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Cerâmica Co-queima de Baixa Temperatura PCB

  • Cerâmica co-queimada de baixa temperatura é fornecida pela melhor equipe de design
  • Implementando cerâmica co-queimada de baixa temperatura confiável
  • 10 anos de experiências de fabricação de cerâmica co-queima de baixa temperatura
  • Forneça componentes com um preço de orçamento

Para que serve a cerâmica co-queimada de baixa temperatura?

A tecnologia LTCC geralmente é usada para desenvolver Filtros de RF, Indutores e Capacitores.
Ele também pode ser usado para uma ampla gama de outros dispositivos. As áreas típicas de aplicação incluem médico tecnologia, indústria automotiva, alta frequência tecnologia, tecnologia espacial e tecnologia das comunicações.

Cerâmica Co-queimada de Baixa Temperatura
Cerâmica Co-queima de Baixa Temperatura

Do que é feita a cerâmica co-queimada de baixa temperatura?

LTCC (Low Temperature Co-fired Ceramics) é um substrato de cerâmica de vidro multicamada que é co-queimado com condutores metálicos de baixa resistência em baixa queima

temperatura (menos de 1000℃).
Às vezes é chamado de “cerâmica de vidro” porque sua composição consiste em vidro e alumínio.

Como funciona um filtro cerâmico co-queimado de baixa temperatura?

Funciona exatamente de maneira oposta à do filtro passa-faixa.

Basicamente, sua função é passar pelas frequências do zero até o primeiro ponto de corte da frequência.

No meio, ele passa todas as frequências que estão acima do segundo ponto de corte da frequência.

Trabalho de filtro cerâmico co-queimado de baixa temperatura

Seu melhor parceiro de cerâmica co-queima de baixa temperatura

 

Cerâmica Co-queima de Baixa Temperatura

Somos um fornecedor distinto de design cerâmico co-queimado de baixa temperatura na China há mais de 10 anos de experiência. Fornecemos aos nossos compradores marcados as principais ações com os preços mais acessíveis. A Venture também pode fornecer outro design relevante para cerâmica co-queimada de baixa temperatura, como:

  • Substrato Cerâmica Co-queimada de Baixa Temperatura
  • Cerâmica co-queimada de micro baixa temperatura
  • Cerâmica co-queimada de baixa temperatura de várias camadas
  • Cerâmica co-queimada de baixa temperatura confiável
  • Cerâmica co-queimada de baixa temperatura confiável
  • Cerâmica Co-queimada de Metal de Baixa Temperatura

Seu principal fornecedor de cerâmica co-queimada de baixa temperatura na China

A cerâmica co-queimada de baixa temperatura Venture é feita para diferentes usos de placas de circuito. Somos um fabricante especializado de cerâmica co-queimada de baixa temperatura na China há mais de 10 anos. Venture a cerâmica co-queimada de baixa temperatura tem conquistas e resistência líderes. Possui uma tecnologia de substrato competente multicamada, permitindo desempenho de RF e micro-ondas de alta qualidade.

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Cerâmica Co-fired de baixa temperatura: o guia definitivo de perguntas frequentes

Low-Temperature-Co-Fired-Ceramic-The-Ultimate-FAQ-Guide

Eu sei escolher um adequado Material PCB pode ser uma tarefa esmagadora - uma razão pela qual este guia irá explorar tudo o que você precisa saber sobre cerâmica co-queimada de baixa temperatura.

Se você deseja aprender sobre propriedades, características ou recursos, você encontrará tudo aqui.

Dê uma olhada.

O que é cerâmica co-queimada de baixa temperatura?

Uma Cerâmica Co-queimada de Baixa Temperatura

Um substrato cerâmico co-queimado de baixa temperatura

Uma cerâmica co-queimada de baixa temperatura é um substrato composto por mais de uma camada de vitrocerâmica auxiliado pela tecnologia de integração.

A adição de um revestimento de vidro à cerâmica é o que traz sua natureza de baixa temperatura, resultando em um ponto de fusão mais baixo.

