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Perfuração Mecânica PCB

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Venture o PCB de perfuração mecânica é o melhor para diferentes dispositivos eletrônicos. Também pode ser utilizado para interligação elétrica interna ou como orifício de posicionamento para montagem de componentes. Em termos de suas funções, o PCB de perfuração mecânica Venture tem uma função confiável e excelente para cada operação.

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Além de PCB de perfuração mecânica, também podemos fabricar e personalizar com os diferentes tipos de PCB, incluindo PCB Multicamada, PCB de Cobre Grosso, PCB Cerâmico, PCB Inversor, PCB Bluetooth, PCB de disco rígido, PCB de alta corrente e muito mais.

O PCB de perfuração mecânica Venture vem em uma variedade de tamanhos, designs e recursos. O empreendimento tem capacidade total para fornecer suas necessidades de PCB de perfuração mecânica de acordo com suas próprias especificações. Venture o PCB de perfuração mecânica é o recomendado.

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Se você deseja ter um excelente PCB de perfuração mecânica para suas aplicações pessoais e até mesmo para seus negócios, você pode solicitar que a Venture forneça isso. Teremos o maior prazer em atender e suprir suas necessidades.

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PCB de perfuração mecânica: o guia definitivo de perguntas frequentes

Neste guia, você encontrará todas as informações que precisa saber sobre PCB de perfuração mecânica.

Se você quer saber como funciona o processo, escolhendo broca, vida útil, segurança ou custo de perfuração de PCB, você encontrará todas as informações aqui.

Então, continue lendo para saber mais.

O que é PCB de perfuração mecânica?

A furação mecânica em um PCB é a rotação de uma ferramenta de broca que corta os materiais laminados de placas PCB nuas.

A broca utilizada é feita de carboneto de microgrãos permitindo assim que a broca seja usada por muitas repetições e podem ser afiadas para uma reutilização.

A perfuração mecânica da placa de circuito impresso geralmente é realizada para auxiliar na colocação de componentes e interligação de redes elétricas entre as várias camadas das placas de circuito impresso.

Com a perfuração mecânica, são garantidos altos níveis aprimorados de precisão, baixa temperatura e deformação.

Perfuração Mecânica de PCB

Perfuração Mecânica de PCB

Quais são as vantagens da PCB de perfuração mecânica?

  • Usando a broca em mecânica perfuração, cria furos de alta qualidade no PCB que são consistentes independentemente do seu número.

Os furos, eles não contêm cones em suas extremidades nem chanfros onde podem passar por substratos.

A borda do furo na superfície normalmente tem um acabamento afiado.

  • Em comparação com outros métodos de perfuração, a perfuração mecânica é um método de perfuração rápido para criar furos em um PCB.

Sendo o método de perfuração mais rápido em PCBs, permite uma melhor produção de quantidade durante a produção.

A perfuração mecânica é um método de perfuração rápido

A perfuração mecânica é um método de perfuração rápido

Existem limitações de PCB de perfuração mecânica?

Sim, existem limitações do PCB de perfuração mecânica.

Algumas das limitações da técnica de perfuração incluem o seguinte;

  • Limite de tamanho de broca.

Ter uma broca estreita nas várias camadas das placas de circuito precisa de uma broca estreita ou fina que seja altamente vulnerável à quebra.

Isso é muito evidente em placas de circuito impresso que apresentam altas densidades, exigindo, portanto, furos de bits de 0.008 polegadas de diâmetro.

  • Após a retirada da broca, a técnica deixa extremidades elevadas de cobre.

Esta é uma desvantagem da perfuração mecânica, pois para remover as pontas de cobre elevadas, um processo conhecido como rebarbação deve ser realizado.

O processo de rebarbação demora mais de acordo com o número de furos na placa de circuito impresso.

  • Mais caro

O método de perfuração é caro e requer muitas etapas de pré-processamento e pós-processamento, consumindo mais tempo.

Para as brocas, elas precisam de seleção especializada e outros preparativos, como afiação e configuração adequada antes do processo de perfuração.

Por exemplo, vários furos com diâmetros variados devem ser perfurados, então a máquina de perfuração deve ser trocada de ferramenta para cada furo específico.

