Design de PCB de alta potência

Neste guia, vamos nos aprofundar na discussão do design de PCB de alta potência. Uma seção introdutória com definições e recursos básicos está desativado.

Isso será sucedido pela identificação de alguns dos tipos de design de PCB de alta potência. Em seguida, discutiremos as vantagens e desvantagens do PCB.

Analisamos ainda mais o layout deste projeto e alguns dos requisitos de segurança.

Em seguida, analisamos os processos de prototipagem, fabricação e montagem, antes de concluir com a identificação do fabricante

Vamos começar:

• Noções básicas de design de PCB de alta potência
• Tipos de design de PCB de alta potência
• Vantagens do design de PCB de alta potência
• Desvantagens do design de PCB de alta potência
• Processo de design de PCB de alta potência
• Dicas de design de PCB de alta potência
• Passo a passo como projetar PCBs de alta potência
• Processo de fabricação de PCB de alta potência
• Material da placa de circuito impresso de alta potência
• Precauções no processo de fabricação de PCB de alta potência
• Como fabricar PCB de alta potência
• Processo de montagem da placa de circuito impresso de alta potência
• Encontrando o fabricante de PCB de alta potência
• Conclusão

Noções básicas de design de PCB de alta potência

O design de PCB de alta potência ganhou popularidade no passado recente. Anteriormente, o projeto era limitado a equipamentos militares.

Nesta seção, vamos olhar para a definição do PCB.

Também veremos alguns de seus recursos, prós e contras e aplicação.

O que é PCB de alta potência

PCBs de alta potência são placas de circuito impresso feitas de cobre pesado. Isso permite que eles lidem com taxas de corrente mais altas em comparação com outras placas.

PCB de alta potência

Eles também são capazes de resistir a altas temperaturas por longos períodos. Como tal, eles fornecem pontos de conexão fortes.

Recursos de PCB de alta potência

Projetos de PCB de alta potência são fabricados para dispositivos específicos.

Esses dispositivos requerem maiores quantidades de fluxos de corrente e são frequentemente submetidos a temperaturas variadas.

Para que eles funcionem de forma eficaz e eficiente, o design de PCB de alta potência incorpora os seguintes recursos:

A camada de cobre no design de PCB de alta potência é mais espessa e mais pesada em comparação com as encontradas em outros PCBs. Isso lhe dá a capacidade de conduzir correntes mais altas.

Transferência de calor térmico em PCB – Foto cortesia: Taiyo

Essa capacidade de conduzir correntes mais altas é acoplada à capacidade de dissipar calor. Isso ajuda a garantir que não ocorram curtos-circuitos durante as operações por dispositivos feitos a partir da placa.

Por esses motivos, o PCB de alta potência é capaz de resistir e se adaptar às temperaturas flutuantes nas quais o dispositivo é usado.

Onde usar PCB de alta potência

Devido à sua capacidade de conduzir altas taxas de correntes e acomodar temperaturas flutuantes, PCBs de alta potência têm muitas aplicações. Vamos dar uma olhada em algumas dessas aplicações.

PCB de distribuição de energia solar

1. Distribuição de Energia Solar

As placas de distribuição de energia solar dependem fortemente de PCBs de alta potência para eficiência.

Como as placas de distribuição de energia solar transmitem correntes e tensões mais altas, elas dependem de placas de alta potência. Isso permite que eles transmitam correntes de forma eficaz.

2. Aplicações militares

Nas forças armadas, a maioria das aplicações precisa de altas correntes e também fica sujeita a temperaturas flutuantes. Como tal, é imperativo fazê-los usando PCBs que possam lidar com esses recursos. Essas qualidades só podem ser encontradas em PCBs de alta potência.

Aplicações militares como dispositivos de comunicação, satélites e radares, portanto, dependem de PCBs de alta potência para eficiência.

Eles também são usados ​​em veículos militares blindados e caças usados ​​em operações militares.

