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Empilhamento de camadas de alta qualidade

Venture PCB Layer Stackup (empilhamento de camadas) é o arranjo de camadas de sinal e potência de um PCB para atender ao desempenho elétrico e mecânico. O planejamento de um empilhamento de camadas de PCB multicamadas é um dos fatores mais importantes para alcançar o melhor desempenho do seu produto.

Empilhamento de Camada de Empreendimento

Você está procurando um empilhador de camadas de PCB especializado? Você está no lugar certo. A Venture é um fornecedor confiável e especialista quando se trata de empilhamento de camada de PCB. Venture pode acomodar empilhamento de camadas para o seu PCB multicamada, como PCB de 4 camadasPCB de 6 camadasPCB de 8 camadasPCB de 10 camadasPCB de 12 camadasPCB de 14 camadas, PCB de 16 camadas, E assim por diante.

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Seu fornecedor líder de empilhamento de camadas na China

Venture Layer Stackup é o processo básico para evitar emissão, crosstalk e todos os outros tipos de distúrbios de aplicações de alta velocidade.

Realmente não há limite para o número de camadas que podem ser fabricadas em um PCB multicamadas, e a capacidade máxima do Venture é de 32 camadas.

A maioria das placas que estamos construindo todos os dias tem menos de 16 camadas. Para saber mais sobre informações sobre empilhamento de camadas de placas multicamadas, sinta-se à vontade para entrar em contato com nossas vendas.

Também oferecemos verificação de empilhamento gratuita, você é mais do que bem-vindo para entrar em contato conosco.

Através de nossos serviços de resposta rápida de 2 horas de nossa equipe de vendas e suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana, e excelente serviço pós-venda, seremos seu melhor fabricante e fornecedor de PCB na China.

O que é o empilhamento de camada de PCB?

O empilhamento da camada PCB é uma maneira de obter várias placas de circuito impresso no mesmo dispositivo, empilhando-os uns sobre os outros, certificando-se de que há uma conexão mútua predefinida entre eles.

Nossa equipe se concentrou no empilhamento multicamada ideal porque é um dos fatores mais importantes na determinação do desempenho EMC de um produto.

Por exemplo, para melhorar o desempenho EMC de uma placa de 4 camadas, é melhor espaçar as camadas de sinal o mais próximo possível dos planos e usar um núcleo grande entre o plano de alimentação e o de aterramento.

Esta é a maneira mais eficaz de melhorar o desempenho de uma placa de 4 camadas. Também podemos equilibrar bem a integridade do sinal (SI) com a capacidade de fabricação e confiabilidade para ter uma boa pilha multicamada.

4 dicas importantes antes do design de empilhamento da camada pcb

Dica nº 1: Determinando o número de camadas
Isso inclui a consideração de camadas ou planos de sinal, energia e aterramento. É altamente recomendável que você não misture os tipos de sinal nas camadas internas.

Dica #2: Determine a disposição das camadas
Direcione em alta velocidade em microfita de espessura mínima.
Deve haver um espaçamento mínimo entre as camadas de energia e terra.

Dica #3: Determine o tipo de material da camada
Outra consideração importante para o empilhamento de PCB é a espessura de cada camada de sinal. Isso deve ser determinado juntamente com a determinação da espessura do pré-impregnado e do material do núcleo.

Dica #4: Determine o roteamento e as vias
A conclusão do projeto do laminado PCB é a determinação do alinhamento e do roteamento. Isso inclui determinar o peso do cobre, onde colocar as vias e que tipo de vias implementar.

4 dicas importantes

o que são camadas de energia e terra no empilhamento de camadas e sua vantagem

A camada de energia é a camada de cobre conectada à fonte de alimentação. Geralmente é designado como VCC em Designs de PCB. A principal função da camada de energia é fornecer uma fonte de tensão estável para o PCB. Da mesma forma, a camada de aterramento é uma camada plana de cobre conectada a um ponto de aterramento comum na PCB.

Vantagens de usar uma camada de energia/aterramento

A vida do componenteOs pinos de alimentação e aterramento podem ser facilmente conectados aos planos de alimentação e aterramento.
Ele fornece um caminho claro para o retorno da corrente, especialmente para sinais de alta velocidade. Isso, por sua vez, reduz a EMI (interferência eletromagnética).

A capacidade de carga atual do fonte de energia camada é maior que a do alinhamento. A temperatura de operação do PCB também pode ser reduzida.

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Pilha de camadas de vias cegas e enterradas

Buracos cegos e enterrados são usados ​​para conectar camadas em pcbs onde o espaço é escasso. As vias cegas conectam uma camada externa a uma ou mais camadas internas, mas não passam por toda a placa. A Via Enterrada conecta duas ou mais camadas internas, mas não passa pela camada externa.

No entanto. Nem todas as combinações são possíveis.
Furos cegos e enterrados aumentam significativamente o custo do PCB. Eles só devem ser usados ​​quando for absolutamente necessário. Para ajudar os projetistas de placas compactadas de alta densidade, oferecemos furos passantes de até 0.15 mm em nosso serviço de pooling e de até 0.10 mm como opção sem pooling.

Estes requerem um tamanho mínimo de almofada externa de 0.45 mm e 0.40 mm, respectivamente.

Empilhamento de camadas: o guia definitivo de perguntas frequentes

Layer-Stackup-The-Ultimate-FAQ-Guide

O empilhamento de camadas é uma parte essencial do Processo de fabricação de PCB.

Portanto, antes de iniciar seu próximo projeto de fabricação de PCB, leia este guia.

Ele responde a todas as perguntas que você tem sobre o empilhamento da camada PCB.

Continue lendo para aprender mais.

O que é uma pilha de camadas?

Empilhamento de camada de PCB Foto cortesia

Camada PCB empilhada foto cortesia

O empilhamento de camadas é um arranjo de camadas isolantes e camadas de cobre que compõem uma placa de circuito impresso.

Você usará uma pilha de camada de PCB antes de criar o design e o layout final da placa de circuito impresso.

Por que você precisa de empilhamento de camadas?

Assim que você começar a fazer planos sobre o tipo de placa de circuito impresso, você precisa conhecer a estrutura.

Parte das informações que você precisa saber sobre a estrutura é o tamanho da placa de circuito impresso.

Isso envolve saber o número de camadas que você terá na placa de circuito impresso.

A principal razão por trás de conhecer a pilha de camadas é ter um bom plano sobre o tipo de PCB que você precisa.

Você estará em melhor posição para projetar um substrato adequado com o mínimo de complicações durante o estágio de aplicação.

