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Fonte de alimentação Empilhamento de PCB

  • Qualidade excelente
  • Alta performance
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  • Equipe profissional

Quais são as aplicações da fonte de alimentação PCB?

Algumas das aplicações importantes de fonte de alimentação PCB são como abaixo:

1. É usado na maioria das aplicações de baixa potência
2. É usado para os reguladores lineares para o controle de potência
3. É usado para os reguladores de comutação para integração com outros circuitos
4.É usado em todos os equipamentos que se conectam a uma tomada de parede
5.É desempenha um papel como líder de sinal e integridade de energia
6.É usado PWM para introduzir constante e regulação na tensão de saída
7..Também é colado o ruído vindo da saída.

Aplicações da fonte de alimentação PCB
Vida útil da fonte de alimentação PCB

Qual é a vida útil da fonte de alimentação PCB?

A vida útil do PCB da fonte de alimentação chega a 5 -8 anos.

No entanto, a vida útil das fontes de alimentação dos PCBs exige a qualidade da produção e os métodos adotados para prosseguir A solda está fazendo com que as fontes de alimentação impactem sua vida útil.

A vida útil de muitos outros modelos de fonte de alimentação de PCB varia até muitos anos no caso de novos projetos.

O que PCB de fonte de alimentação dupla?

Dual Power Supply PCB é o entendimento definido como uma fonte única que fornece dois aspectos um negativo e outro positivo.

É um dos circuitos de alimentação exclusivos para PCBs, pois oferece uma ampla gama de vantagens para as funções do dispositivo.

Muitos aparelhos e dispositivos suscetíveis, incluindo laptops e televisores, exigem uma placa de circuito impresso dupla para um desempenho eficiente.

PCB de fonte de alimentação dupla

Se você está procurando um PCB para fonte de alimentação, a Venture é o lugar certo para você!

Venture fabrica PCBs de fonte de alimentação há mais de 1o anos. Estamos oferecendo uma ampla seleção de PCB de fonte de alimentação de alta qualidade para que você certamente encontre o PCB de fonte de alimentação desejado.

Você pode nos enviar o design da placa de circuito impresso que você precisa e teremos prazer em fornecer o que você precisa.

Seu principal fornecedor de empilhamento de PCB de fonte de alimentação na China

Venture é um fabricante e fornecedor confiável de PCBs de fonte de alimentação. Estamos fabricando uma qualidade confiável de PCBs de fonte de alimentação com preços competitivos. Fornecemos diferentes tipos de PCBs de fonte de alimentação para diferentes aplicações, como amplificador, computador, impressora e etc.

Existem dois tipos de fontes de alimentação, é fonte de alimentação AC e DC. A parte do hardware que é usada para converter a energia fornecida da tomada em energia utilizável para muitas partes dentro do dispositivo elétrico é a fonte de alimentação.

O design do PCB da fonte de alimentação utiliza as ferramentas corretas de análise e layout para evitar o ruído e garantir a integridade do sinal em toda a sua placa. É mais do que apenas converter entre energia CA e CC. No entanto, há problemas de integridade de energia e sinal a serem considerados, bem como problemas de gerenciamento térmico que surgem com eletrônicos de alta potência.

O design do PCB da fonte de alimentação pode abranger mais do que apenas uma fonte de alimentação real. Os sistemas que variam de computadores pessoais a eletrodomésticos precisam de uma fonte de alimentação para converter energia CA em energia CC com baixo teor de ruído.

Algumas placas contêm sub-circuitos de alimentação. O circuito de alimentação é a fonte de recarga para placas de circuito e sistemas eletrônicos.

Encontre um fornecedor confiável de PCB de fonte de alimentação e escolha Venture. Aceitamos pedidos pequenos ou grandes de PCBs de fonte de alimentação.

Se você tiver mais dúvidas sobre PCBs de fonte de alimentação, não hesite em nos contatar.

PCB da fonte de alimentação: o guia definitivo de perguntas frequentes

Power-Supply-PCB-The-Ultimate-FAQ-Guide

Antes de escolher o PCB da fonte de alimentação, leia este guia.

Porque tem todas as informações que vão te ajudar a escolher PCB de alta performance e potência confiável.

