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OSP PCB

  • Processo de fabricação simples e retrabalhável
  • Boa molhabilidade
  • Ambiente amigável
  • Baixo custo

Processo tecnológico OSP

Brife processo como abaixo:
Remoção de óleo → lavagem secundária com água → micro corrosão → lavagem secundária com água → lavagem ácida → lavagem com água desionizada → formação de película → lavagem com água desionizada → secagem

1, remoção de óleo: afeta diretamente a qualidade da formação do filme

2, microetching: O objetivo é formar uma superfície de cobre áspera que seja fácil de formar um filme. O controle geral de espessura de microcorrosão em 1.0um a 1.5um é mais adequado, para medir a taxa de microcorrosão antes de cada produção.

3, formação de filme: melhor lavar com água deionizada antes e depois da formação do filme, com valor de ph controlado entre 4.0 e 7.0 para evitar contaminação. A chave para o processo OSP é controlar a espessura do filme antioxidante, o que pode afetar facilmente o desempenho da soldagem.

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Sobre a montagem de placas OSP

2.1 O PCB de entrada deve ser embalado a vácuo com dessecante e placa de exibição de umidade. Para transporte e armazenamento, use papel isolante.

2.2 Não expor à luz solar direta, manter um bom ambiente de armazenamento, umidade relativa: 30 a 70%, temperatura: 15 a 30°C, período de armazenamento não superior a 6 meses.

2.3 Ao abrir caixas em SMT local, não abra mais de uma caixa de cada vez, caso contrário, causará facilmente acidentes de soldagem de má qualidade.

2.4 Não permaneça no forno após a impressão (a permanência não deve ultrapassar 1 hora), pois o fluxo na pasta de solda tem forte efeito corrosivo no filme OSP.

2.5 Durante o processo de produção, evite o contato direto com a superfície do PCB com a mão para evitar a oxidação por contaminação do suor.

2.6 Após o SMT, o DIP é inserido manualmente no menor tempo possível (até 24 horas). PCB OSP cozido úmido não pode ser usado.

2.7 Placas vazias vencidas inúteis, placas vazias úmidas após um lote de impressão ruim devem ser devolvidas ao fabricante da placa de circuito para retrabalho e reutilização de OSP, mas a mesma placa não pode ser usada mais de 3 vezes para retrabalho de OSP.

O que precisa de atenção quando o teste OSP pcb?

Com o tratamento de superfície OSP, se o ponto de teste não estiver coberto por solda, isso causará problemas de contato com o acessório do leito da agulha durante o teste de TIC. Existem muitos fatores humanos que podem afetar os resultados dos testes de TIC.

Alguns desses fatores são: tipo de provedor de OSP, número de passagens no forno de refluxo, se é um processo de onda, refluxo de nitrogênio ou refluxo de ar e o tipo de teste de simulação em TIC.

A simples mudança para um tipo de sonda mais afiada para penetrar na camada OSP só causará danos e perfurará o teste PCA via ou almofada de teste. Portanto, é altamente recomendável não sondar diretamente as almofadas de cobre expostas e é necessário considerar estanhar todos os pontos de teste ao abrir a malha de aço.

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Venture OSP PCB é um acabamento de superfície orgânico à base de água utilizado em almofadas de cobre. Eles se ligam ao cobre e protegem a almofada de cobre antes da soldagem.

PCB OSP

Somos um fabricante profissional de PCB OSP na China que oferece PCB OSP com acabamento ecologicamente correto. Nosso OSP PCB é livre de chumbo, fornece uma superfície plana e requer pouca manutenção. No entanto, OSP PCB pode ser sensível quando manuseado.

Este acabamento orgânico pode evitar que o cobre seja óxido, choque térmico ou umidade

PCB OSP

Seu fornecedor líder de PCB OSP na China

PCB OSP

Venture oferece vários tipos de acabamentos de superfície do seu PCB, como OSP. OSP é a abreviação de “conservantes orgânicos de soldabilidade” e também é chamado de anti-manchas.

OSP PCB é referido como uma camada orgânica em termos de acabamento superficial da placa. Aderem ao cobre por meio de adsorção. Como Venture OSP PCB é orgânico, é uma parede permanente para evitar choques térmicos, umidade e oxidação do cobre.

