de aplicações.

Adesivo de acrílico

Adesivo de acrílico

Eles têm excelente resistência ao calor, resistência química excepcional e fácil de usar. Eles não são a escolha mais cara, mas estão prontamente disponíveis na maioria das lojas de varejo.

Epóxis:

A natureza flexível da resina epóxi a torna perfeita para adesivos de uso geral, materiais de construção e revestimentos protetores.

Resina epóxi

Resina epóxi

Os epóxis de hoje também são seguros de manusear e resistentes a solventes e outros produtos químicos.

Películas de Proteção:

As películas protetoras em PCBs rígidas são cuidadosamente escolhidas para fornecer a proteção mais eficaz para o seu produto.

Películas de Proteção

Películas de Proteção

Recomendamos que você evite líquidos extremamente corrosivos, aerossóis e outros ambientes propensos a poeira ou sujeira para obter melhores resultados.

Quais são as tecnologias de perfuração Vias aplicadas na fabricação de protótipos de PCB Rígida-Flex?

Há muitas maneiras diferentes de criar vias no entanto, todos eles têm uma coisa em comum.

Eles serão perfurados através das camadas externas de Montagem PCB e depois soldada para fazer uma conexão condutora entre as duas camadas.

 

Perfuração de Vias

Perfuração de Vias

Vias são usadas para criar conexões de uma camada de material para outra. Eles são normalmente criados usando uma broca a laser ou por meio de chapeamento.

A perfuração mecânica é outra tecnologia que desempenha seu papel na perfuração de vias.

O localizador de raios X pode ser utilizado na perfuração de vias para localizar locais de furos excat no protótipo de PCB. Você também precisa de um computador para fazer os exercícios, isso ajudará a fazer a tarefa com precisão e rapidez.

Qual é a espessura recomendada de chapeamento através do furo no protótipo de PCB rígido-flexível?

O revestimento mais fino é recomendado para construção de furo em PCBs rígidos-flexíveis.

Espessura do chapeamento do furo passante

Espessura do chapeamento do furo passante

espessura mínima para aumentar o suporte mecânico do laminado, enquanto resultados satisfatórios podem ser obtidos com metalização de ½ mil.

Ao selecionar uma espessura de revestimento em um protótipo de PCB rígido-flexível, os fatores a serem considerados incluem as camadas mais externas, design flexível e custos de montagem.

Existe uma relação de aspecto padrão para furos/vias de protótipo de PCB rígido-flexível?

Não há relação de aspecto padrão específica para vias ou furos, mas depende da aplicação e das regras de projeto da placa de circuito.

A proporção de aspecto padrão para um furo/vias pode ser 15:1. Essa relação ajuda a minimizar o problema dos concentradores de tensão em projetos de alta frequência.

Vias são os furos que são colocados no PCB para auxiliar na junção das camadas. Eles podem ser projetados para auxiliar no fluxo do padrão ou permitir espaço entre as conexões.

Muitas vias estão localizadas em PCBs rígidos e flexíveis para tornar o material isolante entre as camadas para maior flexibilidade.

Por que o protótipo de PCB rígido-flexível tem prazos de entrega mais longos do que o PCB rígido?

As razões para esses prazos de entrega relativamente mais longos para placas rígidas flexíveis são:

  • Ao prototipar PCBs rígidos-flexíveis, a quantidade de tempo que leva para assar a placa é de dias ou às vezes até semanas. Adicione isso junto com a quantidade de tempo necessária para que a placa cure e seque completamente. Isso se soma a semanas de mau tempo de fabricação.
  • O tempo de espera para produzir protótipos varia muito dependendo da complexidade e volume do projeto de PCB. Muitos projetos com elementos de projeto intrincados são mais complicados de construir e, portanto, consomem tempo para fins de prototipagem. Um exemplo inclui vias enterradas e a encadernação leva 12 semanas juntas.
  • O desempenho de vários elementos em um PCB Rigid-Flex pode ser acessado, o que incorpora lead time adicional.

Qual é a espessura do protótipo de PCB Rígida-Flex?

Outra coisa importante a considerar é a espessura de um protótipo de PCB Rigid-Flex.

Vários fatores devem ser considerados ao determinar a espessura de um protótipo de PCB Rigid-Flex.

Um dos erros mais comuns na concepção e fabricação de protótipos subestima a espessura necessária para acomodar os componentes.

A espessura de um protótipo de PCB Rigid-Flex varia para cada tamanho de painel, normalmente variando de 0.4 mm a 3.2 mm.

Isso depende do número de camadas necessárias e se a máscara de solda precisa ser aplicada.

Quais são as principais considerações para a prototipagem de PCB Rígida-Flex?

