PCB do consumidor

Hoje vamos explorar PCBs de consumo.

Primeiro, você aprenderá a definição básica, vantagens, desvantagens e aplicações. Em segundo lugar, vamos nos concentrar nos componentes, projeto e fabricação de PCBs de consumo.

A partir daí, aprofundaremos a prototipagem de PCBs de consumo e como esses PCBs funcionam. Novamente, você aprenderá sobre os materiais para fazer os PCBs, seguido de um entendimento mais profundo sobre os tipos de PCBs de consumo.

Por fim, estudaremos a aplicação e o uso de PCBs de consumo.

Vamos mergulhar de cabeça:

O que é PCB do consumidor?

A placa de circuito impresso (PCB) é a base da placa que suporta fisicamente e possibilita a fiação dos componentes.

O suporte é feito usando pads de trilhas condutoras e outros recursos gravados a partir de uma ou mais camadas de chapas de cobre.

placa mãe notebook

O cobre é laminado sobre e/ou entre camadas de folha de substrato não condutor.

Os componentes são, portanto, geralmente soldados no PCB para conectar eletricamente e prendê-los mecanicamente a ele.

As placas de circuito mais comuns são feitas de plástico ou fibra de vidro e compostos de resina e usam cobre, mas uma grande variedade de outros materiais pode ser usada.

A maioria dos PCBs são planos e rígidos, mas substratos flexíveis podem permitir que as placas caibam em espaços complicados.

Os componentes são montados por meio de montagem em superfície, comumente conhecido como SMD, ou métodos de furo passante.

A placa de circuito impresso às vezes é chamada de placa de circuito, placa de PC ou apenas abreviada como PCB. Uma empresa que fabrica placas de circuito impresso é chamada de Board House.

Vantagens e desvantagens dos PCBs de consumo

Agora, antes de comprar PCB de consumo, aqui estão algumas coisas que você deve saber:

Vantagens da placa de circuito impresso do consumidor

PCB do consumidor

1. Tamanho compacto e economia de fio

Os trilhos de cobre permitem que o PCB abrigue a interconexão entre os componentes. Os trilhos de cobre são usados ​​como uma alternativa aos fios condutores de corrente.

Isso resulta em uma interconexão menos volumosa.

Os componentes aqui são muito pequenos em tamanho.

Sem o placa de circuito impresso, seria impossível conectar esses componentes usando fios.

Em uma placa de circuito impresso distintamente, é aproveitada uma plataforma na qual os componentes eletrônicos podem ser dispostos de maneira eficiente.

Dentro dos pequenos fatores de forma, um circuito eletrônico grande e complicado pode ser criado. Isso resulta em eficiência de espaço em dispositivos eletrônicos.

2. Facilidade de Reparo e Diagnóstico

Com PCBs de consumo, é mais fácil verificar e substituir um componente específico que falhou. Em placas projetadas adequadamente, os componentes eletrônicos e suas polaridades são claramente identificados.

Como tal, a conveniência é garantida durante o processo de instalação e reparo. Os caminhos do sinal podem ser facilmente rastreados durante o diagnóstico do problema.

3. Não há necessidade de se preocupar com curtos-circuitos

O material utilizado na fabricação de PCBs impossibilita o curto-circuito de todo o dispositivo.

Isso significa que, quando uma peça para de funcionar, você está em condições de fazer uma substituição por outra peça exata.

Você pode colocar um substituto nele com muita facilidade e fazê-lo continuar funcionando sem se preocupar com todas as outras partes sendo danificadas também.

4.Economia de tempo

A técnica conservadora de conexões de circuito leva um longo período de tempo para conectar os componentes.

Por outro lado, a placa de circuito impresso leva comparativamente menos tempo no processo de montagem.

5. Imune ao Movimento

Todos os componentes em uma placa de circuito impresso são firmemente fixados na placa.

A essência do fluxo de solda impede que eles se movam na placa, independentemente dos movimentos da própria placa.

6. Conexões apertadas

Trilhos de cobre garantem que as conexões sejam feitas automaticamente. Nesse processo, é improvável que haja conexões soltas.

7.Baixo Ruído Eletrônico

Uma placa de circuito impresso devidamente disposta garante a redução do ruído da eletrônica. Se o layout não for feito corretamente, há grandes chances de que o ruído prejudique o desempenho do circuito.

