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Cerâmica multicamadaPCB

  • Altas densidades de fiação
  • Equipado com remoção de calor ideal
  • Gama completa de PCB de cerâmica multicamada
  • Nenhum pedido mínimo exigido para PCB de cerâmica multicamada

As vantagens e desvantagens dos PCBs multicamadas de cerâmica

A principal vantagem do PCB multicamada de cerâmica são suas propriedades térmicas. O mais importante deles é a condutividade térmica, que é muito melhor do que os materiais convencionais.

Na tabela a seguir, o material de placa de circuito mais usado FR4 é comparado com multicamadas de cerâmica em várias categorias importantes.

As-Vantagens-e-Desvantagens-de-PCBs-Multilayer-Cerâmica
Você pode montar PCBs de cerâmica multicamada

Você pode montar PCBs multicamadas de cerâmica?

Sim claro. Podemos fazer a montagem para o PCB multicamada de cerâmica.

Para combinar a vantagem da placa cerâmica, os produtos finais serão utilizados para aplicação de alto padrão.

Se você tiver as demandas, por favor, deixe-me saber livremente.

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Temos os recursos para atender às suas necessidades de giro rápido.

Nosso prazo de entrega padrão para multicamadas de cerâmica é de 15 dias, podemos agilizar o serviço é de 5 dias a preços competitivos.

serviço de giro rápido para PCB multicamada de cerâmica

Risco PCB de cerâmica multicamada tem propriedades térmicas e condutividade confiáveis. Nosso PCB de cerâmica multicamada é feito de cerâmica e FR4. Quando comparados, PCB de cerâmica vs. FR4, PCBs multicamadas de cerâmica têm mais vantagens. 

Nossas PCB de cerâmica multicamada tem as seguintes vantagens:

  • altas densidades de empacotamento
  • alta estabilidade sob alta carga mecânica
  • adaptação termomecânica
  • remoção de calor ideal
  • verdadeira vedação hermética

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Venture é um fabricante profissional de PCB de cerâmica multicamada na China há mais de 10 anos. Venture Multilayer Ceramic PCB são portadores mecânicos que podem conduzir estruturas para fiações de componentes eletrônicos.

Além disso, nosso PCB de cerâmica multicamada fornece função térmica confiável e função de proteção. Venture Multilayer Ceramic PCB é fabricado através de deposição múltipla.

Nosso PCB de cerâmica multicamada é feito de materiais de PCB de cerâmica de alta qualidade. O substrato de PCB cerâmico geralmente inclui óxido de alumínio, óxido de berílio, nitreto de alumínio e muito mais. Esses materiais de PCB de cerâmica são muito adequados para uso em nosso PCB de cerâmica multicamada.

Nosso PCB de cerâmica multicamada é feito de cerâmica e FR4. Quando comparados, PCB de cerâmica vs. FR4, PCBs multicamadas de cerâmica têm mais vantagens.

Nosso PCB de cerâmica multicamada tem as seguintes vantagens:

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Venture Multilayer Ceramic PCB é perfeitamente adequado para aplicações de circuito de alta potência e alta velocidade. Nosso PCB de cerâmica multicamada pode reduzir qualquer capacitância parasita em até 90%. Estes são os melhores para setores como automotivo, industrial, dispositivos médicos e aeroespacial.

Você está procurando um PCB de cerâmica multicamada de alta qualidade? Venture Electronics é o seu fornecedor profissional! Temos mais de 10 anos de experiência de fabricação de PCB de cerâmica multicamada. Portanto, você pode confiar na Venture para fornecer produtos da melhor qualidade.

Como fabricante profissional, a Venture pode fornecer a melhor solução para seus requisitos de PCB de cerâmica multicamada. Em nossa fábrica, você pode encontrar uma variedade completa de PCB de cerâmica multicamada. Portanto, Venture sempre pode satisfazer suas necessidades.

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PCB de cerâmica multicamada: o guia definitivo de perguntas frequentes

Multilayer-Ceramic-PCB-The-Ultimate-FAQ-Guide

Antes de comprar PCBs cerâmicos multicamadas, há aspectos críticos que você deve conhecer, como qualidade do material, características, critérios de desempenho, espessura da camada, processo de fabricação para aplicações, entre outros.