Se manuseado manualmente, todo o processo não apenas consumirá muito tempo, mas também aumentará a probabilidade de erro.

Como o PCB de perfuração mecânica se compara ao PCB de perfuração a laser?

Aqui estão alguns dos aspectos fundamentais que você precisa saber sobre mecânica e placa de circuito impresso de perfuração a laser:

Perfuração a laser

Este é um tipo de processo de perfuração que cria furos precisos em uma placa de circuito impresso, permitindo conexões entre as diferentes camadas.

Mesmo lidando com os menores tamanhos, a perfuração a laser garante altos níveis de precisão.

Processo

O processo depende puramente de uma máquina estacionária que usa uma densidade alta para fazer a ablação de um orifício na placa de circuito impresso.

Dependendo do tipo de material a ser cortado, existem diferentes tipos de lasers sendo os mais comuns o CO2 e o UV.

Uma máquina de perfuração a laser UV

Uma máquina de perfuração a laser UV

ferramenta

Para perfurar, é usado um feixe de laser de papelaria que usa alta densidade de potência para vaporizar ou derreter o material.

Benefícios

A seguir estão alguns dos benefícios do processo de perfuração a laser;

  • A perfuração a laser tem alta proporção.

Esta é a razão entre o diâmetro do furo e a profundidade do furo.

Na furação a laser, consegue-se um furo de pequeno diâmetro, desenvolvendo assim uma alta relação de aspecto.

  • Controle preciso

A intensidade do feixe, a saída de calor, a duração do feixe de laser podem ser controladas.

Ao cuidar dos itens acima, um alto nível de precisão é alcançado e diferentes formas de furos são criadas.

  • Há processo de contato

O dano que é induzido no material pela vibração da perfuração é eliminado.

  • Máquinas a laser podem executar multitarefas

As máquinas a laser podem ser usadas para outras funções como soldagem e corte.

  • Os furos são feitos em ângulos rasos, a técnica de furação é adequada quando se trata da furação de furos em ângulo com a superfície da peça.

Ângulos muito pequenos de até 10° com a superfície da peça de trabalho podem ser perfurados.

  • Precisão e velocidade

Como já é automatizado, o método é preciso e rápido.

Limitações

A seguir estão algumas das limitações do processo de perfuração a laser;

Quando se trata de controle de profundidade preciso, é difícil, a menos que haja uma camada de batente de metal.

O processo geralmente carboniza as áreas que corta deixando uma aparência queimada ou escura e também pode levar a microfissuras.

O processo exige um capital inicial maior para a compra da furadeira a laser.

Quais ferramentas e equipamentos você usará durante a PCB de perfuração mecânica?

Durante a perfuração mecânica de um PCB, são utilizadas as seguintes ferramentas e equipamentos;

Brocas

Esta é uma broca de placa de circuito que tem uma ponta afiada em uma extremidade e uma face plana.

A broca da placa de circuito é usada para criar furos onde os fios são inseridos na faixa soldada no lugar depois.

Para usar com eficiência a broca da placa de circuito, você deve garantir que a face plana esteja firmemente presa à superfície para evitar qualquer movimento em qualquer direção.

Segurando firmemente a superfície plana contra a superfície, garante que os furos na placa de circuito impresso tenham sido perfurados em ângulos retos.

Conjunto de brocas de PCB

Conjunto de brocas de PCB

A furadeira manual PCB

Com este tipo de furadeira, possui um mandril que faz parte da furadeira manual que funciona segurando a broca no lugar.

Para apertar o mandril na furadeira manual, você deve usar uma chave Allen ou uma chave Allen.

Uma Broca Manual PCB

Uma Broca Manual PCB

O PCB da broca traseira

Este também é um perfurador projetado que é usado para fazer furos na placa de circuito impresso.

Os furos feitos são usados ​​para inserção de fios, solda e componentes ou condutores de componentes nos furos manualmente.

Para expor a camada de cobre na superfície do PCB, ela é cortada com uma lâmina e, em seguida, o cobre exposto é removido com um cortador de rebarbas.

Feito isso, o PCCB de perfuração traseira agora está equipado com componentes e conectado eletricamente à sua placa de circuito de alimentação.

