IDH PCB

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  • 7/24 Vendas ao vivo e suporte técnico
  • Protótipo HDI PCB agiliza serviços

Microvias conseguiu Interconexão de Alta Densidade O que é Microvia?

Uma estrutura cega com uma proporção máxima de 1:1, terminando em um terreno alvo com uma profundidade total não superior a 0.25 mm medido a partir da folha de terreno de captura da estrutura até o terreno alvo chamado Microvia .

O papel da Microvias
● Economia de espaço no PCB
● Transferência de sinal mais rápida
● Baixa resistência e capacitância
● Peso reduzido do PCB final

Tipos de Mircovias que podemos apoiar
● Microvias Cegas
● Microvias Enterradas
● Microvias empilhadas

1-Microvias conseguiu Interconexão de Alta Densidade
2-Tree Tipos de estruturas HDI PCB

Tipos de árvores de estruturas HDI PCB

Na IPC-2226, a estrutura do IDH é definida por tipo, e existem três tipos, conforme segue

●Tipo 1: É para camada única, as Mircrovias em um lado ou ambos os lados do núcleo. Utiliza a Microvias e o Furo PTH para interconexão. Esta estrutura só usa para furos cegos.

●Tipo 2: Igual ao Tipo 1 ,Microvias local em um ou ambos os lados ,mas para interligação Utiliza furos cegos e furos enterrados.

● Tipo 3: Este tipo com alta demanda para fábricas, porque é o mais complexo. contém pelo menos duas camadas de microvia em um ou ambos os lados do núcleo. furos cegos, vias enterradas, através de furos.

Venture pode fornecer tecnologia profissional e produtos HDI PCB em larga escala.

Requisitos de Material de PCB HDI

Existem três materiais típicos para HDI PCS: cobre revestido com resina (RCC), filme de poliimida de custo, filme metalizado de poliimida e filme de poliimida puro.
As características do material HDI incluem:

●Pequena espessura,
● Peso leve,
●Flexibilidade
● Inflamabilidade reduzida

Com o desenvolvimento da tecnologia HDI, os materiais HDI PCB precisam atender a mais requisitos. A Venture pode fornecer materiais HDI PCB com alta resistência ao calor, boa planicidade, alta constante dielétrica, baixa perda dielétrica, baixo coeficiente de expansão térmica, alta estabilidade de soldagem.

Requisitos de Material de PCB HDI

Seu valioso fabricante e fornecedor de PCB HDI

HDI PCB (placa de circuito impresso de interconexão de alta densidade) é uma parte de rápido crescimento da indústria de PCB, hoje em dia nossos dispositivos estão ficando cada vez mais portáteis, ao mesmo tempo em que os componentes internos estão ficando menores e mais leves, mas proporcionando melhor desempenho, todos esses requisitos são necessários para serem funcionais em uma área menor, isso é exatamente o que um PCB HDI pode oferecer.

16L M6 3 Etapas HDI PCB (PANASONIC MEGTRON 6R-5775M)

16L M6 3 Etapas HDI PCB (PANASONIC MEGTRON 6R-5775M)

Os PCBs HDI têm maior densidade de circuitos por unidade do que os PCBs tradicionais. HDI PCB usa uma combinação de vias enterradas e vias cegas, bem como microvias, com nossa máquina de perfuração a laser de última geração (Mitsubishi), imagem direta a laser (LDI), somos capazes de fornecer serviços de entrega rápida para protótipos de PCB HDI.

16L 3 Passos HDI PCB FPGA 2

                              16L 3 Passos HDI PCB FPGA 2

Antigamente, os computadores ocupavam uma sala inteira, mas agora, com a tecnologia HDI, você pode encontrar placas HDI em laptops, celulares e relógios, além de outros eletrônicos portáteis, como câmeras digitais e dispositivos GPS. Os PCBs HDI tiveram um papel importante em nos proporcionar uma vida mais eficiente.

capacidades:

Venture fabrica placas HDI PCB há mais de 10 anos, abaixo da tabela estão nossos recursos HDI PCB.