Os componentes elétricos em PCBs são organizados de forma que os comprimentos do caminho da corrente elétrica entre eles sejam os menores possíveis.

Isso se traduz em baixa radiação e captação de ondas eletromagnéticas. Isso significa que há menor diafonia entre os componentes e entre traços variados, o que geralmente é uma grande preocupação em Circuitos eletrônicos.

O ruído elétrico pode ser liberado na forma de calor, radiação ou som tremeluzente.

8. Baixo custo

Quando você tem alta demanda de circuitos, não deve procurar mais das placas de circuito impresso. A produção em larga escala desses circuitos é garantida a baixos custos. Você estará, portanto, economizando em ambos os fatores de custo e tempo.

A produção em massa é, portanto, garantida em termos de custo amigável.

9. Confiabilidade

Todos os itens acima se traduzem em confiabilidade no desempenho do circuito.

10. Produção Simplificada

Os protótipos de PCB podem levar um período significativo de tempo de teste para serem desenvolvidos até que estejam prontos para serem usados.

Isso ocorre porque cada problema deve ser diagnosticado individualmente e tratado à mão.

Seção do PCB eletrônico de consumo

No entanto, as verificações de projeto automatizadas usadas durante o processo de engenharia alertam o projetista sobre possíveis problemas.

Os testadores, portanto, sabem o que procurar. Esse processo de design intuitivo significa que os PCBs geralmente estão prontos para entrar em produção mais cedo do que as construções PTP.

Desvantagens dos PCBs de consumo

Mesmo que você planeje investir em placas de circuito impresso de consumo, há algumas coisas com as quais você terá que lidar.

Esses componentes incluem:

Seção do PCB eletrônico de consumo

1. Processo de reparo complicado

É quase impossível reparar uma placa de circuito impresso danificada. Isso dá às placas de pão feitas manualmente uma vantagem sobre os PCBs.

No entanto, você não precisará se preocupar com isso se tomar o máximo cuidado com a placa.

2. Uso fixo e específico

Uma placa de circuito impresso só pode executar a função para a qual foi projetada. Ele nunca pode ser programado ou atualizado após sua produção.

Deve-se projetar as placas que pretende usar.

3.Degradação ambiental

É provável que surjam preocupações ambientais devido à tecnologia e produtos químicos usados ​​para produzir placas de circuito impresso.

As empresas devem, portanto, produzir apenas o que pode ser consumido no mercado para evitar uma maior degradação. A reciclagem também é um remédio eficaz.

4. Uso Limitado

Como as trilhas de cobre são muito finas, elas só podem transportar menos corrente.

Isso implica que a maioria dos PCBs só pode ser usada na fabricação de eletrônicos que requerem menos corrente. Correntes fortes aquecerão as tiras e causarão problemas.

Para evitar esses aquecimentos, os PCBs devem ser restritos a componentes eletrônicos que exijam menos corrente.

Componentes do PCB de consumo

Traços de cobre são o esqueleto do PCB. Ele é apoiado pelos componentes que são os órgãos vitais. Esses componentes PCB desempenham diferentes papéis fazendo com que a placa de circuito impresso atinja seu propósito pretendido.

Componentes de PCB

Diferentes componentes são necessários para diferentes circuitos, dependendo do dispositivo. Esses componentes são uma ampla gama de peças eletrônicas.

A bateria fornece a tensão para o circuito. O resistores controlar o fluxo de correntes elétricas que passam por eles.

Códigos de cores são concedidos a eles para ajudar a determinar seu valor.

Diodo emissor de luz acende quando as correntes fluem através dele e direciona o fluxo de corrente em uma direção. O transistor simplifica a cobrança, enquanto o capacitores abrigar carga elétrica.

A indutor tem a responsabilidade de armazenar carga e regula paradas e mudanças de corrente. Diodo permite que a corrente passe em uma direção apenas bloqueando a outra.

Switches permitem corrente ou bloqueio dependendo se estão fechados ou abertos.

Processo de design de PCB do consumidor

Os PCBs funcionam como a espinha dorsal. Ao fazê-lo, mantém tudo conectado e compactado de uma forma fácil de usar.

