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Perfuração a laser PCB

  • Fabricante de PCB de perfuração a laser profissional e confiável
  • Uma técnica rápida capaz de fazer pequenos furos
  • Protótipo de PCB mais rápido
  • Com mais de 10 anos como líder da indústria

Venture - Seu melhor fabricante de PCB de perfuração a laser na China

Perfuração a laser PCB

Com mais de 10 anos como líder do setor, a Venture Electronics é um dos fabricantes e fornecedores de montagem de PCB e PCB mais experientes na China. Fornecemos os melhores serviços de montagem de PCBs para nossos clientes e fabricamos PCBs de alta qualidade ao melhor preço.

Todas as séries de equipamentos a laser que usamos em PCB de perfuração a laser adquiriram certificados CE e equipamentos a laser de primeira classe garantidos. Desde o estabelecimento, nos comprometemos a melhorar a prototipagem por meio de processos de fabricação para o engenheiro de design, desde design e layout de PCB, construção de PCB e montagem de PCB pronta para uso imediato.

A Venture possui habilidades de pesquisa muito fortes na fabricação de PCB, uma equipe de P&D proficiente e uma equipe cooperativa de atendimento ao cliente que prioriza nossos clientes em todas as necessidades. Garantimos que todas as suas perguntas e dúvidas sejam respondidas corretamente.

Por que escolher o PCB de perfuração a laser Venture

Perfuração a laser PCB

Venture PCB é um respeitável fabricante de protótipos de PCB e montagem de PCB na China. Temos recursos abrangentes em processos de fabricação de PCB, incluindo PCB de perfuração a laser.

Perfuração a laser PCB (Printed Circuit Boards) é uma técnica potencialmente rápida capaz de fazer pequenos furos. É um procedimento lento, pois cada furo deve ser perfurado um por um. Muitos pequenos furos precisam ser perfurados no PCB para atingir uma alta densidade de empacotamento dos componentes do circuito. Com a perfuração a laser, furos com proporções ou com ângulos de até 10° com a superfície podem ser facilmente produzidos.

Perfuração a laser PCB

Como fabricante especializado, podemos fazer furos a laser de até 100 mícrons de diâmetro. Assim, dependendo do tamanho da broca que você precisa ou com base em suas várias aplicações, podemos lidar com todos os processos.

O PCB perfurado a laser pode ser usado para interconexão elétrica interna ou utilizado como um orifício de posicionamento para montar componentes. Há tantas vantagens para PCB de perfuração a laser. Nossas máquinas a laser avançadas têm alta velocidade e precisão. É preciso, rápido e facilmente automatizado.

Perfuração a laser PCB

Se você escolher a Venture Electronics, garantimos os melhores e mais rápidos serviços de fabricação de protótipos de PCB e montagem de PCB. Na China, estamos em total conformidade com o sistema de gestão de qualidade CE, ISO 9001:2015 e certificado UL. Resumindo, a Venture é seu engenheiro profissional de PCB para serviço individualizado na China.

Com rica experiência no campo, também confiamos não apenas em excelentes PCBs de perfuração a laser, mas também em PCBs de perfuração mecânica, montagem de PCBs rígidos-flexíveis, Soluções de PCB personalizadas e muito mais. Cobrimos todas as séries de serviços completos de PCB graças aos nossos engenheiros de design especializados. As soluções de serviço one-stop de Venture PCB resultam de parcerias duradouras com nossos clientes em todo o mundo.

Se estiver interessado, não hesite em contactar-nos imediatamente. Nossa equipe qualificada estará sempre pronta para ajudá-lo com seus requisitos de PCB de perfuração a laser 24 horas por dia, 7 dias por semana!

PCB de perfuração a laser: o melhor guia de perguntas frequentes

na moderna Processos de fabricação de PCB, PCB de perfuração a laser é popular em fazer furos em várias placas.

Ao contrário perfuração mecânica, a perfuração a laser oferece uma opção precisa e confiável.

Neste guia, você encontrará todas as informações que procura sobre PCB de perfuração a laser.

Continue lendo para aprender mais.

Como funciona o PCB de perfuração a laser?