Continue lendo para aprender mais.

O que é a placa de circuito impresso da fonte de alimentação?

A PCI de alimentação é um circuito eletrônico projetado para oferecer diversas tensões CA e CC para o funcionamento de um equipamento.

PCB da fonte de alimentação

PCB da fonte de alimentação

Quais são os diferentes tipos de PCB da fonte de alimentação?

Algumas das opções disponíveis incluem:

PCB da fonte de alimentação do inversor

Este tipo de fonte de alimentação altera uma tensão CC de entrada para uma tensão de saída CA. Aumenta a tensão.

PCB da fonte de alimentação do conversor

Este tipo de PCB da fonte de alimentação recebe uma tensão CA ou CC e a altera para uma tensão CC como saída.

Ele diminui a tensão ou a leva em uma direção negativa.

Qual é a diferença entre um modo linear vs. Regulador PCB da fonte de alimentação do modo de comutação?

A fonte de alimentação de modo linear O PCB converte principalmente uma entrada CA em CC do lado primário do transformador.

Um regulador de tensão que faz parte do circuito fornece uma tensão contínua, independentemente da carga.

Eles são normalmente usados ​​em sistemas com menor potência. Seus méritos são sua confiabilidade, são estruturalmente simples, seu custo é relativamente baixo e produzem baixo ruído.

No entanto, eles são muito ineficientes quando se trata de aplicações de maior potência.

A PCB da fonte de alimentação do modo de comutação contém um circuito de comutação que converte uma CC retificada em uma CA de alta frequência do circuito de ponte.

Um sinal de controle é usado para fixar o nível de frequência que liga ou desliga o transistor.

Basicamente, os reguladores SMPS PCB são mais complexos em comparação com as fontes de alimentação de modo linear.

O ruído devido à comutação cria uma interferência eletromagnética que afeta o roteamento de traços durante o layout da PCB.

As fontes de alimentação comutadas são muito eficazes, fazendo uso de componentes menores melhor do que as fontes de alimentação lineares. Eles são frequentemente usados ​​em sistemas digitais.

Quais são as principais funções do PCB da fonte de alimentação?

Os principais usos do PCB da fonte de alimentação incluem:

  • Conversão de CA para uma tensão CC pulsante por retificação de meia ou onda completa.
  • Distribuir uma tensão CC adequada para cada componente em um aparelho eletrônico.
  • Aumentar ou diminuir as tensões usando o transformador para a tensão de linha CA desejada.
  • Regulação da alimentação de saída proporcionalmente à carga aplicada.
  • Filtrando uma tensão CC pulsante para uma tensão CC pura e constante para uso em equipamentos.
  • Fornecendo alguma forma de divisão de tensão para atender aos requisitos do equipamento.

Aplicação do PCB da fonte de alimentação

Aplicação do PCB da fonte de alimentação

Quais são os módulos de circuito adicionais essenciais da placa de circuito impresso da fonte de alimentação?

  • Retificador Blocos: Eles são usados ​​para converter corrente alternada (AC) em corrente contínua (DC), deixando a corrente fluir no dispositivo em uma direção.
  • Fator de potência Blocos de controle: esses blocos compensam a corrente atrasada usando capacitores na alimentação e criando uma corrente adiantada. A capacitância deve ser a mais próxima possível da unidade.
  • Blocos de circuito do filtro de entrada: O objetivo principal é evitar que a interferência eletromagnética criada pela fonte de comutação acesse a linha de alimentação e afete o dispositivo. Eles também impedem que a tensão de alta frequência encontrada na linha de alimentação passe pela saída da fonte de alimentação.
  • Circuitos de controle e feedback: eles controlam a saída de um dispositivo usando seu valor como sinal de feedback. O sinal de feedback pode então ser referenciado a outro sinal gerando assim um sinal de erro. Este sinal é então filtrado pelo controlador para gerar uma entrada de controle para o sistema.
  • Circuitos Reguladores de Saída: usado para manter um nível de tensão de saída estável, independentemente da quantidade de corrente extraída da fonte de alimentação. Ele monitora a corrente consumida pela carga e, em seguida, diminui ou aumenta a tensão de acordo, mantendo o nível de tensão constante.
  • Blocos de circuito do filtro de saída: eles suavizam as ondulações em uma CC retificada para gerar uma corrente contínua e uniforme. Essa corrente é apropriada mesmo para circuitos muito sensíveis.
  • Blocos de proteção contra sobretensão e sobrecorrente: disjuntores e fusíveis são usados ​​para evitar sobretensão enquanto um pequeno circuito de comparação de baixa potência lida com subtensão.