O revestimento orgânico Venture OSP PCB oferece menos deposição ou fácil remoção de solda de fluxo. Ajuda a reduzir o tempo de soldagem do processo de montagem da placa de circuito impresso.

Venture OSP PCB é o processo de acabamento de superfície mais popular na indústria de circuitos impressos devido ao seu fácil processamento e baixo custo.

Algumas vantagens do Venture OSP PCB são:

  • processo de fabricação simples
  • dá um bom desempenho em termos de umectação de solda e união entre fluxo, vias e almofadas
  • composto à base de água
  • implementou um composto químico simples e menos complexidade do processo
  • implementado com montagem SMT de lado único, bem como montagem SMT de dupla face

Quando se trata de processo de acabamento de superfície para PCBs, nossos engenheiros de projeto seguiram cuidadosamente um determinado princípio exigido durante o transporte e armazenamento do processo OSP:

  • A embalagem a vácuo pode ser uma solução
  • As placas de circuito impresso com acabamento de superfície OSP não são expostas diretamente à luz solar

Como uma empresa de fabricação profissional, a Venture é especialista na fabricação de PCB OSP de alta qualidade. O fornecedor Venture OSP PCB possui uma ampla gama de produtos PCB, ideais para seus projetos.

A Venture fornece protótipos de PCBs de giro rápido compatíveis com PCBs padrão e IPC1 com IPC2 padrão com um tempo de giro curto. Excelente qualidade e preços competitivos têm sido o nosso núcleo de negócios há mais de 10 anos.

Até o presente, Venture obteve uma taxa de satisfação do cliente de até 99% de mais de 10,000 clientes em todo o mundo.

Seja um dos clientes satisfeitos da Venture agora!

OSP PCB – O Guia de Perguntas Mais Frequentes

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Se você tiver alguma dúvida sobre OSP PCB, sua resposta está aqui.

Desde o tipo de material, processo de fabricação, acabamento preferido, até aplicação – você encontrará todas as informações neste guia.

Continue lendo.

O que é PCB OSP?

Conservantes Orgânicos de Soldagem (OSP) é uma técnica de proteção de superfície de uma placa de circuito impresso (PCB).

É composto por um acabamento superficial orgânico gerado em cobre exposto por adsorção.

Esta superfície orgânica é capaz de parar o choque térmico, a oxidação do cobre bem como a exposição do cobre à umidade.

O composto à base de água é do grupo azol que pode incluir imidazóis, benzotriazoles entre outros que serão adsorvidos na superfície do cobre.

A adsorção leva à geração de filmes.

Embora proteja o cobre, deve ser facilmente removível através do Flux durante a soldagem.

Isso permite uma junção fácil se cobre limpo com solda derretida, permitindo a geração de juntas de solda em um período muito curto.

Concluir OSP

Concluir OSP

Quais são as etapas de fabricação de PCB OSP?

O primeiro passo na fabricação de PCB OSP é a limpeza, que envolve a remoção de contaminantes, incluindo óleo, impressões digitais ou restos de oxidação.

Esta etapa é importante para garantir que a camada de preservação tenha a mesma espessura em toda a superfície de cobre.

A segunda etapa envolve a formação de uma superfície ligeiramente rudimentar sobre o cobre que permitirá a fácil geração do filme.

Esta modificação topográfica pode, em alguns casos, remover a oxidação gerada no cobre, o que pode dificultar a ligação da solução OSP ao cobre.

Isto é seguido por lavagem de deionização (DI) para remover outros íons que podem ter contaminado a superfície de cobre.

A formação do filme é então realizada; O enxágue DI é repetido para remover possível contaminação iônica após a construção do conservante com um valor de PH entre 0.4 e 7.0.

Quais são as vantagens do OSP PCB?

OSP revestido Placa de circuito impresso bom desempenho durante a soldagem.

As placas revestidas OSP são muito flexíveis e podem ser facilmente reparadas quando danificadas.

Os fabricantes de PCBs podem retrabalhar as placas de circuito sem problemas para que os montadores possam gerar um novo revestimento quando necessário.

