< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1724791474554128&ev=PageView&noscript=1" />

PCB vs PCBA: o guia definitivo de perguntas frequentes

Este guia cobre tudo o que você precisa saber sobre PCB vs PCBA.

Se você é um novato ou um profissional na indústria de PCB, há muito que você pode aprender aqui.

Continue lendo para aprender mais.

Qual é a diferença entre um PCB e um PCBA?

A Placa de circuito impresso (PCB) suporta componentes eletrônicos enquanto os conecta eletricamente usando caminhos condutores conhecidos como traços.

PCB

PCB

Os traços são comumente fabricados em cobre e fornecidos sobre um substrato, que é uma camada não condutora.

Os PCBs são fabricados em diferentes configurações.

Você encontrará vários tipos, como PCB de um lado, PCB dupla facee PCB multicamadas.

A determinação do tipo é guiada pelo número de camadas condutoras que a placa possui.

Múltiplas camadas são conectadas através de canais chamados vias.

A Montagem da placa de circuito impresso (PCBA) é usado sobre uma PCB funcional com todos os acessórios e periféricos da placa.

Uma PCB montada é aquela que você encontra com componentes e recursos soldados e conectados, permitindo a execução da função do projeto.

Você encontra um conjunto de placa de circuito impresso (PCBA) para ser a aglomeração completa inserida em um dispositivo.

Assembléia PCB

Família PCB

Por exemplo, televisores e monitores de computador podem ter uma estrutura de PCB básica semelhante.

No entanto, para executar suas respectivas funções, esses PCBs serão acoplados com componentes exclusivos para compor diferentes PCBAs.

Quais são as principais etapas do processo PCBA?

O processo PCBA é um processo sequencial que garante uma apresentação funcional e eficaz no final.

Antes de embarcar em um processo PCBA, é essencial realizar uma verificação de projeto para fabricação.

Com esta verificação, você pode estabelecer quaisquer vulnerabilidades que possam prejudicar a funcionalidade da placa.

As etapas envolvidas no processo PCBA são:

Aplicação de pasta de solda

O primeiro passo na montagem de uma PCB é a aplicação da placa de pasta de solda.

Um estêncil feito de aço inoxidável é usado para mascarar a superfície da placa.

O estêncil destaca apenas as áreas em que você aplica a pasta de solda, que irá descansar os componentes.

Além disso, a pasta de solda tem uma aparência cinza e é uma mistura de solda e fluxo.

O material de solda é composto por elementos de estanho, cobre e prata.

Você descobre que o fluxo é usado para aumentar o derretimento do refrigerante e sua força de ligação.

A pasta de solda pode ser aplicada manualmente ou automaticamente.

Ao aplicar pasta de solda, você precisa se preocupar com a pasta e a quantidade.

A placa estêncil é mantida firmemente no lugar para aplicação automática enquanto uma máquina aplicadora aplica pasta de solda sobre o estêncil.

O estêncil é removido na conclusão, deixando pasta de solda nas áreas necessárias.

Colocação de componentes SMD

A componente SMD colocação segue o processo de aplicação de solda.

Os componentes montados na superfície são normalmente colocados em suas respectivas áreas de solda por um processo chamado pick and place.

Componentes SMP

Componentes SMD

Você pode realizar o pick and place manualmente ou automaticamente através de máquinas programadas.

No processo manual de pegar e colocar, você usa uma pinça para pegar os componentes.

Depois disso, você os coloca cuidadosamente na pasta de solda no local necessário.

Devido aos pequenos tamanhos dos SMDs e ao requisito de alta precisão, conduzir o processo manualmente é cansativo e lento.

O processo de coleta e colocação automatizado é facilitado por máquinas programadas na forma de braços robóticos.

Usando sucção a vácuo, essas máquinas pegam os componentes e usam suas informações de placa programadas para posicionar a peça com precisão.

Você acha que esse processo automatizado é rápido e preciso, sem deficiências humanas, como exaustão e erro.

Soldagem dos componentes SMD

Ao concluir o processo de colocação, você precisa garantir que os componentes estejam firmemente fixados na placa para evitar movimentos.

Você pode soldar manualmente os componentes ou usar meios automáticos chamados de técnica de refluxo.

Na solda, você aquece a pasta de solda para derreter a solda, que irá unir o componente da placa no resfriamento.