Quais são as propriedades importantes do material da placa de circuito impresso da fonte de alimentação para procurar?

Algumas das propriedades mais importantes incluem:

Material de base deve ser de alta qualidade

A capacidade do material de conduzir o fluxo de elétrons determina altamente a confiabilidade de uma fonte de alimentação Material PCB. Essa capacidade pode ser alcançada se o material for de extrema qualidade.

Um excelente material de base ajuda a evitar problemas como delaminação provocada por circuitos abertos e inflação.

Espessura da parede do furo

A parede do furo é revestida em cobre e sua espessura é mantida em 25 mícrons. Essa característica aumenta a confiabilidade das placas, pois fortalece sua capacidade de resistir à expansão.

Deve ser resistente à solda

A placa PCB da fonte de alimentação deve ser resistente a danos causados ​​por solda. A solda também não deve descascar quando submetida a condições extremas.

O uso de placas PCB de baixa qualidade expõe a placa de cobre a substâncias muito corrosivas. Também causa dureza indevida.

Tolerância posicional

O material de PCB deve ter uma tolerância bem definida de vias, furos e outras características mecânicas. A ideia é evitar colocar o conselho em um teste de estresse.

Isso garante que eles sejam usados ​​precisamente de acordo com as limitações definidas para evitar perder sua confiabilidade.

Materiais sem corte de trilha

Um material de PCB de fonte de alimentação altamente confiável não deve ter nenhuma linha de interrupção. Como não há linha de quebra, as chances de uma descontinuidade no fluxo de corrente são reduzidas a zero.

Quais são as principais considerações ao projetar o PCB da fonte de alimentação?

Um PCB de fonte de alimentação eficiente deve ser projetado de tal forma que forneça energia limpa com o mínimo de ruído. Algumas das considerações de design incluem;

Ruído

Para minimizar as chances de ruído criando EMI para toda a placa, os pacotes mais compactos possíveis devem ser usados.

Além disso, a colocação de componentes mais otimizada e mais apertada e o roteamento mais curto ajudam a reduzir o ruído.

Atual

O PCB da fonte de alimentação lida com níveis muito altos de corrente. Isso significa que o peso adequado do cobre e as larguras de traço devem ser usados ​​para manuseá-lo.

HEAT

Uma fonte de alimentação sempre ficará quente. O design deve ser tal que o PCB da fonte de alimentação dissipe o máximo de calor possível.

Empilhamento de camadas

O plano de alimentação ou terra deve estar entre o roteamento e os componentes da fonte de alimentação e a camada interna com sinais delicados.

Isso se aplica na configuração de PCB multicamadas.

O avião atua como uma salvaguarda protegendo traços delicados de sinal de roteamento na camada externa e de componentes de energia ruidosos.

Traço de roteamento

A colocação com traçados curtos diretos deve ser complementada por roteamento. Os traços para a corrente devem ser largos o suficiente.

Cantos arredondados e 45 graus devem ser usados ​​no lugar de ângulos retos. O uso de vias adicione indutância como traços de energia e eles devem ser evitados.

Colocação de componentes

Os componentes devem ser mantidos próximos uns dos outros para reduzir seus comprimentos de traço e próximos aos aparelhos que recebem a carga.

As peças precisam ser colocadas de tal forma que o caminho da energia seja pequeno e direto através delas.

Conjunto de PCB da fonte de alimentação

Conjunto de PCB da fonte de alimentação

Como você estabelece os loops de corrente no layout da placa de circuito impresso da fonte de alimentação para reduzir a geração de ruído e melhorar a eficiência do desempenho?

O desempenho operacional e a geração de ruído de uma placa de fonte de alimentação dependem em grande parte do fluxo de corrente que ocorre em loops.