As principais considerações para o protótipo de PCB Rígida-Flex estão listadas abaixo:

  • Aprenda sobre os diferentes tipos de placas de circuito impresso e como flexibilizar os PCBs são diferentes dos PCBs rígidos
  • Identificar as melhores técnicas que são usadas para fazer PCBs flexíveis
  • Descubra quais são as melhores técnicas de montagem flexível de PCB que são amplamente utilizadas na fabricação.
  • Ao planejar sua mudança, considere quantas camadas de contato serão necessárias e como elas serão usadas.
  • À medida que a temperatura aumenta, o dispositivo pode apresentar problemas. Para proteger seus dispositivos do calor extremo, tome precauções para diminuir a temperatura da superfície.
  • A seleção de materiais tem um impacto direto na capacidade de fabricação, custo e desempenho. Portanto, a seleção do material deve ser priorizada quando um projeto está sendo feito.

Quais são os materiais de substrato para o protótipo de PCB rígido-flexível?

O desempenho de PCBs rígido-flexíveis depende do substrato flexível em que são impressos.

O mais importante Material PCB utilizado é o filme adesivo e o filme dielétrico do substrato.

Os materiais do substrato estão listados abaixo:

  • Poliéster (Mylar)
  • Poliamida (Kapton)
  • Fluoropolímero (PTFE)
  • PET
  • Fibra de vidro

Quanto às poliimidas, a constante dielétrica é a mais alta e suas propriedades mecânicas e elétricas são excelentes.

Eles também são projetados para serem resistentes à temperatura; além disso, eles são propensos à umidade.

A poliimida é um material usado em muitas aplicações.

Poliéster, que é notório por sua maior resistência à temperatura.

PTFE é um polímero de tetrafluoroetileno que tem uma baixa constante do dielétrico.

O tipo de placa de circuito rígido-flexível leva à diferença na tecnologia de fabricação do protótipo de PCB rígido-flexível?

Diferentes tipos de placas de circuito flexíveis (Kapton, PTFE, MYLAR) requerem diferentes tipos de tecnologia de fabricação.

As tecnologias de fabricação amplamente utilizadas estão listadas abaixo:

  • Tecnologia de fabricação de circuitos finos
  • Tecnologia de fabricação Microvia

As tecnologias de fabricação baseadas nos tipos de placa incluem:

  • Tecnologia de fabricação de PCB rígida flexível
  • Tecnologia de fabricação de PCB flexível incorporada

Os PCBs rígidos flexíveis são fabricados alinhando e empilhando chapas de PCB rígidas e flexíveis.

O alinhamento é obtido através da colocação cuidadosa das trilhas de cobre flexíveis sobre as de cobre rígido.

Uma placa de circuito impresso flexível incorporada é uma placa de circuito feita de material flexível. Em seguida, é colocado dentro de um PCB rígido e, em seguida, passa por um processo de montagem.

Nem todas as interconexões estão disponíveis entre as camadas equivalentes de circuito flexível e rígido. Nem sempre são possíveis devido a vias cegas ou vias enterradas.

Quais são as principais propriedades a serem consideradas durante a seleção de materiais de protótipo de PCB rígido-flexível?

As seguintes propriedades de materiais que você precisa considerar ao selecionar o tecido para seu protótipo de PCB Rígida-Flex:

  • Coeficiente de expansão térmica
  • Temperatura de transição do vidro
  • Temperatura de decomposição
  • Tempo para Delaminação

Coeficiente de expansão térmica

O CTE é usado para determinar a expansão do material após o aquecimento.

Um CTE insuficiente pode levar a falhas durante a montagem, o que pode causar sérios danos ao produto.

Temperatura de transição do vidro

A temperatura de transição vítrea é quando o material transita de uma estrutura semelhante a vidro para uma estrutura semelhante a borracha mais flexível.

Temperatura de decomposição

A temperatura na qual o material laminado se decompõe é uma medida de sua confiabilidade.

É um parâmetro de projeto crítico e pode ser um fator importante na vida útil e na segurança.

A temperatura abaixo da qual o material se degradará a 5% de seu peso original é um ponto crítico de falha.

Tempo para delaminação

Há um momento em que a camada de epóxi do PCB se separará do substrato.

O núcleo do PCB pode ser afetado pelo amolecimento do epóxi, e ficará deformado ou mesmo destruído.

Isso pode levar a algum mau funcionamento grave e falha.

Qual é a folha de cobre recomendada para o material condutor do protótipo de PCB rígido-flexível?

Existem dois tipos de lâminas que são recomendadas para o protótipo Rígida Flex PCB.