O processo de refluxo envolve a condução da placa em fornos através de um sistema de transporte.

Inspeção e Avaliação de Qualidade

Você precisará verificar os componentes soldados no PCB quanto à sua capacidade funcional.

Você pode achar que o processo de refluxo foi prejudicado, resultando em falhas de conexão.

Uma falha comum no processo é a ocorrência de curtos agravados pelo mau posicionamento de componentes.

Você pode inspecionar verificações manuais, inspeção por raio-x ou por meio de um processo óptico automatizado.

Com a inspeção manual, você examina visualmente a placa quanto a defeitos.

Você achará o processo de inspeção manual exaustivo quando feito continuamente por um período.

Além disso, a execução de uma verificação manual para um grande número de placas é impraticável.

Ao realizar a Inspeção Óptica Automática (AOI), você usa câmeras alimentadas para capturar vários aspectos e elementos da placa.

Você configura câmeras para cobrir todo o quadro com uma referência para a aparência correta do quadro.

Por exemplo, você pode determinar a qualidade da solda examinando seu reflexo nas imagens capturadas.

AOI é um processo rápido que você pode administrar com eficiência e precisão para grandes números de placa.

Você também pode empregar raios-x em seus esforços de inspeção.

A inspeção por raio-x é particularmente útil se você tiver uma construção de placa multicamada.

O uso de raios-x permitirá que você visualize os aspectos da placa de camada interna à medida que os raios penetram na matéria.

A abordagem para lidar com as falhas que você identificar dependerá do nível de dano ou defeito observado.

Você pode retrabalhar algumas placas ou eliminá-las completamente se as falhas forem abundantes.

Testar sua placa é bem-sucedido no processo de inspeção e fala sobre a qualidade da sua placa.

Ele fornece uma visão geral de como seus dispositivos montados em superfície respondem aos sinais.

O teste da placa pode envolver procedimentos de calibração ou mesmo protocolos de programação.

Inserindo Componentes de Furo Passante

Você insere componentes do orifício em PCBs em furos de passagem chapeados perfurados através da placa para fornecer conexão entre camadas.

Você descobre que o cobre é comumente usado para chapear os orifícios que permitem a condutividade.

Você usa o processo de solda para fixar o componente na placa.

Você pode realizar o procedimento manualmente ou usar uma abordagem automatizada conhecida como solda por onda.

Inspeção e testes finais

Montagem de componentes de PCB

Montagem de componentes de PCB

Assim como depois de conectar os componentes SMD, você precisa inspecionar e testar a placa ao conectar os componentes do orifício.

Como não há outros procedimentos, você acha que este é um teste conclusivo antes de concluir a montagem.

Você inspeciona as colocações dos componentes fazendo ajustes finais quando necessário.

Você acompanha a inspeção realizando um teste para avaliar a funcionalidade da placa.

Seus procedimentos de teste devem destacar as características elétricas de sua placa, como tensão e corrente.

Você precisará de outros acessórios e equipamentos para realizar um teste funcional, como uma sonda voadora.

Um teste de placa bem-sucedido permite que você prossiga para o pacote.

Quando uma placa falha em um teste, você pode corrigir o problema ou descartar a placa.

Quais tipos de componentes são anexados aos PCBs para torná-los PCBAs?

Componentes eletrônicos são dispositivos baseados em semicondutores que são conectados a uma placa para executar funções específicas da placa.

Você encontra esses Componentes PCB estão interconectados para atingir um objetivo geral do projeto.

Componentes PCB

Componentes PCB

Você pode identificar componentes em PCBAs em duas categorias: componentes montados em superfície e componentes de furos passantes.

Componentes de passagem têm extensões semelhantes a fios chamadas de fios usados ​​para fornecer uma conexão elétrica à placa por meio de furos perfurados.

Os componentes montados na superfície não possuem esses cabos, em vez de ter bases metálicas que se conectam à placa por meio de aterrissagens chamadas de almofadas.

Você encontra vários contrastes entre os componentes de furo passante e montados em superfície.

Por exemplo, os componentes montados na superfície são menores do que os componentes do furo, permitindo uma densidade de componentes mais alta.

Por outro lado, o tamanho pequeno dificulta a fixação em comparação com os furos passantes, especialmente em atividades manuais de aplicação, retrabalho e reparo.

