< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1724791474554128&ev=PageView&noscript=1" />

PWB vs PCB: o guia definitivo de perguntas frequentes

Eu sei que comparar PWB vs PCB pode ser confuso até mesmo para especialistas na indústria de fabricação de PCB.

É por isso que o guia de hoje responderá a todas as perguntas que você tem feito sobre PWB e PCB.

Então, se você quer ser um especialista em PWB e PCB, continue lendo.

Qual é a diferença entre um PWB e um PCB?

PWB é a abreviação de uma placa de circuito impresso, enquanto PCB é uma contração de uma placa de circuito impresso.

Uma placa de fiação impressa normalmente abrange a criação de uma rede elétrica sobre um substrato.

A conexão elétrica geralmente é fornecida em uma placa condutora gravada.

Os componentes eletrônicos são normalmente ligados a ele para fazer um circuito funcional.

Uma placa de circuito impresso fornece suporte físico aos componentes eletrônicos enquanto os conecta eletronicamente.

Os caminhos elétricos comumente conhecidos como traços são criados por meio de gravação e percorrem uma superfície de placa.

Eles também podem ser fornecidos em várias camadas que são conectadas através de vias.

Você descobre que uma placa de circuito impresso é essencialmente uma placa de fiação preenchida.

Uma PCB possibilita uma determinada função pela composição do componente.

Você pode alterar o uso ou desempenho do seu PCB conectando diferentes componentes eletrônicos.

PCB

PCB

Como é feito um PWB?

Você descobre que a placa de fiação impressa é feita a partir de uma sequência de diferentes processos de fabricação.

Esses processos envolvem outros materiais e equipamentos que você considera imperativos para o sucesso do processo.

A confecção de um PWB envolverá as seguintes etapas:

laminação

O processo de laminação é aquele em que camadas de substrato e pré-impregnados são combinadas sob calor e pressão para formar laminados.

O substrato geralmente é um material dielétrico, como FR-4 ou cerâmica, que fornece isolamento elétrico para as camadas condutoras.

PCB de cerâmica

 PCB de cerâmica

Por outro lado, os pré-impregnados são formações à base de resina usadas para unir as peças laminadas.

Durante o processo de laminação, você descobre que as camadas de substrato e pré-impregnados estão dispostas como um sanduíche.

Eles são então mantidos juntos em uma prensa e colocados em um forno regulado onde o calor derrete o pré-impregnado.

A temperatura é apenas o suficiente para deixar o pré-impregnado macio sem correr. Você acha que isso permite que ele adira com segurança às superfícies do substrato quando ele se ajusta.

Perfuração

O processo de furação busca fazer os furos para fixação dos componentes e vias.

Você descobre que a perfuração é realizada em camadas de laminado individuais e, quando várias camadas estão envolvidas, outro procedimento de laminação se seguirá.

A perfuração pode ser realizada manualmente e automaticamente, empregando diferentes máquinas e equipamentos.

O laminado ou placa condutora é tipicamente marcado para os furos.

Você pode usar arquivos Gerber para gerar os arquivos de perfuração, que indicarão a localização dos furos.

A perfuração manual pode ser realizada com o uso de uma fresadora operada por humanos.

Neste processo, você encontra brocas dos tamanhos de furos necessários.

Os procedimentos de perfuração automática podem assumir várias formas.

Você encontra o uso de máquinas programáveis ​​que contam com os arquivos de perfuração para fazer os tamanhos dos furos com os parâmetros necessários.

A perfuração a laser também pode ser empregada onde os feixes de laser são utilizados na formação dos furos.

Você acha que a perfuração a laser é um processo caro, mas muito mais rápido, especialmente ao usar vários feixes.

Formação de pista condutora

A pista condutora é uma característica vital da placa de fiação impressa. Você descobre que esta trilha fornece o caminho do sinal elétrico desejado.

O material padrão empregado para o traço condutor é o cobre devido às suas qualidades e disponibilidade de transferência de sinal.

Existem duas abordagens para criar o traço condutor: métodos aditivos e subtrativos.

O método aditivo envolve a deposição de cobre na superfície do substrato no padrão desejado.

Ao contrário, você encontra a abordagem subtrativa para aplicar um filme de cobre que é gravado para eliminar o material indesejado.

Um padrão na forma do caminho condutor desejado é então obtido.

Quais materiais são usados ​​na fabricação de PWBs e PCBs?