Como funciona o PCB de perfuração mecânica?

A perfuração mecânica funciona basicamente girando uma ferramenta de broca para cortar os diferentes tipos de materiais laminados da placa de circuito impresso.

A broca é composta de carboneto de micro grão, o que permite que seja usada para inúmeras repetições.

As brocas também sofrem afiação fazendo com que sejam reutilizadas com um número máximo de três vezes.

Afiar as brocas é importante para a operação da furadeira mecânica

Afiar as brocas é importante para a operação da furadeira mecânica

O PCB de perfuração mecânica é adequado para microfuros?

Sim, a furação mecânica é adequada para micro furos.

A furação mecânica para microfuros tem uma série de vantagens como o furo ser de boa consistência e maior eficiência.

Como o PCB de corte mecânico e o PCB de perfuração mecânica se comparam?

O corte mecânico de PCB envolve o corte dos tamanhos desejados dos materiais de PCB que você realizará nos trabalhos necessários.

Ao contrário do PCB de perfuração mecânica, onde as brocas são usadas para fazer furos no PCB.

Quais são as precauções de segurança durante a PCB de perfuração mecânica?

Durante a perfuração mecânica do PCB, seguem as precauções de segurança que devem ser sempre observadas para uma melhor experiência;

A broca usada para perfurar o PCB deve ser selecionada adequadamente para atender aos diâmetros de furo desejados.

Você deve sempre usar o fluido de corte correto para o material que deve ser perfurado.

Você deve usar as rotações por minuto corretas para o diâmetro das brocas e os materiais.

Durante o trabalho, o trabalho deve sempre ser mantido em um grampo ou morsa na mesa de perfuração.

As lascas na superfície de trabalho devem sempre ser removidas com uma escova e não com a mão.

Quando a broca começar a romper na parte inferior do PCB, você deve sempre aliviar a pressão de perfuração que foi aplicada inicialmente.

Antes de perfurar, a broca deve ser inspecionada apenas para garantir que não esteja quebrada, trincada ou apresentando qualquer problema que possa afetar o processo de perfuração.

Durante a perfuração, você não deve usar tanta pressão, mas alguma pressão razoável e suave.

Antes de montar, você deve sempre limpar a haste da bebida ou a manga da broca.

A energia deve ser trocada antes de tentar soltar o mandril da broca.

A máquina nunca deve ser limpa enquanto estiver em funcionamento, ela tem que parar para ser limpa.

As ferramentas de haste cônica nunca devem ser colocadas em um mandril, brocas de grande diâmetro são um exemplo das ferramentas de haste cônica.

As ferramentas de haste reta como as brocas padrão são as únicas que podem ser colocadas e fixadas nos pedaços.

Para remover as ferramentas de haste cônica da luva, um martelo e uma broca devem ser usados.

Para evitar danos na broca de haste cônica ou no mandril da broca caso caiam sobre a mesa, o fuso da broca deve ser abaixado durante sua liberação.

Caso a broca encrave no furo, a máquina deve ser parada e o fuso girado para trás com a mão para soltar a broca.

Quando furos profundos estão sendo perfurados, a broca deve ser retirada com frequência para limpar os cavacos e também a lubrificação da broca.

Depois de usar a chave do mandril, sempre remova-a do fuso imediatamente.

É importante ter sempre uma proteção ocular de segurança adequada durante a perfuração.

O fuso deve sempre parar sozinho quando a energia for desligada, você não deve parar com o uso de suas próprias mãos.

Sempre siga as precauções de segurança ao usar uma máquina de perfuração

Esteja sempre atento às precauções de segurança ao usar uma furadeira

Como você determina o custo da PCB de perfuração mecânica?

O custo de PCB de perfuração mecânica é determinado pelos seguintes aspectos;

Tipo de material no PCB

O material usado na placa de circuito afetará o custo da perfuração mecânica.

Tamanhos de perfuração dos PCBs

O tamanho da broca do PCB e do painel são cruciais quando se trata de determinar o custo do PCB de perfuração mecânica.

O tamanho da placa é frequentemente determinado pelo número de circuitos necessários para os dispositivos correspondentes.