Recurso HDI PCB

Especificação técnica

contagens de camadas4 - 30 camadas
Construções de IDH1+N+1, 2+N+2, 3+N+3,4+N+4, qualquer camada em R&D
MateriaisFR4, FR4 livre de halogênio, Rogers
Pesos de cobre (acabados)18μm - 70μm
Faixa e intervalo mínimo0.075mm / 0.075mm
Espessura de PCB0.40mm - 3.20mm
Dimensões máximas610mm x 450mm
Acabamentos de superfície disponíveisOSP, ouro de imersão (ENIG), estanho de imersão, prata de imersão, ouro eletrolítico, dedos de ouro
Furadeira mecânica mínima0.15mm
Broca mínima a laser0.1 mm avançado

Estamos felizes em compartilhar tudo o que sabemos de nossos 10 anos de experiência, com a confiança de milhares de engenheiros eletrônicos em todo o mundo por meio de nossa política de garantia de 100% de qualidade. Com nossos serviços de resposta rápida de 2 horas de nossa equipe de vendas e suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana e excelente serviço pós-venda, seremos seu valioso fornecedor de PCB HDI na China. Na Venture, podemos responder a quaisquer perguntas HDI PCB que você possa ter, por favor, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco a qualquer momento.

Seu valioso fabricante e fornecedor de PCB HDI


HDI PCB: o guia definitivo

PCB HDI

Você quer fabricação em pequena escala ou em massa de HDI PCB?

Aqui está o guia certo que você estava procurando.

Abrange aspectos básicos e avançados sobre placas de circuito impresso HDI, desde definição, design, benefícios, design, aplicações e muito mais.

Ao final deste guia, você será um especialista em PCBs HDI.

Dê uma olhada.

PCB HDIPCB HDI

Capítulo 1: O que é um PCB HDI?

O que queremos dizer quando estamos falando de HDI PCB?

Qual é a definição HDI PCB?

Em termos básicos, HDI PCB significa Placa de circuito impresso de interconexão de alta densidade.

Sua principal característica?

As placas têm alta densidade de fiação por unidade de área de superfície.

Placa de circuito impresso HDI

Placa de circuito impresso HDI

Ao usar esses PCBs, você notará que eles têm linhas e espaços finos, blocos de captura, vias secundárias e alta densidade de blocos de conexão.

Estes têm a função de facilitar o desempenho elétrico, bem como minimizar o tamanho e o peso da aplicação.

A eficácia dessas placas serve como alternativa ao uso de placas laminadas de alta camada, que são caras.

Como veremos mais adiante, as características dessas placas como leveza, alta velocidade elétrica e frequência são o que a torna ideal para diversas aplicações.

Capítulo 2: Benefícios de um PCB HDI

Usando o IDH Placas de circuito impresso em sua aplicação vem com uma ampla variedade de vantagens. Essas vantagens são o que faz com que vários fabricantes usem esses PCBs HDI.

Mas quais são esses benefícios que você experimentará ao usar o HDI PCB?

Bem, aqui está uma olhada nesses benefícios.

Continue lendo.

HDI PCB com transferência de calor reduzida

HDI com transferência de calor reduzida

· Transferência de calor reduzida

Um dos benefícios de ter um PCB HDI é que haverá uma transferência mínima de calor. Isso ocorre porque o calor viaja por uma curta distância antes de escapar do PCB HDI.

O design do HDI PCB permite que ele passe por uma alta expansão térmica que por sua vez aumenta a vida útil do PCB.

Expansão térmica em placas de circuito

Expansão térmica em placas de circuito

· Gerenciando a condutividade térmica

A disponibilidade de vias ajuda o HDI PCB a transmitir corrente entre os componentes. Você pode preencher as vias com materiais condutores ou não condutores.

Você também pode melhorar a funcionalidade do HDI PCB juntando as vias cegas e os componentes via-in-pad.

A redução da distância de transmissão entre os componentes reduz os tempos de transmissão, bem como os atrasos de cruzamento.

O resultado disso é um sinal forte para o seu PCB HDI.

·Fatores de forma menores

HDI PCB é o PCB ideal quando se trata de economizar espaço. Você pode minimizar rapidamente o número de camadas ao projetar seu PCB HDI.

Por exemplo, você pode substituir facilmente um PCB com orifício de passagem de 8 camadas por um HDI de 4 camadas com solução via-in-pad.

Diferentes camadas de HDI PCB

Diferentes camadas de HDI PCB

Ao fazer isso, você acaba com um PCB menor que possui vias que são de alguma forma visíveis para uma pessoa e que aumenta o desempenho.

· Uso mínimo de energia

Um dos benefícios de ter um PCB HDI é que ele consumirá menos energia da bateria. Isso se deve à tecnologia utilizada no processo de fabricação.