O principal requisito é manter os diferentes circuitos de corrente separados e deixá-los passar por um condutor o mais curto possível.

As correntes no loop são principalmente DC, mas contêm alguns componentes de AC que compõem a EMI conduzida.

Ao manter o comprimento do condutor curto, o projeto permitirá que apenas uma pequena parte da energia CA seja emitida para o ambiente.

A maioria dos loops de corrente no retificador de saída e no interruptor de alimentação carregam correntes CC pulsantes de alto pico com bordas afiadas e formas de onda trapezoidais.

O projeto deve ter esses loops dispostos de maneira que usem traços de largura considerável e envolvam uma área muito pequena.

Como a resistência e a indutância exibidas pelo traço variam inversamente proporcional à sua largura, traços leves têm resistência avançada e mostram maior indutância.

A largura do traço que faz esses loops dita a queda de tensão nos loops.

As radiações de RF são criadas quando a corrente CC pulsante de alto pico passa pela alta indutância de traços finos.

Além disso, os traços largos oferecem melhor remoção de calor dos retificadores e interruptores.

O Roteamento de Terra Influencia o Desempenho Operacional da Placa de Fonte de Alimentação?

Interconexões impróprias de roteamento de terra podem tornar uma placa de alimentação instável. Loops de alta corrente são necessários para separar os roteamentos de terra e evitar que eles influenciem uns aos outros.

Os aterramentos carregam sinais AC e DC de pontos variados do circuito, portanto, devem ser considerados separadamente. Isso é para evitar interconexões.

Em geral, o design da placa de circuito impresso da fonte de alimentação deve distinguir entre terra de saída de alta corrente, terra de entrada de alta corrente e terra de controle de baixo nível.

Esses três aterramentos devem se encontrar próximo ao retorno de entrada.

Como o layout do capacitor da PCB da fonte de alimentação afeta o desempenho?

A indutância série equivalente e a resistência série equivalente dos capacitores de filtro contribuem para o aquecimento interno dos capacitores.

O nível de corrente de ondulação também é afetado na saída do PCB da fonte de alimentação.

Vários capacitores dispostos em paralelo reduzirão o ESR e o ESL no PCB da fonte de alimentação.

Como o compartilhamento de corrente entre os capacitores depende do layout da placa de alimentação entre os componentes, capacitores de classificações semelhantes devem ser usados.

É obrigatório que os PCBs de fonte de alimentação tenham filtros EMI?

Toda vez que os cabos de alimentação saem ou entram no gabinete de uma placa de fonte de alimentação, eles têm a capacidade de irradiar interferência eletromagnética.

De acordo com os órgãos reguladores, a PCB da fonte de alimentação tem que manter seus níveis de EMI abaixo do nível extremo especificado em sua faixa de frequência.

Portanto, é importante reduzir os níveis de radiação usando filtros EMI. É fisicamente impossível eliminar completamente a radiação.

O design EMI permite inibir o ruído de alta frequência do modulação de largura de pulso (PWM) alternando o uso do PCB da fonte de alimentação.

O ruído é então devolvido ao solo.

Os componentes do circuito do filtro devem ser dispostos corretamente.

Isso ajuda a evitar que alguns componentes alternem o acoplamento de energia nos rastros ligando-os e escapando para o ambiente.

Quais são as técnicas de blindagem EMI no projeto de PCB de fonte de alimentação?

O plano de aterramento geralmente atua como a linha inicial de proteção contra ruído EMI em uma placa de fonte de alimentação.

Isso ocorre porque os circuitos precisam de um terra flutuante para funcionar.

O plano de aterramento fornece uma linha de referência de 0V ao terminal de aterramento da fonte de alimentação para o caminho de retorno dos circuitos. As técnicas de blindagem EMI dependem da eficácia com que você usa o plano de aterramento.

As técnicas de blindagem EMI usando o plano de aterramento incluem;

Conecte capacitores de desacoplamento ou desvio ao plano de aterramento

O caminho da corrente de retorno pode ser reduzido conectando capacitores de desacoplamento ou bypass ao terra.

Isso diminui significativamente o tamanho do loop e, consequentemente, a radiação.