Perfuração a Laser de PCB

Perfuração a Laser de PCB

A perfuração a laser funciona criando os furos exatos em um PCB para estabelecer a inter-relação entre o folheado distinto.

Além disso, o dispositivo polido com o qual todos estão totalmente a par, na verdade compromete as placas de interconexão de alta densidade que instituem a ferramenta de perfuração de lambency.

O método de perfuração Glisten realmente garantirá a correta inalteração imediatamente após o rateio com a menor proporção ao lidar com os sinais.

A perfuração a laser usa energia de radiação e o processo envolve um uso de energia de brilho altamente poderoso para demolir um buraco no PCB.

A perfuração brilhante é totalmente diferente de perfurar furos roboticamente, aproveitando ao máximo a coroa.

Quais são as vantagens da PCB de perfuração a laser?

Perfuração de brilho para o meio (vias) e minúsculas com dimensão minúscula de 0.075 mm é possível de obter com muita facilidade.

A vias usa ou precisa de pouco espaço na placa e isso permite que o originador obtenha maior consistência da linha elétrica.

Tem um impacto ao fabricar um minúsculo Placa HDI diminuindo assim as estatísticas de níveis e diminui os gastos a bordo.

O óxido de carbono IV de comando colossal-cúpula brilha, batendo, sem dúvida, operando o defletor de cobre exterior impecável e produz orifícios de vias sem visão de excelente padrão com paliçada brilhante.

Ajuda os criadores de métodos de revestimento a executar depois a perfuração a laser, endurecendo assim o padrão de método de revestimento e a sobrevivência do PCB HDI inteiramente.

Normalmente, o chapeamento através da furação ocupa bastante espaço livre na chapa em comparação com o uso do mandrilamento PTH.

Os criadores de PCB desejam mesclar vias vagas sem visão e pilhas de pequenas vias em cima de outras, obtendo desempenho exato como PTH de margem dupla.

O Inventor tem a capacidade de ajuste para aumentar o volume das vias e vias de minuto ou interrompê-las para obter uma espessura de enchimento superior.

Os criadores geralmente adotam uma computação de pequenas vias e através do toque para realmente atingir uma espessura de circuito de pico suave ou impenetrabilidade de fiação.

Vias e microvias são utilizadas para direcionar a energia do sinal de um caminho para outro, direcionando o calor para longe do calor emissor fundamental.

Para que esse processo funcione, é necessário preencher as vias com cobre ou outra substância de transmissão de calor.

Uma máquina de perfuração a laser PCB

 Uma máquina de perfuração a laser PCB

Por que a perfuração a laser é necessária para PCB?

Imediatamente após o exercício de engenharia de alta espessura para a suficiência de microvias de invenção de PCB estão envolvidas medições exatas que podem ser alcançadas por brilho.

Essas microvias que surgem como arranjos sem visão são pequenas em dimensões ou proporções e geralmente exigem furos de extensão composta exata.

Há limitação de PCB de perfuração a laser?

Difícil de adquirir o domínio de extensão real quando não absolutamente os níveis de parada de metal e o desbaste pode ocorrer quando a relação extensão-dimensões é enorme.

A perfuração brilhante realmente marcará as margens que corta, muitas vezes abandonando uma apresentação preta ou carbonizada.

Calor radioativo devido à torridez, uma zona de destroços térmicos pode existir próximo à concavidade, especialmente aqueles com operação de transmutação.

Como você garante a precisão durante a PCB de perfuração a laser?

Ter um material uniforme nos níveis de PCB como matérias distintas têm frequência diferente de consumo de energia durante a energia durante perfuração a laser.

Usando a substância com características visuais e térmicas distintas, a resposta do brilho reluzente será distinta, orientando assim para a perfuração incorreta.

A densidade do cobre é um fator importante para garantir a precisão do brilho durante a perfuração do PCB sempre verifique.

Quanto custa o PCB de perfuração a laser?

Varia dependendo do número de níveis, tipo de material usado, número de furos a serem perfurados, design e tempo.

Qual tipo de laser é adequado para perfuração de PCB?