Além disso, você terá uma melhor configuração como aspecto importante na confecção da placa de circuito impresso.

Você decidirá se usará 4 camadas ou 6 camadas e como ocorrerá a distribuição dos sinais.

PCB multicamadas

PCB multicamada

Quais são as dimensões padrão do empilhamento de camadas?

Você pode ter a placa de circuito impresso com número de camadas variando de 2 a 16 camadas.

Nas dimensões padrão de fabricação, você pode escolher entre o número de camadas que precisa.

Além disso, você também deve observar a espessura da placa que gostaria de fazer.

A espessura da placa de circuito impresso pode variar de 0.4 mm a 3.0 mm.

Além disso, também analisamos a espessura dos materiais que você usará para fabricar pilhas de camadas.

Uma das considerações mais importantes sobre o tipo de materiais é a espessura do cobre.

Nessa nota, você deve entender que as dimensões de espessura padrão variam entre 1 a 4 onças.

A espessura da camada interna de cobre deve variar entre 1 e 2 onças.

Além disso, você deve manter o espaçamento mínimo entre os componentes em 4 mil.

Caso você não queira um empilhamento de camadas personalizado, você pode escolher entre as dimensões padrão que produzimos.

Dimensões do PCB de 4 camadas

Dimensões do PCB de 4 camadas

Quais são as vantagens de usar o Layer Stackup Design?

Ter mais de uma camada na placa de circuito impresso aumentará a capacidade da placa de aumentar o fluxo de energia.

Além disso, a placa de circuito impresso evitará qualquer tipo de interferência cruzada durante a fase de aplicação.

Além disso, você terá uma placa de circuito impresso que não experimenta interferências eletromagnéticas.

Com a maioria das interferências fora do caminho, você terá uma placa de circuito impresso que funciona em altas velocidades.

Isso se deve ao fato de que você terá vários circuitos eletrônicos no PCB aumentando o número de camadas.

Além dos benefícios acima, aqui estão outros benefícios que você experimentará com os empilhamentos de camadas.

Minimizar a vulnerabilidade do circuito

Com o empilhamento de camadas, você minimizará a vulnerabilidade do circuito ao ruído proveniente de fontes externas.

Além disso, minimizará os casos de radiação enquanto diminui os problemas de diafonia e impedância em aplicações de alta velocidade.

Produção de baixo custo

Ter um bom empilhamento de camada de placa de circuito impresso também ajudará a eliminar o alto custo de fabricação de PCBs.

Ele colocará vários circuitos em uma placa, agilizando assim a produção, reduzindo o desperdício e o custo total de produção.

Melhorar a compatibilidade eletromagnética

Você também estará em melhor posição para operar máquinas com grande compatibilidade eletromagnética.

Haverá interferências muito mínimas, aumentando assim a eficiência da operação dos empilhamentos de camadas.

Quais são os fatores mais importantes a serem considerados ao lidar com o empilhamento de placas?

Você precisa ter muito cuidado, especialmente quando estiver fazendo ou lidando com a pilha de tabuleiros.

Este é um fator importante que deve ajudar na prevenção de erros que aumentam o ruído e a radiação do circuito.

Para evitar cometer esses erros, você deve considerar fatores específicos ao lidar com o empilhamento das placas.

Aqui estão os principais fatores a serem considerados para evitar erros nos empilhamentos da camada da placa de circuito impresso.

Número de Camadas

PCB multicamadas

PCB multicamadas

Você tem que saber o número de camadas que terá na placa de circuito impresso dependendo das especificações da aplicação.

Com esse conhecimento em mãos, você estará em melhor posição para determinar o resultado final de todo o processo.

Tipos de Planos

Você também deve ter conhecimento sobre os tipos de planos que você usará nos planos de energia e terra.

Além disso, você precisa entender o número certo de planos necessários para seus aplicativos de pilha de camada de PCB.

Sequência e classificação de níveis

Aqui, você deve saber quantos níveis de classificação e sequenciamento você envolverá na fabricação dos empilhamentos de camadas.

Este é um aspecto muito importante que irá variar de acordo com o número de camadas e o tipo de planos que você possui.

Espaçamento

Você deve ter muito cuidado com os níveis de espaçamento entre as camadas na pilha de camadas de PCB.

É claro que o nível de espaçamento também vai de mãos dadas com o resultado de desempenho que você espera do PCB.

Quais considerações você considera ao decidir sobre o número de camadas?

Há muito poucas considerações que as pessoas colocam em outros fatores além do número de camadas.

Ao considerar o número de camadas na pilha de PCB, há coisas diferentes que você precisa saber.

Aqui estão os principais fatores a serem considerados ao observar o número de camadas na pilha de camadas.

Número de camadas no PCB

 Número de camadas no PCB

Número de Sinais

Você deve observar o número de sinais que terá em toda a placa de circuito impresso.

Além do número, você também deve considerar o custo dos sinais para rotear no PCB.

Freqüência de operação

Você também deve saber a frequência em que seu PCB irá operar em relação ao número de camadas.

Este fator não terá apenas um impacto no número de camadas, mas também no número de sinais.

Requisitos de Emissão

Você também deve determinar o impacto que o PCB terá no meio ambiente em termos de emissões.

Nesse caso, você precisa classificar as emissões em emissões de Classe A ou em emissões de Classe B.

Posição da placa de circuito impresso

Aqui, você observará a localização do PCB e determinará se ele estará em um recipiente blindado ou não.

Você terá mais liberdade para ter mais camadas na PCB caso a posicione dentro de um container shield.

Regulamentos EMC

Você também deve saber se a equipe de projeto que lida com o PCB tem o conhecimento correto sobre as regras e regulamentos da EMC.

É muito importante trabalhar com uma equipe de projetistas que entenda o básico dos regulamentos e regras da EMC.

Você deve observar que todos os fatores acima são importantes ao considerar o número de pilhas de camadas.

Como regra, quanto maior o número de camadas empilhadas, menor o ruído que você provavelmente experimentará.

Existem regras e critérios para o gerenciamento do bom empilhamento da camada de PCB?

Absolutamente, temos regras e regulamentos que regem o gerenciamento dos empilhamentos de placas de circuito impresso.

Você deve seguir essas regras e regulamentos para gerenciamento, manutenção e desempenho adequados da pilha da camada PCB.

Existem inúmeras regras que você deve seguir para o bom gerenciamento da pilha da camada PCB.

Aqui estão os principais que serão aplicados na maioria das aplicações.