Isso explica ainda por que o LTCC é conhecido por possuir uma baixa temperatura de sinterização de <1000℃, enquanto o HTCC, por outro lado, é de aproximadamente 1,600 °C.

O processo de queima também requer baixas temperaturas, uma razão por trás do uso de materiais de condução menos resistivos ao contrário do HTCC.

A fabricação de substratos multicamadas também é possível através da aplicação desta tecnologia visando apenas o desempenho de alta frequência.

O LTCC é popularmente conhecido porque os materiais utilizados no processo de fabricação possuem diversas características excelentes.

Eles incluem boas habilidades de resistência ao calor e à umidade, excelente coeficiente de expansão térmica, tornando-os ideais para montagem de chips, entre outros.

Por que usar cerâmica co-queimada de baixa temperatura como tecnologia de PCB?

Eles exibem um bom número de recursos excelentes, incluindo desempenho de alta frequência e são ferramentas magníficas quando se trata de transmissão de velocidade.

Eles fazem bons resistores e podem capacitar o fluxo de alta corrente tornando-os materiais de condução ideais quando comparados a outros Tecnologias de PCB.

Eles são econômicos quando se trata de componentes de embalagem.

Isso ocorre porque a placa de circuito dá espaço para fabricação em várias camadas e fixação de componentes passivos.

São compatíveis com outras tecnologias de cablagem, proporcionando assim um excelente desempenho.

A natureza em que são fabricados dá margem para inspeção de qualidade quando comparado a outros substratos de PCB.

Isso traz a conveniência no uso de uma tecnologia multicamadas, resultando em melhores resultados.

Eles são ecologicamente corretos por causa de sua natureza reduzida na poluição ambiental. Além disso, eles fazem excelente economia de material e energia.

Fig 2 - O design da placa de circuito acomoda facilmente fabricação e design em várias camadas

Seu design de placa de circuito acomoda facilmente fabricação e tecnologia em várias camadas

Quais são as limitações da cerâmica co-queimada de baixa temperatura?

Cerâmicas co-queimadas de baixa temperatura também são conhecidas por terem limitações, apenas que são superadas pelo número de vantagens.

Primeiro, eles são restritos quando se trata de dimensões, particularmente folgas e espessuras.

Os fabricantes concordam plenamente com isso e ajudarão você a criar prescrições.

Em segundo lugar, as propriedades mecânicas são restritas apenas ao filme queimado.

Isso limita outras cerâmicas deixando algumas opções preferidas.

Quais são as características da cerâmica co-queimada de baixa temperatura?

Algumas das principais características incluem:

  • Operar em uma ampla faixa de temperaturas
  • Densidade de alta frequência de até 100 GHz
  • Capacidade de alta tensão no valor de 2000 V
  • Propriedades únicas tornando-os desejáveis ​​para várias aplicações diferentes
  • Baixa perda e constante dielétrica relativamente alta
  • Baixo coeficiente de expansão térmica
  • Maior resistência à flexão.

Por que a cerâmica co-queimada de baixa temperatura é melhor para PCB?

Os recursos da Fig 3-LTCC o tornam o melhor material de substrato de PCB

Os recursos do LTCC o tornam o melhor material de substrato de PCB

O LTCC I é amplamente conhecido como um material de partida adequado para a fabricação de PCB.

PCB é feito em três modos diferentes, formas simples, duplas e multicamadas.

Seu papel é incorporar conexões eletrônicas, garantindo a confiabilidade nas conexões elétricas e de circuitos.

O LTCC possui vários recursos que o tornam um material de referência para PCB.

Uma das principais razões pelas quais é classificado altamente é suas excelentes capacidades quando se trata de condutância, resistência e transmissão de frequência.

O LTCC é feito de material leve com interconexões elétricas que permitem uma condutância robusta. Além disso, o material é caracterizado por um baixo coeficiente de expansão térmica tornando-o ideal para montagem de cavacos sem revestimento.