Com esse conhecimento, você pode escolher uma placa de circuito impresso de cerâmica adequada para sua aplicação.

Continue lendo para ser um especialista nesses tipos de PCBs.

O que é uma PCB de cerâmica multicamada?

Isto é um tipo de PCB de cerâmica que é fornecido em mais de duas camadas.

O aumento da contagem de camadas é útil para melhorar os planos de transferência de sinal e, como resultado, os circuitos da placa.

Além disso, permite uma população mais densa.

Único PCB de cerâmica posterior

PCB de cerâmica de camada única

A contagem de camadas é sempre par e, como tal, você encontra quatro camadas, seis camadas, oito camadas e assim por diante.

Os PCBs cerâmicos multicamadas podem ter até trinta camadas.

As camadas são mantidas juntas por adesivos pré-impregnados entre o substrato e as camadas condutoras.

PCB de cerâmica multicamada

PCB de cerâmica multicamada

Quais são as qualidades do PCB de cerâmica multicamada?

O PCB cerâmico multicamada possui vários atributos excepcionais que favorecem seu uso em relação a outros tipos de placas cerâmicas.

Essas propriedades incluem:

  • Os PCBs cerâmicos multicamadas oferecem condução de calor exemplar enquanto possuem um coeficiente reduzido de expansão térmica.

Como resultado, eles oferecem desempenho confiável para circuitos de alta potência.

  • O PCB de cerâmica multicamada é uma descoberta excepcionalmente bacana, devido ao seu design simples e nível de desempenho elevado.

Conseqüentemente, ele pode ser substituído por placas de circuito cerâmico estabelecidas há muito tempo.

  • Você encontra muitos usos para o PCB de cerâmica multicamadas sem dificuldades de desempenho.

Este tipo de configuração de PCB de cerâmica pode ser usado em circuitos com grandes necessidades de energia.

Também pode ser empregado para módulos que são formados como chips que são montados na superfície da placa.

  • Além disso, você descobre que os PCBs cerâmicos multicamadas podem funcionar normalmente em condições de temperatura aumentadas acima de 300 °C.

Portanto, a placa pode tolerar flutuações externas de temperatura sem prejudicar o desempenho da placa de circuito.

  • Ao fabricar placas de circuito de cerâmica em multicamadas, você descobre que elas podem ser menores e ainda funcionalmente confiáveis.

Com um pequeno sistema de placa de circuito, os aparelhos podem ser menores, permitindo alta mobilidade e portabilidade.

  • O desempenho de frequência alcançado com o PCB de cerâmica multicamada é admirável. Em tal configuração, há interferência de sinal reduzida durante a transmissão devido a planos de sinal dedicados.
  • A fabricação de um PCB de cerâmica multicamada geralmente é mais econômica do que a fabricação de placas de camada única com a mesma contagem de camadas.

Com um design de PCB multicamadas, você pode ter um pacote mais denso com uma pilha de camadas.

  • Você também descobre que pode colocar PCBs de cerâmica multicamadas em invólucros herméticos, evitando a infiltração de água e teor de umidade. Isso evita uma violação das propriedades dielétricas da placa de circuito.

Qual é a espessura de um PCB de cerâmica multicamada?

Espessura do PCB multicamada

Espessura do PCB multicamada

Os PCBs cerâmicos multicamadas têm diferentes requisitos de espessura, dependendo do projeto do circuito.

Além disso, a espessura de uma placa de circuito multicamada pode ser personalizada de acordo com a necessidade do cliente para fins de prototipagem.

Por exemplo, você encontra a espessura mínima do substrato cerâmico usado em placas de circuito cerâmico multicamadas em 0.07 mm.

No entanto, espessuras maiores ou menores podem ser fornecidas para os substratos cerâmicos como personalização.

Isso é além da espessura do condutor que é determinada pelo peso do condutor e o uso pretendido do PCB.

Quais são os usos do PCB de cerâmica multicamada?

