Prod. Médicos PCB

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  • 10 anos de experiência em fabricação de PCB de dispositivos médicos
  • Alta confiabilidade e 100% de garantia de qualidade

Desafios para a indústria médica PCBS

Conformidade: PCBs médicos também deve atender aos padrões de qualificação de instalação, qualificação operacional e qualificação de processo.

Tamanho menor: como o circuito interno do computador de muitos dispositivos médicos deve ser muito pequeno para caber no dispositivo, os PCBs médicos geralmente devem ter uma estrutura em miniatura para acomodar dispositivos médicos menores

Confiabilidade: PCBs médicos são frequentemente expostos a temperaturas extremas, líquidos e choques, portanto, os PCBs médicos devem funcionar em ambientes potencialmente perigosos e fornecer resultados confiáveis

Desafios para a indústria médica PCBS
Mais Escolha para projetar PCBs médicos

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Material de PCB de poliimida: Os materiais de PCB de poliimida têm excelente resistência à tração e flexibilidade. Estes materiais também são muito duráveis, muito estáveis ​​termicamente e quimicamente resistentes

PCBs flexíveis de alumínio: Os PCBs flexíveis de alumínio são perfeitos para aplicações de alta potência devido às características de transferência de calor de aplicações de iluminação.

PCBs de cerâmica: Esses PCBs podem operar em temperaturas extremamente altas, fornecer desempenho incrível de alta frequência, implementar facilmente o rastreamento de alta densidade e oferecer resistência à erosão química.

O que podemos fornecer?

Prototipagem: Venture pode ajudá-lo a testar o design antes de entrar em produção, fornecendo-lhe um protótipo de PCB

Suporte da equipe Cam: Nossa equipe Cam inclui verificação de regras de projeto, projeto para fabricação, consultoria de custos, projeto de laminados, consultoria de acabamento de superfície e considerações sobre laminados e matérias-primas.

Serviço de ciclo de vida: se você tiver algum problema com seu PCB ou precisar de análise, estaremos lá para você após a venda durante toda a vida útil do seu PCB

O que podemos fornecer?

Seu valioso PCB médico Fornecedor

 

A alta confiabilidade é uma das principais prioridades do setor médico — os clientes exigem soluções confiáveis, tecnologicamente avançadas e de alta qualidade.

Venture é um fornecedor líder de PCBs médicos com 10 anos de experiência; nós provemos placas de circuito impresso rígidas, circuitos flexíveise placas de circuito impresso rigid-flex, desde simples descartáveis ​​de consumo até equipamentos de laboratório de última geração ou equipamentos hospitalares, e novas áreas como dispositivos vestíveis.

PCB médico 6

PCB médico: 12 camadas, 1 + n + 1 placa HDI, espessura de 1.6 mm, ENGI

Venture é totalmente experiente na produção de PCB de dispositivos médicos para aplicações médicas, como

  • Medidores de glicose no sangue
  • Controladores sem fio portáteis
  • Aparelhos auditivos, dispositivos de cuidados estéticos
  • Sistemas de entrega de medicamentos
  • Microeletrônica para dispositivos implantáveis
  • Dispositivos descartáveis ​​(cateteres de diagnóstico, tratamento de feridas, manguitos de pressão)
  • Diagnóstico laboratorial (diagnóstico laboratorial de sangue, cromatografia líquida de alta pressão, diálise)
  • Imagem e monitoramento (ultrassom, tomografia computadorizada, ressonância magnética, PET, raio-X, monitoramento de pacientes),
  • Sistemas médicos de display LCD
  • Dispositivos médicos vestíveis

Seu principal fornecedor de PCBs médicos na China

A Venture fornece suporte de engenharia e design de PCB medial para seu protótipo de PCB médica para produção em volume, além de um conjunto completo de soluções de montagem, integração e teste de PCB médica. Juntos, podemos ajudá-lo a lançar rapidamente seus produtos médicos que apresentam tecnologia de última geração e atendem aos requisitos rigorosos de PCBs médicos em relação ao controle de processos, rastreabilidade e qualidade.

PCB médico

PCB médico: imagem e monitoramento

Hoje em dia, a eletrônica vestível está crescendo rapidamente no mercado de PCBs médicos, não importa se você está fabricando PCBs médicos para dispositivos de fitness, diagnósticos de saúde ou dispositivos de terapia automatizados, você tem o desafio único de projetar o hardware para se adequar ao corpo humano.