Além disso, você pode anexar chips SMT em ambos os lados de uma construção de PCB.

Por outro lado, os componentes passantes só podem ser fixados em um lado da placa.

Você descobre que isso ocorre porque os componentes do orifício são presos ao lado reverso da placa.

Além disso, a conexão de chips SMT é mais rápida em comparação com a fixação do componente através do furo.

Quais são os Pacotes de Componentes disponíveis no PCBA?

Os pacotes de componentes geralmente são empregados para fornecer uma fixação mais superficial da placa durante a montagem.

Eles são usados ​​para chips de circuito integrado e normalmente são padronizados, permitindo compatibilidade com diferentes fabricantes.

Os pacotes de componentes padrão usados ​​em PCBAs incluem:

· Pacote Único em Linha (SIP)

O pacote em linha único é composto por uma única linha de contatos de conexão chamados pinos.

Você pode encontrar SIPs com contagens de pinos de até 24.

Quando usado para componentes com grandes dissipações térmicas, o corpo da estrutura principal é empregado como dissipador de calor.

· Pacote em linha duplo (DIP)

Você acha que este pacote tem semelhança com o pacote único em linha, mas com duas fileiras de pinos paralelas uma à outra.

É um pacote quadrangular comumente usado para muitos componentes com uma contagem de pinos que pode chegar a 64.

Você pode inserir o pacote em um soquete na placa ou em orifícios passantes.

· Porta-chips

Pacotes de componentes quadrangulares com contatos ao redor de todas as bordas são chamados de portadores de chip.

O portador do chip é geralmente derivado de plástico ou cerâmica e fixado à placa por meio de solda.

Você encontrará dois tipos desta opção de pacote: portador de chip com chumbo e portador de chip sem chumbo.

O porta-chips com chumbo tem fios metálicos torcidos ao redor da borda da embalagem.

Por outro lado, um chip sem chumbo tem almofadas metalizadas em vez de fios nas bordas.

· Pin Grid Array (PGA)

O pacote de matriz de pinos é de quatro lados com pinos uniformemente espaçados localizados na base do pacote.

Você acha que este pacote tem uma contagem de pinos alta do que outros pacotes como o DIP.

Os pinos podem ser preenchidos inteiramente na parte inferior ou não e inseridos em um orifício ou em um soquete.

· Pacote Quad Flat (QFP)

Como o nome sugere, este pacote tem quatro lados com pontas achatadas espalhadas pelos lados como asas de pássaros.

Você só pode montar em superfície este tipo de pacote.

No entanto, há casos em que esse tipo de pacote é soquete.

Ele pode suportar altas contagens de pinos com um espaçamento de perfil de pino entre 0.4 e 1.0 milímetros.

· Matriz de Grade de Bola

A matriz de grade de esferas é um tipo de embalagem com pequenos anexos esféricos característicos localizados na parte inferior da embalagem.

Você acha que este tipo de pacote tem uma alta densidade de conexão de pinos com cabos mais curtos, melhorando seu desempenho.

O pacote de matriz de grade de bola é comumente usado para anexos de placa permanentes, como o microprocessador.

Como os componentes são anexados a um PCB durante a montagem?

Você anexa componentes em um PCB usando o processo de soldagem.

O processo de soldagem envolve derreter a solda e resfriá-la para formar uma ligação forte.

Você pode soldar manualmente os componentes na placa usando um bastão de calor e solda.

Além disso, ao se deparar com muitos painéis, você pode conduzir o processo por meio de métodos automatizados.

Como os componentes nas placas são de dois tipos, SMD e passante, você empregará diferentes processos de automação.

Você usa um processo de solda por refluxo para SMDs e uma abordagem de solda por onda para componentes de furos passantes.

· Soldadura por refluxo

Aqui, você direciona o PCB em um transportador para um forno que facilita o processo de refluxo.

Você descobre que o forno tem vários aquecedores que fornecem calor suficiente para iniciar a fusão da solda.

Depois disso, você passa a placa por aquecedores de resfriamento, que controlam o resfriamento da solda.

Quando a solda esfria, você percebe que ela cria uma junta estável entre o componente montado na superfície e a placa.

Você usará abordagens diferentes para o processo de refluxo, dependendo da configuração da placa.

Por exemplo, em placas de duas camadas, você trabalhará primeiro em uma camada antes de atender à outra.