Isso significa que quanto maior o tamanho da placa, o que significa que exigirá mais furos, maior o custo.

As camadas de PCB

Quando se trata de PCB de perfuração mecânica, o número de camadas é um fator que determina seu custo.

O custo aumenta à medida que o número de camadas no PCB a ser perfurado aumenta, por exemplo, um PCB de três camadas perfurado é mais caro do que um PCB de camada única.

Além disso, quando as camadas do PCB são mais espessas do que o PCB padrão, isso afeta diretamente seu custo, pois elas precisam de mais trabalho em comparação com as camadas padrão.

Acabamento de superfície dos PCBs

Após a perfuração, os acabamentos superficiais também determinam o custo do processo.

Quanto melhor o acabamento da broca, maior o custo e vice-versa.

O que determina a vida útil da furadeira mecânica para PCB?

Os seguintes aspectos determinam a vida útil do PCB da broca mecânica.

As propriedades do material da peça de trabalho

Quando há um aumento nas forças, dureza na peça de trabalho, consumo de energia, isso ilustra que as chances de desgaste das ferramentas aumentam.

Pelas chances da ferramenta se desgastar, significa que sua vida útil diminuiu, portanto, sua vida útil.

Além disso, um aumento na ductilidade da peça de trabalho fará com que a ferramenta se desgaste mais rapidamente, pois o material se torna tão difícil de perfurar, reduzindo assim sua expectativa de vida.

A geometria da ferramenta

No caso em que a geometria das ferramentas mudou como um aumento no ângulo de saída, a vida útil da ferramenta aumentará.

Ao contrário, quando o ângulo de saída for reduzido, a vida útil da ferramenta diminuirá.

Fluido de corte

Durante a usinagem, o fluido de corte deve ser sempre utilizado com maior frequência, pois atua como lubrificante nas zonas de atrito, aumentando assim o melhor desempenho da máquina.

Além disso, o fluido de corte é usado para afastar mais calor durante os processos de perfuração.

Quando o fluido de corte é utilizado nos processos de usinagem, melhora a vida útil da máquina em cerca de 25% a 40%.

Portanto, um fluido de corte deve sempre ser usado para aumentar a vida útil da broca.

Os Parâmetros do Processo

Os parâmetros do processo são basicamente a profundidade de perfuração, a velocidade de corte e o avanço.

Dependendo da velocidade e da profundidade das brocas que são usadas com frequência, elas determinam a vida útil da broca mecânica para PCB.

O que é proporção de aspecto na perfuração de PCB?

Esta é uma relação entre a profundidade perfurada do furo e o diâmetro do furo, que inclui a capacidade de galvanizar eficientemente o cobre dentro dos furos.

Como você pode classificar os furos perfurados no PCB?

Furos perfurados em PCB podem ser classificados da seguinte forma;

Os furos passantes não chapeados

Fixadores

Esses furos são normalmente usados ​​para garantir que os componentes instalados que requerem suporte mecânico estejam no lugar.

Furos de montagem

Os orifícios de montagem são usados ​​principalmente para os fixadores durante instalações onde a folga vertical não é uma preocupação.

Os furos escareados

Estes são furos passantes não chapeados que são usados ​​na montagem da placa onde a cabeça do parafuso deve ser abaixada abaixo da superfície.

Orifícios de passagem chapeados

Ajuste de pressão

Esses furos se encaixam nos terminais dos componentes do furo passante, fazendo com que eles não precisem de preenchimento ou solda.

Vias de passagem

Esses tipos de furos são usados ​​para rotear traços de cima para baixo.

Os condutores podem ser usados ​​para encaminhar sinais entre as camadas, conforme necessário.

Vias cegas

Ele fornece uma conexão elétrica entre a camada interna e a camada superficial do empilhamento.

As vias cegas se estendem apenas para as áreas de destino.

Vias enterradas

Estas são conexões entre as camadas internas que não se estendem às superfícies inferior ou superior.

Uma imagem mostrando o orifício de passagem revestido e não revestido

 Uma imagem mostrando o orifício de passagem revestido e não revestido

Por que o Design for Manufacturability (DFM) é crítico na PCB de perfuração mecânica?