O material também é resistente à umidade e ao calor, tornando-o uma escolha perfeita para PCB. Além disso, pode ser cortado e moldado em diferentes formas de seus desejos.

A presença de vias no LTCC permite a interligação de camadas condutoras garantindo eficiência na condutividade elétrica.

Qual é a estrutura da cerâmica co-queimada de baixa temperatura?

Fig 4- Uma vista interna da estrutura de uma cerâmica co-queimada de baixa temperatura

Uma visão interna da estrutura da cerâmica de baixa temperatura Co Fired

Cerâmicas co-queimadas de baixa temperatura são substratos popularmente conhecidos no mercado atualmente.

Eles têm uma estrutura e componentes estruturais únicos.

Normalmente, eles são feitos de duas camadas, as camadas interna e externa.

A camada interna tem várias outras camadas com fio interconectadas por meio de furos.

Outros recursos relacionados incluem; uma cavidade, capacitor integrado, indutor, resistores de superfície e integrados, padrão interno e uma linha de transmissão.

A estrutura multicamada da superfície interna suporta a incorporação desses recursos.

Todos eles se somam para fazer uma cerâmica co-queimada de baixa temperatura totalmente equipada de sua escolha.

A cerâmica co-queimada de baixa temperatura é adequada para PCBs multicamadas?

Sim, esta é uma das abordagens empregadas durante o processo de fabricação do LTCC.

O processo precede com a ajuda de materiais compostos de fita verde feitos de ligantes poliméricos e partículas cerâmicas.

Normalmente, os materiais são usinados em diferentes tamanhos e desenhos de interesse devido à sua flexibilidade. A usinagem consiste em alguns processos, incluindo fresagem, puncionamento, gravação e corte das fitas.

O que se segue é via enchimento e serigrafia.

Isso envolve a adição de estruturas metálicas nas camadas de fita, depois coladas e posteriormente colocadas em um forno para obter um componente cerâmico multicamadas.

Isso tornou o material adequado para diferentes aplicações quando comparado a outras alternativas de PCB, por exemplo, a tecnologia de filme espesso.

Onde você pode usar cerâmica co-queimada de baixa temperatura?

Eles são usados ​​em circuitos híbridos

O circuito híbrido está entre uma das principais aplicações de cerâmicas co-queimadas de baixa temperatura.

O LTCC é popularmente conhecido por seus usos onde indutores, resistores e capacitores estão presentes, por exemplo, no caso de circuitos híbridos.

Possui excelentes recursos exclusivos que o tornam melhor para esse tipo de aplicação.

Além de ser icônico em alta e baixa permissividade, também oferece baixa perda dielétrica entre outras.

Eles são usados ​​em indutores

Os enrolamentos de indutor impressos em fita cerâmica de ferrite são o que chamamos de indutores.

As capacidades de transporte de corrente e indutância determinam o número de enrolamentos a serem feitos em cada camada.

Os indutores são formados pela impressão de enrolamentos condutores em fita cerâmica de ferrite.

Os enrolamentos são feitos de acordo com o que você deseja, dependendo dos dois fatores mencionados acima. Alternativamente, você pode usar cerâmica sem ferrite.

Eles são usados ​​para fazer resistores

A impressão pós-padrão de LTCC é feita através de serigrafia.

Uma pasta de resistor é impressa na superfície para formar resistores.

Esses resistores, portanto, geram resistência conforme as necessidades do circuito.

Eles são usados ​​na fabricação de transformadores

Os transformadores são feitos de dois ou mais enrolamentos.

São feitos com materiais com dielétrico de baixa permeabilidade impresso em cada um dos enrolamentos. Esses materiais são impressos nos enrolamentos para melhorar o acoplamento.

Transformadores e indutores feitos de LTCC apresentam algumas semelhanças, exceto que os transformadores possuem pelo menos dois enrolamentos ou podem ser mais.

Eles são usados ​​em sensores

Além disso, eles são usados ​​ao lado de estruturas 3D para facilitar a fabricação de camadas nos componentes do LTCC.