A placa de circuito impresso e as placas de circuito impresso são compostas por peças diferentes que requerem materiais diferentes.

Além disso, material semelhante pode ser usado tanto para o PWB quanto para o PCB devido à semelhança de design.

Você descobre que os materiais usados ​​em um PWB e PCB dependem da aplicação da placa.

Você tem camadas condutoras e não condutoras nestes tipos de placa.

A camada condutora é geralmente usada para transferência de sinal, enquanto a camada não condutora é empregada para fins de isolamento elétrico.

Alguns dos materiais PCB comuns usados ​​para a camada condutora incluem cobre, prata e ouro.

FR 4 Material PCB

 FR 4 Material PCB

Embora o ouro tenha a maior condutividade com a menor resistência, ele possui um fator de alto custo que torna seu uso limitado.

O cobre é preferido para a maioria das aplicações de PWB e PCB devido ao seu baixo custo e boa condutividade, entre outras qualidades.

A camada condutora é usada para fornecer o caminho de transferência de sinal para PWBs e PCBs.

A camada não condutora é composta por um material com baixa capacidade de transferência elétrica.

O material utilizado para esta camada inclui FR-4, Material Epóxi Composto e Cerâmica.

Esses materiais têm diferentes propriedades de isolamento e capacidade de condutância térmica.

Você acha que o FR-4 é comumente empregado com múltiplas variações para aumentar suas propriedades dielétricas.

Material Cerâmico PCB

 Material de PCB de cerâmica

Outro material comum que você encontrará empregado em PWBs e PCBs é o material pré-impregnado.

O prepreg é usado para manter as camadas juntas, como o núcleo da placa.

É composto de material de fibra de vidro pré-impregnado com resina.

Quando submetido a temperatura elevada, amolece e adere às superfícies da camada antes de se fixar para formar uma ligação quando resfriado.

Você também encontrará outros materiais, como solda, usada nessas placas.

O material de solda é comumente usado na fixação de componentes e é composto por elementos de estanho e chumbo.

Além disso, os traços condutores podem ser revestidos para evitar a corrosão com materiais como ouro, níquel, prata e estanho.

Material PCB CEM

Material PCB CEM

Você pode usar Revestimentos Conformes em PWBs?

Um revestimento isolante é uma camada à base de resina aplicada sobre uma placa preenchida para protegê-la de elementos externos indesejados.

Esses elementos incluem poeira, umidade e outras condições que podem levar à deterioração da placa, como derramamento.

Revestimentos de conformação aderem à superfície da placa de tal forma que ela assume a forma da placa.

Você descobre que as placas de fiação impressa normalmente não são preenchidas com traços de cobre nus.

O uso de revestimentos isolantes em tais placas é proibitivo para o processo de desenvolvimento de placas.

Além disso, a falta de recursos na superfície da placa PWB apresenta uma ausência de aspectos que exigem proteção dos elementos externos.

Quais acabamentos de superfície podem ser empregados em PWBs e também em PCBs?

Acabamentos de superfície são revestimentos protetores aplicados sobre o padrão de rastreamento de uma placa de fiação impressa.

Para traços de cobre, você descobre que o uso de um acabamento de superfície evita a corrosão, além de melhorar a soldabilidade da placa.

Você tem diferentes opções para uso como acabamentos de superfície, como estanho de imersão e prata, HASL e ENIG.

A escolha do acabamento da superfície dependerá de vários fatores, como:

  • O custo de aplicação do acabamento da superfície.
  • O tamanho da placa e a contagem geral da placa.
  • A placa preenche e apresenta suas propriedades relacionadas.
  • O nível de durabilidade de um acabamento de superfície específico.
  • O impacto no meio ambiente do uso de um acabamento de superfície específico.

Os PWBs podem ser fornecidos em configurações multicamadas como PCBs?

Sim eles podem.

As placas de circuito impresso são essencialmente placas de circuito impresso preenchidas.

Portanto, você descobre que para ter uma placa de circuito impresso, primeiro você precisa criar uma placa de circuito impresso.

Consequentemente, você pode fornecer placas de circuito impresso em configurações multicamadas através do processo de fabricação típico de laminação.

Os PWBs podem ser fornecidos em diferentes contagens de camadas, dependendo do tipo de aplicação.

O número de camadas é fornecido em contagens pares, como quatro, seis, oito, dez e assim por diante.