Processo de design de PCB

As placas de circuito são placas finas, plásticas, retangulares ou filme de poliéster. A maioria é azul ou bege.

A matéria-prima mais comumente usada para placas de circuito impresso é a resina epóxi de fibra de vidro com uma folha de cobre fixada em um ou ambos os lados.

Em alguns casos, os PCBs são feitos de resina fonética reforçada com papel com folha de cobre colada. Isso é usado principalmente porque as folhas de cobre ligadas são baratas e são uma preferência em dispositivos elétricos domésticos.

Placas de circuito impresso também podem ser feitas de cobre. Aqui, o cobre é chapeado ou gravado na superfície do substrato para deixar o padrão desejado.

Os circuitos de cobre são revestidos com uma camada de estanho-chumbo, depois níquel e finalmente ouro para uma excelente condutividade.

Vamos agora dar uma olhada no processo de projeto e fabricação de um PCB de consumo.

Para saber mais sobre o processo de design, aqui está um guia completo para você: Projetos e layout de PCB: o guia definitivo.

Fabricação de PCB de consumo

Você deseja saber como fazer um PCB de consumo, bem, aqui está um guia simples que você pode seguir:

Fazendo o substrato para PCB de consumo

Substrato PCB

Passo 1: Saturação da fibra de vidro

A partir de um rolo, a fibra de vidro trançada é enrolada em uma estação de processo onde é embebida com resina epóxi. Você pode fazer isso por imersão ou pulverização.

A fibra de vidro saturada é então passada através de rolos que a fabricam na espessura necessária para o substrato acabado. Este processo remove ainda mais quaisquer depósitos em excesso.

Etapa 2: Semi-cura da fibra de vidro

Para fortalecê-lo, passe a fibra de vidro saturada obtida na primeira etapa por um forno.

PCB flexível

Corte o material resultante em grandes painéis.

Etapa 3: Ligação do cobre ao material do substrato

Nesta etapa, empilhe os painéis em camadas, alternando com camadas de folha de cobre com adesivo. As pilhas são então colocadas em uma prensa.

Aqui, eles são submetidos a temperaturas de cerca de 340°F (170°C) e pressões de 1500 psi por uma hora ou mais. Isso fortalece totalmente a resina e une firmemente a folha de cobre à superfície do material do substrato.

Perfurando e chapeando os furos

Aqui está o que este processo implica:

Passo 4: Perfuração de furos

Vários painéis de substrato são empilhados uns sobre os outros e presos com alfinetes para evitar que se movam. Os painéis empilhados são colocados em uma máquina de Controle Numérico.

Perfuração de furos no PCB

Os furos são então perfurados de acordo com o padrão determinado quando as placas foram dispostas. Para remover qualquer excesso de material grudado nas bordas, os furos são rebarbados.

Passo 5: Entrelaçamento dos furos

Cubra as superfícies internas dos orifícios projetados para fornecer um circuito condutor de um lado da placa ao outro com cobre.

Chapeamento de furos de PCB

Os orifícios não condutores são tapados para evitar que sejam chapeados ou são perfurados depois que as placas individuais são cortadas do painel maior.

Criando o padrão de circuito impresso no substrato

Para criar o padrão de circuito impresso, você pode usar o processo subtrativo ou aditivo.

No processo aditivo, o cobre é revestido na superfície do substrato no padrão desejado. O resto da superfície permanece sem revestimento.

No processo subtrativo, toda a superfície do substrato é primeiro chapeada. As áreas que não fazem parte do padrão desejado são então gravadas ou subtraídas.

Etapa 6: Irradiação de material fotorresistente

Aqui, primeiro desengorduramos a superfície da folha do substrato. Os painéis passam por uma câmara de vácuo onde uma camada de material fotorresistente positivo é pressionada firmemente em toda a superfície da folha.

A material fotorresistente positivo é um polímero que tem a propriedade de se tornar mais solúvel quando exposto a ultravioleta leve.

O vácuo garante que nenhuma bolha de ar fique presa entre a folha e o fotorresistente.

A máscara de padrão de circuito impresso é colocada em cima do fotorresistente e os painéis são expostos a uma luz ultravioleta intensa.