Um capacitor de bypass nunca deve ser conectado entre um plano de aterramento não relacionado e um plano de potência. Isso pode causar acoplamento capacitivo prejudicial.

Usando uma placa de várias camadas

Se o plano de aterramento for restrito, uma camada adicional oferece mais opções no manuseio de traços de alta velocidade no PCB da fonte de alimentação.

Se os pares diferenciais estiverem gerando crosstalk, eles podem ser roteados em uma camada interna para redução de ruído.

Use planos de solo divididos com cuidado

A divisão de planos de aterramento requer razões muito válidas, como separar os aterramentos digitais e analógicos para evitar o acoplamento do ruído. Os planos de terra que são divididos se comportam como antenas de slot, portanto, irradiam.

Conectando planos de terra divididos apenas em um ponto solitário

Mais loops são criados com um aumento nas conexões de aterramento comum.

Isso levará a um aumento na EMI irradiada da PCB da fonte de alimentação.

Quais são os desafios durante a soldagem sem chumbo do conjunto de PCB da fonte de alimentação com componentes grandes?

Componentes com grande massa e volume apresentam um problema de pré-aquecimento. Eles levam mais tempo para aquecer, pois têm uma grande massa.

Outros componentes adjacentes são privados de calor até que os componentes grandes tenham aquecido adequadamente.

O efeito de sombra criado resulta em soldagem inadequada, pois os pequenos componentes não podem aquecer adequadamente.

Trilhos de cobre pesados ​​exigem mais calor para atingir a temperatura ideal antes da soldagem devido à sua alta massa.

Se a temperatura de pré-aquecimento necessária não for alcançada, a solda em suas almofadas derreterá incorretamente e os componentes não grudarão nelas.

Por que é recomendado colocar os componentes do PCB da fonte de alimentação mais próximos durante a montagem?

As peças são mantidas próximas para reduzir o comprimento de seu traço e também próximas aos dispositivos que recebem a carga.

Isso garantirá que o caminho do poder passe diretamente por eles e seja curto.

O capacitor de entrada é colocado próximo ao IC que estão ambos na mesma camada. O indutor também deve estar na mesma camada que o CI e próximo a ele.

O capacitor de saída deve ser posicionado próximo ao indutor para reduzir seu roteamento.

Depois de colocar os componentes da placa principal, as partes residuais do PCB da fonte de alimentação são colocadas o mais próximo possível.

Como a trilha de cobre pesado influencia o processo de montagem da placa de circuito impresso da fonte de alimentação?

Devido à sua grande massa, a pista de cobre requer calor adicional para atingir as temperaturas desejadas antes da soldagem.

A solda nas almofadas dos trilhos de cobre pesados ​​não derreterá adequadamente se os trilhos não atingirem as temperaturas ideais de pré-aquecimento.

Isso significa que os componentes não aderirão à solda.

Os perfis térmicos precisam ser ajustados para tais conjuntos passando pela máquina de refluxo para deixá-los aquecer suficientemente antes de atingir a zona de solda.

Isso pode exigir a fixação de termopares em pontos específicos no PCB da fonte de alimentação, especialmente nos traços de cobre pesados ​​e componentes maiores.

Isso ajudará a avaliar a natureza da mudança de temperatura sofrida durante seu caminho pela máquina de refluxo.

Pista de cobre da fonte de alimentação PCB

Pista de cobre da fonte de alimentação PCB

Qual é o papel do circuito PWM no PCB da fonte de alimentação?

A modulação por largura de pulso é usada para controlar a frequência na qual o transistor comuta em um regulador de comutação.

Isso faz parte do ciclo de feedback do regulamento.

Outra finalidade da modulação por largura de pulso (PWM) é ajustar o ciclo de trabalho para uma onda quadrada. Esta série modulada de pulsos controla a taxa de comutação.

Isso pode, opcionalmente, diminuir (modo buck) ou aumentar (modo boost) a tensão de saída da fonte de alimentação.

Quais são as opções de gerenciamento térmico para PCB de fonte de alimentação?