OSP é amigo do ambiente porque usa um complexo à base de água para gerar o revestimento em cobre que não é uma ameaça para o ambiente.

OSP é a melhor seleção para eletrônicos que atendem aos padrões ambientais estabelecidos.

O processo de desenvolvimento simples e aplicação de elementos simples reduz o custo de fabricação e fabricação de PCB.

OSP PCB pode ser armazenado por um longo período; com a condição de armazenamento correta, as placas revestidas com OSP podem ser armazenadas por muito tempo.

Essas condições incluem armazenamento a vácuo e umidade relativa.

Quais são as desvantagens do OSP PCB?

As placas revestidas OSP são muito finas e estão sempre predispostas a arranhões.

Isso cria dificuldades durante o transporte, pois podem ser danificados.

Os filmes OSP gerados são propensos a mudança de cor ou rachaduras na superfície.

Rachaduras podem afetar a confiabilidade no uso de eletrônicos com este design de placa.

Não há maneira possível de medir a espessura do OSP durante a geração.

A espessura deve ser controlada a um determinado nível e sem uma estrutura clara torna-se um problema.

As placas revestidas OSP requerem manuseio sensível, pois são propensas a rachaduras e arranhões.

As placas com acabamento OSP têm uma vida útil curta de aproximadamente um ano, após o que começa a se degradar e o cobre embaixo é oxidado.

As placas com acabamento OSP não são adequadas para furos passantes chapeados (PTH) e podem levar a problemas de TIC.

Quais são os problemas de acabamento do OSP PCB?

Placas com acabamento OSP podem mudar de cor após a soldagem.

A cor pode mudar de marrom para marrom escuro, isso é uma indicação de que a pelagem OSP foi comprometida.

Também pode ocorrer manchas, o que pode ser resultado da exposição ao ar por um longo período após a fabricação e embalagem pelo fornecedor.

As placas OSP podem desenvolver manchas de oxidação que podem ser devido à aplicação inadequada na superfície.

Os sinais de oxidação devem ser tratados antes da aplicação do revestimento.

A microgravação é feita significativamente para remover a oxidação desenvolvida no cobre, a oxidação após o revestimento indica uma aplicação inadequada.

Placas com acabamento OSP também podem começar a formar uma cor mais escura ou uma cor uniforme.

Essa cor mais escura ou uniforme pode ocorrer devido à exposição à alta umidade relativa e temperatura.

Como você pode evitar problemas de acabamento OSP PCB?

Problemas de acabamento OSP são evitados através do fluxo no processo de soldagem.

Isso remove as oxidações para que a capacidade de soldagem não seja afetada.

A espessura do revestimento OSP deve ser regulada dentro de um determinado nível para um revestimento adequado e eficaz, evitando problemas de acabamento.

A quantidade de microgravação deve ser regulada dentro de um determinado intervalo para remover extensivamente a oxidação do cobre antes do revestimento.

O óxido desenvolvido no cobre deve ser removido através de microgravação com velocidade regulada que impacta na taxa de formação do filme.

Outra forma de prevenir problemas de acabamento de OSP é a aplicação adequada de OSP com espessura regulada.

Armazenamento adequado em umidade relativa e temperatura e observação da vida útil antes de doze meses.

A deionização deve ser feita antes e depois do revestimento, para remover os contaminantes iônicos que possam estar presentes.

Quais são os requisitos de armazenamento do OSP PCB?

PCB de cobre OSP

PCB de cobre OSP

Os conservantes desenvolvidos pela técnica OSP são tão pequenos e podem ser danificados facilmente, o que requer manuseio, transporte e armazenamento sensíveis.

A exposição de placas revestidas com OSP a altas temperaturas e umidade leva ao desenvolvimento de óxido no PCB.

O armazenamento do OSP PCB deve observar o seguinte; utilização de embalagem a vácuo com placa dessecante e indicação de umidade.

Isso cria uma temperatura relativamente úmida e ótima para armazenamento.

Durante a embalagem do PCB revestido com OSP, é aconselhável colocar papel antiaderente entre eles para evitar atrito que pode danificar a superfície do PCB.