No passado, os PCBs médicos rígidos tradicionais geralmente não o tornavam confortável, mas agora usamos a tecnologia de circuito flexível e rígido-flex para se adequar à forma do corpo humano. E com circuitos mais e mais densos que devem se encaixar perfeitamente no formato do seu corpo, incorporar componentes dentro do PCB médico pode ser a única maneira de ajustar seu design.

PCB médico 7

PCB médico: 8 camadas, espessura de 0.8 mm, ENIG, 1 oz.

Através de nossos serviços de resposta rápida de 2 horas de nossa equipe de vendas e suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana, e excelente serviço pós-venda, seremos seus melhores fabricantes e fornecedores de PCB médicos na China. Na Venture, podemos responder a quaisquer perguntas médicas sobre PCB que você possa ter, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco a qualquer momento.


PCB médico - o guia definitivo

Medical-PCB-The-Ultimate-Guide

O PCB médico desempenha um papel integral nos equipamentos modernos de hoje em hospitais, laboratórios, pesquisas e outros campos relacionados.

Para obter a placa de circuito impresso correta, você precisa entender os prós e contras desses PCBs

Este guia, portanto, começa por definir o PCB médico, antes de proceder aos seus benefícios. A partir daí, também veremos o design, o design e a fabricação desses PCBs.

Mais tarde, também veremos os processos de fabricação e prototipagem de PCBs médicos, antes de explorar os tipos de PCBs na área médica. No final deste guia, também exploraremos as aplicações e o uso de PCBs médicos.

Vamos mergulhar direito.

O que é PCB médico?

O setor médico é de longe o mais sensível, principalmente porque lida com a vida humana mais preciosa. O nível de sensibilidade significa que os equipamentos e instalações utilizados no setor devem ter certas características, sendo a primeira a precisão.

Medica PCB

PCB médico

Os PCBs médicos são, portanto, placas de circuito impresso projetadas especificamente para fabricar equipamentos e instalações médicas. Esses PCBs são, portanto, especializados para uma variedade de configurações de cuidados e laboratórios e para diferentes cenários de teste.

Alguns dos equipamentos médicos e máquinas que são feitos usando esses PCBs incluem monitores de glicose no sangue, monitores cardíacos e tomografia computadorizada de raios X.

Foto cortesia: OMICS International

Outros são marca-passos cardíacos e monitores de pressão arterial (veremos mais deles na seção de aplicação deste guia)

Benefícios dos PCBs médicos

Como já mencionamos, os PCBs médicos são usados ​​na fabricação de dispositivos e equipamentos eletrônicos usados ​​na área médica. Eles variam de dispositivos comuns, como smartphones e tablets, a equipamentos mais especializados, como monitores cardíacos.

Nesse sentido, os dispositivos e conjuntos de equipamentos fabricados a partir de PCBs têm beneficiado a área médica das seguintes formas:

Tomografia computadorizadaTomografia computadorizada

I. Registros Eletrônicos de Saúde

A falta de integração foi, por muito tempo, uma causa séria de lentidão na prestação de serviços médicos. Vários pacientes morreram porque levou muito tempo para levar seus registros de uma seção para outra.

O atendimento ao paciente, no entanto, melhorou muito nas últimas décadas, graças à tecnologia (baseada em PCB).

Agora há eficiência e rapidez na prestação de serviços devido ao fácil fluxo de informações.

II. Medicina orientada por dados

O design de medicamentos geralmente depende muito de dados sobre uma determinada população. A facilidade com que a tecnologia possibilitou a coleta desses dados significa um desenvolvimento melhor e mais rápido desses medicamentos.

Os diferentes tipos de equipamentos que tornaram isso possível são feitos usando PCBs especiais.

III. Saúde Móvel

Hoje, os IPads e os smartphones tornaram mais fácil para os médicos especialistas transmitir e receber informações livremente.

Também facilitou a encomenda de medicamentos. Também é importante na documentação e pesquisa médica em movimento.

IV. Comunicações sem fio

Hoje, existem sistemas que ajudam a transmitir alertas e informações seguras, como testes de laboratório. Eles geralmente usam smartphones, aplicativos da web ou sistemas especiais de base clínica.

