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Geladeira PCB

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Quais são os diferentes tipos de PCB de geladeira?

Os diferentes tipos de PCB de geladeira inclui o seguinte:

1. PCB da placa principal e PCB de geladeira de porta única do inversor
2. PCB Universal Solar e PCB Geladeira Genuíno
3. PCB do refrigerador eletrônico e PCB do inversor secundário
4. PCB de geladeira profissional e PCB de geladeira recondicionado
5.PCB de Mini Frigorífico Inteligente e PCB de Alta Densidade

Diferentes tipos de PCB de geladeira
função

Qual a função de um PCB em uma geladeira?

A placa de circuito impresso do refrigerador é retirada de toda a alça elétrica e instalada em seu refrigerador;

No entanto, é possível que o PCB seja o culpado se sua geladeira começar a funcionar.

Os PCBs de refrigeradores são responsáveis ​​pelo monitoramento e controle das configurações de temperatura, como períodos de resfriamento e descongelamento, no refrigerador.

Eles também prosseguem a capacidade de detectar um incêndio e permitem que você evite condições prejudiciais.

Quais são as causas de falha da placa de circuito impresso do refrigerador?

As seguintes falhas podem ver os problemas mais comuns em uma PCB de geladeira:

1. A geladeira não está resfriando corretamente e falha do termostato
2.Acúmulo de gelo e ruídos estranhos vindos da geladeira
3. Vazamento de água na geladeira
4. As bobinas do evaporador não estão funcionando corretamente
5. Motor do evaporador não está funcionando corretamente
6.Perda completa de energia na geladeira

Causas de falha

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PCB de geladeira: o guia de perguntas mais frequentes

Frigorífico-PCB-O-Ultimate-FAQ-Guia

Vejamos alguns dos aspectos fundamentais que você deve saber ao procurar por PCB para geladeira.

Quer você queira aprender sobre Componentes PCB, Material PCB, recursos ou especificações – responderei a todas as suas perguntas aqui.

Vamos mergulhar direto.

O que é um PCB de geladeira?

A placa de circuito em seu refrigerador controla e determina a capacidade elétrica e as funções do seu sistema de refrigeração.

Você encontra a PCB da geladeira central para o funcionamento de partes da sua geladeira como o compressor e o evaporador.

Sempre que houver mau funcionamento em sua geladeira, examinar a placa de circuito impresso da geladeira pode ajudá-lo a identificar o problema.

Você pode reparar os danos na placa de circuito impresso do refrigerador ou substituí-la para restaurar o funcionamento adequado do refrigerador.

Geladeira

Geladeira

Seção do PCB do refrigerador

PCB de geladeira

De que materiais são feitos os PCBs de geladeira?

PCBs de geladeira, como outros PCBs, consistem em laminados (camadas não condutoras) e folhas de metal condutoras.

Os laminados podem compor materiais de substrato, como FR-4, material cerâmico e CEM (Material Epóxi Composto).

Você pode usar metais como cobre, prata e ouro para fazer a trilha de metal condutora.

Você encontra cobre comumente empregado como o metal condutor no projeto de traços de PCBs, como o PCB de geladeira.

Além disso, um PCB inclui vários elementos e camadas que você deriva de substâncias únicas.

Por exemplo, as máscaras de solda são compostas de material de solda.

Ao contrário, você pode revestir as linhas condutoras com materiais diferentes, incluindo ouro, níquel, prata e estanho para fins anticorrosivos.

Por que o cobre é um material adequado para PCB de geladeira?

Você encontra metais como prata e ouro como alternativas ao cobre na confecção do traço condutor de PCBs de refrigeradores.

No entanto, o cobre encontra amplo uso por vários motivos, incluindo os mencionados abaixo:

O cobre é um excelente condutor de sinais elétricos. A funcionalidade do interruptor elétrico do cobre é caracterizada com perda de sinal reduzida.

Você pode creditar o uso do cobre ao seu baixo preço que torna a fabricação da placa de circuito econômica. O cobre está prontamente disponível quando comparado a outros metais com melhor capacidade de transferência de sinal, como prata e ouro.