3.Aplicações Industriais

No passado recente, as indústrias confiaram fortemente em PCBs de alta potência. Isso ocorre porque, dentro dos setores, há uma forte dependência de altas correntes e tensões.

Os transformadores de distribuição de energia da indústria também usam PCBs de alta potência. Isso permite que eles transmitam correntes de forma eficaz para o desempenho das máquinas industriais.

4.Indústria Aeroespacial

Aviões e naves espaciais estão sujeitos a temperaturas flutuantes e dependem de altas correntes e tensões para funcionar de forma eficaz e segura. A não consideração ao identificar a prancha mais adequada pode resultar em fatalidades.

Tomemos, por exemplo, o fluxo de corrente durante o lançamento de uma espaçonave. Isso não pode ser tratado com nenhuma outra PCB devido às altas correntes envolvidas.

Os dispositivos de comunicação da indústria também dependem de PCBs de alta potência, pois são expostos a diversos ambientes. Este é o mesmo caso do radar utilizado pela torre de controle.

5.Satélites

Os satélites são expostos a temperaturas flutuantes. Para desempenhar suas funções com eficiência, eles também precisam de fluxos de alta corrente.

Outros PCBs não podem sustentar esses fatores. PCBs de alta potência são, portanto, usados ​​na indústria.

Tipos de design de PCB de alta potência

Há um grande número de alta potência placas de circuito impresso disponíveis no mercado hoje. Vejamos alguns dos critérios de classificação mais comuns.

· PCB de alta potência de dupla face

São placas de circuito impresso de alta potência que permitem a montagem de componentes em ambos os lados. Eles são o nível de entrada em aplicações mais complexas feitas com PCBs de alta potência.

PCB de dupla face

utilização vias, eles alternam os rastreamentos de roteamento entre as camadas superior e inferior. Isso os torna mais eficientes e confiáveis ​​em comparação com circuitos impressos de alta potência de um lado.

· Projeto de PCB de alta potência rígido-flexível

Rígido-Flex circuitos impressos de alta potência são compostos de substratos de circuito rígidos e flexíveis.

Na maioria das vezes, as placas rígidas de alta potência são compostas por várias camadas de substratos flexíveis. Esses substratos flexíveis são então fixados a uma ou mais placas rígidas.

Design de PCB flexível rígido

Esta fixação é feita interna ou externamente. A aplicação pretendida para a placa rígida-flex de alta potência é crucial para determinar como a fixação é feita.

Além disso, os componentes flexíveis são projetados para serem sempre flexíveis.

Essa flexibilidade é útil em cantos e áreas que precisam de espaço extra. Substratos rígidos são úteis em áreas que requerem suporte adicional.

Com esses recursos, há a garantia de que essas placas rígidas-flex de alta potência podem ser curvadas durante os processos de fabricação e instalação.

A tecnologia Rigid-flex dá às PCBs de alta potência a capacidade de caber em aplicações menores. Isso resulta em maior desempenho e conveniência.

· Design de PCB de alta potência multicamada

Placas de circuito de alta potência multicamadas têm pelo menos três camadas condutoras. Placa de circuito cruzado com furo passante é a estratégia de conexão elétrica mais comumente usada nessas placas.

Dependendo da finalidade para a qual a placa está sendo fabricada, as camadas condutoras podem ter até doze. No entanto, existem algumas empresas que estão fabricando PCBs com até 100 camadas.

PCB multicamadas

Isso abre espaço para a fabricação de algumas das mais complexas aplicações de PCB de alta potência.

Vantagens do design de PCB de alta potência

Vantagens do PCB de alta potência

1) Maior resistência a tensões térmicas

O cobre pesado dotado de PCB de alta potência confere-lhe a capacidade de suportar as tensões térmicas a que é submetido.

Os dispositivos feitos de PCBs de alta potência estão, portanto, em posição de resistir às flutuações térmicas, tornando-os confiáveis.