Isso é uma grande melhoria, considerando o inconveniente que foi passar essa informação.

Novamente, é comum encontrar funcionários de hospitais usando aplicativos de mensagens instantâneas e walkie-talkies. Este é um desvio positivo do uso de pagers e sistemas de PA aéreos.

Tudo isso é resultado do desenvolvimento de PCBs avançados, que têm sido usados ​​para refinar os sistemas de comunicação do setor de saúde.

V. Wearables Médicos

Hoje, existem dispositivos médicos desgastados modernos que ajudam a monitorar tantas informações, especialmente sobre os pacientes.

No futebol, os jogadores usam “sutiãs” com rastreadores que rastreiam, entre outras coisas, a frequência cardíaca do jogador.

Ao rastrear essas informações, é sempre possível saber em tempo real sempre que um paciente é infectado ou sofre um ataque.

Projeto e fabricação de PCBs médicos

PCBs para dispositivos e aplicações médicas devem ser projetados levando em consideração qualidade, confiabilidade e repetibilidade.

Além disso, eles também precisam ser fortes, duráveis ​​e rastreáveis. Essas são apenas algumas das qualidades que devem ser levadas em consideração ao projetar esses PCBs.

Projeto e layout de PCB

Projeto e layout de PCB

Existem também outros requisitos exclusivos para PCBs médicos específicos, dependendo da área em que serão usados.

O seguinte é um detalhamento do processo de design passo a passo para PCBs médicos

Etapa 1: desenhe o esquema inicial

Isso envolve obter informações relevantes do cliente e usá-las para criar um desenho esquemático. Todas as especificações estão escritas em um lado.

Os detalhes a serem capturados incluem o tipo de PCB, materiais e potência, entre outros. Tudo isso deve ser tomado com absoluta precisão.

Etapa 2: digitalizar e preparar o layout

O próximo passo é digitalizar e carregar o desenho no software de design de PCB. Agora comece a adicionar os requisitos do cliente um após o outro.

Etapa 3: Preste Atenção aos Fatores Críticos

Existem fatores vitais específicos a serem considerados ao projetar PCBs para aplicações médicas. Eles incluem aspectos como sequenciamento, planos divididos e seleção de componentes de números de pinos.

Etapa 4: Divisão adequada de poder

Para reduzir os níveis de crosstalk e ruído no PCB, há necessidade de diversificação de planos de terra e energia elétrica.

Deve haver poucas relações sinal-ruído (SNRs) altas.

Etapa 5: fornecer várias camadas de solo

Faça várias camadas de terra na base do PCB. Isso ajudará a reduzir os níveis de ruído e SNR. Thy também melhora o desempenho geral e a confiabilidade do PCB.

Etapa 6: Revisar a BOM

Aqui, os componentes são verificados para verificar se estão dentro dos níveis de tolerância exigidos. Os projetistas de PCB e OEM devem realizar essa revisão da BOM juntos.

BOM

BOM

Etapa 7: verifique os componentes

Confirme se você está usando os melhores componentes de acordo com os requisitos

Etapa 8: preparar uma lista alternativa de componentes

Você deve ter opções de componentes alternativos para usar caso os escolhidos não atendam aos requisitos. Isso ajudará a economizar o tempo gasto no projeto do PCB.

Etapa 9: verifique os componentes alternativos

Assim como você fez com os componentes escolhidos, verifique os componentes alternativos quanto às classificações de sucesso e falha.

Passo 10:Criar um desenho para a montagem

Isso é para ajudá-lo a evitar erros de fabricação e montagem. Certifique-se de tomar nota de quaisquer níveis de revisão caso alguma alteração tenha sido feita no projeto original.

Passo 11:Indique os pontos de teste em seu projeto

Identifique e indique os pontos onde o teste é ideal para a prancha. Para reduzir o número de erros, tente ter o maior número possível de pontos de teste.

Conjunto de PCB médico

Assembléia PCB (PCBA) refere-se basicamente ao processo de soldagem de componentes eletrônicos em uma placa de circuito impresso. A placa, sem os componentes (totalmente fabricados, mas vazios), não pode cumprir a finalidade a que se destina.