Há uma variedade distinta de dispositivos de laser disponíveis que podem ser usados ​​para muitas finalidades diferentes, poucos são apropriados para perfuração de PCB.

Óxido de Carbono IV Glisten.

Essas máquinas de brilho realmente adotam o ar como modo fixo e descarregam a iluminação na espectroscopia de vibração com quase 10.6 de frequência.

Estes brilhos de Óxido de Carbono IV são um dos lasers de pico de domínio acessíveis atualmente e são apropriados para a penetração de propriedades.

Óxido de carbono IV brilhando

Óxido de carbono IV brilhando

Elevou o brilho do exterior de platina e são frequentemente utilizados em regiões onde a velocidade de perfuração é o principal significado.

Dopado com neodímio. Glisten de ítrio alumínio granada.

O intermediário durável neste tipo de laser está em estrutura robusta, sua exsudação crucial é a espectroscopia de vibração com 10.64 perspicácia.

Com a gema imprevisível, eles realmente descarregarão brilho no escopo perceptível e no escopo de radiação visível ultravioleta.

Este brilho pode realmente descarregar até 100000 batidas por subseqüente, a dimensão do brilho fixo do brilho é 25-12.

Este tipo de brilho é o mais engenhoso e pode ser usado para perfurar uma variedade incompatível de substâncias ou elementos.

Dopado com neodímio. Cristais de brilho de granada de alumínio ítrio

Cristais de brilho de granada de alumínio de ítrio dopado com neodímio

Como você escolhe a máquina a laser adequada para perfurar PCB?

Há uma variedade distinta de equipamentos brilhantes disponíveis que são utilizados para funções amplas, essas funções podem ser adequadas para muitas coisas.

Inventar perfurações, fotogravuras, são as funções do brilho, mas apenas instrumentos inventando pequenos amassados ​​são usados ​​para perfurar PCB.

Avalie o assunto a ser utilizado pelo glisten bit sobre o qual decidirá o tipo de glisten bit a ser comprado.

Quanto maior a estimativa de entrada para um tipo de metal em uma determinada distância de onda de brilho, mais eficaz é para perfurar.

Outros equipamentos de brilho são feitos para controlar em lugares longos em comparação com outros que estão trabalhando em uma área pequena.

As características visuais da substância são algo a considerar, pois o feixe de brilho se fragmenta e se dá bem com o descanso em características permanentes.

Pense na translucidez da matéria, os elementos sólidos da substância permitem que o feixe se desloque entre eles sem ter que se deslocar.

Substâncias transparentes permitem que uma fração do feixe de raio viaje através delas apenas para ser dispersada desviando a magnitude na maioria dos períodos.

A proteção da broca de brilho durante o funcionamento é outro fator a ser considerado ao escolher ou comprar uma máquina de perfuração de brilho.

Considere peças extras para fins de substituição, certifique-se de que a broca de laser desejada seja acompanhada por peças extras em caso de falha.

A broca brilhante pode precisar de reparos e peças extras precisam estar disponíveis quando necessário, às vezes é caro ou completamente indisponível.

Considere sua economia e capacidade de manutenção, pois isso realmente determinará qual tipo de bit brilhante será usado e sua funcionalidade.

Sempre pergunte se o bit de brilho é simples de gerenciar ou se a reconstrução é complicada, o que leva a tempos baixos.

Certifique-se de que a broca de brilho deve ser precisa em projetos comandados, comprimento, diâmetros ao perfurar PCBs de acordo com a concentração precisa de brilho.

O tipo de técnicas de transporte usadas na inscrição de enorme acionamento espiral de eletrodo e engrenagem de soleira devem ser coisas a serem consideradas.

Considere a engenharia sobre a marca registrada, pois a funcionalidade do instrumento é sempre a primeira consideração sobre o nome do logotipo, pois é muito importante.

A maioria dos estabelecimentos mais novos e pequenos oferecem designs de qualidade porque eles estão realizando uma troca mais recente e para permanecer no jogo.

Antes de comprar o laser pesquise sobre outros produtos acessíveis de marca discreta e a produtividade dessas engenharias em termos de funcionalidade.