Isso explica sua preferência na fabricação de aplicações militares.

2) Aumento da capacidade de transporte de corrente

O cobre pesado também dá aos PCBs de alta potência a capacidade de conduzir altas correntes sem muita tensão. Altas correntes em PCBs com cobre mais leve são suscetíveis a falhas e mau funcionamento.

Dispositivos como transformadores de potência são expostos a correntes muito altas. Sem PCBs de alta potência, é provável que falhem ou causem desastres.

3) Maior resistência mecânica nos locais do conector e nos furos PTH

O cobre pesado usado na fabricação de PCBs de alta potência confere resistência mecânica. Isso é muito importante para suportar os componentes que são montados na placa.

Os sites de conectores são mais reforçados em PCBs de alta potência. Isso se estende aos orifícios passantes que também são reforçados pelo cobre.

4) Tamanho do Produto Reduzido

O design de PCB de alta potência também ajuda na redução do tamanho do produto. Isto é conseguido através da incorporação de vários pesos de cobre na mesma camada do circuito.

Isso explica sua preferência em aplicações militares, pois a maioria dos produtos precisa ser portátil.

5) Transferência de calor para dissipadores de calor externos

Com vias revestidas de cobre pesado, é possível a transferência de alta corrente através da placa. Isso ajuda na transferência de calor para os dissipadores de calor externos.

Isso torna os PCBs de alta potência a placa mais eficaz para aplicações que exigem altas correntes para funcionar de forma eficaz.

Os dissipadores de calor no design de PCB de alta potência também podem ser revestidos diretamente na placa. Isso explica a dependência do design de PCB de alta potência em aplicações industriais.

Desvantagens do design de PCB de alta potência

O design de PCB de alta potência é caro de fabricar. Isso porque eles exigem cobre mais pesado e espesso, que é muito caro, para poder operar com eficiência.

Os processos envolvidos no projeto de PCB de alta potência podem ser demorados. Os recursos adicionais que são imperativos para o funcionamento eficaz do PCB consomem tempo. Isso é diferente de outros PCBs mais simples.

Processo de design de PCB de alta potência

Nesta seção, primeiro examinamos as considerações sobre o layout da placa de circuito antes de prosseguir para discutir as dicas de projeto. Em seguida, discutimos as etapas envolvidas no projeto de PCBs de alta potência.

Considerações sobre o layout da placa de circuito impresso de alta potência

A primeira consideração que deve ser feita durante o processo de design é o layout da placa.

Considerações de Energia para o Conselho

O estabelecimento do caminho de potência é a regra mais importante para os circuitos de alta potência.

Isso será essencial para definir a localização e a quantidade de energia que deve fluir pelo circuito. Informa ainda a posição do CI e a quantidade de dissipação de calor necessária para a placa.

Há muitos fatores que informam o layout de um projeto específico. Estes são:

• A primeira consideração deve ser a quantidade de energia que se destina a fluir através do circuito
• Também importante é a temperatura ambiente para a qual o dispositivo e a placa são projetados
• Você também deve considerar a quantidade esperada de fluxo de ar ao redor do dispositivo e até mesmo da placa
• Sua outra consideração será o material do quadro que você usará
• O último fator que é igualmente importante é a densidade do IC da placa que você pretende usar

Posicionamento de componente

No passado, eram usadas placas de circuito analógico e de sinal misto. Eles incluíam blocos analógicos e de alta potência.

Colocação de componentes – Foto cortesia: Stack Exchange

Em outros casos, eles incluíam blocos analógicos digitais sensíveis que tinham baixa potência.

Na primeira etapa do layout, você deve projetar e colocar blocos de energia.

Certifique-se de manter as conexões dentro dos blocos de energia individuais. Isso se aplica a blocos curtos e largos.