PCB com acabamento OSP não deve ser exposto à luz solar direta, a luz solar direta danifica o revestimento OSP devido a altas temperaturas e alta umidade atmosférica.

O período de armazenamento deve ser inferior a doze meses devido à curta vida útil.

Que considerações você deve fazer ao selecionar o acabamento OSP para PCB?

A escolha do acabamento OSP dependerá de vários aspectos, incluindo o procedimento de acabamento, o plano do PCB e o valor do resultado final.

Alguns dos aspectos a serem considerados incluem:

Soldagem onde é preciso evitar problemas de solda para chegar a um PCB que funcione conforme necessário.

Reflita se o acabamento pode soldar perfeitamente ao cobre, o que torna o OSP um acabamento adequado para este caso.

A duração do processamento, para um determinado acabamento, pode ser longa ou curta.

Acabamentos como HASL têm maior duração de processamento e isso deve ser considerado ao escolher o acabamento OSP.

A confiabilidade que envolve a medida de quão bem o acabamento de superfície selecionado pode suportar sua configuração deve ser considerada.

Corrosão onde a vulnerabilidade do material à corrosão deve ser considerada ao escolher o acabamento OSP.

Alguns tipos de acabamento de superfície, como a prata, são suscetíveis à oxidação em comparação com outros.

Quais materiais são usados ​​no acabamento OSP PCB?

Os acabamentos de superfície são feitos de uma variedade de materiais.

Esses materiais incluem:

· Ouro de imersão em níquel não eletrolítico (ENIG)

Os acabamentos ENIG são compostos por duas demãos preparadas a partir de cobertura metálica.

A cobertura é uma camada de ouro que protege uma camada de níquel.

O ouro protege o níquel enquanto está armazenado, oferecendo uma resistência de conexão mínima.

ENIG

ENIG

· Ouro Eletrolítico Duro

Semelhante ao ENIG, este material de acabamento é preparado a partir de uma camada de níquel protegida por uma camada de ouro.

A pelagem é de ouro resistente, para proteger o níquel em ambientes de desgaste extremo.

· Conservante de Soldagem Orgânico (OSP)

Este material é normalmente preparado a partir de estabilizadores orgânicos que inibem a oxidação da placa de cobre de um PCB.

Uma pequena camada de OSP é posicionada logo acima do PCB para protegê-lo antes de soldá-lo a um dispositivo adicional.

· Imersão de Prata

Os materiais de acabamento em prata de imersão são mutuamente metálicos e orgânicos.

Os materiais são preparados de revestimentos de prata e OSP.

O OSP protege a prata de mudanças, o que prolonga sua duração de prateleira por quase 12 meses.

PCB de imersão de prata

PCB de imersão de prata

O cozimento de PCB OSP é recomendado?

Placas de cozimento com um acabamento de superfície com preservação de soldabilidade orgânica (OSP) podem levar a alguns resultados indesejados.

Mesmo que os resultados não sejam desejáveis, o procedimento pode ter um desempenho útil em aplicações específicas.

Assar uma placa com preservação de soldabilidade orgânica reexpõe a placa de cobre.

OSP é extremamente suscetível à oxidação e pode ser removido sem esforço do estofamento.

As configurações de cozimento e o uso extra são prejudiciais aos acabamentos da PCB OSP.

Quando houver necessidade de assar, sugere-se que apenas um pedaço menor seja aberto para uma fase de assar inicialmente.

Quando a fase de cozimento estiver concluída, é necessário testar a soldabilidade.

Basta assar o que será coletado instantaneamente porque as configurações de cozimento resultarão na oxidação da placa de circuito OSP mais rapidamente durante o armazenamento.

Quanto tempo pode OSP PCB durar antes de usar?

OSP PCB produz um conservante que é muito metálico e pode ser facilmente cortado.

Como tal, muita cautela deve ser tomada no procedimento de operação e transporte do conservante.

As superfícies OSP PCB são expostas ao calor e umidade extremos por um período prolongado.

Devido a esta corrosão provavelmente será produzida nas superfícies do PCB, o que leva a uma soldabilidade mínima.

Para conter essa corrosão, os procedimentos de armazenamento devem seguir certos padrões estabelecidos.