Como a máscara é transparente nas áreas do padrão do circuito impresso, o fotorresistente nessas áreas é irradiado e se torna muito solúvel.

Etapa 7: Preparação para galvanoplastia

Após a remoção da máscara, pulverize a superfície dos painéis com um revelador alcalino. Isso derreterá o fotorresistente irradiado nas áreas do padrão do circuito impresso.

A folha de cobre, portanto, permanece exposta na superfície do substrato.

Etapa 8: trança de cobre

A folha na superfície do substrato atua como o cátodo nesse processo.

Lembre-se, o cobre é revestido nas áreas expostas da folha a uma espessura de cerca de 0.001-0.002 polegadas (0.025-0.050 mm).

Chapeamento de PCB

As áreas ainda cobertas com fotorresistente não podem atuar como cátodo, portanto não são revestidas.

Para evitar que o cobre oxide, é colocado chumbo de estanho ou um revestimento de blindagem diferente no topo do revestimento de cobre. Isso também atuará como uma resistência para a próxima etapa de fabricação.

Passo 9: Protegendo o revestimento de cobre

O fotorresistente é retirado das placas com um solvente para expor a folha de cobre do substrato entre os padrões de circuito impresso revestidos.

As placas são pulverizadas com uma solução ácida que limpa a folha de cobre.

O revestimento de cobre no padrão do circuito impresso é protegido pelo revestimento de estanho-chumbo e não é afetado pelo ácido.

Passo 10: Colocando os dedos de contato

Agora vamos prender os dedos de contato na borda do substrato para conectar com o circuito impresso.

Mascare os dedos do resto da placa e, em seguida, coloque-os em placas. O chapeamento é feito com três metais: primeiro estanho-chumbo, depois níquel e depois ouro.

Passo 11: Fundindo o revestimento de estanho-chumbo

O revestimento de estanho-chumbo na superfície do padrão de circuito impresso de cobre é muito poroso e facilmente oxidado.

Passe os painéis por um forno de “refluxo” ou banho de óleo quente, fazendo com que o chumbo de estanho derreta, ou reflua, em uma superfície brilhante.

Selagem, estêncil e corte dos painéis

Estêncil PCB

Passo 12: Selagem e estêncil

Cada painel é selado com epóxi para proteger os circuitos de serem danificados enquanto os componentes estão sendo conectados. Instruções e outras marcações são gravadas nas placas.

Passo 13: Cortando os painéis

Esta etapa envolve cortar os painéis em placas individuais e suavizar as bordas.

Montando os componentes

PCB não está completo sem componentes.

PCB com componentes

Etapa 14: Captura de chips e montagem robótica

Placas individuais passam por várias máquinas que colocam os componentes eletrônicos em seus devidos lugares no circuito. eu

Se você estiver usando a tecnologia de montagem em superfície para montar os componentes, as placas passam primeiro por uma máquina automática de pasta de solda.

Esta máquina coloca um pouco de pasta de solda em cada ponto de contato do componente. Componentes muito pequenos podem ser colocados por um “atirador de chips”.

O atirador rapidamente coloca, ou atira, os componentes na placa.

Componentes maiores podem ser colocados roboticamente. Alguns componentes podem ser muito grandes ou de tamanho estranho para colocação robótica e devem ser colocados manualmente e soldados posteriormente.

Passo 15: Soldagem de Componentes

Aqui, os componentes são soldados aos circuitos. Com a tecnologia de montagem em superfície, a solda é feita passando as placas por outro processo de refluxo.

 Soldar PCB

Isso faz com que a pasta de solda derreta e faça a conexão.

Passo 16: Limpeza do resíduo

O resíduo de fluxo da solda é limpo com água ou solventes, dependendo do tipo de solda utilizada.

Etapa 17: embalagem

A menos que as placas de circuito impresso sejam usadas imediatamente, elas são embaladas individualmente em sacos plásticos de proteção para armazenamento ou envio.

Controle de qualidade

Inspeções visuais e elétricas são feitas em todo o processo de fabricação para detectar falhas. Algumas dessas falhas são geradas pelas máquinas automatizadas.