Você deve considerar qualquer uma das seguintes opções:

Identificando Traços de Alta Corrente e Hotspots Térmicos

Os efeitos térmicos devem ser estudados a fim de fabricar um PCB de fonte de alimentação termicamente estável. A simulação térmica ou modelagem térmica é usada para encontrar hotspots.

A análise do fluxo de corrente deve ser realizada ao longo da simulação térmica porque a geração de calor é causada por traços de alta corrente.

O arranjo geométrico adequado de traços e componentes de alta corrente permite uma distribuição uniforme de calor.

Traços de alta corrente devem ser direcionados para longe de componentes termicamente responsivos, como amplificadores operacionais e sensores.

Design de almofada

A espessura da almofada é importante no gerenciamento de calor em uma PCB de fonte de alimentação. O calor é dissipado diretamente para a camada de cobre.

A almofada de cobre superior deve conter área e espessura suficientes para fornecer dispersão de calor suficiente.

Os dissipadores de calor geralmente são montados na parte inferior das almofadas de cobre se o design da placa de circuito impresso da fonte de alimentação os exigir.

A almofada de cobre inferior deve conter cobertura suficiente para permitir a máxima transferência de calor para o dissipador de calor.

Espessura do cobre e largura dos traços

A largura e a espessura dos traços ou almofadas de cobre têm um papel vital no gerenciamento térmico do projeto de PCB.

A espessura do traço de cobre deve ser suficiente para oferecer uma rota de baixa impedância para a corrente que passa por ele.

A resistência das vias e traços de cobre são responsáveis ​​pela geração de calor e perda significativa de energia. Isso acontece especialmente quando eles têm alta densidade de corrente.

Espessura e largura de traço suficientes são recomendadas para diminuir a geração de calor.

Colocação de componentes de alta potência

Componentes de alta potência, como processadores e microcontroladores, devem estar localizados no centro da PCB da fonte de alimentação para melhor dissipação de calor.

Se tal componente for colocado perto da borda do PCB, o calor será acumulado na borda e aumentará a temperatura do PCB.

Se o componente for colocado no centro do PCB, o calor se espalhará em todas as direções sobre a superfície.

Componentes de alta potência também devem ser colocados longe de dispositivos sensíveis e o espaçamento adequado observado entre dois dispositivos de alta potência.

Componentes de alta potência devem ser colocados uniformemente na PCI da fonte de alimentação.

Projeto de Vias Térmicas PCB

As vias térmicas são barris de cobre condutores de calor que correm entre a parte inferior e a parte superior da placa PCB.

As vias são condutores térmicos eficientes que transferem o calor de componentes eletrônicos críticos.

As vias são normalmente usadas para permitir a rápida dissipação de calor longe de qualquer dispositivo de montagem em superfície (SMD).

Os designers também podem usar vias térmicas para transferência de calor verticalmente entre camadas condutoras.

Dissipador de calor

Este é um método de resfriamento que transmite o calor dissipado dos componentes da PCB da fonte de alimentação para um meio. Os dissipadores de calor aplicam o princípio da condução.

O fluxo de calor também ocorre para áreas de baixa temperatura de áreas de alta temperatura. A quantidade de calor de fluxo é diretamente proporcional à diferença de temperatura.

Os designers podem escolher um dissipador de calor adequado com base em vários fatores.

Estes incluem interface térmica utilizada, espaçamento entre aletas, número de aletas, técnica de montagem ou resistividade térmica do material utilizado.

Ventiladores de Refrigeração

A ventoinha de resfriamento utiliza o método de transferência de calor por convecção que oferece aos projetistas uma forma eficiente de dissipação de calor longe dos componentes.

A eficiência dos ventiladores depende da compatibilidade de sua colocação e de sua capacidade de empurrar um volume preciso de ar da placa.

Os designers consideram coisas como tamanho, ruído, requisitos de energia, atrito, custo e ruído ao selecionar o ventilador.

O principal objetivo dos ventiladores é empurrar um volume de ar, o que significa que a capacidade é o fator mais importante na escolha de um ventilador de refrigeração.

Concentração de Soldagem

A espessura das juntas de solda no dispositivo deve ser ambiente e até mesmo para reduzir o acúmulo de calor nos cabos do componente.

Cuidado extra deve ser tomado ao soldar perto de vias.