Você encontra vários usos do PCB multicamada considerando seu aumento de circuitos e espaço de placa para os popula.

Algumas aplicações comuns de PCB de cerâmica multicamada incluem:

  • O PCB de cerâmica multicamada é usado em módulos de memória.

Esses módulos podem ser produzidos em uma configuração de quatro camadas com uma aglomeração de chips de circuitos integrados conectados.

Os PCBs de cerâmica multicamada usados ​​nesses dispositivos oferecem maior densidade e desempenho impressionante.

  • Você esperaria um PCB de cerâmica multicamada em desenvolvimentos aeroespaciais, como telecomunicações por satélite e veículos espaciais.

Isso é um acréscimo ao armamento militar, como mísseis.

Nestas aplicações, o PCB cerâmico multicamada é favorecido por seu desempenho em ambientes difíceis.

Você descobre que uma PCB multicamada tem uma resistência impressionante a choques aplicados, altas temperaturas e vibrações.

  • Os PCBs cerâmicos multicamadas são empregados em aparelhos miniaturizados, como aparelhos eletrônicos.

Eles encontram uso porque uma configuração multicamada pode permitir a conexão de uma contagem maior de componentes eletrônicos.

O desempenho do gadget é devidamente melhorado por esta implementação.

  • Outra aplicação modular do PCB cerâmico multicamada é no módulo transceptor. A este respeito, você encontra o PCB de cerâmica multicamada usado especialmente para detecção de rádio e comunicação de alcance.

O módulo é usado para a transmissão e recepção de sinais de RF.

Para este caso, a base cerâmica é feita de nitreto de alumínio devido à sua maior capacidade de condução de calor do que a alumina.

Além disso, possui um CTE mais baixo, oferecendo um caminho de transferência de comunicação ideal sem interferência.

  • PCBs de cerâmica multicamadas são utilizados no desenvolvimento de circuitos analógicos e/ou digitais.

Consequentemente, isso levou a um declínio na manifestação de capacitância relacionada a características parasitárias.

Além disso, o tamanho e o peso gerais da placa de circuito impresso foram consideravelmente reduzidos.

Além disso, os sinais de interferência, como diafonia no caminho condutor, foram eliminados em maior extensão.

Os planos de aterramento e potência são importantes em um PCB de cerâmica multicamada?

Um plano de aterramento geralmente é fornecido como uma camada independente com um circuito conectado a um terminal de aterramento.

Você descobre que o plano de aterramento oferece um caminho de volta para o fluxo de corrente através dos componentes da placa conectada.

Um plano de energia é apresentado como uma camada condutora autônoma através da qual a corrente de uma fonte de energia flui para operação da placa.

Como em qualquer configuração de placa de circuito multicamada, o plano de alimentação e terra são fundamentais na redução da emissão de interferência eletromagnética.

Esses planos são úteis para melhorar o sinal dos traços em uma placa de circuito cerâmico multicamada.

Além disso, você descobre que oferece uma conexão de componentes mais fácil em comparação com o roteamento de trilhas separadas ao longo das trilhas condutoras.

Você encontra diferentes arranjos dos planos de energia e terra entre o sistema de camada condutora de um PCB de cerâmica multicamada.

Você encontra mais clareza de sinal quando os níveis dedicados ao VCC e ao terra estão empilhados próximos aos planos de sinal.

O VCC e o solo podem ser localizados como as camadas mais externas ou como as camadas mais internas.

PCB de cerâmica multicamada

PCB de cerâmica multicamada

O PCB de cerâmica co-queimado de alta temperatura pode ser feito em várias camadas?

Sim, o PCB cerâmico co-queimado de alta temperatura pode ser produzido em várias camadas.

A co-queima no valor de alta temperatura é um processo consagrado pelo tempo que é realizado pela sinterização de compostos mistos.

Você acha que este tipo de placa de cerâmica é adequado apenas para pequenos volumes ou placas escravas.

A fabricação de PCBs cerâmicos multicamadas co-queimados em alta temperatura é um processo difícil.

Este tipo de placa sucumbe facilmente à deformação e tem baixa resistência ao encolhimento.