  • Folhas de cobre eletrodepositadas
  • Folha de cobre laminada

Você pode escolher entre uma variedade de pesos e espessuras que deseja usar para o protótipo de PCB rígido flexível.

Esses materiais são altamente valorizados por sua alta condutividade elétrica e confiabilidade.

Qual é a largura de rastreamento preferida para o protótipo de PCB Rígida-Flex?

A largura de traço preferencial para o protótipo de PCBs rígido-flex está listada abaixo na tabela.

Isso se deve à espessura do material do substrato, que geralmente varia, e do laminado de poliimida.

Sr. Não.DescriçãoPreferidoPadrão
1Largura do traço (0.5 onças de cobre)5.0 ou mais3.0 a 4.0
2Largura do traço (1.0 onças de cobre)8.0 ou mais5.0 a 7.0

Por que a folha de cobre recozida laminada é considerada o melhor material condutor para o protótipo de PCB rígido-flexível?

O melhor material condutor para protótipos de PCB rígido-flex é a folha de cobre recozida laminada.

É feito achatando as fitas de cobre que são processadas para garantir a condução elétrica.

Cobre recozido laminado

Cobre recozido laminado
Eles são sempre feitos com folha de cobre como material condutor principal, pois é flexível e pode suportar flexões repetidas sem quebrar.

A folha de cobre laminada recozida é usada para fazer um protótipo rígido de PCB Flex devido ao seu:

  • Flexibilidade
  • Força Estrutural
  • Facilidade de fabricação e processamento
  • Fabricação em massa
  • Desempenho do circuito

Qual é o prazo mínimo de entrega do protótipo de PCB rígido-flexível?

O prazo de entrega de um protótipo de PCB rígido-flex é geralmente de quatro a seis semanas.

O tempo de retorno pode variar dependendo da complexidade do projeto e do volume necessário, mas o tempo de espera pode ser minimizado pelo planejamento.

A razão para este tempo de espera relativamente longo são várias razões. Algumas dessas razões incluem um ciclo de cozimento mais longo, associação de tempo com o projeto de elementos complexos e processos de avaliação de desempenho.

Como o protótipo de PCB rígido-flexível incorporado e o protótipo de PCB rígido-flexível tradicional se comparam?

As diferenças entre o protótipo de PCB rígido-flexível incorporado e o protótipo de PCB rígido-flexível tradicional são descritas abaixo:

PCBs flexíveis embutidos de baixo custo podem ser fabricados afixando circuitos flexíveis em uma placa rígida em comparação com o protótipo de PCB Rígido-Flex tradicional.

A área do circuito flexível geralmente é muito maior do que os PCBs rígidos flexíveis, permitindo que substratos mais flexíveis sejam usados ​​de uma só vez.

A conexão do orifício de passagem chapeado ao circuito rígido em uma única camada não era empregada no passado.

Ainda assim, agora técnicas avançadas de fabricação podem ser realizadas usando conexões em camada.

Os PCBs flexíveis embutidos podem resolver muitos problemas na fabricação de PCBs rígidos-flexíveis. As unidades embutidas permitem que os fabricantes usem menos material e reduzam o desperdício, permitindo aumentar sua flexibilidade de uso.

O que significa sobreposição no processo de prototipagem de PCB rígido-flexível?

Para circuitos flexíveis, a sobreposição é usada como resistência de solda. No entanto, tem menos flexibilidade do que as máscaras de solda convencionais.

No entanto, oferece flexibilidade adequada para circuitos flexíveis que exigem maior flexibilidade.

Capa

Capa

A estrutura de cobre é protegida por sobreposição de colagem.

Overlay, um tipo de película protetora que cobre os componentes sem bloquear sua função. É usado na parte superior e inferior da placa de circuito para fornecer o nível máximo de proteção.

Quais são as cores de máscara de solda disponíveis para o protótipo de PCB Rígida-Flex?

Máscara de solda as cores para placas de circuito impresso rígido-flex estão disponíveis em uma ampla variedade de cores padrão da indústria.

Eles incluindo verde, vermelho, azul, preto, amarelo e branco.

Cores da máscara de solda

Cores da máscara de solda

Diferentes opções de cores são úteis para outras aplicações.

PCBs que usam cobre podem ser soldados com qualquer cor de máscara de solda. Pelo contrário, aqueles que usam um adesivo condutor podem permitir apenas opções de cores específicas.

Quais são as aplicações típicas do PCB Rígido-Flex?