  • Você deve considerar o uso de placas de aterramento porque elas dão lugar ao roteamento de sinal na configuração de cinta ou microfita.

Também ajudará a reduzir a impedância do solo, bem como o ruído do solo em um nível bastante significativo.

  • Você deve rotear sinais de alta velocidade em camadas intermediárias que você encontrará entre vários níveis intermediários.

Isso permitirá que os planos de terra atuem como escudos e bloqueiem a radiação que vem dos trilhos em velocidades muito altas.

  • Você também deve colocar as camadas de sinal em pontos onde elas estejam muito próximas umas das outras.

No entanto, não há exceções a essa regra, pois também inclui planos adjacentes.

  • Além disso, você deve sempre colocar a camada de sinal em um ponto adjacente aos planos.
  • Você deve considerar o uso de vários planos de solo devido às inúmeras vantagens que o acompanham.

Isso ajudará a diminuir a impedância do solo e reduzir a radiação da maneira mais significativa.

  • Você também deve considerar o acoplamento rigoroso de planos de massa e potência.

O melhor modo que você pode empregar para alcançar as estratégias acima é usar mais de 8 pilhas de camadas.

Se NÃO, você terá que modificar ou dobrar as regras para atender aos requisitos de sua aplicação.

Aqui estão algumas das regras alternativas que você pode seguir.

  • Você pode implementar uma seção transversal que evitará diferentes formas de deformação no empilhamento de camadas.
  • Você também deve ter uma configuração simétrica, como ter uma camada plana no nível 2 e 7 em pilhas de 8 camadas.
  • Você pode melhorar o desempenho de ruído e interferência eletromagnética tornando o isolamento entre as camadas de sinal e os planos adjacentes mais finos.
  • Você também deve considerar as propriedades elétricas, térmicas, químicas e mecânicas ao selecionar os materiais certos.
  • Além disso, você também deve escolher um software muito bom para ajudá-lo no processo de design.

Qual é o significado de um design cuidadoso de empilhamento de camada de PCB?

Você deve ser extremamente cuidadoso durante o processo de design das pilhas da camada PCB.

Projetar o empilhamento da camada PCB é uma arte que lhe dará o melhor modelo para sua placa de circuito impresso.

Um bom design aumentará o desempenho elétrico, o fornecimento de energia, a transmissão de sinal, bem como a confiabilidade e o desempenho do PCB a longo prazo.

Você também estará em melhor posição para planejar e orçar o custo de fabricação da pilha de camadas de PCB.

Também terá impacto no preço e no prazo de entrega assim que o fabricante receber o design final.

Quantas camadas você deve ter no empilhamento de camadas PCB?

Bem, um empilhamento de camada de PCB significa simplesmente ter mais de uma camada que compõe as placas de circuito impresso.

Implicando isso, você pode ter vários empilhamentos de camadas que compõem a placa de circuito impresso de acordo com as especificações da aplicação.

Em outras palavras, é um placa de circuito impresso multicamadas que podem ter pilhas de 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14 ou 16 camadas.

PCB multicamada

PCB multicamada

Você também deve observar que cada camada na pilha representa uma série de conexões de fios.

Quanto mais conexões de fios você deseja em seu PCB, maior o número de camadas que você deve ter.

Ele fornecerá uma série de padrões de condutores que devem ser um número par, incluindo duas camadas externas.

Devido à laminação, você pode passar por dificuldades tentando determinar o número de camadas em uma pilha específica.

Quais tecnologias você usa para empacotamento de componentes no empilhamento de camada de PCB?

Entre os fatores mais importantes a serem considerados no empilhamento da camada PCB está o empacotamento dos componentes.

O empacotamento de componentes é o processo pelo qual você colocará componentes nas diferentes pilhas de camadas.

Existem duas tecnologias principais que você pode seguir para ajudar no empacotamento de componentes do empilhamento da camada PCB.

Aqui estão as duas principais tecnologias que você deve observar.

Através da tecnologia de furo

Esta tecnologia envolve ter componentes em um lado do PCB enquanto as pernas aparecem no outro lado.

Implicando isso, você montará o componente de um lado e depois soldará as pernas do outro lado da PCB.

Você terá que fazer um furo na pilha de camadas para cada perna do componente que está ocupando espaço.

Além disso, você também terá pontos de conexão bastante grandes, tornando-os mais fortes.

É a melhor tecnologia de montagem mecânica que substitui a tecnologia de montagem em superfície dos componentes.

Em outras palavras, possui os melhores conectores que ajudarão a suportar as tensões mecânicas na PCB.

Montagem em orifícios vs montagem em superfície

 Através do furo vs montagem em superfície

Tecnologia de montagem em superfície

Aqui, você montará as pernas dos componentes nos padrões de condutores sem fazer furos.

Você terá os componentes na parte superior, incluindo as pernas de solda, tornando-as fáceis de alojar.

Implicando isso, você não precisa fazer furos na pilha de camadas, mas apenas conectá-los à superfície.

Ele não tem a mesma resistência a tensões mecânicas que você experimentaria na tecnologia de furos passantes.

Além disso, os componentes montados na superfície que você terá são menores em tamanho do que os componentes de furos passantes.

Você terá, portanto, um PCB mais denso ao usar a tecnologia de montagem em superfície do que quando estiver usando a tecnologia de furos passantes.

Além disso, a tecnologia de montagem em superfície também faz os empilhamentos de camadas mais baratos em comparação com a tecnologia de furos passantes.

SMD x THT

SMD x THT

Qual é o processo de design do empilhamento de camada de PCB?

Projetar a pilha de camadas é o primeiro processo que você realizará após formular a ideia em mente.

Aqui, você estará atualizando a ideia em sua mente de projetar software para garantir que ele realmente funcione.

É a razão pela qual você pode fazer pilhas de camadas personalizadas sem passar por perdas estressantes.

Aqui está um processo passo a passo que você pode seguir ao projetar as pilhas de camadas.

Etapa um: especificação do sistema

Você começará com a formulação da especificação do sistema da pilha de camadas que gostaria de ter.

Aqui, você especificará funções específicas como tamanho, limites de custo, condições de operação entre outras.

Você pode iniciar o processo desenhando um diagrama de blocos do sistema detalhando as principais funções do sistema.

Você também especificará o relacionamento que existe entre os diferentes sistemas na pilha da camada PCB.

Depois disso, você irá particionar todo o sistema no número e tipos de PCBs que você precisa.

Assim que concluir isso, você precisa determinar a tecnologia que usará e o tamanho da pilha de camadas.