Por exemplo, os componentes às vezes são mal colocados na placa ou deslocados antes da soldagem final.

laboratório de testes de PCB

Outras falhas são causadas pela aplicação de muita pasta de solda. Isso pode fazer com que o excesso de solda flua, ou faça uma ponte, entre dois caminhos de circuito impresso adjacentes.

Aquecer a solda muito rapidamente no processo de refluxo final pode causar um efeito de “lápide”. Quando isso acontece, uma extremidade de um componente levanta da placa e não faz contato.

As placas concluídas também são testadas quanto ao desempenho funcional para garantir que sua saída esteja dentro dos limites desejados.

Algumas placas são submetidas a testes ambientais para determinar seu desempenho sob extremos de calor, umidade, vibração e impacto.

Prototipagem de PCB do consumidor

Os protótipos de PCB são usados ​​por engenheiros no processo de projeto inicial para testar as funções de uma solução baseada em PCB.

Muitas vezes, várias execuções são realizadas para testar reprojetos ou até mesmo testar uma única função antes da transição para um projeto mais complexo.

Prototipagem de PCB de consumo

A prototipagem, portanto, auxilia na previsão de sucesso e evita falhas do PCB do consumidor. Em termos mais simples, os protótipos de PCB de consumo têm um tempo de resposta rápido. Há também a capacidade de detectar falhas precocemente.

A prototipagem também fornece componentes de teste de sala individualmente. Ele também fornece uma representação precisa do desempenho padrão do PCB, levando à conclusão eficiente do projeto.

Em última análise, isso reduz os custos gerais do projeto, ajudando o projetista a corrigir as falhas mais cedo.

No final de tudo, há um produto final aprimorado.

Novamente, aqui, existem guias importantes que você deve ler: Protótipo de montagem de PCB - O guia definitivo e Protótipos de PCB – O guia definitivo.

Como funcionam os PCBs de consumo

O PCB de consumo permite que os sinais e a energia sejam roteados entre dispositivos físicos. Isso é possível por seus vários componentes que desempenham uma série de papéis.

Uma vez que um PCB de consumo deve fornecer uma plataforma na qual a interconexão de componentes deve ocorrer, são usados ​​trilhos de cobre.

Assim como qualquer outro dispositivo elétrico, geralmente há necessidade de uma bateria. As correntes podem flutuar de tempos em tempos.

Os resistores no PCB do consumidor ajudam a controlar o fluxo de correntes elétricas. Essas correntes são então direcionadas em uma direção pelo diodo emissor de luz.

O diodo garante, assim, que todas as correntes fluam em apenas uma direção, bloqueando as outras.

Os códigos de cores atribuídos ao diodo emissor de luz ajudam a determinar seu valor. Quando a carga é demais, eles são simplificados pelo transistor.

PCB totalmente montado

Os capacitores abrigam a carga elétrica. O armazenamento da carga, sua regulagem na placa consumidora e a mudança de corrente é feita pelo indutor.

Os interruptores da placa consumidora permitem ou bloqueiam a corrente dependendo se estão abertos ou fechados.

Esses componentes, portanto, funcionam efetivamente para atender às expectativas dos projetistas do PCB de consumo em questão. A função que o PCB vai desempenhar determina o design.

Materiais para PCB de consumo

Os PCBs podem ser feitos de fibra de vidro ou resina derivada de papel. Cobre, máscara de solda e camadas de seda também são usadas.

As quatro camadas de um PCB são, portanto, feitas de substrato, cobre, solda e serigrafia.

Geralmente, o substrato é feito de fibra de vidro também conhecido como FR4 onde FR se refere a retardante de fogo.

Isso forma a base do PCB. É a camada mais espessa em qualquer PCB. Assim, oferece rigidez ao PCB.

PCB de materiais

Outros materiais que foram usados ​​para fazer o substrato incluem epóxi e fenólicos.

O cobre é a próxima camada que é colada com a ajuda de adesivo industrial ou calor. O cobre usado no PCB é referido em peso e apresentado em onças por pé quadrado. Na maioria dos PCBs, o teor de cobre é de 1 onça por pé quadrado.

A máscara de solda é então aplicada sobre a camada de cobre para que não entrem em contato com outras partes elétricas. Sobre a máscara de solda, uma camada de serigrafia é fornecida para criar marcas e rótulos para colocação de vários componentes.