Ao fazer isso, certifique-se de impedir loops de aterramento injustificados e geração de ruído. Geralmente, faça as seguintes considerações:

• Identifique os loops atuais no layout. É mais importante ser mais afiado com os caminhos de alta corrente. Reduza esses loops.
• Em segundo lugar, será prudente limitar a possibilidade de tensão resistiva.
• Certifique-se de localizar o circuito de alta potência longe de qualquer outro circuito sensível
• Mais importante ainda, certifique-se de que as técnicas de aterramento usadas sejam impressionantes.

Além das considerações de layout mencionadas, também seria essencial evitar agrupar diferentes componentes de energia a bordo.

Para que a placa atinja o equilíbrio térmico, certifique-se de distribuir esses componentes de calor uniformemente pela placa.

Isso também protegerá efetivamente a placa de empenamento. Assim, você pode ter certeza de redução de calor na placa e proteção de circuitos sensíveis.

Os sinais também terão proteção igual durante a operação.

CI e montagem de componentes

Sempre que houver fluxo de energia dentro de um circuito, é óbvio que todos os componentes gerarão calor.

Quando o calor é gerado nos componentes passivos e nos CIs, o calor provavelmente será dissipado. Este calor é dissipado para o ar ambiente mais frio que envolve o dispositivo.

Montagem do componente IC

Esta dissipação é possibilitada pela estrutura de chumbo do dispositivo ou pela embalagem. A maioria dos pacotes IC são projetados para não deixar muito espaço através do qual podem ocorrer dissipadores de calor externos.

Além disso, isso exige um método através do qual o calor pode ser extraído do dispositivo. A almofada exposta é um desses métodos. Para que o desempenho térmico seja ideal, use uma matriz dentro da embalagem.

Este dado deve ter um EP diretamente conectado a ele. Esses CIs podem então ser montados corretamente na placa. Ao fazer isso, a transferência de calor da embalagem para a placa será otimizada.

· Dissipadores de calor

Na maioria dos casos, os componentes encontrados no caminho de energia sempre produzirão enormes quantidades de calor. Assim, é importante pensar em estratégias através das quais o calor gerado possa ser dissipado para o ambiente.

Para conseguir isso, você tem a opção de adicionar um dissipador de calor no tabuleiro. Isso permitirá que sua placa expulse o calor do dispositivo e o dissipe no ar ambiente.

Esses dissipadores de calor devem ser feitos de materiais com alta capacidade de condutividade térmica. Esses materiais incluem metais como alumínio e cobre.

Dissipador de calor – Foto cedida: Wikimedia

É aconselhável colocar esses dissipadores de calor ao longo do caminho do fluxo de ar. Isso levará a uma taxa de dissipação mais rápida.

O posicionamento do CI deve ser de forma que os dissipadores de calor sejam fixados em um local desejável. Você pode então otimizar a transferência de calor do IC para o dissipador de calor usando epóxi térmico.

Isso será essencial para facilitar a transferência de calor entre seus dispositivos. Certifique-se de criar espaço suficiente no quadro.

No entanto, isso nunca é apropriado para dispositivos menores ou até mesmo aplicativos compactos.

layout da placa

Tome cuidado ao rotear caminhos de alta potência que existem entre os ICs e até mesmo os componentes. No caso de resistência de traços de cobre, existe a probabilidade de perda de energia. Alternativamente, muito calor pode ser gerado.

Certifique-se de que os traços entre os componentes de energia sejam mantidos curtos e largos. Para caminhos que irão transportar altas correntes, é aconselhável usar cobre mais espesso.

Layout de PCB – Foto cortesia: Autodesk

Certifique-se sempre de usar grandes traços de cobre, pois eles são os mais preferidos para traços de energia. Se você usar pequenos traços para a corrente, o desempenho geral será prejudicado.

Grandes planos de cobre também podem ser usados ​​em conjunto com as vias para remover o excesso de calor do dispositivo.