As camadas em um PWB são separadas por camadas dielétricas, como FR-4 ou cerâmica.

Em alternativa, a interligação entre as várias camadas é assegurada por uma rede de vias.

Quais tipos de componentes podem ser usados ​​em PWBs e PCBs?

Os PWBs geralmente não são preenchidos e, quando o são, são chamados de PCBs.

Os componentes eletrônicos de PCB são usados ​​para preencher as placas de fiação impressa para convertê-las para uso prático como PCBs.

Dois tipos de componentes são anexados a um PWB: componentes de furos passantes e componentes montados em superfície.

Componentes de furo passante são componentes com chumbo cuja fixação requer furos para fixação dos cabos.

Os terminais são extensões de fio que ajudam a fornecer a fixação da placa ao componente por meio de um processo de soldagem.

Você descobre que os terminais nos componentes de furo passante são terminais axiais ou terminais radiais.

As derivações axiais constituem uma única derivação que se projeta de cada extremidade de um componente.

Os cabos são tais que parecem ser uma única extensão de fio cortando o corpo do componente.

Por outro lado, as derivações radiais são um par de derivações que se estendem de uma superfície de componente único, normalmente a parte inferior.

Você também encontra componentes montados em superfície usados ​​nas placas de circuito.

Componentes montados em superfície não possuem cabos, mas possuem modificações que permitem sua fixação à placa.

A superfície inferior ou as bordas dos componentes montados na superfície são metalizadas para serem fixadas nas peças correspondentes na placa.

As fixações de componentes montados em superfície são geralmente formações fixas ou grades de esferas.

Os SMTs não exigem furos, mas sim plataformas de aterrissagem para fixação a bordo.

As almofadas são aplicadas com pasta de solda durante a colocação do componente, que é anexado durante um processo de refluxo.

Você acha que esses tipos de componentes são muito mais fáceis de usar, permitindo uma densidade mais alta.

O cobre é o único metal usado para traços em PWBs?

Os traços PWB são configurados para facilitar a transferência de sinal elétrico em toda a placa.

Consequentemente, elementos metálicos com boa condutividade elétrica e baixa resistência são desejados para a formação de traços.

O cobre é comumente usado como material condutor para os traços em placas de fiação impressa.

No entanto, você também encontrará outros elementos metálicos, como prata e ouro, empregados em placas de fiação impressa.

Tanto a prata quanto o ouro têm habilidades condutoras mais altas com níveis de resistência mais baixos.

O ouro apresenta a menor resistência ao movimento da carga elétrica e, consequentemente, oferece a melhor condutividade.

O que torna o uso de cobre popular em PWBs e PCBs?

Você percebe que o cobre não é o único elemento que pode ser empregado como material condutor em PWBs e PCBs.

Prata e ouro são elementos alternativos disponíveis para uso com qualidades de condutividade elétrica e resistência ainda melhores.

No entanto, o uso de cobre é atribuído às seguintes propriedades.

O cobre está amplamente disponível, tornando seu custo comparativamente baixo para prata e ouro, por exemplo.

O uso de cobre na construção de PWB e PCB torna o custo de fabricação econômico.

A condutividade elétrica do cobre é admirável com um nível relativamente baixo de perda de sinal durante a transferência.

Assim, você acha que seu desempenho de transferência de sinal elétrico é confiável.

Os PCBs durante a operação geram calor que precisa ser dissipado para evitar manchas na placa térmica após o acúmulo.

A tensão térmica pode resultar em falha e/ou danos na placa.

O cobre tem boas qualidades de condução térmica que contribuem para a dissipação do calor interno.

Ao fabricar placas de circuito impresso e placas de circuito, existem vários processos de fabricação envolvidos, como laminação.

Esses processos normalmente envolvem o uso de outros materiais, como substratos e pré-impregnados.

O cobre é altamente compatível com esses materiais, permitindo uma fabricação sem falhas.

Quais pesos de cobre podem ser usados ​​em PWBs?

O cobre é empregado em PWBs para fazer as trilhas condutoras para transferência de sinal elétrico.

O cobre como elemento metálico é medido em onças, que é uma medida de peso.

No entanto, na indústria eletrônica, você descobre que a onça é usada como um parâmetro de comprimento.

Neste caso, descreve a espessura do cobre quando colocado uniformemente sobre um pé quadrado.

Você encontra vários pesos de cobre empregados em PWBs, levando a uma classificação tripla de PWBs.