Tipos de PCBs de consumo

Para classificar os PCBs, veremos características como frequência, número de camadas e substratos utilizados. Com base nisso, vejamos alguns dos tipos mais comuns.

Conjunto PCB Turnkey

· PCBs de um lado

Estes são os tipos mais básicos de placas de circuito impresso. Assim como o nome sugere, eles são compostos de uma única camada de substrato ou material de base.

Eles são revestidos com uma fina camada de metal, como o cobre, que é um bom condutor de eletricidade.

PCBs de face única também possuem uma máscara de solda protetora. Isto é aplicado sobre a camada de cobre junto com uma camada de serigrafia.

Os PCBs de face única são benéficos devido à sua implicação de baixo custo, que é uma consideração importante durante a produção em massa.

Eles também são os mais eficazes na produção de circuitos simples, como sensores de potência, relés e brinquedos eletrônicos.

· PCBs de dupla face

Neste tipo de PCBs, ambas as fases do substrato apresentam uma camada condutora de metal. A fixação de peças metálicas neste tipo de PCB pode ser feita de um lado para o outro. Isso é possível pelos orifícios na placa de circuito.

Como resultado, é possível a conexão em ambos os lados por qualquer um dos dois esquemas de montagem, ou seja, tecnologia de montagem em superfície e tecnologia de orifício.

Na tecnologia de orifícios passantes, os componentes de chumbo são inseridos através de orifícios pré-perfurados na placa de circuito. Estes são então soldados às almofadas nos lados opostos.

A tecnologia de montagem em superfície, por outro lado, envolve a colocação direta de componentes elétricos na superfície das placas de circuito.

Isso é vantajoso porque a montagem em superfície permite que mais circuitos sejam anexados à placa em comparação com a montagem em orifício.

PCBs de dupla face também são utilizados em uma ampla gama de aplicações, incluindo sistema de telefonia móvel, monitoramento de energia, equipamentos de teste e amplificadores.

· PCBs multicamadas

Assim como o nome sugere, as placas de circuito impresso multicamadas compreendem mais de duas camadas de cobre. Tais incluem 4L, 6L, 8L, onde o "L" denota o número de camadas.

Eles, portanto, ampliam a tecnologia usada em PCBs de dupla face. Placa de substrato e materiais isolantes são usados ​​para demarcar as camadas neste tipo de PCBs.

Eles são de tamanho compacto e vêm com as vantagens de peso e espaço.

Um dos benefícios deste tipo de PCB é que permite flexibilidade de projeto e desempenha um papel importante em circuitos de alta velocidade. Eles também são capazes de fornecer espaço adicional para padrão de condutores e energia.

· PCBs rígidos

Trata-se de um tipo de PCB cujas bases são construídas em material não flexível. A característica óbvia neste caso, portanto, é que suas bases não podem ser dobradas.

Devido a essa compacidade, eles garantem a criação de uma ampla gama de circuitos multifacetados neles. Eles também são benéficos porque oferecem reparo e preservação sem esforço.

· PCBs flexíveis

Ao contrário dos PCBs rígidos, os PCBs flexíveis são criados em um material base flexível. Este tipo de PCBs vem em formatos de face única, dupla face e multicamadas. A flexibilidade ajuda a eliminar os obstáculos associados ao conjunto do dispositivo.

PCBs flexíveis têm um quinhão de vantagens. Além da redução no peso geral da placa, os PCBs flexíveis economizam rapidamente no uso de espaço.

PCBs flexíveis também ajudam a diminuir efetivamente o tamanho da placa. Isso o torna perfeito para uma variedade de aplicações nas quais é necessária alta densidade de rastreamento de sinal. Eles são os mais preferidos para condições onde a temperatura e a densidade são a principal preocupação

· PCBs rígidos-flexíveis

Uma combinação de placas de circuito rígidas e flexíveis resulta em PCBs rígidos e flexíveis. Eles são compostos de várias camadas de circuitos flexíveis reunidos em várias placas rígidas.

Esses PCBs são construídos com precisão para atender a usos especiais, em oposição a outros PCBs de uso geral. Eles são comumente usados ​​em aplicações médicas e militares.

A principal vantagem que vem com este tipo de PCB é que é leve e faz um uso econômico do espaço.