Soldadura por refluxo

Soldadura por refluxo

· Soldadura em onda

A soldagem por onda permite executar o processo de inserção e fixação em uma única abordagem de golpe.

Os componentes do orifício são inseridos em seus locais de orifício e transportados para um forno.

Você descobre que a solda derretida é aplicada em forma de onda na base da placa, onde os terminais dos componentes estão conectados.

Você então resfria a placa com a solda, unindo os componentes à placa.

Você acha que usar solda por onda em placas de dupla face é difícil, pois pode interferir em outros aspectos da placa eletrônica.

Soldadura em onda

Soldadura em onda

Quais são os componentes disponíveis em um PCBA?

Você encontra componentes em um PCBA como componentes montados em superfície ou em furos passantes.

Esses componentes atendem a funções específicas que contribuem para o desempenho geral de sua placa.

Existem muitos componentes que você considera úteis em um PCBA. Alguns desses componentes incluem:

  • O capacitor eletrônico que armazena cargas na placa.
  • Vários chips de circuito integrado para funções específicas, como armazenamento de memória.
  • O transistor eletrônico que é usado em aplicações de comutação.
  • O resistor eletrônico que regula o fluxo de corrente.

Quais são as vantagens de usar componentes montados em superfície sobre furos passantes no PCBA?

Componentes de orifícios passantes têm condutores que você pode identificar como extensões semelhantes a fios que se estendem de seus corpos.

Os condutores podem se estender radialmente ou axialmente.

Componentes montados em superfície são aqueles que você observa que não possuem cabos.

Você descobre que esses componentes normalmente têm suas superfícies inferiores usadas para fornecer conexão elétrica à placa.

Componentes montados em superfície encontram uso generalizado sobre componentes de furos passantes pelas seguintes razões.

  • Você acha que os componentes montados em superfície são menores do que os componentes montados em furos passantes.

Consequentemente, você pode anexar mais SMDs do que componentes de furos passantes para uma área de tamanho semelhante.

  • Além disso, ao usar SMDs, você pode montar componentes nas superfícies superior e inversa.

Os cabos passantes são fixados no verso, impedindo que você os insira em ambas as superfícies.

  • Ao empregar SMDs, você obtém uma conexão mais densa como resultado de colocá-los na superfície.

Com componentes de furo passante, você faz furos na placa, que consomem canais de roteamento.

  • Você descobre que as conexões criadas usando SMDs são menos afetadas pela indutância e resistência reduzida.

Portanto, você obtém melhor desempenho dessas placas preenchidas em aplicativos de alta frequência.

  • A compatibilidade eletromagnética das placas que você preenche com SMDs é melhorada como resultado de seus tamanhos pequenos.

Você descobre que isso reduz a área do loop de radiação enquanto diminui a indutância devido aos terminais.

  • Ao usar SMDs em vez de componentes passantes, você reduz o custo geral da placa.

Os recursos de furo passante requerem furos perfurados para inserção.

A perfuração consome muito do seu tempo e exige equipamentos especializados, o que aumenta seu custo.

  • Anexar SMDs em sua placa é mais rápido, especialmente ao empregar automação. Você descobre que a rotina de coleta e colocação é simples e direta.
  • Ao fazer SMDs, você usa menos material em comparação com componentes de furos passantes semelhantes.

Quais são as limitações da tecnologia de montagem em superfície em PCBAs?

Embora você encontre componentes montados em superfície para oferecer muitos benefícios, eles também são limitados de maneiras específicas.

Componente de montagem em superfície PCB

Componente de montagem em superfície PCB

  • Você acha que o desalinhamento dos SMDs é comum ao posicioná-los nas almofadas de solda.

Como resultado do desalinhamento, você pode encontrar conexões ruins, prejudicando o desempenho.

  • Quando submetido a choques mecânicos e movimento, você encontra componentes montados em superfície mais suscetíveis ao desprendimento.

Portanto, é melhor evitar esses componentes ao empregá-los, juntamente com periféricos frequentemente desconectados.

  • O uso de componentes montados na superfície com elementos de envasamento revelará suas juntas de solda fracas, especialmente sob o ciclo térmico.
  • Você acha difícil lidar com reparos ou retrabalho em placas com dispositivos montados em superfície.

O tamanho pequeno do componente e o espaçamento apertado dificultam a necessidade de equipamentos e habilidades especializadas.