O cobre também é um ótimo condutor térmico.

Você pode eliminar o calor gerado de forma eficaz ao empregar o cobre, evitando o acúmulo que pode induzir a tensão prejudicial.

Você encontra cobre altamente compatível com outros materiais empregados na construção de um PCB de geladeira.

O nível de desempenho que você obtém ao empregar cobre com FR-4, CEM ou cerâmica é confiável em todas as aplicações.

Traços de cobre em PCB

Traços de cobre no PCB

Como você cria o padrão condutor em um PCB de geladeira?

Existem duas abordagens comuns que você emprega na criação do traço condutor de um PCB de geladeira. Você pode usar chapeamento direto ou gravação para definir seu padrão condutor na placa de circuito.

O chapeamento direto envolve a deposição de metal de cobre ou outro material condutor na superfície da placa no padrão desejado.

Por outro lado, a gravação é o processo de remoção de componentes de material indesejados de uma superfície, mantendo a formação do padrão.

Por envolver a remoção de material, a gravura também é conhecida como técnica subtrativa.

Você pode empregar dois tipos de técnicas de gravura: gravura seca e gravura úmida.

Gravura a seco é o processo de remoção de material indesejável usando tecnologias relacionadas ao plasma. Alternativamente, você emprega soluções químicas para iniciar processos extrativos em corrosão úmida.

Como você prepara o pré-impregnado para um PCB de geladeira?

Prepreg é uma fibra de vidro tecida e material de resina que se refere a como a resina é impregnada no tecido de vidro.

Uma folha tecida de fibra inicia o processo e você pode usar um processo de tecelagem que usa fibra de vidro como fio.

Depois disso, você o reforça com material de resina rolando por uma casa de processo.

Um epóxi à base de resina composto por componentes de epicloridrina e bisfenol-A adere ao pano de vidro na forma de grânulos ou imersão.

Você então entrega a mistura de material através de um sistema de rolos, onde você espalha a resina uniformemente criando uma espessura desejada.

Quais propriedades do FR-4 o tornam ideal para um PCB de geladeira?

O FR-4 é usado como laminado em várias construções de PCB em toda a indústria, incluindo a PCB de geladeira.

Você pode fazer placas de geladeira de um lado, de dois lados e de várias camadas usando o FR-4.

As seguintes características contribuem para a popularidade do FR-4:

  • Você pode operar o FR-4 em uma ampla faixa de temperaturas de – 50°C a 115°C.
  • FR – 4 tem uma alta temperatura de transição vítrea de cerca de 130°C.
  • Você obtém boas propriedades dielétricas com uma constante dielétrica consistente e perda dielétrica mínima usando o FR-4.
  • A resistência mecânica fornecida pelo FR-4 é suficiente para manter a integridade da estrutura da placa.

Você pode empregar substratos cerâmicos para o PCB do seu refrigerador?

Você pode empregar compostos cerâmicos finos, como óxido de alumínio e nitreto de alumínio, como substratos em seus PCBs de geladeira.

Substratos cerâmicos

substrato cerâmico

Você encontra sua aplicação atribuível às seguintes características.

  • Mesmo em situações de alta temperatura, materiais cerâmicos finos resistem bem devido às suas altas temperaturas de transição vítrea e decomposição.
  • O coeficiente térmico de expansão dos compostos cerâmicos é bastante baixo reduzindo as falhas estruturais induzidas pela deformação térmica dos diferentes CTEs.
    Além disso, seu CTE é idêntico ao do cobre, resultando em uma resposta consistente às flutuações de temperatura.
  • A capacidade dos materiais cerâmicos de transferir energia térmica é incomparável entre os materiais de substrato.
    Como resultado, o uso de substratos cerâmicos na geladeira Designs de PCB garante alta eficiência térmica.
  • Os materiais cerâmicos têm uma alta resistência à flexão e módulo de tração que lhes permite resistir a forças mecânicas sem quebrar.
    Consequentemente, você pode usar esses materiais para fazer PCBs de geladeira multicamadas.
  • Ao usar um refrigerador, você pode, às vezes, encontrar tensões e picos inconsistentes. Quando você usa substratos cerâmicos em PCBs de geladeira, você lida facilmente com esses problemas, fornecendo isolamento de camada condutora quase perfeito.
  • Os materiais cerâmicos têm uma taxa de absorção de umidade muito baixa.
    Como resultado, mesmo nas situações úmidas de um refrigerador, esses materiais preservarão suas capacidades térmicas e dielétricas.