Eles são usados ​​em microssistemas

A capacidade de capacitar vários componentes de filme espesso permite a fabricação de microssistemas.

Como você fabrica cerâmica co-queimada de baixa temperatura?

Fig 5- Processo de fabricação de cerâmica co-queimada de baixa temperatura

 Processo de Fabricação de Cerâmica Co-queimada de Baixa Temperatura

Mistura e moagem – Um solvente orgânico é adicionado a uma mistura de pó de vidro e cerâmica para obter uma mistura uniforme chamada pasta.

A mistura é espalhada em PET e seca usando um forno para formar uma folha verde.

O corte-corte da folha verde vem em seguida e é feito em uma forma específica específica que é quadrada.

Perfuração-Isso é feito para criar buracos que ajudam na condutância da eletricidade.

Via preenchimento de furos - Os furos são preenchidos seguidos pela impressão dos padrões de circuito na folha verde.

Impressão de padrões - Os padrões são criados reunindo várias camadas e incorporando-as no circuito de várias camadas.

Laminação - O bloco de folha é laminado e queimado para fazer substrato multicamadas LTCC.

Moldagem e chapeamento – O chapeamento é feito na superfície e posteriormente cortado em diferentes formas desejadas.

Co-queima - eles são colocados em um forno para queima. Isso resulta em um substrato LTCC multicamadas.

Como a cerâmica co-queimada de baixa temperatura se compara a materiais epóxi compostos para PCB?

Ambos os materiais epóxi LTCC e Composite atendem aos requisitos da tecnologia de integração usada na fabricação de PCB.

Cerâmicas co-queimadas de baixa temperatura tendem a apresentar algumas semelhanças com o material compósito, se não todas.

Apesar de retratar um bom não. de vantagens, eles também têm limitações que são superadas pelos benefícios que ambos oferecem.

Os substratos LTCC são conhecidos por sua profunda tecnologia de substrato usada na embalagem de microeletrônicos e fabricação de substratos eletrônicos, etc.

Fig 6- Substrato PCB LTCC

Substrato PCB LTCC

Os materiais epóxi, por outro lado, desempenham um papel vital em muitas aplicações que apresentam alto risco de rachaduras térmicas e mecânicas.

Eles formam isoladores confiáveis ​​contra ambientes agressivos, garantindo assim a máxima proteção mecânica do PCB.

Os materiais epóxi usados ​​para PCB incluem FR1, FR2. FR3 e FR4.

Todos eles são usados ​​na fabricação de PCB, mas com terminologias diferentes.

FR1 e FR2 são usados ​​principalmente em PCB direcionados para uma vida útil mais curta de até 1 ano.

O FR3, por outro lado, não é a escolha perfeita para PCB multicamadas.

Por esta razão, você deve considerar o uso de FR4, um tipo popularmente conhecido de material epóxi que é uma seleção perfeita para fazer PCB.

No entanto, os dois materiais também apresentam algumas semelhanças.

Ambos os materiais garantem durabilidade e oferecem uma variedade de opções de design de padrões que você pode escolher.

Os materiais são duráveis, pois são menos propensos à ferrugem devido às suas excelentes propriedades de resistência.

Ambos também são flexíveis e podem ser moldados em várias formas diferentes de seus padrões desejados.

Além disso, os dois são econômicos e usados ​​em diversas aplicações.

Quando se trata de limitações, o LTCC é conhecido por ser limitado na espessura do material, enquanto os materiais epóxi têm uma capacidade mínima de resistência ao fogo.

Isso explica por que a adição de RFs geralmente é obrigatória.

PCB Epóxi

 PCB Epóxi

Por que a cerâmica co-queimada de baixa temperatura é chamada de vitrocerâmica?

A cerâmica co-queimada de baixa temperatura é também referida como vitrocerâmica.

O nome se origina dos materiais constituintes que são usados ​​para fazer LTCC.

Durante o processo de fabricação, o componente cerâmico é composto de alumínio e vidro, motivo do nome.

Como você pode garantir a precisão dimensional em cerâmica co-queimada de baixa temperatura?