  • Embora os soquetes forneçam uma instalação simples dos componentes da placa, seu uso com dispositivos montados em superfície é limitado.

O soquete é especialmente útil quando você precisa substituir componentes danificados ou atualizar recursos.

  • Breadboards são especialmente úteis em projetos de circuitos de teste, como no caso de prototipagem.

No entanto, você descobre que o uso direto de componentes montados em superfície neste tipo de placa é impossível.

Você tem que fornecer o SMD em um dispositivo de suporte com pinos.

Você também pode criar uma placa de teste exclusiva para acomodar seus componentes, o que é caro.

  • À medida que os SMDs são menores, você descobre que conectá-los à placa se torna mais difícil. Um problema significativo que você acha familiar é a anulação.

O esvaziamento ocorre quando uma junta não é criada entre a placa e o componente quando você realiza a soldagem.

O esvaziamento é prejudicial à sua prancha, pois pode prejudicar a articulação e, consequentemente, o desempenho.

  • Você pode identificar componentes de furos passantes devido ao seu tamanho e visibilidade das marcações.

Alguns SMDs são muito pequenos, exigindo codificação para identificação, tornando-o um processo complicado para você.

Qual é a importância de uma máscara de solda em um PCB e PCBA?

Você usa uma máscara de solda para proteger seu traço de cobre em uma placa de circuito.

Além disso, você aprecia o uso de uma máscara de solda ao manusear um processo automatizado de solda de placa.

Você aplica a máscara de solda como uma camada que protege o caminho condutor.

Além disso, você segue uma abordagem fotolitográfica para marcar os locais das almofadas de solda.

Você tem a escolha de diferentes materiais para sua máscara de solda.

Você pode usar compostos epóxi, tinta de imagem fotográfica e materiais de filme seco.

Existem várias opções que você pode usar para colocar a máscara de solda.

Você pode aplicar a máscara de solda como um spray de serigrafia ou através de laminação a vácuo e cura.

A proteção é oferecida contra a oxidação, que você encontra influenciada pela presença atmosférica de oxigênio.

Além disso, você acha a máscara de solda útil para evitar pontes entre trilhas por solda com escape.

Os acabamentos de superfície são aplicados aos traços em um PCB?

Você pode aplicar acabamentos de superfície para o seu Traços de PCB.

Traço de PCB

Traços de PCB

Acabamentos de superfície são um revestimento que você usa sobre o padrão condutor de sua placa normalmente antes de soldar.

Um acabamento de superfície para uso em sua placa pode ser de diferentes composições e aplicações de materiais.

Os materiais comuns que você pode empregar para o acabamento da superfície são estanho, níquel, prata, ouro e até conservantes orgânicos.

As duas razões comuns para o uso de acabamento de superfície são:

Acabamento de superfície PCB

Acabamento de superfície PCB

  • Você evita a corrosão induzida pela oxidação em sua trilha de cobre.
  • Você melhora a capacidade da superfície da placa de aderir aos componentes ao soldar.

Como um PCB e um PCBA são inspecionados?

A inspeção de PCBs e PCBAs garante a identificação e detecção precoce de falhas e erros.

Existem várias maneiras de inspecionar sua prancha, principalmente dependendo do custo e da quantidade de pranchas.

Você pode inspecionar sua placa através de um dos seguintes procedimentos:

· Inspeção Manual

Na inspeção manual da placa, você usa sua capacidade visual para identificar falhas na placa de circuito impresso.

Você precisa estar atento aos detalhes para garantir que nada lhe escape.

Algumas das falhas que você procura ao inspecionar a placa incluem componentes mal posicionados e desalinhados e caminhos de circuito quebrados.

A experiência é um fator útil crucial para ajudá-lo a fazer interpretações corretas com o design de placa necessário.

Você descobre que a inspeção manual está limitada a apenas algumas placas.

Inspecionar visualmente uma prancha cansa seus olhos, resultando em fadiga após algum tempo.

· Inspeção óptica automatizada (AOI)

Com a inspeção óptica automatizada, você emprega o uso de câmeras poderosas em vez de seus olhos.

Você posiciona essas câmeras de forma que elas capturem todos os aspectos e recursos da placa.

Ao usar AOI, você identifica falhas por diferenças de tonalidades claras e comparação programada com o design necessário.