Embalagens a vácuo devem ser usadas com dessecante e cartão de exibição de umidade.

Coloque o folheto de liberação entre os PCBs para reduzir o atrito que destrói as superfícies. Além disso, o PCB OSP não pode ser exposto abertamente aos raios solares.

Os padrões para o ajuste de armazenamento ideal compreendem umidade relativa de cerca de 30-70%, níveis de calor variando de 15-30°C e período de armazenamento inferior a 12 meses.

Qual é a diferença entre OSP e HASL Finish no PCB?

O Conservante de Soldagem Orgânico compreende um acabamento de superfície orgânico à base de água que normalmente é utilizado para preenchimento de cobre.

O conservante se liga seletivamente ao cobre e protege o estofamento de cobre antes da soldagem.

OSP é ecologicamente correto, oferece uma superfície coplanar, não contém chumbo e precisa de manutenção mínima de ferramentas.

No entanto, não é tão forte quanto o HASL e pode ser delicado, portanto, precisa ser manuseado com cuidado.

Ao longo dos anos, o HASL esteve entre as seleções de acabamento de superfície mais utilizadas.

Recentemente, as empresas reconheceram suas restrições.

Na maioria das vezes,Acabamento de superfície PCB pode ser barato e forte.

No entanto, modificações importantes na fabricação de PCBs, incluindo o surgimento de habilidades multifacetadas de montagem em superfície, revelaram suas deficiências.

HASL leva a superfícies ásperas e não é apropriado para bons elementos de passo.

Mesmo que seja projetado para ser livre de chumbo, não é tão confiável quando comparado ao OSP.

Tipos de acabamento de superfície PCB

Tipos de acabamento de superfície PCB

Qual é a espessura do OSP no PCB?

Principalmente, OSP é um filme de blindagem claro que não pode ser facilmente notado através de um simples olhar.

Além disso, não há grande variação entre a chapa de cobre nu e a chapa OSP com acabamento superficial.

Isso torna difícil para a unidade industrial de chapas reconhecer e determinar o valor.

Caso a blindagem OSP infelizmente tenha uma abertura na placa de cobre, o filme de cobre começará a corrosão a partir da parte aberta.

Em seguida, torne-se um aspecto adicional indesejado para afetar a montagem SMT.

Por essa razão, o OSP deve ser mais espesso para garantir a melhor proteção do filme de cobre.

Levando em consideração a necessidade de não ser poluído por fluidez e ácido diluído, a espessura usual do OSP é de 0.2 a 0.65 um e tem uma duração de prateleira de 6 meses.

Por que o acabamento OSP é preferido?

A principal razão pela qual a maioria das pessoas prefere placas com acabamento OSP é sua acessibilidade.

As placas OSP são menos caras em comparação com aquelas inventadas pelo uso de superfícies, incluindo HASL, Immersion Silver e ENIG.

O acabamento OSP também é preferido devido à uniformidade das almofadas.

As principais deficiências estão associadas à soldabilidade, prazo de validade, reutilização de placas com erros de impressão e inúmeras fases de aquecimento.

Se o OSP for danificado em um período de menos de um ano, o cobre abaixo corrói e impede que a placa seja fácil de soldar.

A reutilização de placas com erros de impressão também é um problema, pois os solventes aplicados para limpar as placas com erros de impressão também eliminam o OSP que leva à oxidação.

Por último, os materiais OSP modernos são altamente preferidos devido ao fato de que podem superar a suscetibilidade a problemas de soldabilidade quando expostos a várias fases de aquecimento.

Que tipo de composto químico é usado em PCBs OSP?

OSP é um sub-revestimento orgânico extremamente metálico na placa PCB.

É composto por um elemento químico à base de água da família Azole, incluindo benzotriazóis, imidazóis, bem como benzimidazóis.

Este elemento é então absorvido pelo cobre descoberto e produz uma camada blindada.

OSP é um elemento ecológico quando comparado a outros acabamentos PCB sem chumbo.

OSP é um melhor acabamento sem chumbo, com superfícies extremamente uniformes para montagem SMT, embora tenha uma vida útil comparativamente curta.

Ao aplicar este polimento de superfície, o PCB é imerso em uma solução química do elemento OSP.