Essas categorias abrangem cobre padrão, cobre espesso e cobre extremo.

O cobre padrão é descrito como cobre medindo meia onça, uma onça ou duas onças.

Esses pesos de cobre são empregados em placas PWB básicas sem demandas significativas de aplicação.

O cobre grosso é usado para descrever o cobre variando de três onças a oito onças.

Você encontra várias folhas de cobre com pesos diferentes que podem ser usadas para atingir o peso geral de cobre PWB.

Por exemplo, para construir um PWB de cobre de 1 onças, quatro folhas de cobre de XNUMX oz podem ser usadas.

PWBs de cobre grosso são fabricados para necessidades de energia intermediárias.

Você encontra pesos de cobre extremos úteis em aplicações que exigem grandes transferências de corrente.

Sua grande impressão de cobre lhes permite uma grande área de seção transversal de condutância.

Essas placas de fiação impressa têm pesos de cobre de dez onças a vinte onças.

Conseqüentemente, você é obrigado a tropeçar em PWBs com várias camadas para obter o peso designado.

O que influencia a capacidade de carga atual de um PWB?

Uma placa de fiação impressa é fornecida para fornecer um caminho para a transferência de sinal elétrico quando empregada como PCB.

Você encontra PWBs com diferentes capacidades de transporte de corrente que são influenciadas por vários fatores.

Alguns dos fatores significativos incluem:

A Área de Aplicação

As placas de fiação impressa são empregadas em muitas áreas, como eletrônica, uso na indústria pesada, automotiva e aplicações espaciais.

As demandas de transporte de corrente variam de uma aplicação para outra.

Por exemplo, uma aplicação industrial pesada, como conversores de energia, exigirá grandes correntes em comparação com rádios.

A espessura do cobre

A espessura do cobre nos PWBs é fornecida pelo peso do cobre utilizado na fabricação.

O peso do cobre (onça) descreve a espessura do cobre quando disposto uniformemente em uma superfície plana, um pé quadrado.

Quanto maior a espessura de cobre usada, maior a capacidade de condução de corrente de um PWB.

Como são feitos os Traços Condutivos em PWBs e PCBs?

Largura do traço do PCB

Largura do traço PCB

Os traços condutores em placas impressas são fornecidos a partir de materiais com boa condutividade elétrica, como o cobre.

As camadas nas quais esses traços são fabricados são chamadas de camadas condutoras.

Existem duas abordagens que você pode usar para fazer os traços condutores nas placas de fiação impressa:

Método subtrativo

No método subtrativo, um filme de cobre é retirado para deixar o padrão de traço necessário.

Normalmente, o processo começa com um filme ou folha de cobre com o peso desejado.

O padrão de traço desejado é então estampado e colocado sobre o filme de cobre.

Depois disso, você emprega um processo como a gravação para remover o cobre indesejado.

Método aditivo

Com o método aditivo, o padrão de cobre desejado é fornecido no substrato.

Você acha que esse método é menos dispendioso, pois apenas cobre no padrão necessário é usado.

O processo de galvanoplastia atualiza o processo aditivo.

Você pode usar uma abordagem aditiva completa ou um método semi-aditivo, sendo o último mais comum.

A abordagem aditiva completa envolve a imagem do substrato com uma máscara fotossensível seguida de um banho químico que precede o revestimento.

No método semi-aditivo, uma fina película de cobre é colocada primeiro sobre o substrato.

Você encontra uma máscara reversa usada, permitindo que o cobre seja revestido sobre as zonas desmascaradas.

O cobre extrafino é então removido por meio de gravação.

A gravação é um processo de fabricação em PWBs?

Sim.

A gravação é um método subtrativo de fazer traços condutores em placas de fiação impressa.

No processo de gravação, você remove seletivamente o material do filme condutor para revelar o padrão desejado.

A gravura é um método popular que pode ser realizado através de duas abordagens: gravura seca ou húmida.

A corrosão úmida envolve o uso de soluções químicas para induzir reações que removem o material indesejado das superfícies condutoras.

Normalmente, o material a ser gravado é submerso na solução de gravação.

O processo é isotrópico e encontra o uso mais comum.

O processo de ataque úmido será afetado pela concentração da solução e pela temperatura.

Decapagem a seco deve ser baseada no efeito de plasma onde são empregados entalhes de impacto.

Você também pode iniciar uma reação volátil entre a base e as moléculas de superfície dos materiais por plasma.