Finalmente, você apresentará um esquema que detalhará todos os requisitos dos empilhamentos da camada PCB.

A melhor maneira de fazer isso é usar projetos auxiliados por computador (CAD) entre outros softwares no processo de projeto.

Em cima do esquema, você deve simular o projeto, garantindo assim que o empilhamento de camadas funcione bem.

Etapa dois: colocação de componentes

Assim que você concluir o primeiro plano, você prosseguirá com o segundo plano, que envolve a colocação de componentes.

Você colocará os componentes na pilha de camadas dependendo do tipo de conexão necessária.

Lembre-se de colocá-los em posições que permitam conexões simples e fáceis dos fios de roteamento.

Você deve testar se as conexões dos fios formarão um barramento que funcione mesmo durante operações de alta velocidade.

Em outras palavras, você executará o agendamento e a referência adequados dos componentes da camada nas pilhas de camadas.

Terceiro Passo: Roteamento

Este é o ponto em que você transformará o plano em realidade por meio de projetos assistidos por computador (CAD).

Aqui, existem conjuntos de regras que especificam as dimensões mínima e máxima nas pilhas de camadas.

Essas regras também determinarão as propriedades mecânicas, elétricas, químicas e térmicas dos empilhamentos de camadas.

Você seguirá as regras em termos de velocidade do circuito e a potência dos sinais que percorrem as pilhas de camadas.

Além disso, essas regras garantirão que você crie uma pilha de camadas de alta qualidade.

Etapa quatro: testando o empilhamento de camadas

Assim que todos os detalhes estiverem no lugar, você terá que confirmar que o design realmente funcionará.

Nesse caso, você testará a pilha de camadas de acordo apenas para garantir que ela funcione.

Se o projeto passar no teste de função, você seguirá em frente e fará ou criará os arquivos de fabricação.

Você os produzirá em um formato que o fabricante possa entender facilmente.

O mais importante é o arquivo Gerber que contém a maioria dos detalhes para o desenho do empilhamento de camadas.

Qual é o significado de abordar os problemas de compatibilidade eletromagnética?

Você deve observar a compatibilidade eletromagnética durante o processo de design do empilhamento de camadas.

É importante considerar a compatibilidade eletromagnética (EMC) para reduzir a radiação de energia eletromagnética.

Se você não levar isso em consideração, poderá causar interferência indesejável nos eletrônicos próximos.

A compatibilidade eletromagnética é um aspecto importante que tem limites nos seguintes aspectos:

  • Interferência eletromagnética (EMI)
  • Campos eletromagnéticos (EMF)
  • Interferência de radiofrequência (RFI)

Com isso, você definirá padrões para a operação adequada de vários dispositivos eletrônicos com pilhas de camadas.

Também afeta os dispositivos que estão mais próximos da pilha da camada PCB, interferindo no desempenho.

Você deve manter a compatibilidade eletromagnética sob controle para limitar a emissão condutiva e radiativa dos dispositivos.

Além disso, também reduzirá a suscetibilidade do projeto a fontes externas de interferência eletromagnética.

Além disso, reduzirá a suscetibilidade ao campo eletromagnético e à interferência de radiofrequência.

Você pode lidar com a interferência eletromagnética usando planos de aterramento e energia que protegem a emissão dentro de caixas de metal.

Isso ajudará na emissão de blindagem e na criação de camadas de sinais, pois as caixas de metal protegem os componentes.

Qual é o processo de fabricação de empilhamento de camada de PCB?

Com o projeto pronto, agora você pode prosseguir com o processo de fabricação do empilhamento da camada de PCB.

Assim que receber o design em suas mãos, você começará o processo de teste.

Você deve testar a funcionalidade da pilha de camadas em termos dos requisitos do aplicativo.

Se algum dos fatores estiver faltando no sistema, você terá que fazer as correções relevantes no sistema.

Caso tudo dê certo, você prosseguirá com o processo de fabricação.

Aqui está um processo passo a passo que você pode seguir durante o processo de fabricação da pilha de camadas.

Primeiro Passo: Estágio de Preparação

Primeiro, você iniciará o processo de fabricação preparando todos os detalhes necessários para o processo de fabricação.

Isso inclui ter a máquina certa para fabricar o empilhamento de camadas e também os materiais certos.

Os principais materiais que você usará neste caso são substratos epóxi de vidro e materiais condutores, como cobre.

Você pode facilitar o trabalho de preparação de todos os materiais consultando a lista de materiais.

Ter a lista de materiais em mãos detalhará todos os materiais, máquinas e até processos de empilhamento de camadas de fabricação.

Assim que todos os detalhes estiverem de acordo com o plano, você prosseguirá para a próxima etapa de fabricação.

Etapa Dois: Preparação de Materiais de Base

Esta é a etapa em que você criará a base principal da pilha de camadas.

Aqui, você começará com o processo de fabricação dos materiais de base para a fabricação do empilhamento de camadas.

Com os materiais em mãos, você pode fazer o empilhamento de camadas usando materiais epóxi de vidro.

É o melhor tipo de material para o substrato devido à natureza monocondutora ou isolante dos materiais.

Além disso, possui ótima temperatura de transição vítrea o que permite um bom desempenho mesmo sob altas temperaturas.

Em referência aos detalhes de fabricação, você prosseguirá com o processo cortando o substrato no tamanho certo.

Você também deve se lembrar que a espessura do substrato também importa e você deve cuidar disso.

Terceiro passo: imagem

Você prosseguirá com a geração de imagens que envolve a formação dos padrões condutores.

Os padrões de condutores fornecerão a conexão entre todos os componentes na pilha de camadas.

Em outras palavras, você terá que estabelecer a conexão elétrica entre todos os aspectos da pilha de camadas.

Você pode empregar a técnica de transferência subtrativa do padrão ou arte para os condutores de metal.

Aqui, você cobrirá todo o substrato base com finas películas de cobre antes de remover o cobre supérfluo.

Você também pode empregar a técnica de transferência de padrão aditiva neste processo, mesmo que não seja tão comum.

O principal processo de imagem começa com a limpeza da superfície do substrato e, em seguida, a aplicação de um filme fotorresistente.

Depois disso, você colocará uma máscara ou o diagrama fotográfico da arte sobre o filme fotorresistente antes de expor o filme fotorresistente.

Assim que você expor o filme fotorresistente, você prosseguirá com o desenvolvimento da imagem fotorresistente.

Assim que estiver concluído, você transferirá o padrão para o filme de cobre e realizará a gravação.