No entanto, isso é feito após a conclusão de todos os outros procedimentos de construção de PCB.

É composto por Testes Elétricos, Exame Visual e Inspeção Óptica Automatizada (AOI).

Por que a microgravura é importante no processo de acabamento OSP?

Durante a melhoria da topografia, a microgravação é normalmente realizada para erradicar consideravelmente a oxidação na folha de cobre.

A microgravação garante que as forças de conexão possam ser aumentadas entre o revestimento de cobre e o composto OSP.

A rapidez da microgravação afeta a velocidade de geração do revestimento.

Para obter uma espessura de camada uniforme e uniforme, é importante manter a estabilidade da rapidez do micro-decapagem.

É apropriado regular a velocidade de microgravação dentro do nível de 1.0 a 1.5μm por minuto.

É apropriado garantir que a solução de deionização seja usada antes que os estabilizadores se formem, caso o componente OSP seja contaminado por outros íons.

A contaminação pode resultar na descoloração após a soldagem por refluxo.

Correspondentemente, é adequado que a solução de deionização seja usada após a formação de estabilizadores com o valor de PH de 4.0 a 7.0.

Ou seja, caso os estabilizadores sejam destruídos por contaminação.

O que causa manchas em PCBs OSP?

Em alguns casos, a cor das placas OSP parece diferente após a soldagem.

Isso na maioria dos casos está associado a estabilizadores sendo espessos, quantidade de microgravação, intervalos de solda e também poluentes irregulares.

Felizmente, esse problema pode ser detectado assim que começa a aparecer.

Normalmente existem duas situações e para a primeira situação durante a soldagem, a fluidez é capaz de auxiliar na erradicação de oxidações.

Isso garante que a função de solda não seja afetada.

Por esse motivo, não é necessário obter mais dimensões.

Por outro lado, a outra situação ocorre devido à confiabilidade do OSP ser prejudicada, de modo que a fluidez não é capaz de eliminar as oxidações.

Este dano definitivamente resulta na diminuição do funcionamento da solda.

Por que o acabamento OSP requer manuseio especial?

OSP destina-se a criar uma camada de blindagem fina e uniforme na placa de cobre dos PCBs.

Este revestimento protege o circuito da oxidação durante os processos de armazenamento e montagem.

Os construtores de PCB encontraram uma maneira simples de controlar a oxidação.

Montagem de PCB, tem maiores habilidades sobre HASL desatualizado em termos de soldabilidade.

O uso cauteloso é necessário, pois as impressões digitais ácidas danificam o OSP e tornam o cobre vulnerável à oxidação.

Os fabricantes optam por usar acabamentos metálicos altamente elásticos e resistentes às fases de alta temperatura.

A oxidação também pode causar problemas principais no ICT com a conexão de encaixe dos pregos.

A sondagem forçada é necessária para entrar no revestimento OSP, o que pode causar destruição e penetração do exame de PCB ou ideias de avaliação.

Qual é a comparação do acabamento OSP e ENIG PCB?

OSP é composto por um acabamento orgânico à base de água que é normalmente utilizado para preenchimento de cobre.

Ele funciona ligando-se ao cobre e protegendo o preenchimento de cobre antes da soldagem.

OSP não é tão forte quanto o ENIG e pode ser sensível durante o manuseio.

Por outro lado, o ENIG é composto por um revestimento de metal de camada dupla, com o níquel atuando mutuamente como uma barricada ao cobre e uma placa à qual os elementos são soldados.

Uma camada dourada protege o níquel durante o armazenamento.

ENIG é a solução para os principais desenvolvimentos de negócios, incluindo necessidades sem chumbo e surgimento de elementos de superfície multifacetados que precisam de superfícies uniformes.

No entanto, o ENIG pode ser caro e, às vezes, pode levar à condição de almofada preta.

Este é um acúmulo de fósforo no meio das camadas de ouro e níquel.

Esse acúmulo leva à fratura em superfícies e redes defeituosas.

Agora, gostaríamos de ouvir de você.

Você pode entre em contato com a equipe da Venture Electronics caso você tenha alguma dúvida ou pergunta sobre OSP PCB.

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