Essa tecnologia inclui manter os componentes elétricos juntos, o que minimiza a perda de energia.

O efeito disso é que há uma extensão da vida útil da sua bateria.

O uso de vias em vez de furos passantes também torna o HDI PCB ideal para reduzir o uso de energia.

· Incorporação de componentes

Como você pode minimizar o espaço na PCB para os componentes, você pode incorporar quantos detalhes desejar na placa.

Além disso, você pode reduzir ou aumentar o número de camadas dependendo do design do seu PCB.

A outra consideração que você pode usar para incorporar os componentes é preencher os dois lados das placas. Isso, é claro, dependerá do design e da aplicação do seu HDI PCB.

· Diferentes designs

Usando HDI PCB, você pode ter designs diferentes para sua aplicação. HDI PCB vem em diferentes tipos que você pode escolher para sua aplicação.

Design exclusivo de HDI PCB

Design exclusivo de HDI PCB

Por exemplo, você pode ter flexível, rígido ou uma combinação dos dois para sua aplicação. Mais tarde, neste guia, discutiremos cada um desses tipos de PCB HDI que você pode selecionar ao projetar seu PCB.

Capítulo 3: Processo de Fabricação de PCB HDI

A fabricação de PCBs HDI é um dos processos mais simples que você pode aprender rapidamente.

Embora existam algumas etapas técnicas que você encontrará, você pode combatê-las entendendo todos os requisitos.

Aqui estão as etapas que você precisa seguir ao fabricar PCB HDI.

1. Projetos e Layout de PCB HDI

Existem vários designs e layouts que você pode ter para o seu PCB HDI.

No entanto, há várias considerações que você deve verificar ao selecionar o Projeto e layout de PCB que vai caber na sua aplicação.

Projeto e layout de PCB

Projeto e layout de PCB

Primeiro, você deve verificar o tamanho do seu aplicativo. Isso é em termos de dimensões para garantir que todos os ângulos se encaixem perfeitamente.

A outra consideração que você precisa verificar é o ambiente em que seu PCB HDI operará.

Isso é essencial para determinar quais materiais você vai usar, principalmente se o ambiente for de alta temperatura.

Por último, a maioria dos PCBs HDI não consome muita eletricidade.

Portanto, você precisa verificar os níveis de exigência de saída de energia para sua aplicação para garantir que você projete a placa de circuito impresso HDI correta.

1. Processo de fabricação de PCB HDI

A seguir estão as etapas que você pode seguir ao fabricar seu PCB HDI.

Fabricação de PCB HDI

Fabricação de PCB HDI

·Design e saída

O primeiro passo na fabricação do seu HDI PCB é criar um plano que se ajuste à sua aplicação. Existem vários softwares que você pode usar para projetar seu PCB HDI.

Entre os comuns incluem-se Altium Designer, OrCAD, Almofadas, KiCad, Águia, Etc.

Você está identificando qual software informará seu fabricante sobre o procedimento de produção a ser usado.

Portanto, você precisa informar ao fabricante do software que usará.

·Verificando a frequência do sinal que seu PCB HDI requer

A próxima etapa envolve identificar as necessidades corretas de energia e tensão dos vários componentes elétricos da placa.

Isso inclui verificar se você pode acomodar o comprimento do traço e a impedância controlada na placa.

Verificando a frequência do sinalVerificando a frequência do sinal

Seu fabricante será útil aqui para garantir que você saiba com precisão o que eles têm como as necessidades mínimas de tolerância para o PCB.

Ao mesmo tempo, certifique-se de ter um plano de como minimizará o ruído proveniente do HDI PB.

· Documentar a placa empilhar um plano para fins de fabricação

Nesta etapa, você precisará manter um registro de tudo o que precisará para empilhar o plano. Novamente, nesta etapa, um fabricante será útil para determinar as especificações de sua placa HDI.

Entre os detalhes a serem verificados inclui-se o tipo de material a ser utilizado e as restrições especificadas para sua placa HDI.

Você pode ter tipos de material FR-4, Nelco ou Rodgers para o seu HDI PCB.

Material da placa de circuitos Rodgers

Material da placa de circuito impresso Rodgers

Outras estratégias que você pode ter para o plano de empilhamento incluem o uso de uma camada de sinal. Isso você pode colocar lado a lado com a camada adjacente que oferecerá um caminho de retorno eficiente para os sinais.