Além disso, os metais recalcitrantes oferecem alta resistência aos esforços de rastreamento.

Para as cerâmicas co-queimadas de alta temperatura, são realizadas combinações de materiais de alumina, lubrificantes, soluções ativas e adesivos.

O resultado é a formação de um composto cerâmico fino que é enrolado e coberto antes da aplicação de um padrão de trilha condutora.

Além disso, a pista condutora é colocada em metais com uma propriedade recalcitrante, como o tungstênio.

A formação é então realizada através de um procedimento de sinterização em um forno a altas temperaturas de cerca de 1650 °C.

O processo é mantido de forma constante por cerca de dois dias.

Você descobre que o processo de cozimento para a cerâmica co-queima de alta temperatura é realizado na presença de hidrogênio ou nitrogênio gasoso.

Esses gases atuam como agentes redutores impedindo a oxidação do metal refratário, como o tungstênio.

Como os PCBs de cerâmica multicamada são empacotados?

A embalagem de PCBs cerâmicos multicamadas destina-se a atingir dois objetivos principais.

Você descobre que o desempenho térmico do PCB de cerâmica multicamada é influente na decisão de embalagem.

Também importante é o padrão de confiabilidade esperado da placa de circuito em relação à hermeticidade.

Ao alcançar um desempenho térmico exemplar, o PCB de cerâmica multicamada é fixado a um dissipador de calor fabricado em cobre.

Por outro lado, o padrão de confiabilidade é estabelecido por meio de testes de capacidade hermética em faixas de temperatura extremas.

Quais substratos são empregados em PCBs de cerâmica multicamada?

Os substratos fornecem isolamento elétrico para as camadas usadas na transferência de carga elétrica.

O isolamento é útil na prevenção de interferência de sinal entre camadas, especialmente para uma configuração multicamada.

Substratos cerâmicos são formados a partir de compostos cerâmicos finos e são valorizados por suas excelentes propriedades térmicas em relação aos substratos tradicionais.

Os substratos cerâmicos finos comuns usados ​​são alumina e nitreto de alumínio.

Outros compostos cerâmicos utilizados como substratos incluem o óxido de berílio que é prejudicado por sua toxicidade.

Além disso, a alumina pode ser utilizada em diferentes linhagens habilitadas através de processos como a moldagem por injeção.

Um exemplo é um composto de óxido de alumínio reforçado com zircônia.

Substrato cerâmico

Substrato cerâmico

· Alumina (óxido de alumínio)

Você encontra a maioria dos PCBs cerâmicos multicamadas empregando alumina como o composto cerâmico preferido para seu substrato.

O uso de alumina é consagrado pelo tempo com qualidades de desempenho comprovadas.

Além disso, a alumina pode ser obtida a um custo menor entre outras opções.

Algumas das qualidades da alumina que promovem seu uso incluem sua impressionante resistência mecânica e condução de calor.

Também devem ser mencionadas suas baixas propriedades dielétricas e a capacidade de suportar ligações de alto valor para densidade.

· Nitreto de Alumínio

O nitreto de alumínio oferece melhores propriedades térmicas do que a alumina, como sua alta condutividade térmica e baixo CTE.

Consequentemente, você encontrará seu uso em aplicações com grande produção de calor, onde oferece desempenho exemplar em mais de 150 W/mK.

O baixo coeficiente de expansão térmica adapta-se facilmente ao dos acessórios semicondutores.

Para produzir nitreto de alumínio, uma técnica de prensagem a quente é empregada onde são aplicadas tolerâncias estreitas.

Você também acha que o nitreto de alumínio possui uma boa relação resistência/peso.

Isso permite seu uso especialmente em contagens de camadas mais altas do PCB cerâmico multicamadas.

Neste caso, são empregadas passagens de passagem, perfurando a estrutura com terminações superficiais de alta precisão.

Como o PCB cerâmico co-queimado de baixa temperatura é fornecido como multicamada?

O PCB cerâmico co-queimado de baixa temperatura é feito através da combinação de compostos e derivados à base de vidro com agentes de ligação.

A formação resultante é desenrolada e uma camada condutora é depositada nela usando uma gosma à base de ouro.