O processo de gravação a seco é anisotrópico e pode ser usado para filmes muito finos na faixa de submícrons.

A aplicação pode afetar a escolha de materiais PWB e PCB?

Fiação impressa e placas de circuito são empregadas em vários setores.

Você acha essas placas úteis em aparelhos eletrônicos domésticos, máquinas industriais, aplicações automotivas e equipamentos espaciais, para citar alguns.

Embora essas placas sigam uma abordagem de design semelhante, diferentes materiais podem ser empregados para cada um de acordo com o uso.

PWBs e PCBs incluem uma camada condutora e isolante em seu design.

O cobre é comumente usado como material condutor devido à sua disponibilidade, custo e boas propriedades elétricas.

Caso contrário, ouro e prata também podem ser usados, mas são limitados devido aos seus altos custos.

No entanto, você encontra ouro adequado para aplicações PCB de alta frequência sensíveis.

Existem muitas opções para o material de substrato, incluindo FR-4, CEM (Materiais Epóxi Compostos) e cerâmica.

O uso do FR-4 é mais prevalente em PWBs e PCBs padrão devido às impressionantes características dielétricas.

Você encontra material FR-4 com alta temperatura de transição vítrea, baixo coeficiente de expansão de temperatura e ampla faixa de temperatura operacional.

No entanto, você descobre que PWBs e PCBs com substratos cerâmicos são muito desejados para aplicações de alta potência.

O material cerâmico tem uma taxa de condutividade térmica mais alta do que os materiais FR-4.

Consequentemente, quando usados ​​em aplicações com grandes dissipações térmicas, os PWBs cerâmicos oferecem melhor desempenho do que outros materiais de substrato.

Quais fatores determinam o design do PWB?

Projetar uma placa de fiação impressa depende de vários fatores que incluem:

Área de aplicação

Os PWBs são empregados em diferentes indústrias para várias funções exclusivas.

Você precisa identificar as necessidades do seu aplicativo e incorporá-las ao seu design.

Uma consideração primária para um PWB baseado na área de aplicação são as demandas atuais.

Você precisará das informações para determinar a espessura do cobre.

Custo

Para qualquer projeto de design, é fundamental avaliar seu custo, especialmente quando há preocupações orçamentárias.

O custo de uma placa de fiação impressa aumentará com a complexidade.

Por exemplo, uma configuração de placa multicamada custará mais do que uma placa de face única.

Configuração

A configuração de um quadro é um elemento de design que define como o quadro será estruturado.

Existem várias configurações de placa diferentes para escolher.

Você encontrará placas de face única, placas de dupla face e placas de várias camadas.

A espessura geral da placa influenciará a configuração da placa, bem como a área de uso.

Densidade de Componente

Placas de fiação impressa são feitas para fornecer conexões elétricas para componentes conectados em um circuito para executar uma determinada função.

Ao projetar a placa, você deve saber o número e os tipos de componentes a serem conectados.

Ter essas informações pode ajudá-lo a estabelecer a estrutura de camada apropriada.

Requisitos térmicos

Placas de fiação impressa podem ser empregadas em aplicações com grandes dissipações térmicas.

É vital incorporar elementos de design térmico no design da sua placa para garantir que não haja acúmulo térmico.

Você acha que o acúmulo térmico, se não for resolvido, pode danificar a placa por induzir tensão.

Por que os dielétricos são usados ​​com PWBs e PCBs?

Materiais dielétricos em sua formação fundamental são incapazes de conduzir eletricidade.

No entanto, esses materiais podem apresentar condutividade quando manipulados por dopagem.

Na fiação impressa e nas placas de circuito, os dielétricos são empregados para oferecer isolamento elétrico às camadas condutoras.

Os materiais dielétricos comuns usados ​​nessas placas são óxido de alumínio, materiais plásticos, porcelana, papel e vidro.

Esses materiais afetam o desempenho da placa, especialmente quando sob condições como níveis de alta frequência e temperatura.

Você precisa avaliar as propriedades elétricas, mecânicas, térmicas e químicas dos dielétricos antes de usá-los.

A panelização é empregada em PWBs?

A panelização é uma abordagem de fabricação que permite a produção conveniente e eficiente de grandes volumes de placas.

Um painel consiste em muitos PWBs que permitem a execução simultânea de processos.

Você extrai placas individuais do painel cortando serrilhas marcando as bordas.