Outra opção que você pode ter é rotear os sinais de alta frequência presentes nas camadas internas da placa HDI entre os planos.

A importância disso é proteger contra qualquer radiação que os sinais emitam externamente.

Em sua pilha, você pode ter planos de terra. Isso é importante, pois reduz o impedimento de referência que minimiza o efeito da radiação no circuito.

·Planejamento de piso

A etapa crucial do seu processo de fabricação de PCB HDI. Aqui, você terá que particionar seu PCB em partes lógicas.

Entre as considerações a serem observadas ao particionar é se você colocará todos os subcircuitos separadamente ou em um projeto maior.

Esta etapa é essencial, principalmente quando se trata de seções analógicas e digitais que precisam de isolamento para reduzir interferências. Além disso, você precisa identificar a direção do circuito.

· Entendendo os planos de terra e energia

Esta etapa envolve a compreensão dos detalhes do seu PCB HDI. Você terá que identificar e entender o plano de terra e verificar se está completo.

O sinal roteado não deve dividir seu plano de terra. A divisão no plano de terra forçará você a girar o vazio disponível, o que pode afetar a EMI, bem como os tempos de sinal.

Caso seja obrigatório dividir o plano de terra, você precisa incluir um resistor no traço do sinal. A função disso é facilitar o sinal criando uma ponte para que possa haver a facilitação do caminho de retorno.

· Verifique o tamanho dos padrões de terra

Você precisa garantir que você tenha o padrão de terra correto para o seu PCB. O tamanho certo requer acomodação de todos os componentes para funcionar corretamente.

Dimensões do PCBDimensões do PCB

Geralmente, o tamanho do seu bloco de PCB precisa ser cerca de 30% do tamanho dos pinos do componente. A vantagem disso é que ele oferecerá resistência mecânica ao seu PCB, minimizando a capacitância parasita.

·Roteamento de sinais de alta frequência

Ao rotear sinais de alta frequência, você maximizará o efeito de blindagem de sua placa HDI. Sinais de alta frequência emitem altos níveis de radiações enquanto se movem da fonte.

Esta radiação pode interferir com dois sinais diferentes. Existem duas maneiras de rotear os sinais de frequência para evitar essa interferência.

Uma é que você pode reduzir os sinais longos e paralelos, o que minimizará o acoplamento dos sinais. A segunda opção é aumentar a distância dos traços dos sinais.

Alternativamente, se eles forem ruidosos, você pode rotear o sinal para uma camada diferente. O roteamento dos sinais de frequência em diferentes camadas deve ser ortogonal entre si.

Por exemplo, em uma camada de sinal, você pode incluir traços verticais ou horizontais.

· Garantir que você tenha um caminho de retorno eficiente

Você precisa garantir que cada sinal tenha uma rota originada da fonte e terminando no sinal através do caminho. O caminho precisa ter um mínimo de obstrução.

O uso de if via pode ser necessário para certas situações para garantir que haja um caminho tranquilo. A via minimiza as chances de a corrente se espalhar pelos splits que estão no seu PCB.

Isso pode levar à perda de qualidade do sinal. Se você usar a via para reverter a corrente para a fonte, certifique-se de ter um acoplamento firme.

O acoplamento apertado garante a chegada oportuna dos sinais. Você pode colocar a via inversa perto da via do sinal para minimizar a distância que o sinal precisa percorrer.

· Use a regra 3W para minimizar o acoplamento de rastreamento

O acoplamento de linha pode afetar a qualidade da transmissão do sinal. No entanto, você pode evitar isso usando uma válvula de 3W.

Esta regra estabelece que a distância de separação entre os traços deve ser três vezes a largura de um único traço medido de ponta a ponta. Esta regra aumenta a distância entre os traços que por sua vez minimiza o efeito de acoplamento.

Para aumentar os ganhos de redução do acoplamento de linha, você precisa aumentar a distância de separação de três para dez.

·Use a regra 20H para minimizar o acoplamento do avião

O acoplamento acontece entre o plano de aterramento e a energia, o que representa um risco para sua placa HDI. O acoplamento permite a absorção da franja para o plano de terra em vez de irradiar externamente.

A regra 20H indica que você deve garantir que a espessura do dielétrico entre o plano de energia adjacente e o solo seja 20 vezes mais espessa do que o plano de energia.