Por que a condutividade térmica é um aspecto importante de um PCB de geladeira?

A capacidade de um material de transferir calor é medida pela sua condutividade térmica.

Quando a condutividade de um material é baixa, ele enfatiza sua capacidade limitada de transportar calor.

Um material com alta condutividade térmica transfere facilmente energia térmica.

Em um PCB de geladeira, a condutividade térmica é útil para dispersar o calor gerado.

Ao usar um material de substrato de alta condutividade em PCBs de geladeira, você melhora o desempenho da placa.

Por exemplo, substratos cerâmicos têm uma condutividade térmica maior do que os materiais FR-4, de acordo com testes.

Eles têm uma taxa de condutividade térmica comparável ao cobre, permitindo o uso em aplicações que exigem projetos termicamente eficientes.

Quais são alguns dos componentes que você encontra anexados em um PCB de geladeira?

Você encontra diferentes partes elétricas de uma geladeira, incluindo o motor do compressor, relé de partida, termostato e protetor de sobrecarga.

Você encontra todas essas partes elétricas funcionando sob o controle de um PCB de geladeira contendo vários componentes.

Alguns dos componentes que você encontra em um PCB de geladeira são:

Seção do PCB da geladeira

Seção do PCB da geladeira

Resistores

Você descobre que os resistores consistem nos componentes mais básicos em muitos circuitos, incluindo PCBs de geladeira, encontrados em diferentes formas e tamanhos.

Os resistores convertem energia elétrica em calor, restringindo assim a passagem de elétrons e diminuindo o fluxo de corrente ou tensão.

indutores

Você emprega indutores em sistemas de energia comutados para produzir corrente CC como dispositivos de armazenamento de energia. O indutor armazena energia e a entrega ao circuito para manter a corrente fluindo durante os períodos de comutação “desligados”.

Diodos

Os diodos permitem que uma corrente elétrica flua em apenas uma direção através deles e podem converter correntes alternadas em correntes contínuas.

Os PCBs de refrigeradores empregam LEDs (diodos emissores de luz) que acendem quando uma corrente passa por eles.

capacitores

Esses componentes comparativamente simples são compostos de duas peças de material condutor separadas por um material dielétrico.

Um capacitor permite armazenar pequenas quantidades de carga elétrica em um circuito elétrico.

Transistores

Os transistores ligam e desligam pequenas correntes elétricas ou as amplificam (transformam pequenas correntes elétricas em muito maiores).

Você pode montar transistores para formar portas lógicas, que podem executar funções de tomada de decisão extremamente básicas.

Você pode substituir a placa de circuito impresso da geladeira?

Você pode substituir o PCB da geladeira onde o reparo não for uma opção viável.

Às vezes, você pode ter reparos cujos custos são muito altos, tornando a substituição uma escolha mais econômica.

Quando você precisar reparar sua placa de geladeira, você deve contratar um técnico qualificado.

A substituição de peças em um PCB de geladeira é um processo delicado que pode consumir muito tempo e trabalho.

Como você substitui o PCB do refrigerador?

Ao substituir um PCB de geladeira, você encontra as seguintes etapas necessárias:

  • Você deve primeiro desconectar o refrigerador da rede, desconectando a conexão do cabo elétrico.
  • Depois de desconectar o refrigerador da fonte de alimentação, descubra a caixa da placa de circuito impresso do refrigerador.
  • Você segue isso removendo os fios que conectam o PCB do refrigerador observando seus respectivos pontos de conexão para remontagem.
  • Use uma chave de fenda para remover o PCB do refrigerador desprendendo a placa de suas travas.
  • Prenda a placa de substituição nas guias de travamento, encaixando-as na posição.
    Reconecte as conexões como estavam na placa substituída.
  • Cubra a PCB do refrigerador aparafusando firmemente a carcaça.
  • Reconecte o refrigerador à rede elétrica e ligue-o.