· PCBs de alta frequência

Este tipo de PCBs é usado em frequências que variam de 500MHz a 2GHz. Isso o torna adequado para uso em uma ampla gama de aplicações críticas de frequência.

Exemplos disso incluem microfitas, sistemas de comunicação, PCBs de micro-ondas, entre outros.

· PCBs com suporte de alumínio

Esses PCBs são geralmente utilizados em aplicações elétricas de alta potência. Isso se deve ao fato de que a construção em alumínio auxilia na devassidão do calor.

PCBs de alumínio são conhecidos por oferecer alto nível de rigidez e baixo nível de aumento térmico. Isso os torna perfeitos para aplicações com alta tolerância mecânica.

Os PCBs são usados ​​para LEDs e fontes de alimentação.

· PCB de alta velocidade

Este é qualquer PCB com um design físico que dá atenção aos recursos que melhoram a integridade de seus sinais.

Com este design, onde você está colocando os traços, sua proximidade com os sinais e a natureza dos componentes conectados recebem prioridade.

· HDI PCB

PCB de interconexão de alta densidade refere-se a uma placa de circuito com maior densidade de fiação por unidade de área em oposição à placa convencional.

Eles abrem mais espaço em seu PCB, resultando em eficiência e transmissão mais rápida.

·PWB LED

Nesse tipo de PCB, o LED é soldado à placa de circuito e possui um chip que produz luz quando conectado eletricamente.

· RF PCB

PCBs de radiofrequência são projetados para operar em sinais nas faixas de frequência de megahertz a gigahertz.

Essas frequências são importantes sinais de comunicação em tudo, desde telefones celulares a radares militares.

· PCB de núcleo metálico

Neste tipo de PCB a base do material para o PCB é o metal.

Metais como alumínio ou cobre são usados ​​para fazer a base. Eles são mais comumente usados ​​para produtos LED.

· PCB de cobre grosso

São circuitos com espessura de cobre de mais de 4 onças por pé quadrado (ft2). Estes são amplamente utilizados em dispositivos eletrônicos de potência e sistemas de fornecimento de energia.

· PCB Gold Finger

Dedos de ouro são colunas banhadas a ouro que conectam as bordas dos PCBs. Seu principal objetivo é conectar o PCB secundário à placa-mãe de um computador.

O ouro é preferido por causa da condutividade superior da liga. Eles, portanto, protegem o PCB do desgaste.

· PCB de cerâmica

Isso é mais comumente usado quando você procura substratos para circuitos eletrônicos com alta condutividade térmica e baixo coeficiente de expansão.

Aplicação e uso de PCBs de consumo

Existem muitas aplicações de PCBs de consumo em vários setores. Esses incluem:

·Dispositivos médicos

Um número de PCBs está continuamente sendo usado no setor de saúde. PCBs são usados ​​em dispositivos usados ​​para diagnóstico, monitoramento, tratamento e muito mais. PCBs usados ​​em aplicações médicas podem ser classificados em diferentes categorias

Tomografia computadorizada

Monitores de frequência cardíaca, pressão arterial e glicemia dependem de componentes eletrônicos para obter leituras precisas. Bombas de infusão, como insulina e bombas de analgesia controladas pelo paciente, também são feitas de PCBs.

Outros equipamentos classificados como marcapassos também utilizam pequenas PCBs para funcionar.

· LEDs

Diodos emissores de luz são popularmente usados ​​para iluminação residencial e comercial.

Eles também são usados ​​em outras indústrias, incluindo os setores automotivo, médico e de tecnologia de computadores.

Luzes de LED

Os LEDs são favorecidos por sua longa vida útil, eficiência e compacidade. Portanto, você encontrará PCBs de LED em iluminação residencial, iluminação de vitrine, displays automotivos, displays de computador e iluminação médica.

·Eletrônicos de consumo

Computadores, smartphones e outros produtos de consumo que as pessoas usam diariamente exigem PCBs para funcionar.

Esses produtos podem ser classificados como dispositivos de comunicação que incluem relógios inteligentes, rádios e outros produtos de comunicação.

Eletrônicos de consumo

Os computadores para uso pessoal e empresarial contam com PCBs. Outros produtos relacionados ao entretenimento, como televisão, aparelhos de som e videogames, dependem de PCBs.