·Verifique as orientações de encaminhamento

Por fim, você precisa garantir que seguiu as diretrizes de roteamento para o seu HDI PCB. Para começar, evite o uso de curvas de 90 graus nos traços, pois elas podem provocar reflexões únicas das frequências.

Além disso, verifique se todos os sinais dos diferentes pares são do mesmo sinal e intervalo. A vantagem disso é que aumentará o cancelamento do campo eletromagnético.

Por fim, ao projetar suas linhas de transmissão, certifique-se de usar traços de microfita. O objetivo desses traços é oferecer um único plano de referência que é separado usando um dielétrico.

Capítulo 4: Princípio de Funcionamento do PCB HDI

Entender como funciona um PCB HDI pode ser um pouco agitado para iniciantes. Tudo o que se pode ver são formas verdes e toneladas de peças diferentes montadas.

No entanto, se você estiver interessado, é fácil entender como essa placa funciona. Deixe-me simplificar isso para você. Para começar, ao visualizar o quadro, você precisa olhá-lo da perspectiva de uma cidade. Outra maneira de ver isso é pegar um voo e olhar para baixo.

Projeto de PCB HDI

Projeto de PCB HDI

Tudo o que você pode ver é uma cidade bem organizada, diferente de quando você está andando nas ruas. Você pode ver estradas, edifícios, pessoas e veículos que interagem para formar uma cidade.

Agora traduza essa perspectiva para os PCBs HDI. Esses PCBs são um sistema completo com componentes que interagem de forma harmonizada.

Vamos usar a analogia da cidade e seus componentes para ver como funciona o PCB.

·Falar de HDI PCB Traces (Vamos igualar isso a estradas e carros)

Ao olhar para o PCB, você observará que existem linhas que percorrem toda a placa ao conectar diferentes componentes. Assim como as estradas em que os carros circulam, há elétrons que percorrem essas linhas transferindo energia de um elemento para outro.

Traços de PCBTraços de PCB – Foto cortesia: Macro Fab

Essas linhas são feitas de cobre, e são conhecidas como traços quando estamos falando de PCBs HDI.

·Circuitos Integrados (Vamos igualar isso ao Centro)

Em uma cidade, o centro da cidade é aquela seção onde ocorrem muitas atividades. Aqui, você tem todos os tipos de negócios, desde grandes escritórios a pequenas empresas e até mercados.

Downtown também existe quando falamos de PCBs. Aqui, eles são as formas quadradas pretas que estão no PCB. Eles são chamados Circuito integrados.

Circuito integradoCircuito integrado

Durante as atividades de cálculo de incêndio, é aqui que todo o trabalho ocorre.

·Componentes no PCB HDI

O design do HDI PCB é tal que você fixa vários componentes na placa.

Normalmente, a natureza dos componentes dependerá da aplicação principal da função da placa de circuito impresso DDI.

Por exemplo, você pode ter:

  • Resistores
  • Diodos
  • indutores
  • Capacitores, etc

PCB HDI com componentes

HDI PCB com componentes – Foto cortesia: JPS

· Almofadas de PCB HDI

Estas são áreas no PCB HDI, onde você pode soldar componentes na placa.

Ou você pode falar dele como uma seção que suporta componentes no PCB.

Parece que este:

Almofadas de PCB

Placas PCB – Foto cortesia: Electro Soft Engineering

· Serigrafia em HDI PCB

São todas as pinturas brancas ou às vezes douradas que você verá no PCB.

Eles são conhecidos como serigrafia.

Eles têm a função de direcionar as pessoas que estão consertando ou montando a PCB para saber qual peça é para um determinado local.

Silkscreen

Tela de seda

Na maioria dos casos, eles estão no lado do componente e possuem informações vitais, como interface do componente, identificadores, configurações etc.

· Vias

Estes são orifícios que permitem a interligação de várias secções do PCB ou componentes.

Por exemplo, as vias permitem conectar várias camadas do PCB.

Além disso, você pode juntar pads ou traces.

Parece que este:

Diferentes tipos de vias

Diferentes tipos de vias

Capítulo 5: Tipos de PCB HDI

Existem diferentes tipos de PCBs HDI disponíveis no mercado. Esses PCBs HDI, embora diferentes em termos de design, todos servem à mesma função.

No entanto, a escolha do tipo de PCB HDI que você selecionar dependerá de sua aplicação.