Quais são alguns dos problemas que você encontra no PCB da geladeira?

Ao trabalhar com um PCB de geladeira, você pode encontrar os seguintes problemas relacionados à sua placa:

1) O refrigerador pode não resfriar com os ventiladores funcionando e o compressor desligado.

Se o compressor estiver desligado, mas ambas as ventoinhas estiverem funcionando, muitas vezes a placa-mãe é a fonte do problema.

Você encontra uma queimadura ou uma junta de solda ruim atrás do relé do compressor que pode fazer com que a placa falhe dessa maneira.

Você pode reparar a junta de solda, mas é melhor substituir a placa, especialmente onde ela não possui uma junta de solda forte.

2) A geladeira não refrigera e o ventilador do evaporador não funciona.

Às vezes, a umidade pode entrar no ventilador do evaporador e/ou no termistor, causando curto-circuito na placa.

Quando isso acontece, você normalmente descobre que o resistor está queimado.

Se o resistor estiver queimado, você terá que substituir a placa e o ventilador.

Embora você possa apenas substituir a placa e não a ventoinha, a ventoinha pode estourar sua nova placa.

3) Sua geladeira tem resfriamento intermitente e derretimento de gelo.

A placa-mãe usa termistores para determinar como resfriar e descongelar o sistema.

Você pode ter termistores defeituosos causando o resfriamento intermitente e o derretimento do gelo.

Você pode encontrar um resistor ou capacitor defeituoso fazendo com que a tensão caia no lado de baixa tensão da placa.

Neste caso, você deve substituir a placa.

4) O refrigerador tem um problema de descongelamento.

A placa principal é responsável por tudo o que acontece na geladeira, incluindo o ciclo de degelo.

Determina quando e por quanto tempo um ciclo de degelo ocorre. Consequentemente, você descobre que problemas na placa-mãe podem resultar em um problema de degelo.

5) O Motor do Ventilador do Refrigerador Gera Ruído ou Mantém a Mudança de Velocidade.

Você pode ter o ventilador do evaporador frequentemente fazendo barulho devido a uma placa-mãe defeituosa.

Este ruído é intermitente na maioria das vezes, mas frequente exigindo que você substitua a placa.

Enquanto o ventilador pode mudar de velocidade, o design da placa principal estipula um ajuste gradual da velocidade do motor do ventilador.

O ventilador normalmente leva um minuto para ir de baixa para alta velocidade e vice-versa. Caso contrário, a placa principal está ruim e precisa ser substituída.

O que pode fazer com que um PCB de geladeira falhe?

O projeto e a fabricação de PCBs são intrincados, criando várias possibilidades de falha de PCB.

Algumas dessas falhas são consequência de falhas de projeto ou resultado de falhas de fabricação.

A seguir está uma lista de preocupações comuns de fabricação de PCB de geladeira:

Componentes ruins

Outro motivo de falha do PCB do refrigerador é quando você emprega componentes de baixa qualidade ou mal produzidos.

Danos físicos causados ​​por componentes defeituosos utilizados durante a montagem eletrônica durante a fabricação do PCB podem danificar o PCB e causar falha de energia.

Dificuldades de conexão e peças soltas são erros comuns de montagem de PCI de geladeira causados ​​por componentes mal feitos.

Além disso, o fluxo restante em um painel de PCB pode causar danos significativos e exigir reparos na placa de circuito.

Vazios de chapeamento

Os orifícios revestidos de cobre em uma placa de circuito impresso são conhecidos como orifícios de passagem revestidos feitos por um processo de perfuração através da placa.

A eletricidade pode passar por esses orifícios de um lado da placa de circuito para o outro.

Você usa um procedimento de galvanoplastia para aplicar uma camada de cobre nas paredes dos furos.