Sempre tome nota do acima mencionado ao escolher uma máquina de perfuração de PCB

Sempre tome nota do acima mencionado ao escolher a máquina de perfuração PCB

Você pode fazer pequenos furos no PCB usando máquinas a laser?

A perfuração de feixe inventa furos exatos na incorporação de PCB, mesclando-se entre mantos incompatíveis, dispositivos suaves informados incluem placas HDI integrando penetração de feixe.

O procedimento ou método de perfuração a laser tecnicamente validará a veracidade na consistência quando realmente prometer com a menor proporção.

Perfuração de feixe é o procedimento que muitas vezes utiliza vitalidade de feixe extremamente densa ou requintada para dizimar um buraco ou uma escultura.

O feixe de brilho é refletido na substância com a utilização do método de formação de feixe, a matéria engole o poder do raio que quebra a ligação química.

Esses vapores realmente inventarão a tensão do laço que aplicará uma força descendente da substância derretida deixada para trás.

A tensão torcida empurrará a substância derretida para fora do furo, a liberação da substância derretida é conhecida como liberação derretida.

A frequência de ingestão é determinada pelo tipo de substância utilizada, muitas vezes há utilização de matéria heterogênea como FR4 para placa mãe.

Como você pode fazer microfuros em PCBs usando máquina a laser?

O brilho do feixe é delineado no tecido adotando a metodologia de modificação do fluxo, a substância ingurgita a conexão do reagente de quebra de vitalidade brilhante.

Este procedimento de eliminar muitas vezes a substância de um exterior, aprimorando-o com fluxo de brilho, é realmente chamado de brilho desunidor.

Essas umidades realmente inventarão ou projetarão uma adversidade de encolhimento que produzirá uma força de declínio na substância ígnea não consumida.

A adversidade do encolhimento afeta a substância ígnea para sair do buraco, a composição da substância ígnea é chamada de deportação suave.

A estimativa de assimilação gira em torno da classificação da matéria física é colocada em serviço, muitas vezes substâncias diferentes são usadas para PCB.

Quais são as diferentes técnicas de PCBs de perfuração a laser?

Curso único/Lançamento Glisten Boring.

Como o título insinua glisten ray, um lançamento único de glisten ray é liberado em direção à substância para inventar o buraco necessário.

Nesta técnica ou procedimento cada um dos dois a origem do brilho e a ocupação da matéria são constantes.

Máquina de perfuração de curso único

Máquina de perfuração de curso único

Impacto Glisten Chato.

Na perfuração de impacto, trem de raios pulsantes são liberados na substância de ocupação com frequência e, nesse procedimento, não há movimento.

Este tipo de mandrilamento brilhante inventa de forma produtiva furos adicionais e precisos com dimensões mínimas em relação ao mandrilamento reluzente de uma só vez.

Perfurar Glisten Chato.

A punção é o mecanismo no meio do raio de brilho é direcionado de perto para o ponto pré-definido, sendo o coração da via a ser empalada.

É utilizado em que a dimensão da via a ser cortada é maior em relação à dimensão do raio de glúten.

A precisão da via é deliberada pelo movimento do raio para dar a dimensão mais precisa durante o procedimento.

Torcer Glisten Chato

O mandrilamento de brilho por torção é um procedimento no qual o raio de brilho direciona o caminho torcido para o movimento ao girar em torno de seu próprio eixo.

Girando em torno de seu próprio eixo com consideração à peça de trabalho, um prisma de ângulo reto comandará o movimento do raio de glúten.

Como o PCB de perfuração mecânica se compara ao PCB de perfuração a laser?

Mandrilamento Mecânico

Uma máquina chata

 Uma máquina chata

A perfuração mecânica na verdade depende de um aparelho giratório para cortar com precisão os tipos incompatíveis de substâncias foliadas.

Além disso, a peça é geralmente construída a partir de um boreto de grão fino que geralmente permite que a broca seja utilizada para várias reduplicações.

Eles também podem ser reformados para reutilização com uma notação máxima ou mais alta de tempo de cerca de três vezes normalmente.

O habitual foliado ou luminoso é feito de fio de vidro e âmbar suavizado com defletor de cobre revestindo a camada inferior do FR4.