Então, quais são esses tipos?

Aqui está a resposta para esta pergunta

Diferentes tipos de PCB HDI

Diferentes tipos de PCB HDI

1) Flex HDI PCB

A composição deste tipo de HDI PCB é um plástico flexível. É este material que permite que a prancha se forme em diferentes formatos, o que é vantajoso quando comparado com as pranchas rígidas.

A flexibilidade da placa permite dobrar ou mover facilmente durante o processo de aplicação sem danificar os circuitos que estão na placa.

A única desvantagem que você tem com esse tipo de placa é que é caro projetar e fabricar. No entanto, eles têm inúmeras vantagens.

Por exemplo, você pode substituir a fiação pesada disponível em equipamentos avançados, como satélites, por esses PCBs. O fato de ocuparem pouco espaço e serem mais leves os torna ideais para tal uso.

A outra vantagem que você tem com esta placa é que ela vem em designs diferentes, como designs de dupla face, face única ou multicamadas.

2) PCB HDI rígido

A diferença desse tipo de PCB HDI é que além do número de lados e camadas que possui, você pode tê-lo em diferentes rigidezes. O HDI PCB rígido constitui um material de substrato rígido, mas sólido, como fibra de vidro.

Esse material evita que a placa HDI dobre. No entanto, ao mencionar esses PCBs, a maioria dos consumidores tende a pensar que são as placas de circuito.

Um exemplo de aplicação típica deste PCB HDI é a torre na maioria dos desktops.

3) Rígido - Flex HDI PCB

PCB HDI rígido e flexível combina a tecnologia de placa HDI de circuito rígido e flexível. A placa de circuito impresso rígida-flex HDI consiste em uma placa de circuito rígida que se conecta a uma placa de circuito flexível.

A complexidade do design depende da sua aplicação.

4) PCB HDI multicamada

Multilayer HDI PCB incorpora a tecnologia avançada da placa de dupla face. Essas placas possuem múltiplas camadas de placas de substrato com material isolante separando cada uma dessas camadas.

Assim como PCBs HDI de dupla face, você pode usar orifícios de passagem ou vias para conectar os circuitos elétricos na placa.

A vantagem que você tem ao usar um PCB HDI multicamada é que ele consome menos espaço do que uma placa HDI de dupla face.

Os tipos mais comuns de PCB Multilayer HDI incluem aqueles que possuem 4, 6,8 ou até dez camadas. No entanto, você pode ter um PCB HDI multicamada com mais camadas conforme sua especificação.

As aplicações padrão que utilizam este tipo de placas HDI incluem servidores, máquinas médicas, computadores e dispositivos portáteis.

5) PCB HDI de dupla face

PCBs HDI de dupla face têm as características de ter camadas de metal eletricamente condutoras em ambos os lados. Além disso, a fixação dos componentes e circuitos condutores está em ambos os lados.

Por ter furos em ambos os lados, circuitos elétricos de um lado conectados aos circuitos elétricos do lado oposto da placa HDI. Existem dois métodos através dos quais os circuitos elétricos podem se conectar.

Você pode conectar usando a tecnologia de montagem em superfície de éter ou a tecnologia de furos passantes. A tecnologia de orifícios passantes envolve a alimentação de fios minúsculos, também conhecidos como condutores, através dos orifícios.

Você então solda cada um desses furos ao circuito ou componente relevante. Por outro lado, a tecnologia de superfície exclui o uso de fios.

Em vez disso, você solda os fios diretamente no PCB HDI.

A tecnologia Surface oferece a liberdade de usar mais circuitos, mesmo quando você tem um pequeno espaço no HDI PCB.

A implicação disso é que o HDI PCB pode executar muitas funções com um peso menor e uma velocidade mais rápida do que as placas de orifício.

6) PCB HDI de face única

As principais características deste HDI PCB são que ele possui apenas uma camada do material base ou substrato. Uma fina camada de metal que geralmente é cobre cobre um lado da placa.

A utilização do cobre deve-se principalmente ao facto de ser um excelente condutor de eletricidade.

Em cima do metal, você terá uma máscara de solda protetora e, em seguida, uma camada de serigrafia em cima da máscara de solda protetora.

O objetivo da serigrafia é rotular as partes do HDI PCB. PCBs HDI de face única geralmente possuem circuitos e componentes eletrônicos em um lado da placa.