Montagem de PCB médica

Montagem de PCB médica

PCBA é, portanto, a inclusão de componentes que definem e possibilitam o funcionamento do PCB.

Antes de embarcar no processo de montagem de PCB, há fatores que você precisará considerar, incluindo:

  • O tipo/classificação da placa de circuito
  • Características do componente
  • O objetivo do conselho

Com essas considerações bem cuidadas, você precisará identificar e reunir todos os componentes/peças necessários.

Estes incluem o próprio PCB e os componentes eletrônicos que você pretende soldar nele.

Você também tem que garantir que você tenha todas as ferramentas necessárias para o trabalho.

Algumas das ferramentas óbvias que você precisará são uma máquina de solda por onda, SMT equipamentos e equipamentos de inspeção e teste. Pasta de solda e fio de solda são outros requisitos vitais para o processo.

Uma vez que todas essas peças foram reunidas, agora é hora de iniciar o processo de montagem. No entanto, devido à sensibilidade desses PCBs, é prudente que a empresa faça um teste de projeto para fabricação (DFM).

Para isso, é feito um arquivo de projeto do PCB e vários testes feitos nele.

Fazer o teste DFM ajuda a observar e corrigir quaisquer problemas com o projeto antes do início da montagem real.

Isso ajuda a garantir que todos os problemas de funcionalidade sejam tratados, para que o PCB final seja perfeito.

Processo real de montagem de PCB

Através do conjunto do furo

Através do conjunto do furo

Etapa 1: estêncil de pasta de solda

O uso de um estêncil garante que a pasta de solda seja aplicada apenas nas partes necessárias da placa, onde os componentes estão programados.

Um acessório mecânico é usado para manter a placa de circuito impresso e o estêncil de solda no lugar. A pasta de solda é então colocada nas áreas exatas pretendidas usando um aplicador. Em seguida, é espalhado e aplicado uniformemente sobre todas as áreas abertas.

Quando o estêncil é finalmente removido, a pasta de solda é deixada nos locais pretendidos.

Passo 2: Escolha e coloque

O tabuleiro é movido primeiro para a estação de pegar e colocar. Aqui, um dispositivo robótico é usado para escolher dispositivos de montagem em superfície e colocá-los na placa, prontos para soldagem.

Os componentes são posicionados com precisão no topo da pasta de solda. Lembre-se que o objetivo é montar uma placa de circuito impresso sem falhas, devido à sensibilidade de sua área de aplicação - a área médica.

Etapa 3: Soldagem de refluxo

Uma correia transportadora move o PCB através de um grande forno de refluxo. Aqui, o PCB é aquecido a cerca de 2500C para derreter a pasta de solda.

Em seguida, é movido através de resfriadores, levando à solidificação da pasta de solda. Isso forma fortes juntas entre os componentes e a placa.

Para PCBs de dois lados, cada lado é estampado e refluído separadamente, começando com o lado com menos componentes e menores.

Etapa 4: Inspeção e Controle de Qualidade

O PCB, com os componentes SMT intactos, é inspecionado quanto a qualquer piso ou conectividade ruim resultante do movimento durante o refluxo.

Aqui, os métodos de inspeção envolvidos incluem o seguinte: (você pode aprender mais PCB de teste elétrico).

  • Verificações manuais
  • Inspeção Ótica Automática
  • Inspeção por Raios-X

Etapa 5: Inserção do componente através do orifício

A seguir, os fios de através do orifício componentes são inseridos nos orifícios passantes da placa e soldados nela. Isso é feito através de solda manual ou solda por onda.

Etapa 6: Inspeção Final e Teste Funcional

Aqui, as circunstâncias normais sob as quais o PCB funcionará são simuladas para verificar se ele funcionará conforme necessário. Com base nos padrões da empresa, um PCB que não passar neste teste pode ser reciclado ou descartado.

Depois de testado e aprovado, é importante lavar o produto. Isso ajuda a remover fluxo, óleo e qualquer outra forma de sujeira de sua superfície.

Além disso, isso é especialmente importante devido à sensibilidade do setor de saúde, onde serão utilizados equipamentos feitos com esses PCBs.

Observe que existem certos tipos de equipamentos médicos que possuem requisitos especiais para seus PCBs.

Um exemplo é o marcapasso, que geralmente é instalado no corpo humano. Nesses casos, existem vários padrões de segurança que devem ser implementados.