Existem várias aplicações diferentes do protótipo de PCB Rígida-Flex. Algumas das aplicações são descritas abaixo:

  • Equipamento de microondas
  • Instrumentação
  • Fabricação ao consumidor
  • Fabricação por contrato
  • Indústria aeroespacial
  • Automotivo
  • Telecomunicações
  • Radiocomunicações
  • Eletrônicos médicos
  • Iluminação
  • Suprimentos de energia
  • Instrumentação e controles

Você pode fabricar protótipos de PCB rígido-flexíveis multicamadas?

Sim, é possível fabricar um protótipo de PCB rígido-flex multicamada.

Para fabricar placas de circuito impresso multicamadas, uma camada de fibra de vidro com infusão de epóxi é laminada em um núcleo condutor.

Protótipo de PCB Flex Rígido Multicamada

Protótipo de PCB Flex Rígido Multicamada

As camadas são então laminadas em uma prensa hidráulica a altas pressões e temperaturas. A junta é criada comprimindo diferentes camadas de material em temperaturas variadas até que as camadas se fundam.

Como você especifica o protótipo de PCB Rígido-Flex?

Você pode especificar seu protótipo de PCB Rigid-Flex determinando as seguintes especificações:

Sr. Não.RecursosEspecificações
1MateriaisPoliamida, FR4, RF etc.
2Espessura de cobre9, 12, 18, 35 µm
3Revestimento de superfícieOSP, banhado a Ni/Au
4Espaçamento mínimo de linha125/ 125 µm
5Material de reforçoAço, Alumínio, FR4
6Anel anual150 hum
7Proporção da Perfuração15:1
8Camada externa Perfurar para Cobre8.0 mil
9Perfuração de camada interna para cobre10.0 mil
10Máscara de solda mínima100 hum
11Passo Mínimo0.5 mm
12Espessura de cobre0.5 onças - 4.0 onças
13Cobre até a borda da placa0.007 "
14Abertura da capa0.003 "
15Tamanho mínimo do furo0.004 "
16Perfuração de profundidade de controleSim

Quais Certificações e Padrões de Qualidade os Protótipos de PCB Rígido-Flex devem aderir?

Os padrões que você deve usar na entrega do protótipo de PCB Rígido-Flex estão listados abaixo:

  • Certificação ISO 9001: 2008
  • Compatível com IPC – CC – 830B
  • Compatível com IPC – WHMA – A – 610
  • Todos os conjuntos são construídos de acordo com o padrão IPC – A – 610 – D & ANSI/J – STD – 001

Qual é o custo do protótipo de PCB Rígida-Flex?

O custo do protótipo de PCB Rigid-Flex depende de vários fatores.

Esses fatores incluem:

  • Material:
  • Número de camadas
  • Tipo de placa, tamanho
  • Quantidade
  • Sobreposição
  • Tamanho do furo
  • Silkscreen
  • Dedo de ouro
  • Reforço
  • Revestimento de superfície
  • Elementos de design
  • Processo de avaliação

Existe a opção de selecionar as especificações desejadas, dependendo de suas necessidades. Em geral, o custo do protótipo de PCB Rígido-Flex fica na faixa de US$ 500 a US$ 1100 por peça.

Como você conduz testes elétricos e verificações no protótipo final de PCB Rígida-Flex?

A última etapa do processo de produção de uma placa rígida flexível é a realização de rigorosos testes elétricos nas placas.

Você precisa ter certeza de que suas placas estão totalmente funcionais e executar todos os testes para alcançar um nível extremamente alto de qualidade de PCB.

Para garantir um desempenho confiável do circuito, os circuitos devem ser testados com sondas voadoras e testes de grade. As metodologias de teste de sonda voadora são técnicas altamente eficientes e precisas para testar circuitos integrados com alta qualidade e confiabilidade.

Além de verificar os parâmetros de forma do PCB, também ajuda a confirmar a confiabilidade do PCB.

Por exemplo, suponha que seu produto esteja relacionado à indústria automotiva.

Nesse caso, o PCB deve ser verificado quanto à umidade e propriedades químicas, como calor e choque

Em seguida, é testado quanto à ressonância, fadiga por flexão e deterioração química.

Você pode projetar e fabricar um protótipo de PCB rígido flexível de baixo custo?

Sim, você pode projetar e fabricar um protótipo de PCB Rígido-Flex de baixo custo.

Vários fatores afetam o custo do protótipo de PCB Rigid-Flex. Depende da aplicação e da função pretendida se o seu protótipo de PCB Rígida-Flex é de baixo custo ou não.

Na Venture Electronics, ajudamos você em todo o seu processo de fabricação de PCBs flexíveis rígidos.

Trabalhamos em estreita colaboração com sua equipe, garantindo que você tenha o melhor PCB flexível rígido.

Fale conosco hoje mesmo para todo o seu protótipo de PCB flexível rígido.

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