Para completá-lo, você irá retirar o fotorresistente deixando assim o padrão que você tanto deseja.

Nesse caso, você adicionará cobre em áreas seletivas, como as partes onde os fios conjuntivos ou condutores devem se formar.

Caso você esteja fazendo empilhamento de camadas com lados duplos, você terá que cobrir o substrato base em todos os lados.

Você ainda usará cobre como material de base principal para cobrir a base em ambos os lados do substrato.

Como estamos fazendo um empilhamento de camadas, isso significa simplesmente que teremos várias camadas do substrato.

Aqui, você fará várias cópias do mesmo, dependendo do número de camadas que deseja na pilha de camadas.

Você os fará e evitará empilhá-los até um estágio posterior, quando todos os detalhes estiverem no lugar.

Etapa Quatro: Perfuração de Furos e Componentes de Plantio

Como estamos fazendo um empilhamento de camadas de placas de circuito impresso multicamadas, com vias cegas ou com rebarbas, você isolará as camadas.

Em outras palavras, você garantirá a conclusão do processo de perfuração.

Plantio de buracos e chapeamento em cada camada.

Você também pode optar por laminar as camadas antes de iniciar o processo de perfuração e chapeamento dos furos.

Existem máquinas especiais que você usará no processo de perfuração dos furos em cada camada do PCB.

Você também deve escolher as limas de perfuração corretas que o ajudarão com o tamanho correto da perfuração nos furos.

Após a perfuração, você deve chapar o interior dos furos de acordo com a tecnologia de furos passantes chapeados.

O revestimento dos orifícios criará uma conexão elétrica através de toda a camada e também através dos materiais condutores.

Você também deve remover qualquer mancha de perfuração dentro dos orifícios das pilhas de camadas antes que o revestimento possa começar.

É importante remover o esfregaço da broca porque geralmente cobre os condutores dentro das camadas internas.

O processo de remoção do esfregaço da broca e o chapeamento das camadas são processos químicos.

Etapa Cinco: Processo de Laminação

Este é o ponto onde você colocará cada camada do PCB em cima de outra para formar o empilhamento de camadas.

Aqui, você usará um filme isolante entre cada camada para colá-los juntos, fazendo empilhamentos de várias camadas.

Caso você tenha furos que passem por todas as camadas, terá que repetir todo o processo de perfuração e chapeamento.

Assim que terminar o processo de laminação, você prosseguirá com a colocação dos padrões condutores nas camadas superficiais.

Você fará isso emulando o processo de imagem que coloca os padrões condutores nas duas camadas externas.

Passo Seis: Aplicação de Máscara de Solda

Neste ponto, você prosseguirá com a aplicação da máscara de solda sobre os fios da parte externa.

Isso ajudará a evitar que a solda se prenda na parte externa das almofadas de solda.

Depois disso, você imprimirá a serigrafia para fins de rotulagem e, em seguida, banhará as bordas com ouro para uma conexão de alta qualidade.

Você concluirá todo o processo testando os empilhamentos de camadas para garantir que eles estejam funcionando perfeitamente.

Quais fatores você deve considerar para reduzir o custo de fabricação do empilhamento da camada de PCB?

Empilhamento de camada de PCB

Camada PCB empilhada

Outro aspecto importante do uso do empilhamento da camada da placa de circuito impresso é o custo de fabricação.

Você terá que considerar todos os aspectos de custo e quanto dinheiro você pode economizar na pilha da camada PCB.

Você deve considerar vários fatores para garantir que o custo dos empilhamentos da camada PCB seja baixo.

Aqui estão alguns dos fatores a serem considerados para reduzir o custo de fabricação de pilhas de camada de PCB.

Dimensões do empilhamento de camada de PCB

Você deve considerar o tamanho da pilha da camada PCB como um dos fatores mais significativos que afetam o custo.

Obviamente, quanto maior o tamanho da pilha de camadas, maior a quantidade de dinheiro que você pagará por ela.

O número de camadas na pilha da camada PCB também desempenha um papel muito significativo no custo.

Modo de produção

Também é muito importante escolher o modo ou a técnica correta de fabricação dos empilhamentos da camada PCB.

Por exemplo, usar a tecnologia de furo passante custará mais do que usar a tecnologia de montagem em superfície.

Nesse caso, você também terá que observar a qualidade, pois a tecnologia de furos passantes cria componentes mecanicamente mais fortes.

Número de Vias

Geralmente, um aumento no número de vias nos empilhamentos da camada da placa de circuito impresso gera mais custos.

Você também pagará muito mais pelas vias enterradas em comparação com as vias que passam por todos os furos.

Processo de Teste

Existem vários testes que você também deve dar uma olhada, especialmente ao testar os empilhamentos de camadas.

Você entenderá que diferentes técnicas de teste, como a técnica de teste de sonda voadora, custarão muito mais do que outras.

Em resumo, você terá que fazer um orçamento para a produção das pilhas de camadas antes de prosseguir com o processo de fabricação.

Como você seleciona os materiais certos para o empilhamento de camadas de PCB?

Você usará materiais diferentes no processo de fabricação das pilhas de camada de PCB.

A escolha dos materiais que você usará dependerá das especificações da aplicação.

Implicando isso, você terá que usar materiais com as propriedades que deseja da aplicação final.

Aqui, você verá as propriedades físicas, propriedades químicas, propriedades térmicas e propriedades elétricas.

Qual é a Importância das Considerações sobre Perdas Materiais?

Além disso, você também considerará as propriedades de perda dos materiais.

É importante abordar as considerações de perda de material para evitar mau funcionamento na aplicação final.

Além disso, você deve observar as considerações de perda de material para melhorar a eficiência da operação do PCB.

Você pode mitigar as perdas que podem ocorrer com os materiais, observando fatores específicos.

Alguns dos fatores que você terá que observar durante o processo de seleção de materiais são:

  • Constante Dielétrica Relativa
  • tangente de perda
  • Composição do tecido de fibra de vidro
  • Efeito Pele

Observando esses fatores, você notará que eles têm um impacto significativo nas propriedades dos materiais.

Isso afetará as propriedades elétricas, portanto, importantes para consideração durante o processo de projeto

Qual é a consideração da temperatura de transição de vidro no empilhamento da camada de PCB?

Você também deve observar as propriedades térmicas dos materiais escolhidos para o empilhamento da camada PCB.

Entre as propriedades térmicas mais importantes que você verá estão a temperatura de transição vítrea.

Temperatura de transição do vidro (Tg) é uma consideração importante porque classifica a temperatura máxima de operação.