Você pode usar convenientemente esta placa para aplicações eletrônicas simples. Você pode facilmente projetar e fabricar este PCB em casa, pois é menos caro e complicado.

No entanto, por serem comuns em aplicações básicas, é raro encontrar essas placas em uso em larga escala.

Capítulo 6: Definição dos termos HDI PCB

Existem vários termos que você encontrará ao manusear PCBs HDI.

Alguns desses termos podem parecer difíceis de entender no início, mas no devido processo, você os achará confortáveis.

Deixe-me levá-lo através destes termos para que você possa estar em posição de entendê-los.

PCB HDI

PCB HDI

· Via Enterrada

A via enterrada refere-se a uma conexão entre duas ou mais camadas internas da PCB. No entanto, esta via não passa pela camada externa do PCB.

Existem várias vantagens que você pode ter ao selecionar uma via enterrada para o seu PCB de sua aplicação.

Primeiro, permite que você execute mais funções na placa em pouco espaço, pois as vias não passam pela camada externa.

Em segundo lugar, as vias enterradas são um método econômico de projetar sua placa HDI. Na verdade, muitos fabricantes preferem o uso de vias enterradas na fabricação do PCB HDI.

·Microvia

Micro-via são os orifícios minúsculos que um laser perfura no PCB HDI.

Esses furos são essenciais na geração de uma ligação elétrica entre as camadas de um PCB HDI multicamada.

Uma vez que o laser faça esses furos, você pode preenchê-los com diferentes tipos de materiais, dependendo do design da sua placa HDI.

Por exemplo, você pode usar resina epóxi, material condutor e não condutor ou cobre galvanizado.

O uso de microvia pode levar a um aumento no design dos componentes de sua placa HDI. No entanto, a estrutura de confiabilidade do HDI PCB é a principal limitação da aplicação de microvias.

· Via Cega

Uma via cega é uma conexão entre a camada externa do PCB e uma ou mais camadas internas. No entanto, essa conexão não passa por toda a placa.

Em termos básicos, o via will consiste em um barril, um pad e um anti-pad. Ao perfurar a via cega, você terá que levar em consideração vários fatores.

Primeiro, você deve verificar a profundidade que deseja que a via tenha.

Além disso, você precisa verificar a qualidade do revestimento do PCB.

Por último, você precisa selecionar qual plano de construção você usará ao perfurar as vias.

· SBU (Acumulação Sequencial)

Esta é uma tecnologia cujo uso é comum na fabricação de PCBs HDI.

Consiste na construção subsequente de placas multicamadas com um mínimo de 2 etapas de prensagem.

O que acontece é que você pode adicionar várias camadas em sequência a uma placa que já possui várias camadas.

Ao usar esta tecnologia, as vias cegas e enterradas desempenham um papel essencial na combinação de camadas para a placa.

Existem várias vantagens que você pode ter usando a tecnologia de construção sequencial em seu PCB HDI.

Eles incluem benefícios econômicos, a capacidade de adicionar mais componentes na placa, além de usar pouco espaço na placa.

Capítulo 7: Aplicações de um PCB HDI

Tendo percorrido todo esse caminho, você pode estar se perguntando onde aplicar essas peças cruciais de tabuleiro.

A verdade é que existe uma vasta área de aplicação que você pode usar PCBs HDI.

Isso varia de aplicações básicas a complexas. Aqui estão alguns dos aplicativos que você pode usar PCBs HDI.

·Eletrônicos de consumo

Eletrônicos de consumo se referem aos dispositivos básicos que você encontrará muitas pessoas usando.

Eles incluem laptops, computadores e smartphones, sistemas de entretenimento, eletrodomésticos e dispositivos de gravação.

Eletrônicos de consumo

Eletrônicos de consumo

Devido à natureza de alguns desses gadgets, é necessário ter PCBs mais leves. Essas placas precisam carregar ainda os mesmos componentes elétricos mantendo sua flexibilidade.

Como os PCBs HDI atendem a essas qualidades, eles são comumente usados ​​por diferentes fabricantes para produzir esses gadgets.

No entanto, os fabricantes precisam aderir estritamente aos regulamentos em vigor.

Isso evita situações em que eles apresentam designs diferentes que afetam a qualidade dos dispositivos.

· Equipamento médico

A eletrônica desempenha um papel significativo no bem-estar da nossa saúde. No entanto, os componentes PCB deste equipamento são sempre subestimados.