Além disso, a formação é subsequentemente cortada em tamanho e cozida em um forno a baixas temperaturas de sinterização não superiores a 900 °C.

Além disso, a placa resultante tem uma trilha condutora padronizada sobre a camada de ouro, proporcionando uma capacidade condutora impressionante.

As camadas são padronizadas de acordo com a contagem de camadas desejada antes de serem empilhadas e laminadas.

Além disso, a configuração multicamada é precisa com boa capacidade de resistência ao encolhimento.

Além disso, a placa pode ser ajustada para melhor desempenho de condução de calor e resistência mecânica.

Os pontos quentes ocorrem em PCBs de cerâmica multicamada?

Ao contrário dos PCBs multicamadas que utilizam substratos FR – 4, é improvável que pontos quentes sejam observados com os PCBs cerâmicos multicamadas.

Os pontos quentes são bolsas de ar aquecido que se formam nas camadas superficiais condutoras à medida que o calor se aglutina durante a condução.

Você descobre que a baixa condutividade térmica do substrato FR – 4 causa pontos quentes devido ao processo lento de dissipação térmica.

Os conselhos baseados em FR – 4 envolvem o uso de estruturas ativas para auxiliar no processo de condução.

Isso resulta em dissipação de calor desigual, resultando em pontos quentes.

Por outro lado, substratos à base de cerâmica possuem excelente condutividade térmica.

Você descobre que a condução de energia térmica é constante em toda a placa.

Dessa forma, não há chance de acúmulos de calor criarem hotspots.

Existe Via Falha em PCBs de Cerâmica Multicamada?

Vias são orifícios de passagem em PCBs multicamadas que fornecem conectividade entre camadas.

O chapeamento dos furos é feito através da metalização usando um material condutor como o cobre.

Essa conectividade é para permitir a condução de calor e a transferência de sinal elétrico entre as camadas condutoras.

Quando feitas para facilitar a condução de calor, as vias são chamadas de vias térmicas.

A falha por via, especialmente em PCBs baseados em FR – 4, ocorre devido aos efeitos do ciclo térmico.

Neste caso, a sujeição das vias a diferentes valores de temperatura as torna predispostas a danos estruturais por fraturamento.

O fraturamento das vias é agravado pela incongruência do CTE do FR – 4 e do chapeamento da via.

Você descobre que as diferentes respostas às mudanças de temperatura exercem uma tensão nas paredes e ligações da via.

No entanto, em PCBs cerâmicos multicamadas, a falha de via é dificilmente experimentada devido ao CTE muito baixo do substrato cerâmico fino.

Assim, a resposta às mudanças térmicas da via de construção e do substrato cerâmico é semelhante evitando a ocorrência de deformação térmica.

Como os PCBs de cerâmica multicamada dissipam o calor?

O calor é dissipado em PCBs de cerâmica multicamadas por meio de conexões vias térmicas.

Tipos de Vias

 Tipos de vias

Essas vias transferem o calor através das múltiplas camadas para a base da construção, onde é liberado para o ambiente externo.

Você descobre que o baixo coeficiente de expansão térmica de cerâmicas finas desempenha um papel fundamental na dissipação de calor.

O baixo CTE permite uma resposta correspondente às mudanças térmicas pela placa de circuito multicamada e pelas vias.

Consequentemente, não há acúmulo de tensão induzida termicamente dentro das vias.

Como tal, o calor é transferido das camadas através da infraestrutura condutora para o ponto de liberação comum.

Além disso, você encontrará a excelente qualidade de condução de calor da cerâmica fina útil no processo de transferência de calor.

Ele permite que o calor viaje dentro da estrutura da placa de circuito cerâmico multicamadas de maneira uniforme e desimpedida.

Como tal, o caminho térmico condutor manifestado pelo sistema de via experimenta uma pressão externa reduzida que poderia causar fraturamento.

Os PCBs de cerâmica multicamada são usados ​​em ambientes extremos?

Sim, eles estão.

Você encontra PCBs cerâmicos multicamadas empregados em condições ambientais adversas devido à sua competência estrutural.