TG PCB

TG PCB

Ele informará a melhor faixa de temperatura de operação do empilhamento da camada PCB sem causar danos.

Em outras palavras, é a temperatura máxima em que os materiais epóxi de vidro mudarão de duros para macios.

Normalmente, além dessa temperatura, você sentirá uma sensação de borracha macia na pilha de camadas.

Também é um aspecto muito importante que informará os limites de temperatura durante o processo de fabricação.

O que são camadas de sinal no empilhamento de camada de PCB?

Caso você esteja trabalhando em empilhamentos de camadas de alta densidade, você deve ter várias camadas de sinal para um rompimento total.

É uma questão de fazer os cálculos certos e obter o número certo de camadas de sinal que você precisa.

Assim que você tiver o número certo de camadas de sinal para sua pilha de camadas, você deve organizá-las adequadamente.

Você também deve ter uma camada plana para fornecer um caminho de retorno de corrente adequado e manter o controle de impedância.

Dependendo da topologia de stripline ou microstrip, você escolherá entre as várias camadas de sinal disponíveis.

Qual é o plano para as camadas de sinal de alta velocidade para empilhamento de camada de PCB?

Bem, é muito importante ter um plano que irá guiá-lo através da implementação de fatores específicos.

Um bom plano permitirá que você atinja os objetivos certos, portanto, a importância do planejamento para camadas de sinal de alta velocidade.

No caso de canais de transceptor limitados, você pode atribuir algumas camadas de sinal para todas as rotas de canal.

Isso o ajudará a minimizar os stubs nas vias de passagem, bem como a eliminar o custo adicional da perfuração posterior.

Por outro lado, caso você precise de altas contagens de canais, terá que aumentar o número de camadas.

Aumentar o número de camadas o ajudará a criar um modo significativo de acomodar as camadas de sinal.

Nesse caso, você deve incluir perfurações traseiras e vias cegas para ajudar no processo de montagem e acomodação do sinal.

Quais são os principais componentes do empilhamento de camada de PCB?

Durante o processo de design de uma pilha de camada de PCB, você deve incluir todos os aspectos ou componentes possíveis.

Com a ajuda de um bom software de design, você está em melhor posição para criar e implementar todos os componentes.

Aqui estão os principais componentes que você deve ter na pilha da camada da placa de circuito impresso.

· Camada Superior

Esta é a parte superior da pilha da camada da placa de circuito impresso onde você montará os componentes principais.

Ele também terá a máscara de solda, acabamento superficial e também os principais componentes do empilhamento da camada de PCB.

Pré-impregnado

Após a camada superior, você terá o prepreg que é um material não condutor que faz parte do substrato.

Possui ótimas propriedades térmicas, como temperatura de transição vítrea, bem como isolamento adequado para evitar vazamentos.

Plano Terrestre

Esta é a superfície plana ou quase horizontal que conduz eletricidade e sinais, agindo assim como parte das antenas.

Também ajudará na reflexão de sinais e ondas de rádio que possam interferir nas operações normais da PCB.

núcleo

Esta é a superfície rígida de vidro no centro da camada que fornece a base principal para o empilhamento de camadas.

Normalmente, está no centro da camada com propriedades não condutoras e é coberta com materiais condutores, como o cobre.

Camadas Internas

Esta é a parte interna da pilha de camadas que possui componentes mais ou menos semelhantes à camada superior.

Você pode ter várias camadas internas com o pré-impregnado, materiais condutores e o núcleo, dependendo da aplicação.

Avião de Força

Você também pode se referir a isso como os principais materiais condutores na pilha de camadas da placa de circuito impresso.

É um material de cobre que fornecerá ou conduzirá corrente elétrica através do empilhamento de camadas, permitindo assim a comunicação.

Camada inferior

Assim como a superfície superior do empilhamento da camada PCB, também temos a camada inferior do empilhamento da camada PCB.

Também possui alguns componentes com laminação adequada e materiais condutores que permitem uma capacidade de funcionamento eficiente.

Quais métodos você emprega para ajustar a espessura de cobre do empilhamento da camada de PCB?

Definitivamente, você precisará de um fabricante de PCB para ajudá-lo no processo de fabricação das pilhas de camada de PCB.

É uma máquina que também ajudará no ajuste dos tamanhos normais dos materiais de empilhamento de camadas.

Você usará o fabricante de PCB para ajustar a espessura do cobre usando dois métodos diferentes.

Aqui estão os dois principais métodos de ajuste da espessura do cobre de acordo com as especificações da aplicação.

Técnica de deslocamento entre camadas

Aqui, você não usará a almofada de fluxo obstruída, mas usará a ranhura de recessão de resina ao projetar o lado da placa.

Para um posicionamento adequado, você empregará rebite mais derretimento a quente, o que ajudará a resolver o problema de deslocamento de empilhamento.

Técnica de desalinhamento de empilhamento

Aqui, você adicionará almofadas de silicone e placas de epóxi para equilibrar a pressão durante o processo de arranjo da placa.

Isso ajudará na eliminação do sarampo empilhado e controlará a uniformidade da espessura no empilhamento da camada.

Por que você deve determinar conjuntos de camadas de sinal que precisam de camadas de referência de solo adjacentes?

É muito importante determinar os conjuntos de camadas de sinal que precisam de camadas de referência de solo adjacentes.

Aqui estão as razões pelas quais você deve determinar os conjuntos de camadas de sinal que precisam de camadas de referência de solo adjacentes.

Controlando a impedância

Você deve determinar conjuntos de camadas de sinal em tal situação para ajudar no controle de impedância na pilha de camadas.

Aqui, você colocará os traços de sinal e os planos de aterramento próximos um do outro para definir a impedância de diferentes traços.

Planejando Caminhos de Retorno

Também ajudará no planejamento dos caminhos de retorno corretos para sinais em sistemas de alta frequência ou alta velocidade.

Você estará em uma posição melhor para experimentar uma pequena indutância de loop para todos os traços em sua placa e evitar diafonia.

Suprimindo a Indutância Eletromagnética (EMI)

Você também ajudará na supressão da indutância eletromagnética (EMI) irradiada de fontes externas e internas.

Você conseguirá isso através da colocação de planos de terra próximos aos sinais mais sensíveis na pilha de camadas.

Auxilia no isolamento

Caso você esteja usando placas de sinais mistos, você terá que isolar os sinais digitais dos sinais analógicos.

Você os colocará em diferentes posições e os isolará com planos de terra, suprimindo assim o ruído do sinal digital.