Há uma grande chance de a solda encher demais o buraco e levar a solavancos no fundo.

Isso reduz a área de contato do dissipador de calor.

Métodos de resfriamento integrados

Esses métodos de resfriamento são usados ​​para obter um coeficiente de condutividade de calor mais alto em comparação com configurações regulares de ventiladores e dissipadores de calor.

Um agente de resfriamento é soprado através de vias específicas diretamente para a parte inferior do PCB da fonte de alimentação ou qualquer componente de aquecimento.

O número de vias utilizadas depende dos critérios térmicos dos componentes montados.

Qual é a diferença entre PCB de fonte de alimentação de modo de comutação isolado e não isolado?

Uma PCB de fonte de alimentação comutada isolada isola a saída da entrada separando física e eletricamente o circuito em duas unidades.

Isso é feito para evitar o fluxo de corrente direta entre a saída e a entrada e é obtido pelo uso de um transformador.

Uma PCI de fonte de alimentação comutada não isolada tem um circuito solitário no qual a corrente pode fluir entre a saída e a entrada.

A saída e a entrada compartilham um terreno comum.

Quais são os vários tipos de PCBs SMPS não isolados?

Algumas das opções mais comuns incluem:

Buck Converter (Step-Down)

O conversor buck ou abaixador transforma uma entrada de alta tensão em uma saída de baixa tensão estabilizada.

Por não ser isolado, é preferencialmente adequado para abaixar tensões trabalhando como conversor DC-DC.

Conjunto de PCB da fonte de alimentação do conversor Buck

Conjunto de PCB da fonte de alimentação do conversor Buck

Conversor Boost/Step-Up

O conversor boost ou step-up transforma uma entrada de baixa tensão em uma entrada de tensão maior estabilizada.

Este conversor é ideal para correção do fator de potência porque a corrente contínua do indutor é a corrente de entrada do boost.

Conversor Buck-Boost (Stepdown/Step-Up)

Esta é uma mistura do conversor boost e buck que gera uma saída de tensão negativa.

Isso pode ser menor ou maior que a tensão de entrada, dependendo do ciclo de trabalho.

As correntes de saída e de entrada pulsam, portanto, baixos níveis de ondulação são muito difíceis de alcançar.

Quais são os problemas de aplicar a tolerância de largura de rastreamento de PCB da fonte de alimentação incorreta?

atuação

O uso de um PCB de fonte de alimentação com tolerância de largura de traço incorreto tem um grande efeito no desempenho dos PCBs em termos elétricos.

Os traçados de impedância controlada precisam ter suas espessuras calculadas para planos de energia ou terra próximos e material de placa na pilha de camadas.

A largura dos traços também tem um efeito adverso no desempenho da integridade do sinal da PCB da fonte de alimentação.

Supondo que os traços sejam muito finos para serem comprometidos no processo de fabricação da placa, então a integridade total da placa sofre interferência.

Subsequentemente, se os traços forem muito finos, as altas cargas de corrente tendem a aquecer e queimar.

A largura de roteamento dos traços de alta corrente é calculada para a espessura e largura juntamente com a quantidade de corrente transportada pelo traço.

Montagem

Larguras de rastreamento que são muito grandes afetam a facilidade de soldagem da placa PCB durante a montagem.

Traços extensivos usados ​​para usos de terra e energia agem como dissipadores de calor, resultando em aquecimento desigual, resultando em juntas de solda ruins.

Isso também pode fazer com que os constituintes passivos menores de montagem em superfície subam durante o refluxo da solda. Tal condição é chamada de “tombstoneing”.

Fabricação

O uso consistente de larguras de traço muito pequenas pode resultar em desafios de fabricação dispendiosos.

Quando o traço de metal é esculpido, mais dele pode ser esculpido do que projetado.

Quanto menor o traço, mais vulnerável ele é à remoção do excesso de metal.

Este procedimento deve ser cuidadosamente regulado pelo fabricante ao introduzir pequenas larguras de traço.

As complicações de gravação também podem afetar traços longos isolados que são gravados mais rapidamente do que os traços agrupados.

As larguras de rastreamento que são pequenas dependem do peso de cobre usado para montar a camada da placa.