O benefício de exercitar o mandrilamento mecânico é que o equipamento inventa furos padrão muito excelentes, sendo de natureza confiável, independentemente dos furos de notação perfurados.

Os buracos não possuem recuo no final são perfurados inteiramente saindo do joelho da paliçada impecável sem ângulo.

A perfuração mecânica tem uma velocidade de perfuração mais rápida em comparação com outros procedimentos, consentindo a fabricação elevada a margem externa tem aquisição afiada.

A perfuração mecânica inconveniente inclui as dimensões da broca que perfura o nível combinado de material utilizado para a dimensão do furo de PCB.

Ao precisar ultrapassar dimensões de furos minúsculos, como microvias com tamanho de maior espessura de toque, os equipamentos de brocas finas podem quebrar ao perfurar.

Embora o mandrilamento mecânico seja um procedimento mais rápido, cada furo exigirá um desembaçamento para limpar as extremidades de cobre levantadas durante o mandrilamento.

Com base em quão complicada é a placa-mãe e a notação de furos, o procedimento necessário pode compreender o período expandido do que a linha do tempo direcionada.

A perfuração mecânica é um procedimento caro e demorado, a broca está pronta para a fabricação, a discrição da broca e o período estabelecido são instâncias.

O período de perfuração do PCB pode durar horas, a escolha física de instrumentos aceitáveis ​​por seres abandona o procedimento desprotegido a erros.

Brilhante chato

A perfuração de brilho depende de um aparato constante que realmente utiliza um raio de brilho de grande espessura para erodir um eixo na placa de circuito.

Matérias exatas são utilizadas no processo como perfuração mecânica de qualidade, têm diferentes tipos de perfuração utilizados dependendo do tipo de substância fatiada.

Os benefícios da perfuração com brilho incluem a capacidade de erodir diretamente uma extensa área de substâncias utilizando extensas dimensões e raios diferentes.

Um grande número de concavidades é perfurado em um PCB, pois oferece grande velocidade de fabricação, contando com a excelência da punção.

A perfuração com brilho é um método fora de toque, precisa de pouca supervisão em comparação com a utilização de perfuração mecânica e equipamentos que escolhem a técnica operada manualmente.

A inconveniência da técnica de mandrilamento com brilho é que pode ser difícil adquirir uma disciplina de comprimento precisa quando o revestimento de metal de retenção não está disponível.

O desbaste pode cair quando a escala de comprimento para espessura é enorme é outro inconveniente que pode ocorrer com o mandrilamento com brilho.

Outro inconveniente causado pela perfuração com brilho é que ela marca as margens que corta, o que leva à apresentação carbonizada.

A perfuração de brilho tem um procedimento incomunicável durante a perfuração por bit de brilho e reduz qualquer desfiguração na matéria por oscilação é removida.

Tem domínio preciso pois podemos comandar concentração de raios, descarga térmica e tempo de brilho do feixe isso auxilia em excelente precisão.

A escala entre o comprimento perfurado e a dimensão do orifício de um minúsculo orifício tradicional tem uma proporção particular de 0.75:1.

Como o PCB de perfuração a laser em comparação com o PCB de corte a laser?

Corte de brilho.

Glister Slicing PCB é uma engenharia que é realmente utilizada para quebrar ou remover painéis, dividir e, eventualmente, individualizar placas-mãe.

Glister-slicing funciona comandando a produção de brilho de alta qualidade, muitas vezes através da visão, a visão brilhante e o comando estatístico do computador são óticos brilhantes.

O fatiamento de brilho corporativo utiliza o método de comando de movimento para direcionar o comando estatístico do computador do projeto a ser fatiado em substância.

Raio de brilho concentrado é levado à substância que pode liquefazer-se consumir ferver ou inundar deixando o exterior impecável.

A perfuração de brilho é o procedimento de realmente inventar furos perfurados em PCBs, batendo com frequência o poder de brilho concentrado em uma substância.

Quando grandes perfurações são necessárias, o brilho é movimentado próximo ao raio do furo perfurado até as dimensões contratadas projetadas.