Você encontra panelização para reduzir significativamente os custos de fabricação de grandes volumes de produção.

Além disso, o ciclo de produção de um pedido grande é muito mais curto quando você implementa a panelização.

Você encontrará duas abordagens comuns de panelização: panelização em V-grove e panelização de guias separatistas.

Quais são as vantagens de empregar PWBs e PCBs?

PWBs e PCBs encontram uso em muitas aplicações do dia a dia, como dispositivos de comunicação, veículos motorizados e dispositivos de entretenimento.

Consequentemente, o papel desses conselhos em nossas vidas é indiscutível.

Alguns dos benefícios derivados do uso dessas placas são:

  • Você descobre que PWBs e PCBs simplificam o processo de conexão de componentes em dispositivos, economizando espaço e material.

O design dessas placas elimina a necessidade de conexões de fios, ao mesmo tempo em que acomoda muitos componentes.

  • Você pode executar reparos e retrabalhos com eficiência em PWBs e PCBs. Estas placas têm layouts simples com rotulagem clara através do uso de serigrafia.
  • Quando comparado às placas de ensaio, você descobre que o processo de fabricação de fiação impressa e placas de circuito é mais rápido e simples.

Além disso, o processo de fabricação dessas placas é altamente automatizado, permitindo ciclos mais curtos e menos erros.

  • A placa de circuito impresso possui componentes fixos que impedem seu movimento.

Os componentes montados na superfície e no orifício são fixados à placa por meio de solda.

  • A fiação impressa e as placas de circuito usam traços condutores como seus caminhos de sinal.

Você descobre que os métodos usados ​​para desenvolver esses traços reduzem as chances de curtos-circuitos por meio do corte, conforme observado nas conexões dos fios.

  • A apresentação de PWBs e PCBs é tal que você encontrará instâncias reduzidas de geração de ruído elétrico.

A fabricação dessas placas é feita de acordo com regras de projeto definidas para garantir seu desempenho adequado.

  • Você descobre que usar PWBs e PCBs reduz muito os custos para a produção de eletrônicos em grande escala.

Você pode construir essas placas simultaneamente com a implementação de projeto e fabricação auxiliados por computador.

  • A confiabilidade de PWBs e PCBs é aquela em que você pode confiar.

Essas placas são submetidas a diferentes testes e inspeções para identificar quaisquer falhas ou falhas inerentes.

É somente após testes bem-sucedidos que essas placas podem ser comercializadas.

Você pode empregar Vias em um PWB?

Vias são orifícios de passagem da placa feitos condutivos para permitir a condução de sinais elétricos ou energia térmica.

Placas de fiação impressas de várias configurações apresentam vias.

Vias em PWBs podem ser vias de passagem, vias cegas e/ou vias enterradas.

As vias de passagem fornecem uma conexão entre as camadas mais externas.

Você pode encontrar isso via tipo em placas de dupla face e placas multicamadas.

As vias cegas oferecem uma conexão entre uma camada externa e uma camada interna.

Ao contrário, as vias enterradas conectam apenas as camadas internas de um PWB.

Onde estão PWBs e PCBs Empregados?

PCB em eletrônica

 PCB em eletrônica

Muitos dispositivos elétricos controlados empregam PWBs e PCBs.

Esses aplicativos abrangem vários setores, aumentando a confiabilidade e o desempenho.

Algumas áreas principais onde essas placas são usadas são:

  • Você encontra essas placas em todos os eletrodomésticos, como TVs, rádios, microondas e máquinas de lavar, para citar alguns.
  • Dispositivos de comunicação como satélites, receptores, telefones celulares e receptores são todos fornecidos a partir do coração do PWB e PCB.
  • A indústria automotiva também emprega PWBs e PCBs em seus sistemas elétricos.
  • Você encontrará PWBs e PCBs em equipamentos de aplicação de energia industrial, incluindo transistores de potência, diodos de potência e módulos DC/AC.
  • Aplicações de iluminação complexas, como luzes de pista e aquelas usadas em publicidade, empregam PWBs e PCBs.
  • Outra área de aplicação que você encontrará para PWBs e PCBs é em dispositivos ópticos de design variável e células solares.

Resumindo, isso é tudo que você precisa saber sobre PWB vs PCB.

No entanto, se você tiver alguma dúvida sobre PWB e PCB, sinta-se à vontade para entrar em contato com os especialistas da Venture Electronics.

Voltar ao Topo