Como você pode evitar a sobrecorrente e a sobretensão na montagem da placa de circuito impresso da fonte de alimentação?

Conjunto de PCB da fonte de alimentação

Conjunto de PCB da fonte de alimentação

Sobre corrente

A sobrecorrente em uma placa de fonte de alimentação pode iniciar uma série de falhas, iniciar um incêndio e colocar o usuário em risco.

A melhor prevenção é um fusível ou um elo fusível.

Quando o fluxo de corrente excede o limite de corrente do fusível, faz com que o fio especial do fusível superaqueça, derreta e abra.

Isso reduz a corrente para o PCB da fonte de alimentação para zero.

Uma vez que o fusível queima, o fluxo de corrente é totalmente cortado e só pode ser restabelecido substituindo o fusível.

Um disjuntor mais complexo também pode ser usado como alternativa ao fusível. Isso não precisa ser substituído após a ativação.

Alguns disjuntores são ativados magneticamente e alguns são ativados termicamente.

Seja qual for o caso, o disjuntor é um dispositivo acionado por corrente como um fusível.

Sob tensão

O bloqueio por subtensão (UVLO) garante que a placa de circuito impresso da fonte de alimentação não tente operar quando sua tensão de entrada for muito baixa. Isso é feito principalmente por dois motivos.

Primeiro, o circuito dentro do conversor ou fonte pode funcionar mal ou agir de forma indeterminada quando a tensão CC é muito baixa.

Isso pode causar danos em alguns componentes de alta potência.

Em segundo lugar, impede que o conversor ou a fonte consumam a energia primária se não puderem produzir uma potência de saída válida.

Para implementar o bloqueio de subtensão, um pequeno circuito de comparação de baixa potência dentro do PCB da fonte de alimentação compara a tensão de entrada com um limite definido.

Em seguida, coloca a unidade em dormência até que o limite seja ultrapassado.

Para garantir que o bloqueio de subtensão não trepida ao redor do limite, uma pequena quantidade de histerese é adicionada.

Quais são as normas regulamentares para PCB de fonte de alimentação?

A Organização Internacional para Padronização (ISO) associada e a Comissão Eletrotécnica Internacional (IEC) são as principais agências responsáveis ​​pelas normas regulatórias elétricas.

Alguns dos padrões regulatórios incluem;

IEC 62368 (áudio/vídeo, equipamento de TIC)

Esta norma visa dar aos projetistas mais flexibilidade na avaliação e no projeto do produto através da implementação da Hazard Based Safety Engineering (HBSE).

Os princípios HBSE identificam perigos potenciais, como fontes de energia que causam lesões e dores a outras pessoas e encontram formas de prevenir tais transferências de energia.

IEC 60065 (Segurança de Vídeo, Áudio e Aparelhos Eletrônicos Similares)

Isso visa proteger contra choque elétrico, incêndio e ferimentos em relação a equipamentos de vídeo, áudio e similares.

As medidas de proteção da fonte de alimentação relacionadas a incêndio e choque requerem precauções com relação ao isolamento, limitação de tensão ou corrente e isolamento.

IEC 60602-1 (Segurança de Equipamentos Médicos)

Abrange o desempenho essencial e a segurança básica aplicável a equipamentos elétricos médicos. Estes incluem dispositivos de monitorização, cirúrgicos e hospitalares.

O regulamento se concentra mais no aumento dos níveis de proteção para fuga, isolamento e isolamento, folga e corrente de fuga.

IEC 60601-2 (Padrões EMC)

Este padrão regulatório foi introduzido para tratar de uma preocupação comum sobre compatibilidade eletromagnética (EMC).

IEC 61010-1 (Segurança de Equipamentos de Controle, Medição e Laboratório)

O padrão se concentra em sistemas de controle, medição e laboratório, como osciloscópios e medidores.

Eles também se estendem aos equipamentos de raio-x. A ênfase é colocada na proteção contra choques elétricos, lesões mecânicas ou queimaduras e incêndio.

Na Venture Electronics, projetamos e fabricamos uma variedade de PCBs para fontes de alimentação.

Fale conosco hoje mesmo para todas as suas necessidades de PCB de fonte de alimentação.

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