Como você pode perfurar PCBs de alta densidade a laser?

A matéria do PCB é uma combinação de muitas substâncias envolvendo o inimigo do defletor de cobre criando cera de circuito impresso para validar o amortecimento elétrico.

Os feixes de brilho de óxido de carbono IV têm a capacidade de remover a amplitude do curso normalmente de 1 microssegundo a 100 microssegundos.

A realização inigualável permite o controle de consequências de alta temperatura na substância combinada relevante da placa de circuito que acompanha a fabricação de orifícios excelentes.

O feixe de glister possui dois raios iguais que são direcionados para duas cúpulas de fabricação fornecidas com scanner de galvanômetro e lentes ópticas.

Perfuração brilhante de Óxido de Carbono IV com sua atribuição pincelada brilhante de domínio elevado do ápice capaz de distorcer o defletor de cobre externo com bom desempenho.

No que diz respeito aos mecanismos de via-furo, furação brilhante no ponto médio da placa e início de furação de outra parte em local semelhante.

Mandrilamento Glisten permite precessão em dimensões de furos perfurados menos deslocamento entre mandrilamentos de duas faces este é um novo método de mandrilamento glisten.

O PCB de Perfuração Menor é Adequado para Perfuração Via?

Ao utilizar a engenharia HDI para a placa de circuito, a invenção de mais micro-furos está envolvida e estes parecem ser uma composição sem visão.

Essas composições sem visão são pequenas em dimensão e precisam de mandrilamento de comprimento de comando preciso, mas essa precisão pode ser alcançada usando brilho.

Pode perfurar a laser PCB multicamada?

A perfuração com brilho realmente inventa furos precisos em um PCB versátil para criar a união entre os vários revestimentos ou níveis.

O equipamento suave com o qual todos estão familiarizados realmente contém sarrafos HDI que controlam os bits de brilho.

O mandrilamento Glisten tem velocidade de bit inferior ao contrário do mandrilamento mecânico.

É por isso que é usado para perfurar facilmente o PCB pesado através de furos.

Comprimento da frequência de brilho que se estende desde a emissão infravermelha sem fundo até a utilização de raios actínicos para perfuração de brilho quando se trata de PCB de densidade.

A broca Glisten na verdade não precisa agarrar a PCB ao perfurar, portanto, o estilhaço trazido pelo quiver durante a perfuração é removido.

O que a Perfuração Micro-Vias PCB implica?

O espaço diminuto de orifícios minúsculos com brilho, necessário para as Vias diretas ao fundo, são minúsculos em dimensões, levando a mais dedicação de espaço ao rastreamento do sinal.

Um pequeno orifício de passagem conecta um nível de defletor ao próximo abaixo deles são acessíveis para linhas de defletor que expandem a espessura geral do circuito.

À medida que cada nível de SBU é aumentado, os furos brilhantes perfuram do nível externo do defletor ao isolador que foi colocado abaixo.

Esta punção é, então, na verdade, patena e permeada quando há um aumento do nível de SBU na conversão da minúscula via a ser ocultada.

O enchimento também permite que pequenas-vias sejam empilhadas umas sobre as outras para unir vários níveis de defletores, promovendo uma espessura elevada.

A espessura elevada na verdade constitui outras vezes em que se necessita de via-in-pads apenas para unir o traço a todas as ligas de solda de nível.

Durante a utilização de almofadas via-in-almofadas ocultando as pequenas-vias tecnicamente ajudará a manter a almofada brilhante permitindo um refluxo perfeito.

Quais materiais de PCB não são adequados para perfuração a laser?

Uma matéria uniforme ou uma substância homogênea são aqueles materiais que contêm principalmente componentes ou elementos que são todos iguais.

Este tipo de matéria não é aceitável quando se trata de perfuração brilhante, pois são uniformes e o laser tem regulação térmica diferente.

O plástico também não é bom, pois queima facilmente ou dobra e pode liberar raios ao redor, causando danos às pessoas.

Materiais homogêneos ou plásticos não são adequados para perfuração a laser

Materiais homogêneos ou plásticos não são adequados para perfuração a laser

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