PCBs também são usados ​​em eletrodomésticos, incluindo geladeiras, microondas e cafeteiras.

·Equipamento industrial

Os componentes eletrônicos alimentam grande parte dos equipamentos nos centros de fabricação e distribuição, bem como em outros tipos de instalações industriais.

Estes podem ser categorizados como equipamentos de fabricação, que incluem furadeiras elétricas e prensas usadas na fabricação.

Sistema PLC

Outra categoria de eletrônicos nestes setores que usam PCBs são os equipamentos de energia. Estes incluem inversores de energia DC-AC, equipamentos de cogeração de energia solar e muito mais.

Os equipamentos de medição também contam com PCBs. São equipamentos que medem e controlam a pressão e a temperatura.

·Componentes automotivos

Uma série de componentes eletrônicos são hoje usados ​​na fabricação de veículos. Anteriormente, apenas os limpadores de pára-brisa e os interruptores dos faróis usavam PCBs.

Painel do carro

Hoje, os PCBs são usados ​​em diferentes componentes automotivos, incluindo sistemas de entretenimento e navegação.

Eles incluem estéreos e sistemas de navegação integrados. Sensores e sistemas de controle nos automóveis também usam PCB.

· Componentes Aeroespaciais

Eletrônicos usados ​​em aplicações aeroespaciais têm requisitos semelhantes aos usados ​​no setor automotivo, embora funcionem em condições mais difíceis.

PCBs são usados ​​em vários equipamentos aeroespaciais, incluindo aviões, ônibus espaciais, satélites e sistemas de comunicação de rádio.

Cabine do Boeing

Fontes de alimentação para controlar torres, satélites e outros sistemas usam PCBs.

PCBs também são usados ​​em equipamentos de monitoramento, como acelerômetros e sensores de pressão. Ainda outra área de aplicação de PCB é o equipamento de comunicação que é vital para viagens aéreas seguras.

· Aplicações marítimas

Todas as embarcações e sistemas marítimos dependem de PCBs para funcionar adequadamente.

Independentemente de serem grandes cargueiros, submarinos, pequenas embarcações, sistemas de comunicação e equipamentos de navegação, todos eles contam com PCBs.

Sala de controle do navio

As áreas onde os PCBs são usados ​​neste setor incluem sistemas de navegação, sistemas de comunicação e sistemas de controle.

· Equipamento de Segurança e Proteção

A maioria dos aspectos dos sistemas de segurança para empresas, residências e prédios governamentais dependem fortemente de PCBs. Eles são parte integrante da nossa segurança.

Aqui, PCBs são usados ​​em câmeras de segurança e equipamentos usados ​​para monitorar imagens de segurança, detectores de fumaça, detectores de monóxido de carbono.

·Equipamentos de Telecomunicações

PCBs são uma parte crítica da indústria de telecomunicações. Eles são necessários para dispositivos como telefones inteligentes, mas também para a infraestrutura que permite que esses dispositivos funcionem.

Equipamentos de telecomunicações, como torres de telecomunicações, equipamentos de comunicação de escritório e displays e indicadores de LED, requerem PCBs

Aplicações militares e de defesa

Os militares usam PCBs para uma ampla gama de aplicações. Para comunicação, os PCBs são usados ​​pelos militares em sistemas de comunicação de rádio.

 Sistema de mísseis antiaéreos

Para sistemas de controle, os militares usam PCBs em vários tipos de equipamentos, incluindo sistemas de interferência de radar e sistemas de detecção de mísseis.

Os PCBs também são usados ​​pelos militares para monitorar ameaças, conduzir operações militares e operar equipamentos.

Conclusão

PCBs de consumo tornaram-se uma parte inevitável de todos os setores. Na verdade, os PCBs são os drivers da maior parte do que é chamado de tecnologia hoje.

Devido à disponibilidade dos diferentes tipos de PCBs e aos diferentes métodos de fabricação e montagem, existem agora dispositivos e aparelhos muito pequenos, mas tão eficazes.

A produção de diferentes tipos de PCB, como o flex e o flex rígido, facilitou o uso dos PCBs em áreas como a indústria aeroespacial.