Embora eficaz, a técnica de deposição não é isenta de falhas e, em alguns casos, pode resultar em vazios de revestimento.

Vazios de revestimento são lacunas ou furos no revestimento da placa de circuito que são frequentemente causados ​​por dificuldades durante a deposição de cobre.

Soldagem ruim

A soldagem inadequada durante a fabricação do PCB da geladeira pode causar problemas significativos.

Uma causa comum de solda ruim é quando você não consegue aquecer a solda o suficiente, resultando em solda fria.

A soldagem a frio pode resultar na falha de um PCB de geladeira.

Além disso, a umidade também pode contaminar a placa de PCB e outros componentes durante o processo de soldagem.

A contaminação pode queimar os componentes da PCI do refrigerador, criando problemas de conexão.

Armadilhas de ácido

O termo "armadilha de ácido" refere-se a ângulos agudos/agudos em um circuito.

Eles prendem o ácido durante o processo de gravação do PCB, permitindo que o ácido se acumule no canto do ângulo, daí o nome.

O ângulo retém o ácido no canto por mais tempo, fazendo com que o ácido seja consumido mais rápido do que deveria.

Como resultado, o ácido pode corroer uma conexão, tornando o circuito inoperante e resultando em problemas mais sérios posteriormente.

Folga insuficiente de cobre até a borda

O cobre é um metal altamente condutor que é utilizado como componente ativo em placas de circuito impresso. No entanto, o cobre é um metal macio e propenso à corrosão, necessitando de materiais adicionais como cobertura para evitar corrosão e interação com o meio ambiente.

Ao aparar uma PCB de geladeira com cobre muito perto da borda, você pode remover uma parte da cobertura.

Você expõe a camada de cobre abaixo dessa forma, prejudicando o funcionamento da placa.

Os planos de cobre expostos podem estabelecer contato uns com os outros ou tocar um material condutor resultando em curto.

O cobre também fica à mercê dos elementos do ambiente, tornando-o suscetível à corrosão.

Você também pode correr o risco de entrar em contato com a placa de circuito impresso do refrigerador e sofrer um choque elétrico.

Lascas

Lascas são pequenas cunhas de cobre ou máscara de solda que se formam durante o processo de fabricação do PCB durante o processo de gravação.

Lascas podem apresentar complicações significativas durante a fabricação da placa de circuito do refrigerador.

Essas lascas podem se conectar a outras peças de cobre ou revelar revestimentos de cobre que, de outra forma, seriam ocultados pela máscara de solda.

O problema anterior pode resultar em um curto, resultando em uma placa de circuito defeituosa.

A última alternativa pode levar à corrosão do cobre ao longo do tempo. Você descobre que esses dois problemas reduzem a vida útil da placa de circuito do refrigerador.

Térmicas Famintas

Térmicas são traços curtos que percorrem as almofadas e as prendem ao avião.

Essas térmicas ajudam as almofadas a espalhar o calor de forma mais eficaz e são componentes cruciais no processo de soldagem.

No entanto, cavidades entre a térmica e o restante do plano ou da almofada, às vezes, podem resultar em uma conexão incompleta.

Você observa que isso limita a eficácia do sistema de transmissão de calor criado por essas térmicas, portanto, afeta a funcionalidade.

A transferência de calor das almofadas para o resto do avião leva substancialmente mais tempo com térmicas famintas.

Isso pode criar um problema para você durante a soldagem ou quando o circuito estiver sob estresse térmico.

Uma almofada térmica com baixa transferência de calor pode soldar irregularmente, levando um tempo incomumente longo para refluir, retardando o processo de montagem.

Placas de circuito com térmicas famintas podem sofrer transferência de calor insuficiente após a fabricação, tornando-as mais suscetíveis a superaquecimento e danos térmicos.

Falta máscara de solda entre os pads

A máscara de solda é uma camada que fica no topo da camada de cobre na placa de circuito.

Você aplica máscara de solda à camada de cobre para proteger os traços do contato com outros metais, solda e bits condutores.

Também funciona como um amortecedor entre o cobre e o meio ambiente, protegendo os manipuladores da eletrocussão e evitando a corrosão.