O projeto para fabricação é fundamental na perfuração mecânica de PCB, pois garante os mais altos padrões de qualidade na fabricação de placas.

Ele oferece uma série de elementos importantes que devem ser observados para obter o melhor dos melhores conselhos em questões de qualidade padrão.

Quais tipos de furos de via você pode perfurar no PCB?

A seguir estão os tipos de furos de vias que podem ser perfurados em PCB;

Através do furo

É uma via padrão que percorre toda a camada da placa do empilhamento, de cima para baixo.

Eles têm a capacidade de se conectar aos planos ou traços de várias camadas internas, conforme necessário.

Enterrado

Eles iniciam e param nas camadas internas da placa sem atingir as camadas externas.

As estruturas são muito úteis nas placas de circuito de interconexão de alta densidade, mas são muito caras quando se trata de fabricar.

Seus barris mais curtos também ajudam a melhorar a integridade do sinal das linhas de transmissão de alta velocidade.

Cego

Este tipo de vias inicia-se na camada externa e só percorre parcialmente a placa.

microfone

Com esse tipo de furo, ele tem um tamanho menor, pois é feito com laser.

Esses tipos de furos são normalmente de duas camadas de profundidade, pois é difícil chapar furos menores.

Todos esses tipos de furos de passagem podem ser perfurados em um PCB

Todos esses tipos de orifícios podem ser perfurados em um PCB

Por que as máquinas com controle numérico são melhores para PCB de perfuração mecânica?

As máquinas controladas numéricamente são as melhores para PCB de perfuração mecânica devido às seguintes razões;

As máquinas de controle numérico podem funcionar por longas horas de até um dia inteiro sem nenhum problema.

O tempo necessário para executar a tarefa neste tipo de máquina é menor, portanto, muitas tarefas podem ser feitas em um curto período de tempo.

O uso das máquinas controladas por numeração oferece um trabalho preciso, ao contrário das máquinas manuais, que geralmente causam alguns erros.

Em caso de mudança, as mudanças são feitas facilmente reduzindo assim os atrasos no tempo.

Economiza custos e recursos, pois o número de pessoas necessárias para operar a máquina é pequeno.

Com prazos curtos, as máquinas são capazes de desenvolver projetos complexos e livres de possíveis erros.

Há uniformidade nos desenhos.

As máquinas têm baixa manutenção.

As máquinas de controle numérico são muito confiáveis.

Como você pode evitar erros de tolerância durante a PCB de perfuração mecânica?

Erros de tolerância durante a perfuração mecânica PB podem ser eliminados;

Tendo diferentes tamanhos de diâmetros de furo

Caso a placa esteja tendo um número maior de brocas do mesmo diâmetro em toda ela, isso força as brocas a trocarem no meio da perfuração.

Uma ótima prática é diminuir o número de furos para um tamanho e ter mais com tamanhos diferentes.

Você deve evitar usar as vias enterradas e cegas

Se os dois não forem um requisito para projetos de alta densidade ou circuitos de alta velocidade, eles não devem ser usados, reduzindo assim os erros de tolerância.

Existe um tamanho de broca recomendado para o processo de PCB de perfuração mecânica?

Sim, existe um tamanho de broca recomendado para o processo de perfuração mecânica de PCB.

O tamanho deve ser de 6 mils de espessura, sendo a preferência de 8 mils.

O que determina o custo de ferramentas em PCB de perfuração mecânica?

O que determina o custo do ferramental em PCB de perfuração mecânica é;

A espessura das placas.

O número de brocas a serem feitas.

Os diferentes diâmetros que devem ser perfurados na placa de circuito impresso.

O número de camadas nas quais devem ser perfuradas na placa de circuito.

Como você pode evitar erros durante a PCB de perfuração mecânica?

Erros podem ser evitados das seguintes maneiras;

Ter furos piloto para perfuração adequada para garantir que a broca comece em um local e termine no mesmo local sem se mover em uma direção não intencional.

Ao perfurar em ângulo, certifique-se de usar uma broca reta.

Você deve garantir que está usando a broca de tamanho correto para o furo certo na placa.

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