Os PCBs cerâmicos multicamadas são mecanicamente robustos com a capacidade de suportar cargas maiores.

Esses PCBs de cerâmica podem tolerar choques e tremores aplicados.

Além disso, você descobrirá que os PCBs cerâmicos multicamadas têm um módulo de Young de baixo valor que garante a manutenção de sua rigidez.

Desta forma, o PCB de cerâmica multicamada não pode distorcer facilmente sob esforço de força.

Contrariamente, você encontra placas multicamadas baseadas em substratos FR – 4 têm um módulo de Young mais alto, o que as torna suscetíveis à deformação.

Quais tecnologias são usadas para empacotar componentes em um PCB de cerâmica multicamada?

Existem duas tecnologias de empacotamento comuns que você encontrará para o PCB de cerâmica multicamada; tecnologia de furo passante e tecnologia montada em superfície.

In tecnologia de passagem, os componentes possuem extensões metalizadas usadas para oferecer conexão de placa.

Os componentes são fixados de um lado, enquanto os fios se estendem para o lado reverso, onde são fixados.

Para se qualificar para o tecnologia de superfície, os componentes são fixados no mesmo lado da placa em que são montados.

Esses componentes têm suas superfícies inferiores padronizadas para aderir à superfície da placa, eliminando a necessidade de furos.

Eles são então fixados à placa através do uso de pasta de solda e tratamento térmico.

Você pode integrar componentes diretamente nas camadas internas de um PCB de cerâmica multicamada?

Você descobre que é possível incorporar diretamente componentes com capacidades passivas às camadas internas de um PCB de cerâmica multicamadas.

Ao fazer uma placa de circuito cerâmico multicamada, o caminho do circuito condutor para cada camada é fornecido em fixadores à base de ouro ou prata.

Isso é realizado através da serigrafia de cada camada individual na configuração da placa.

Para criar um sistema de vias, planos não cozidos são estampados aplicando forças mecânicas concentradas.

Vias menores são criadas incorporando a perfuração assistida por laser.

Subsequentemente, as camadas preparadas individualmente são dispostas em uma pilha, seguras e prontas para assar no forno.

O processo de cozedura da configuração multicamada é realizado a uma temperatura de cozedura baixa.

As condições neste processo de cozimento correspondem àquelas em que os fixadores à base de prata e ouro são sinterizados.

Como tal, a combinação de materiais ocorre de forma inabalável e sem dificuldades.

A capacidade de facilitar o procedimento de sinterização de baixa temperatura é o que você encontra permite a integração direta dos componentes.

Isso é diferente dos PCBs multicamadas baseados em FR – 4 que sucumbem às fragilidades de suas diferentes propriedades térmicas.

Os componentes são colocados em camadas nas camadas internas, permitindo a obtenção de maior densidade.

Placa de circuito impresso multicamada

Placa de circuito impresso multicamada

Quais são as características dos furos perfurados em PCBs de cerâmica multicamada?

O processo de furação de furos em PCBs cerâmicos multicamadas busca criar uma rede de vias e fornecer fixação para componentes com chumbo.

Ao fazer furos passantes em uma PCB cerâmica multicamada, deve-se levar em consideração as dimensões do furo.

Isso inclui o tamanho mínimo, folga do furo e tolerância, e a tolerância máxima.

Além disso, furos passantes perfurados podem ser chapeados ou não chapeados dependendo de sua função.

Os orifícios de passagem chapeados são destinados para fins de condutividade.

A condutividade elétrica ajuda a conectar as diferentes camadas condutoras e estabelecer conexões para componentes com chumbo.

A condutividade térmica é para a dissipação do calor gerado entre os estratos da placa.

Que teste é realizado no PCB de cerâmica multicamada?

Um teste é realizado em um PCB de cerâmica multicamada para descobrir deficiências e determinar sua confiabilidade no desempenho.

Testes são usados ​​para destacar a presença de erros e falhas em placas de circuito cerâmico multicamadas.

Erros podem estar relacionados a membros do conselho e posicionamentos, enquanto falhas podem ser resultado de deficiências na colocação de circuitos.