Como a integridade de energia e o design de empilhamento de camada de PCB se relacionam?

Caso você queira reduzir a ondulação e o jitter de tensão, é importante ter um plano de aterramento próximo aos planos de potência.

Isso ajudará a resolver o problema de impedância no empilhamento da camada do PCB, aumentando a integridade da energia.

Quais são algumas das pilhas de camada de PCB no mercado?

Bem, existem vários tipos de empilhamento de camada múltipla ou camada de PCB.

Você diferenciará todos os aspectos das pilhas de camadas observando o número de camadas.

Aqui estão os principais tipos de pilhas de camadas que você pode escolher.

  • Empilhamento de 4 Camadas
  • Empilhamento de 6 Camadas
  • Empilhamento de 8 Camadas
  • Empilhamento de 10 Camadas
  • Empilhamento de 12 Camadas
  • Empilhamento de 14 Camadas
  • Empilhamento de 16 Camadas

Além disso, você pode ter pilhas de camadas personalizadas que podem chegar a até 100 camadas.

Quais são os recursos significativos para ferramentas de design de pilha de camada de PCB?

Durante o processo de design, existem várias ferramentas que ajudarão você a alinhar melhor os componentes.

Ele irá ajudá-lo a encontrar o melhor empilhamento de camada de PCB e evitar quaisquer danos ao longo do caminho.

Aqui estão as principais ferramentas que você deve ter em seu software de design.

Geradores de pilha de camadas

Você deve ter os geradores de empilhamento de camadas para ajudar a gerar o número de camadas que você precisa.

Ele usará os valores inseridos no software para ajudar na geração adequada das pilhas de camadas.

Juntamente com o número de camadas, você tem a liberdade de inserir o tipo de materiais, dimensões e características.

Calculadoras de impedância

Sua ferramenta de design de empilhamento de camadas também deve ter calculadoras de impedância que ajudarão a calcular o tamanho certo para o controle de impedância.

Usando os resultados dos geradores de empilhamento de camadas, as calculadoras de impedância fornecerão as especificações corretas.

Em outras palavras, você terá o conhecimento certo sobre como controlar a impedância do tamanho das pilhas de camadas.

Analisadores de Circuito

Você usará os analisadores de circuito para fornecer vários fatores na pilha de camadas, como:

i. Crosstalk

ii. Integridade do Sinal

iii. Distribuição de poder

iv. Integridade do Caminho de Retorno

v. Principais métricas de desempenho do projeto

Também tornará mais fácil saber se você precisa de camadas adicionais nas pilhas de camadas.

Quais dicas você deve seguir ao criar designs de empilhamento de camadas?

Projetar as pilhas de camada de PCB pode não ser tão fácil quanto você pensa que seria.

Bem, apesar da dificuldade, existem dicas particulares que você seguirá para ajudar no processo de design.

Além do software de design, aqui estão as dicas que você pode seguir para ajudar no processo de design.

Determinar o número certo de camadas

Primeiro, você deve determinar o número de camadas que deseja ter em sua pilha de camadas.

Aqui, você verá vários aspectos, como sinais de baixa e alta velocidade, planos de terra ou energia.

Você deve, no entanto, ter muito cuidado e evitar qualquer forma de mixagem de sinal nas camadas internas do empilhamento de camadas.

Determinar a disposição das camadas

Nesse caso, você precisa determinar como organizará as camadas na pilha de camadas.

Aqui estão as regras que você seguirá ao organizar as camadas na pilha de camadas.

i. Certifique-se de ter as microfitas de espessura mínima e encaminhe-as com sinais de alta velocidade

ii. Você deve colocar as camadas de sinal próximas às camadas intermediárias de energia para permitir um acoplamento firme.

iii. Você também deve certificar-se de que os planos de aterramento e potência tenham espaçamento mínimo entre eles.

iv. É importante manter todas as camadas de sinal afastadas umas das outras e não próximas umas das outras.

v. Você também deve certificar-se de que a pilha é simétrica de cima para baixo

Determinar tipos de materiais para empilhamento de camadas

Aqui, você terá que determinar o sinal que deseja de cada camada observando o tipo de material.

Também é muito importante considerar a espessura dos materiais que você está usando na pilha de camadas.

Determine as Vias e Rotas Certas

Tipos de vias

 Tipos de vias

Você também deve determinar e rotear os traços, bem como as vias na pilha da camada da placa de circuito impresso.

Aqui, você determinará fatores específicos, como:

i. Peso de materiais condutores, como peso de cobre

ii. Posição das vias

iii. Tipo de vias

Quais especificações de qualidade regem a fabricação de empilhamento de camada de PCB?

Um dos outros fatores significativos aos quais você deve prestar muita atenção é a qualidade dos empilhamentos de camadas.

Isso é, no entanto, bastante simples de considerar, especialmente devido ao fato de existirem especificações internacionais de qualidade.

Aqui estão as principais especificações de qualidade às quais você deve prestar muita atenção.

  • Certificações de Qualidade ANSI/AHRI
  • Certificações de qualidade CE
  • Certificações de qualidade RoHS
  • Certificações de Qualidade da International Standards Organization (ISO)
  • Certificações de Qualidade UL

Quais são as principais aplicações do empilhamento de camada PCB?

Você usará os empilhamentos da camada PCB para executar ou fabricar uma placa de circuito impresso.

Com a placa de circuito impresso, você pode fabricar diferentes máquinas para diferentes indústrias.

Aqui estão alguns dos setores em que os empilhamentos de camadas são úteis.

  • Indústria médica
  • Indústria automobilística
  • Indústria da aviação
  • Indústria de Manufatura e Processamento
  • Indústria de eletrônicos

Quais são as principais especificações de seleção do empilhamento de camada de PCB?

Você precisa ser muito específico sobre o tipo de pilha de camada de PCB que deseja ter.

O melhor modo para selecionar a melhor pilha de camada de PCB é observar as especificações.

Aqui estão as especificações que você examinará para obter o melhor empilhamento da camada PCB.

Tolerância da espessura da placa

Você tem que ter dimensões específicas na tolerância de espessura da placa de acordo com o tipo de empilhamento que você precisa.

A tolerância da espessura da placa pode variar de menos de 1 mm a mais de 1.6 mm, dependendo das suas necessidades.

Espessura Mínima da Placa

Você também observará a espessura mínima da placa ao selecionar o empilhamento da camada PCB.

Aqui, a espessura mínima da placa varia de acordo com o número de camadas que você tem na placa.