Prototipagem de PCB Médica

Os protótipos de placas de circuito impresso médicas são importantes no processo de projeto inicial para testar as funções de uma solução baseada em PCB.

O protótipo é levado por muitas execuções para testar os redesenhos. Às vezes, um teste é executado para uma única função e, posteriormente, é usado para construir um design mais complexo.

A prototipagem de PCBs médicos, portanto, ajuda os projetistas a prever o sucesso e mitigar o fracasso. Isso, portanto, ajuda a eliminar as perdas que podem ocorrer devido à detecção tardia desses problemas.

Prototipagem de PCB médica

Prototipagem de PCB médica

A prototipagem é, portanto, um passo muito importante para obter PCBs médicos perfeitos que atendam à precisão do setor médico.

A fabricação completa do PCB só deve ser iniciada quando os engenheiros estiverem totalmente convencidos de que o protótipo atende aos padrões exigidos.

Para obter os melhores resultados, o processo de prototipagem geralmente segue os seguintes passos:

  • Obtenha uma descrição adequada do PCB
  • Projete o PCB
  • Projeto esquemático
  • Preparar uma lista de materiais
  • Criar um projeto de roteamento
  • Crie um filme fotográfico
  • Imprima as camadas internas
  • Fundindo as camadas
  • Perfurando orifícios
  • Chapeamento de cobre
  • Imagem da camada externa
  • Chapeamento de camada de cobre e estanho
  • Gravura final
  • Aplicação de máscara de solda
  • Revestimento de superfície
  • Aplicando serigrafia
  • Corte

Você pode saber mais sobre esse processo aqui: Protótipo de PCB – O guia definitivo.

Tipos de PCBs médicos

Geralmente, existem muitos tipos de PCBs médicos disponíveis no mercado. Algumas das opções mais comuns incluem:

· PCBs de camada única

Estes também são chamados de PCBs de um lado. Eles são feitos de uma única camada de substrato ou material de base. Uma fina camada de metal, especialmente cobre, geralmente é usada para revestir um lado do material base.

PCB de camada única

PCB de camada única

Eles geralmente têm uma máscara de solda protetora que geralmente é aplicada no topo da camada de cobre.

Esses PCBs são preferidos porque têm custos de produção relativamente baixos. Na área médica, eles são usados ​​principalmente em circuitos simples como sensores de potência.

Esses sensores têm muitos usos, por exemplo, para converter moeda de alta potência em DC para equipamentos médicos que usam DC.

· PCBs médicos de dupla camada

Estes têm uma camada condutora de metal em ambas as fases do substrato. As peças metálicas podem ser fixadas de um lado ao outro através dos orifícios da placa.

Isso permite a conexão dos dois lados através da tecnologia de furo passante.

Foto cortesia: O Projeto de Engenharia

Os fios dos componentes são inseridos através de orifícios pré-perfurados na placa de circuito. Eles são então soldados às almofadas nos lados opostos.

Esses PCBs são usados ​​em muitas áreas na área médica. Eles incluem dispositivos de comunicação como walkie-talkie e alguns equipamentos de testes médicos.

· PCBs multicamadas

Esses PCBs compreendem mais de duas camadas de cobre. Eles incluem 4L, 6L, 8L, onde o “L” denota o número de camadas.

Essas camadas são demarcadas usando placas de substrato e materiais isolantes.

Esses PCBs têm a vantagem de peso e espaço. Eles são usados ​​na fabricação de circuitos de alta velocidade.

PCB multicamadas

PCB multicamadas

Seu tamanho também significa que eles são capazes de fornecer espaço adicional para o padrão e a potência do condutor. Em geral, eles permitem flexibilidade de design.

Na área médica, esses PCBs são utilizados em máquinas e equipamentos mais sofisticados que realizam tarefas pesadas e precisam de velocidade. Eles são usados ​​em modernos equipamentos de raios-X, equipamentos de tomografia computadorizada, monitores cardíacos e dispositivos de testes médicos.

· PCBs médicos rígidos

Esses PCBs possuem bases construídas com material não flexível. Portanto é que suas bases não podem ser dobradas.

PCB rígido

PCB rígido

Isso, portanto, significa que uma ampla gama de circuitos multifacetados pode ser criada a partir deles. Sua preservação também é fácil.