Uma das características extraordinárias que você precisa conhecer em relação a uma cerâmica co-queima de baixa temperatura é o processo de sinterização de contração zero.

O processo é único, pois é limitado apenas na direção z. Isso atribui à precisão dimensional magnífica.

Além disso, a planicidade da superfície também é alcançada a longo prazo, vivendo por si só a excelência em propriedades elétricas.

Você tem cerâmica co-queimada de baixa temperatura com estrutura oca?

Sim, além dos substratos LTCC normais, também oferecemos substratos estruturados ocos.

Além de retratar semelhanças de design em padrões de layout, eles também são bons condutores.

No entanto, seu processo de fabricação é muito diferente.

Uma ampla gama de aplicações de forma e design são suportadas por cerâmicas estruturadas ocas.

Além disso, uma configuração de via pode ser integrada eletricamente ao ser colocada nos pilares ocos.

Você pode incorporar vias em cerâmica co-queimada de baixa temperatura?

Sim, a incorporação de vias em cerâmicas co-queimadas de baixa temperatura é muito possível.

Isto é conseguido durante a fase de enchimento das vias no processo de fabricação.

Normalmente, os furos são perfurados ou perfurados primeiro na folha verde.

Isto é precedido pelo preenchimento das vias.

A incorporação das vias é necessária para criar um caminho elétrico para as interligações que unem as camadas.

Apesar de ser uma tecnologia popularmente utilizada pelos fabricantes, estudos indicam acesso restrito à punção de apenas uma camada do material.

Quais são os recursos do PCB de cerâmica co-queimado de baixa temperatura?

Eles têm desempenho de alta frequência e são mais preferidos em módulos de alta frequência.

Confiabilidade de umidade e temperatura, pois formam bons resistores para ambos.

O LTCC é ideal para montagem de chip simples uma vez colocado na superfície do circuito.

Excelente na formação de cavidade, atua na redução da altura.

Forma uma bela estrutura multicamadas 3D.

Excelentes padrões internos são possíveis com a ajuda de menos materiais de condutância.

Por que os dispositivos passivos de cerâmica co-queimada de baixa temperatura são os melhores?

O LTCC produz excelentes dispositivos passivos devido à sua compatibilidade com a tecnologia de integração tridimensional aplicada na fabricação desses dispositivos.

Alguns desses dispositivos incluem capacitores, resistores, indutores, etc.

O desenvolvimento desta tecnologia chegou ao centro das atenções tão rápido e cresceu para níveis maiores.

Além disso, eles fazem bons resistores devido à sua precisão na resistência, tanto na superfície quanto na resistência interna incorporada.

A precisão do resistor é bem gerenciada, tornando-o uma escolha perfeita quando comparado a outros dispositivos passivos.

Quais são as perspectivas futuras da cerâmica co-queimada de baixa temperatura?

Cerâmicas co-queimadas de baixa temperatura são conhecidas por terem invadido os mercados no passado recente por um não. de razões.

Estudos indicam um rápido crescimento do setor de mercado para LTCC nas próximas gerações.

A popularidade é resultado do aumento do avanço tecnológico na fabricação desse tipo específico de cerâmica.

O LTCC é conhecido por fazer bons condutores, especialmente os ocos, razão pela qual são os mais preferidos em aplicações de circuitos de alta potência.

A co-queima e o circuito de filme espesso também foram possíveis com a ajuda do LTCC.

São substratos de circuitos de alta densidade e alta potência, razão por trás de sua popularidade quando se trata de foguetes, mísseis, computadores entre outros campos.

A coisa mais importante sobre o LTCC é que ele é ecologicamente correto, o que significa que a poluição desse material pode ser contida.

Por esses motivos, são amplamente utilizados em diversas aplicações devido aos seus inúmeros benefícios quando comparados às cerâmicas co-queimadas a quente.

Caso você tenha alguma dúvida ou pergunta sobre cerâmica co-queimada de baixa temperatura, entre em contato agora.

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