Tipo de Materiais

Você também deve especificar o tipo de materiais que usará no processo de fabricação dos empilhamentos de camadas.

Nesse caso, você observará características específicas dos materiais, como:

i. Materiais de placa que podem ser TG-170

ii. Tangente de Perda @ 1 MHz que varia entre 0.016 e 0.020

iii. Tangente de Perda @ 1 GHz variando entre 0.012 e 0.014

iv. Permissividade da Constante Dielétrica @ 1MHz variando entre 4.3 a 4.5

v. Permissividade da Constante Dielétrica @ 1GHz variando entre 3.8 a 4.0

vi. Montagem sem chumbo

Especificação do material da máscara de solda

Nesse caso, você examinará três fatores mais importantes que determinam as especificidades dos materiais da máscara de solda.

Aqui estão os três principais determinantes das especificações da máscara de solda.

i. Tipo de máscara de solda que pode ser uma máscara de solda de imagem líquida de 2 componentes

ii. Resistência de isolamento inicial de 2.8 x 10¹³Ω e resistência condicionada de 2.5 x 10¹²Ω.

Você tem empilhamento de camada PCB personalizado?

Sim, temos pilha de camada de PCB personalizada que fabricamos de acordo com suas especificações.

Você tem a oportunidade de criar designs exclusivos das pilhas de camadas.

Nesse caso, você terá que determinar o número certo de camadas que deseja na PCB.

Além disso, você determinará as dimensões em termos de tamanho e espessura.

Além disso, você ditará os componentes que colocaremos na pilha de camada PCB personalizada.

O que a divisão de vias cegas de interconexão em vias de empilhamento envolve?

Você pode pensar que o processo de fabricação do empilhamento da camada PCB é mais difícil do que realmente é.

Para facilitar o trabalho, a melhor solução para esse problema é dividir as vias cegas de interconexão em vias empilhadas.

Por exemplo, você pode ter um desafio quando se trata de colocar vias em uma pilha de 4 camadas.

Isso acontece, especialmente quando você deseja ter vias nas camadas 1 – 2, 1 – 3, 4-3 e 4 – 2.

Por mais que pareça diferente, a realidade por trás disso não significa nenhuma diferença no processo.

Nessa linha, a melhor solução é dividir as vias e depois empilhá-las para interligar as vias cegas no empilhamento.

Nesse caso, você dividirá o exercício de 1 para 3 e começará com o 1 e 2 e prosseguirá para o 2 e 3.

No caso do exercício de 4 para 2, você o dividirá em 4 e 3 e depois em 3 e 2.

Depois disso, você prosseguirá com o processo de empilhamento em uma ordem específica, começando com 1-2 sobre 2-3.

Por outro lado, você começará com o 4-3 e depois prosseguirá para o exercício 3-2.

Quais opções você tem para preencher as vias nas pilhas de camadas?

Há um grande número de opções que você pode usar para preencher vias nas pilhas de camadas.

Você começará preenchendo as vias nas camadas internas, permitindo que o laser reflita na superfície lisa.

Caso você não faça isso, você terá covinhas no local do orifício de passagem, levando a vazios na pilha final.

Você pode, portanto, prosseguir com o processo de enchimento usando um dos seguintes métodos.

  • Preenchimento com resina
  • Não Condutivo Via Preenchimento (NCVF)
  • Enchimento de cobre

Na maioria das aplicações, você terá o preenchimento de cobre como o tipo mais comum de vias de preenchimento em empilhamentos de camadas.

Isso ocorre porque o cobre é o melhor condutor térmico, apesar de custar mais.

Em termos de custo, você deve considerar o preenchimento de resina, que atua como o modo mais econômico de preenchimento.

O que é o Ciclo de Laminação Múltipla para Pilhas de Camadas?

Laminação de PCB

 Laminação de PCB

A laminação é o processo de pressionar várias camadas de PCB junto com o revestimento do lado de fora.

Neste caso, você terá que adicionar mais ciclos de laminação ao dividir as vias de interconexão em vias empilhadas.

No entanto, você pagará mais pelos vários ciclos de laminação porque aumenta os processos de fabricação.

A laminação múltipla é o melhor processo que você pode usar no processo de laminação de pilhas de várias camadas.

Você executa a perfuração traseira nos empilhamentos de camadas?

Sim, realizamos back drill nas pilhas de camadas.

Este é o processo que usamos para perfurar todas as camadas no empilhamento de camadas em linha reta usando a perfuração de profundidade de controle.

Neste processo de perfuração, você perfurará todas as camadas de um lado para o outro e cortará todas as conexões desnecessárias.

Por exemplo, caso você esteja perfurando uma pilha de 6 camadas, você começará perfurando diretamente da camada 1 para a 4.

Depois disso, você voltará a perfurar virando o lado de trás e, em seguida, perfurará da camada 6-3, 6-4 e 6-5.

Este processo de perfuração ajudará no atendimento de todas as conexões que não são desejadas.

É também a melhor forma de furação que você pode realizar na furação de profundidade de controle sem gastar muito.

É, no entanto, o método mais econômico a ser usado quando as placas de circuito impresso não possuem BGAs de passo apertado.

Quais são os tamanhos de broca mais comuns nos empilhamentos de camadas?

Bem, existem vários tamanhos de brocas que você pode ter na pilha de camadas, dependendo das especificações da aplicação.

Caso você esteja perfurando microvias, você deve certificar-se de que o tamanho da broca seja maior que a espessura dielétrica.

Você pode optar por ter a espessura do dielétrico em 1 mil menor que a das microvias.

A proporção de aspecto da pilha de camadas determinará o tamanho da broca mecânica.

Nesse caso, você observará a proporção do tamanho da broca para a proporção da espessura da placa.

Aqui está uma tabela com detalhes sobre os tamanhos de brocas mecânicas que você pode optar.

ESPESSURATAMANHO MÍNIMO DE PERFURAÇÃOPROPORÇÃO DA TELA
Polegadas 0.031Polegadas 0.0103.1:1
Polegadas 0.042Polegadas 0.0104.2:1
Polegadas 0.062Polegadas 0.0106.2:1
Polegadas 0.093Polegadas 0.0175.47:1
Polegadas 0.125Polegadas 0.0196.58:1

Na Venture Electronics, ajudaremos você a escolher uma pilha de camadas de PCB perfeita, dependendo de seus requisitos e especificações exclusivos.

Então, se você tiver alguma dúvida ou pergunta sobre a pilha da camada PCB, entre em contato com a equipe da Venture Electronics agora.