Você descobre que o uso do AOI é livre de fadiga humana, permitindo seu uso em várias placas.

· Inspeção por Raio-X

Você usa raios-x para realizar uma inspeção, especialmente para placas multicamadas em que as camadas internas estão obstruídas.

Raios-X podem penetrar na placa, permitindo um vislumbre das seções internas.

Usando as imagens capturadas, você pode comparar com o design da placa necessária e identificar quaisquer defeitos.

Você pode resolver as falhas corrigindo-as ou, se for muito longe, descartando a placa.

Por que os Revestimentos Conformes são aplicados em um PCBA?

A revestimento isolante é uma camada que você aplica sobre um PCBA que assume a forma da placa.

Você acha que um revestimento isolante é útil para proteger a placa de elementos localizados externamente, como umidade e poeira.

Os revestimentos de conformação que você emprega geralmente são feitos de materiais poliméricos, como resina.

Você, portanto, acha que os revestimentos isolantes são maus condutores elétricos, mas bons isolantes.

Alguns dos revestimentos isolantes que você encontrará são revestimentos acrílicos, revestimentos de poliuretano, revestimentos de silicone e epóxi.

Os revestimentos isolantes são úteis das seguintes maneiras:

Revestimento isolante

Revestimento isolante

  • Você se beneficia ao evitar o envelhecimento da placa por meio do acúmulo de poeira e da corrosão induzida pela umidade ao usar revestimentos isolantes.
  • Você percebe que o uso de revestimento isolante não afeta significativamente o peso total da placa.
  • Além disso, um revestimento isolante garante que o desempenho da sua placa seja estável.

Revestimentos conformais evitam o acúmulo de materiais estranhos em sua placa que podem prejudicar o desempenho.

  • Como os revestimentos isolantes são isolantes, você pode colocar seus traços muito mais próximos, permitindo uma densidade mais alta. O desempenho da placa resultante pode ser melhorado quando você a compara com uma placa de tamanho semelhante sem o revestimento.
  • A composição à base de resina de revestimentos isolantes melhora o desempenho térmico de sua placa.

Como são aplicados os Conformal Coatings em um PCBA?

Existem diferentes abordagens para aplicar spray de revestimentos isolantes que você pode usar.

Você pode considerar vários fatores para justificar sua escolha do método de aplicação.

Fatores comuns de consideração incluem o custo envolvido, o design da placa, o tempo de processamento, a espessura necessária e a profundidade de penetração.

Além disso, você precisará de equipamentos diferentes para cada método de aplicação.

Os métodos de aplicação padrão são os seguintes:

  • Por método de pulverização
  • Ao mergulhar
  • Ao escovar
  • Por uso de revestimento seletivo

Quais testes são realizados em um PCB e PCBA?

É necessário testar sua placa para garantir que ela atinja o desempenho funcional pretendido.

Os testes que você realiza em sua placa devem abranger seu desempenho mecânico, elétrico e térmico.

Testes padrão que você pode realizar em sua prancha incluem:

Um teste de ciclo térmico para determinar seu desempenho em diferentes valores de temperatura falará sobre sua temperatura de operação.

Você pode realizar testes para estabelecer a resistência mecânica da prancha submetendo-a a forças de compressão e tração.

Testes como a sonda voadora ajudarão você a avaliar o desempenho elétrico da sua placa.

Você também pode realizar um teste de capacitância para verificar se há curtos e aberturas em seu circuito.

A perfuração é empregada em PCBs e PCBAs?

A furação é útil, pois permite criar furos passantes chapeados para fixação de componentes.

Os componentes com chumbo são fixados à placa inserindo seus cabos nesses orifícios antes de soldá-los.

Você pode perfurar manualmente seu PCB antes da montagem usando arquivos de perfuração para guiá-lo na localização do furo.

O uso de procedimentos de perfuração automatizados também é possível onde você pode empregar equipamentos controlados por computador.

Você pode usar máquinas de perfuração programadas com informações dos arquivos de perfuração para atualizar seu processo de perfuração.

Você também descobrirá que os feixes de laser são mais eficazes, mas têm um custo mais alto.

Qual é o papel do Silkscreen em um PCBA?

A serigrafia é uma camada informativa com tinta que ajuda a identificar os aspectos do quadro.

Você encontra esses aspectos para incluir: componentes, polaridades, símbolos, pontos de testes e peças de PCB, para citar alguns.