As almofadas são as seções de metal da placa de solda que são deixadas expostas para os componentes a serem soldados.

A máscara de solda pode estar parcial ou totalmente ausente entre as almofadas em algumas placas de circuito.

Como resultado, você expõe mais cobre do que o necessário, o que pode levar à formação de pontes de solda entre os pinos durante a montagem.

Isso pode resultar em um curto, bem como uma redução na proteção contra corrosão.

Você descobre que essas duas situações podem ter um impacto negativo no desempenho e na longevidade da placa de circuito do refrigerador.

Você pode empregar acabamento de superfície em um PCB de geladeira?

O cobre é um metal macio que é facilmente suscetível a intempéries e corrosão.

Acabamentos de superfície PCB permitem proteger o traço de cobre de elementos ambientais e corrosão.

Você pode empregar os seguintes acabamentos de superfície para o traço em seu PCB de geladeira:

Tipos de acabamento de superfície PCB

Tipos de acabamento de superfície PCB

HASL (Nivelamento de solda a ar quente)

HASL é um material de solda com componentes de chumbo e estanho que você usa para criar um acabamento de superfície.

Este é o acabamento de superfície mais barato que você pode encontrar e, portanto, é amplamente utilizado.

Você submerge os traços condutores na placa de circuito impresso em solda líquida durante o nivelamento da solda com ar quente.

Você então usa um fluxo de ar quente direcionado perpendicularmente à placa para nivelar a solda.

Lata de imersão

Estanho de imersão é o empilhamento químico de íons de estanho em um traço de cobre em uma placa PCB.

Como resultado, você forma uma única camada de estanho sobre o design condutor capaz de pequenos anexos de placa.

Quando se trata do acabamento da superfície de imersão, você descobre que o estanho tem o menor requisito de custo.

Ele também responde surpreendentemente bem ao processo de soldagem, enquanto acomoda anexos de placa modestos.

Imersão de Prata

Você deposita quimicamente um revestimento de prata sobre o design de cobre para gerar uma camada homogênea em prata de imersão.

Embora a compatibilidade do cobre e da prata seja melhor do que a do cobre e do estanho, a prata mancha quando exposta ao ar.

Como resultado, a embalagem hermética é necessária para PCBs com revestimento de prata por imersão.

ENIG (ouro de imersão em níquel não eletrolítico)

ENIG é um acabamento de superfície de combinação de níquel-ouro que você obtém por meio de revestimento eletrolítico e imersão. Este acabamento de superfície produz um ótimo resultado superficial, que você pode atribuir ao alto custo para alcançá-lo.

A aplicação do níquel e a imersão do ouro são as duas fases do processo ENIG.

Para evitar que o níquel sucumba a uma reação com o oxigênio ambiente, você o cobre com ouro.

OSP (preservativo orgânico de soldabilidade)

Este acabamento é orgânico e à base de água, como o nome indica.

O acabamento OSP adere efetivamente à superfície de cobre, proporcionando proteção eficiente contra corrosão e uma boa superfície de soldagem.

Você limpa o cobre para garantir que esteja livre de impurezas antes de aplicar o OSP. Antes de enxaguar, você utiliza agentes químicos em um processo de limpeza.

Em seguida, você aplica um conservante de solda orgânico por meio de um mecanismo de transporte para garantir uma camada fina. Após a estratificação, você deioniza o revestimento com um método de enxágue exclusivo, seguido por um processo de cura antes do armazenamento.

Quais máscaras de solda estão disponíveis para uma PCB de geladeira?

A máscara de solda é uma camada protetora à base de polímero que você aplica sobre uma superfície de PCB não preenchida, evitando problemas como a formação de pontes de solda.

Você pode aplicar uma máscara de solda por meio de serigrafia, foto-imagem líquida ou foto-imagem de filme seco.

Você geralmente encontra a máscara de solda na cor verde, no entanto, a cor da máscara de solda tem um impacto insignificante no desempenho da placa.

No entanto, você acha importante manter o contraste entre a cor da máscara de solda e os traços e espaços da placa.