Eles são usados ​​principalmente em equipamentos médicos cujas funções são rigorosas como alguns dispositivos de teste médico.

· PCBs médicos flexíveis

Estes são têm material de base flexível. Podem ser simples, duplas ou multifacetadas.

Sua flexibilidade os torna os melhores para economizar no uso de espaço. Eles também reduzem o peso geral da placa. Eles são usados ​​principalmente onde a temperatura e a densidade são uma preocupação séria.

PCB flexível

PCB flexível

Na área médica, os PCBs flexíveis são usados ​​para fornecer auxílio mecânico e suporte eletrônico para vários equipamentos de testes médicos.

Estes incluem marca-passos, desfibriladores e dispositivos de modulação.

· PCBs médicos rígidos-flexíveis

Esses PCBs geralmente combinam as características de PCBs rígidos e flexíveis. Como tal, eles envolvem uma série de circuitos flexíveis que são montados em placas rígidas.

PCB flexível rígido

PCB flexível rígido

A principal força desses PCBs é seu peso leve e uso limitado de espaço.

Os PCBs rígidos-flexíveis têm diversas aplicações na área médica. Um deles está no dispositivo portátil de comunicação de cuidados médicos.

Aplicação e uso de PCBs na área médica

O setor médico tornou-se revolucionado ao longo dos últimos anos. Isso se deve especialmente à demanda criada pelo aumento da população. Há também necessidade de melhores pesquisas devido a várias questões emergentes no campo.

Equipamento médico eletrônicoEquipamento médico eletrônico – Foto cortesia: Medium

Graças ao avanço tecnológico, agora existem dispositivos de última geração que tornaram essa “revolução” possível. Todo esse avanço tecnológico começa com o avanço do design e produção de PCBs para dispositivos e equipamentos médicos. Os PCBs médicos são projetados de acordo com os padrões da indústria, como o número de furos, número de camadas e revestimento de superfície.

Algumas das principais áreas de aplicação de PCB na área médica incluem:

Monitores de glicose no sangue e temperatura corporal: PCBs são usados ​​para fabricar monitores pessoais e de saúde. Exemplos incluem monitores de frequência cardíaca, monitores de glicose e monitores de pressão arterial, entre outros.

  • Sistemas de Controle: Estes incluem equipamentos usados ​​para controlar a infusão de fluidos, vazão e dispensação.
  • Tecnologia de digitalização: sistemas de digitalização como scanners de tomografia computadorizada e tecnologia ultrassônica são feitos usando PCBs.
  • Dispositivos Médicos Usados ​​e Internos: Dispositivos médicos internos são aqueles que são implantados no corpo do paciente devido a certas condições médicas. Um exemplo são os marcapassos cardíacos. Eles são executados por minúsculos PCBs no

Os dispositivos médicos usados, por outro lado, são os dispositivos vestíveis usados ​​para monitorar a saúde de uma pessoa. Eles ajudam a garantir que quaisquer problemas de saúde sejam detectados em tempo hábil para evitar a perda do paciente.

  • Instrumentação científica: Esses instrumentos de pesquisa médica que são usados ​​para estudar tendências de doenças e testar os resultados dos pacientes. Exemplos são microscópios eletrônicos e fotômetros. Os sistemas de controle para geradores e compressores também pertencem a esta categoria.
  • Comunicação sem fio: A comunicação é muito essencial na área médica. Hoje, existem dispositivos de comunicação modernos que permitem a comunicação em tempo real, salvando muitas vidas.

A equipe do hospital hoje depende de aplicativos de mensagens instantâneas e walkie-talkies. Isso é o oposto dos pagers e dos overheads que eram usados ​​anteriormente.

Conclusão

A indústria médica tornou-se uma das mais sofisticadas da atualidade. A sensibilidade da indústria exige o uso de dispositivos eletrônicos e de alta tecnologia.

Para um desempenho superior, esses equipamentos e dispositivos devem ter circuitos avançados. É por isso que os PCBs médicos são vitais para melhorar a funcionalidade do setor, especialmente na pesquisa e na prestação de serviços médicos.

Para alcançar os melhores resultados, padrões rígidos são seguidos, desde o projeto da placa de circuito impresso até as etapas de montagem.

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