Há uma alta especialização dos PCBs que estão na indústria médica para garantir que eles atendam aos padrões.

Isso inclui ter um tamanho pequeno desses PCBs HDI incorporar todos os detalhes que serão úteis.

MRIMRI

Além disso, eles devem aderir aos padrões de saúde estabelecidos para garantir a segurança dos pacientes. Existem vários dispositivos que você achará importante o HDI PCB.

Eles incluem monitores, scanners, dispositivos internos, como marca-passos cardíacos, sistemas de controle e instrumentos científicos.

·Aplicações industriais

Os PCBs HDI são padrão em aplicações industriais de alta potência devido à sua natureza de consumir menos energia, garantindo a máxima saída.

Além disso, eles podem suportar o ambiente hostil em que se encontram enquanto desempenham suas funções.

Sistema de automação industrial

Sistema de automação industrial

A maioria dos PCBs HDI incorpora cobre espesso nas placas, o que ajuda no carregamento mais rápido da bateria e na aplicação de alta corrente. Você pode encontrar esses PCBs em uma variedade de aplicações industriais.

Eles incluem equipamentos industriais, como furadeiras elétricas, equipamentos de medição usados ​​para medir pressão e temperatura.

Além disso, eles estão presentes em equipamentos de energia, como painéis de energia solar e geradores.

· Aplicações automotivas

Automotivo é a outra área de aplicação onde você pode encontrar PCBs HDI em uso. A maioria dos automóveis depende de peças eletrônicas para funcionar corretamente.

Você pode aplicar uma combinação de PCBs HDI e algumas outras tecnologias, como sinais de alta frequência presentes em RF, para aplicações de sensores comuns no setor automotivo.

Indústria automobilísticaIndústria automobilística

Outras tecnologias, como a tecnologia de radar, também estão encontrando seu caminho na indústria automobilística. Todas essas tecnologias dependem de PCBs HDI para funcionar.

Entre as aplicações comuns incluem sistemas de controle de carros, como sistemas de gerenciamento de motores. Outras aplicações incluem dispositivos de navegação, dispositivos de áudio e vídeo e motores ao redor.

·Aplicações aeroespaciais

A durabilidade e precisão que o HDI oferece os tornam ideais na maioria das aplicações aeroespaciais. O ambiente hostil e turbulento pelo qual os aviões e jatos passam exigem equipamentos que possam suportar tal estresse.

BoeingBoeing

Para encontrar uma solução para isso, a maioria dos aviões usa PCBs HDI flexíveis que são pequenos em tamanho e leves.

Eles também são resistentes ao efeito de vibração.

Esses IDHs precisam atender a determinados padrões para serem usados ​​na indústria aeroespacial, pois a segurança dos aviões depende deles.

Entre as aplicações comuns estão equipamentos de monitoramento como acelerômetros e sensores de pressão.

Além disso, você pode encontrá-los em equipamentos de teste que coletam informações durante os testes de voo.

· Aplicação de iluminação

Os PCBs HDI têm uso diário em uma ampla gama de aplicações de LED. O LED está se tornando cada vez mais popular devido à mudança na tecnologia.

A vantagem dessas luzes é que elas consomem menos energia e são altamente eficientes. No núcleo do LED, você encontrará PCBs HDI.

Luzes de rua LEDPostes de luz LED

Os recursos que destacam essas luzes incluem o PCB HDI que ocupa pouco espaço; portanto, eles serão pequenos em tamanho. Além disso, o fato de os componentes estarem próximos significa que menos energia é perdida para o ambiente, garantindo assim a saída máxima.

LED são comuns em uma ampla gama de indústrias. Eles incluem luzes automotivas, luzes domésticas, bem como em teatros médicos.

Conclusão

Em resumo, espero ter conseguido resolver todas as suas preocupações sobre PCBs HDI. O importante ao selecionar um PCB HDI para sua aplicação é verificar as especificações.

As especificações que você pode verificar incluem os materiais que você está usando e o design do seu PCB HDI.

Além disso, existem vários fabricantes de PCB HDI no mercado. No entanto, nem todos são genuínos. Como tal, certifique-se sempre de verificar os detalhes do fabricante antes de contratá-los para fabricar seu PCB HDI.

Na verdade, você pode evitar todas as especulações contratando-nos para fabricar seu PCB HDI. Garantimos nossa qualidade e prazos na fabricação de seu PCB HDI.

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