A placa de circuito cerâmico multicamada é testada eletricamente pelo uso de uma sonda voadora.

Isso envolve o uso de um acessório que paira acima da placa destacando pontos e testando-os quanto a sinais elétricos.

Com este teste, você pode identificar com sucesso pontos que estão eletricamente isolados quando não deveriam.

Além disso, um teste elétrico pode ajudar a determinar os locais da placa que estão eletricamente conectados quando devem ser isolados.

Você encontraria o teste da sonda voadora executado quando a placa ainda não foi montada com componentes e depois.

O escopo das falhas percebeu isso onde é mais estreito, permitindo um tratamento mais fácil.

O que é cobre galvanizado cerâmico em um PCB de cerâmica multicamada?

O cobre galvanizado cerâmico refere-se a uma PCB cerâmica multicamada com circuitos de cobre aplicados sobre o substrato cerâmico abaixo da camada condutora.

Nesta formação, o cobre é de forma pura, oferecendo impressionantes capacidades elétricas.

Também forma uma ligação muito forte com o substrato cerâmico.

Você descobre que a ligação formada é ininterrupta ao processo de dissipação térmica, facilitando o processo de extração de calor.

Desta forma, a placa de circuito cerâmico multicamada pode funcionar em um nível de alta eficiência e oferecer maior estabilidade de desempenho.

O PCB de cerâmica multicamada pode ser usado para um LED de energia?

PCB de cerâmica para LED de energia

PCB de cerâmica para LED de energia

Você pode implementar um diodo emissor de luz de energia na base de uma placa de circuito cerâmico multicamadas.

Você encontraria uma fonte de luz com a capacidade de sustentar uma luminosidade contínua sem dificuldades funcionais.

Alguns dos recursos ligados ao PCB de cerâmica multicamadas que contribuem para o desempenho impressionante de tal LED incluem:

O módulo no qual o LED semicondutor é formado possui CTE compatível com o substrato cerâmico.

Isso garante que eles não sejam afetados por mudanças na temperatura, compensando o estorvo para luz útil e, assim, permitindo estabilidade de desempenho.

Você descobre que há uma condução mais rápida do calor gerado para longe do diodo emissor de luz.

Isso ocorre porque ele é construído com precisão sobre o substrato cerâmico fino.

Além disso, a resistência à condução térmica é muito baixa com uma cobertura de prata feita através de cozimento em forno de baixa temperatura.

O PCB de cerâmica multicamada fornece uma fachada coerente para reflexão de luz com um amplo ângulo de dispersão.

Consequentemente, a luz gerada por tal LED é uniforme e suave com uma intensidade quente.

Tal luz possui pouco perigo a olho nu, encontrando usos como holofote esportivo.

Com um PCB de cerâmica multicamadas, a luz emitida pelo LED de alimentação aumentou a eficiência incandescente.

Além disso, a distorção da luz é reduzida através da eliminação do acúmulo de calor por condução efetiva, resultando em degeneração de luz muito baixa.

As Unidades de Controle Eletrônico usam PCBs de cerâmica multicamada?

Uma unidade de controle eletrônico (ECU) refere-se a um sistema veicular embarcado que controla e gerencia várias funções elétricas.

Tais funções incluem os módulos de controle do motor, sistema de freios, sistema de transmissão e sistema de combustível.

PCBs de cerâmica multicamadas são integrados em unidades de controle eletrônico para auxiliar no suporte do sistema elétrico do veículo.

Você descobre que o uso de PCBs de cerâmica multicamada em ECUs permite o uso de circuitos elaborados ao mesmo tempo em que fornece confiabilidade geral.

Além disso, os desempenhos de temperatura das condições punitivas das ECUs são invejáveis, enquanto a condução térmica é altamente confiável.

Dessa forma, evita-se o superaquecimento de componentes que podem levar à falha dos sistemas.

Na Venture Electronics, podemos otimizar o desempenho de seus produtos eletrônicos com nossos PCBs cerâmicos multicamadas de alta qualidade.

Para dúvidas ou perguntas, entre em contato com a Venture Electronics agora.

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