Você encontra a serigrafia praticamente colocada na parte superior do corpo sobre os componentes.

Você pode encontrá-lo no verso da placa, mas para mantê-lo, é caro.

O uso de uma serigrafia ajuda a localizar o quadro rapidamente.

Portanto, as cores da serigrafia são facilmente identificáveis, como o branco e o amarelo.

Você pode reparar componentes montados em superfície em um PCBA?

Reparar um PCBA com componentes montados na superfície é possível empregando ferros de solda ou um sistema de retrabalho sem contato.

No entanto, você acha que o processo é complicado pelo tamanho pequeno do componente e pela fixação da base plana.

A execução bem-sucedida de reparos em um SMD exige que você tenha habilidades e experiência refinadas.

Você acha que desconectar o SMD da placa sem danificá-lo é um desafio.

Quais são os recursos da solda infravermelha em PCBAs?

A soldagem infravermelha é um procedimento que você encontrará comumente empregado durante a atividade de retrabalho.

É um método de solda sem contato que pode ser usado para remoção de SMD.

Você acha que para realizar um processo de soldagem; você precisa de calor induzido.

Você deriva o calor de uma fonte de radiação infravermelha de uma onda curta ou longa para soldagem infravermelha.

Você encontrará os seguintes recursos associados à soldagem por infravermelho:

  • Você pode configurar facilmente um processo de soldagem por infravermelho.
  • Você não precisa de ar comprimido para realizar a soldagem infravermelha.
  • Seus custos serão reduzidos devido à ausência do requisito de bico específico do componente.
  • O uso de uma fonte de infravermelho acelera rapidamente o processo de soldagem.
  • Controlar a temperatura durante a soldagem infravermelha é um desafio, exigindo que você proteja os componentes vizinhos.

A solda a ar quente é possível em PCBAs?

A solda a ar quente é outro processo de solda de contato que você emprega durante a atividade de retrabalho do PCBA.

Com este método, você obtém a energia térmica para soldagem de um fluxo de gás quente.

Você pode empregar gás inerte, como nitrogênio ou ar, para induzir a soldagem por ar quente.

O processo de soldagem a ar quente oferece os seguintes benefícios.

  • Você pode simular um ambiente de forno de refluxo com solda de ar quente.
  • Você pode alternar entre ar quente e nitrogênio em sistemas selecionados.
  • Quando você usa solda a ar quente, você emprega diferentes bicos para diferentes componentes, o que aumenta a confiabilidade.
  • Você pode controlar a temperatura do componente ajustando a temperatura do ar quente.
  • Você pode transferir grandes e até mesmo quantidades de calor nas áreas da placa em questão.
  • Ao concluir o processo de solda, o resfriamento ocorre rapidamente, formando delicadas juntas de solda.

Quais são alguns dos padrões usados ​​para o PCB e PCBA?

Os padrões são úteis para ajudá-lo a desenvolver placas de acordo com a especificação aceitável.

Você descobre que os padrões garantem a qualidade e a confiabilidade da placa.

Os padrões comuns usados ​​para PCBs e PCBAs incluem:

PCB

Componentes PCB

BS-EN-61188-5-3

Você acha que este é um padrão para o projeto e uso de placas de circuito impresso e montagens.

BS-EN-61191-1

O BS-EN-61191-1 é um padrão que você encontrará geralmente usado para montagens de placas de circuito impresso.

BS-IEC-61189-5-3

Com este padrão, você encontra abordagens de teste detalhadas para os materiais de montagem da placa e outros recursos interconectados.

Você também encontra provisões para a pasta de solda usada no processo de montagem.

PD-IEC-61189-3-914

Você empregará o padrão acima ao realizar testes para materiais de placas elétricas e suas montagens.

IEC-61189-5-3

Outra norma que fornece diretrizes para o teste de características e composição da placa é a IEC-61189-5-3.

EN-61188-5-3

Você acha este teste útil para estabelecer o projeto e o uso das placas de circuito impresso e conjuntos.

Na Venture Electronics, ajudamos você a obter o PCB de alto desempenho.

Nossa equipe irá levá-lo através do Projeto e layout de PCB, Prototipagem PCB para Fabricação de PCB.

Contacte-nos agora para todas as suas necessidades de PCB.

Voltar ao Topo