Você pode personalizar a cor da máscara de solda com outras opções de cores populares, como vermelho, preto, azul, amarelo e branco comum.

Uma camada de serigrafia é importante em um PCB de geladeira?

A camada de serigrafia é uma camada informativa que você encontra no topo de uma PCB que fornece indicadores de referência para a colocação de componentes durante a montagem.

Uma camada de serigrafia inclui textos e gráficos impressos geralmente na cor branca, mas nem sempre.

Ter uma camada de serigrafia em um PCB de geladeira é importante pelos seguintes motivos:

  • Durante a montagem ou preenchimento, a serigrafia do PCB identifica os pontos de posicionamento dos componentes na placa.
  • Engenheiros e trabalhadores de PCB podem localizar prontamente os pontos de teste na superfície da placa ao usar uma serigrafia de PCB.
    Ao coletar medições e solucionar problemas, os pontos de teste são úteis.
  • Você encontra informações como valores de corrente e tensão fornecidos pela serigrafia do PCB que oferecem avisos de choque e danos.
  • Uma camada de serigrafia em um PCB de geladeira atua como um indicador de referência para estabelecer o posicionamento dos componentes.
    Além disso, a camada de serigrafia permite identificar as polaridades.
  • A serigrafia PCB da geladeira fornece valores de componentes precisos, como valores de resistores, valores de transistores e valores de capacitores.
    Como resultado, você não precisa se preocupar com a incompatibilidade desses componentes.

Os PCBs de geladeiras têm Vias?

Onde houver mais de uma camada condutora na placa de circuito impresso de sua geladeira, você poderá empregar Vias.

 Através da são perfurados em uma placa de circuito que você acha útil na transferência elétrica ou térmica entre as camadas.

Existem três tipos de vias que você pode encontrar em uma placa de circuito impresso: vias de passagem, vias cegas e vias enterradas.

Tipos de vias

Tipos de vias

Você só pode encontrar vias enterradas em placas de circuito com contagens de camada de quatro ou mais.

As vias enterradas são invisíveis das camadas externas, enquanto as vias do orifício cortam a placa, portanto, visíveis de ambas as camadas externas.

A via cega é visível de apenas uma superfície externa, superior ou inferior.

A técnica de perfuração é crucial na criação de vias cegas e enterradas.

A perfuração é uma técnica de fabricação que envolve a perfuração de furos nas camadas condutoras e núcleos de um PCB.

Você torna esses furos condutores de metalização de suas paredes internas.

A furação a laser guiada pela profundidade é impraticável para a criação de vias cegas e enterradas; em vez disso, você perfura as camadas e os núcleos individualmente.

Você pode estratificar e perfurar várias placas e machos empilhando-os e compactando-os após a conclusão de cada processo de perfuração.

O uso de vias cegas e enterradas em placas de circuito de geladeira permitiu principalmente maior densidade sem aumentar o tamanho da placa.

Quais técnicas de perfuração você pode usar para vias em seu PCB de geladeira?

Destacamos a importância da perfuração na criação de vias, pois permite criar caminhos através de camadas de PCB.

Você pode empregar diferentes abordagens de perfuração para criar furos para fabricação como vias.

Você pode empregar as seguintes técnicas durante o processo de perfuração:

  • Perfuração controlada por máquina numérica (NMC) que envolve o uso de máquinas programáveis ​​para acionar as brocas.
  • Perfuração Ultra Violeta (UV), que é uma abordagem complexa que emprega tecnologia avançada.
  • Perfuração a laser que emprega amplificação de luz pela emissão simulada de radiação para perfurar o PCB.

O revestimento de borda é aplicável em uma placa de circuito impresso de geladeira?

A metalização das laterais de uma placa de circuito impresso em toda a sua altura é o chapeamento da borda do PCB.

Você pode realizar o chapeamento de bordas em apenas uma das bordas da placa ou em todas elas.

O revestimento de borda em um PCB de geladeira fornece à placa uma forte conexão e rigidez.

Como resultado, você descobrirá que as placas com bordas são menos propensas a várias falhas.

Para superar os obstáculos de colocação do chapeamento, a técnica de chapeamento de borda requer atenção meticulosa aos detalhes.

Você precisará de equipamentos especializados e boas habilidades para concluir adequadamente uma técnica de revestimento de bordas.

Antes de galvanizar uma borda de PCB, você deve manusear e preparar cuidadosamente as bordas para obter a coesão do chapeamento.

Durante a operação da placa, o chapeamento deve permanecer preso à borda.

Além disso, monitore o processo de soldagem de revestimento de borda para evitar danos às conexões de passagem do interlayer.

A técnica recebe a máxima atenção para evitar a produção de rebarbas que podem causar falhas catastróficas na placa.

Quais verificações de regras de projeto são aplicáveis ​​a uma PCB de geladeira?

Uma verificação de regra de projeto compreende alguns métodos que governam a atividade de projeto de PCB.

A seguir estão algumas das etapas envolvidas na execução de uma verificação de regra de design:

  • Confirmar o estabelecimento de rotas de sinal apropriadas com base no comprimento da trilha e nas fontes de entrada e saída que são separadas.
  • Identificando os parâmetros a serem considerados como linhas de força e terra, bem como o tipo de acoplamento.
  • Você estabelece diferentes linhas de aterramento para uso com PCBs que contêm componentes digitais e analógicos.
    Identificando a integridade dos sinais de um PCB e determinando o arranjo ideal para um ótimo desempenho.
  • Garantir que os recursos apropriados da pista condutora, incluindo largura e espessura, sejam selecionados.
  • Detecção de erros e problemas no PCB e sua placa, principalmente nas áreas de conexões e isolamentos indesejados.
  • Examinar a qualidade dos processos de fabricação, como laminação, solda e montagem.

Quão importantes são as temperaturas de transição e decomposição do vidro para um PCB de geladeira?

A temperatura de transição vítrea (Tg) é uma faixa de temperatura na qual a condição física do material do substrato da PCB muda.

À medida que as ligações do material enfraquecem, o material passa de um sólido forte para uma condição escorregadia macia.

Quando as temperaturas caem abaixo de Tg, o material geralmente retorna ao seu estado original.

Você mede a temperatura de transição vítrea em graus Celsius ou Centígrados.

Quando um material PCB atinge uma temperatura específica, ele inicia a degradação química.

Esta temperatura é a temperatura de ruptura (Td) que o brinquedo mede em graus Celsius.

Durante a quebra, um material de substrato de PCB pode perder até um vigésimo de seu peso.

Quando o substrato atinge Td, diferentemente de Tg, onde a alteração é reversível, a transformação é permanente.

Temperatura de transição do vidro

Temperatura de transição do vidro

Como resultado, a maioria dos materiais, incluindo PCBs de geladeira, tem um Td maior que Tg.

Quais são as diretrizes de inflamabilidade para materiais em um PCB de geladeira?

Você mede a retardação de chama de um material PCB por sua inflamabilidade.

É um elemento de segurança devido à possibilidade de eventos de calor em uma placa de circuito impresso, como uma placa de geladeira.

Durante o teste de material, você emprega as seguintes regras para garantir que o material em uma PCB de geladeira atenda aos padrões de inflamabilidade estabelecidos:

  • Quando submetido a um teste de chama, o material que você usa para um PCB de geladeira não deve entrar em combustão por mais de 10 segundos.
  • Você deve empregar cinco amostras diferentes do mesmo material no teste de chama.
    Todo o tempo de combustão não deve exceder cinquenta segundos neste caso.
  • Enquanto queima, a bola da chama não deve ser tão grande que atinja a alça.
  • A amostra em chamas não deve ter queda de material durante a queima.
    Além disso, as partículas em combustão não precisam inflamar uma bola de algodão seca meio pé abaixo.
  • A parte de material não deve queimar por mais de trinta segundos quando acesa repetidamente usando um teste de chama.

Para qualquer dúvida sobre PCB de geladeira, ou qualquer PCB personalizado, entre em contato com a Venture Electronics agora.

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