Com aviões grandes, você tem a certeza de que a área criada é suficiente para a dissipação de calor de um dispositivo. Esses planos devem ser conectados na parte superior ou inferior das camadas da placa.

Isso resulta em máxima transferência de calor para o ambiente. No entanto, planos internos também podem ser usados ​​para dissipar o calor.

Você também pode usar vias para transferir efetivamente a energia entre as camadas da placa. Eles podem transferir energia do pacote para outro plano ou até mesmo para uma camada. Com várias vias, portanto, reduzirá significativamente a resistência térmica.

Espessura do traço

A espessura das conexões entre os componentes marca outro aspecto no design de placas de alta potência. A espessura do traço é uma consideração importante, pois os traços de cobre provavelmente terão resistência.

PCB Traces – Foto cortesia: SCIENCEING

A espessura do traço informará, portanto, o caminho pelo qual os projetos de alta potência podem funcionar.

Projetos de PCB de alta potência geralmente usam espessura de cerca de 2 onças. Isso ajuda as placas a fornecer potência de saída total e a dissipar o excesso de calor gerado durante o fornecimento de energia.

Dicas de design de PCB de alta potência

·Considerações de segurança

Assim como qualquer outra placa de circuito, a precaução de segurança é a primeira consideração que deve ser feita para uma operação eficaz. Isso é crucial ao manusear PCBs de alta potência.

Existem, no entanto, alguns fatores exclusivos que devem ser considerados no caso de projeto de PCB de alta potência.

A principal preocupação que pode potencialmente levar ao mau funcionamento é o calor. Essas placas produzem muito calor em comparação com outras placas padrão, independentemente de como você projeta seu layout.

Durante o processo de fabricação, é imperativo criar mais aberturas e ventiladores externos na carcaça.

Também é necessário instalar um sensor de temperatura no PCB. Este é um firmware à prova de falhas essencial para o PCB.

Quando detecta um aumento incomum na temperatura, você poderá responder ao superaquecimento. É aconselhável escolher componentes de baixa resistência.

O curto-circuito também representa um risco de segurança. Como a placa deve acionar dispositivos de alta potência, o curto-circuito resultará em efeitos indesejáveis. Você terá que considerar tal eventualidade na fase de projeto dos PCBs de alta potência.

Para resolver o curto-circuito, fusível todas as saídas que saem da placa. Você também terá que fundir as entradas.

Você terá então que avaliar os fusíveis. Isso ajudará a garantir que os fios usados ​​lidem com menos correntes do que deveriam.

A quantidade de corrente nos traços da placa também deve ser classificada para transportar quantidades menores ou iguais de corrente. É necessário empregar inversores com recursos integrados de prevenção de curto-circuito.

· Obter um plano

Antes de iniciar o planejamento de um circuito de alta potência e antes de executar o primeiro rastreamento, entenda o layout. Isso é importante para outras placas, mas mais crucial para PCBs de alta potência.

Você pode primeiro dividir a placa em, digamos, seções de alta e baixa potência. Ao fazer isso, você pode mover todos os traços de alta potência para mais perto da fonte de energia.

· Calculadora de Largura de Traço

No projeto de placas de circuito, certifique-se de ter uma compreensão da largura mínima de traço necessária. Isso é essencial, especialmente quando você está lidando com PCBs de alta potência.

As larguras mínimas absolutas devem ser obtidas usando a fórmula IOC-2221. A largura mínima necessária deve ser em torno de 142 mils.

·Lembre-se de usar derrames de cobre

Independentemente do tipo de placa, é aconselhável usar derramamentos de cobre ao projetar todas as suas redes de energia. No projeto de PCB de alta potência, certifique-se de que cada rede de transporte de alta potência seja feita de um despejo.

Os derrames de cobre serão de grande importância, pois permitem um aumento da largura do cobre, fazendo com que se encaixem na placa.

· Dobrar as Camadas

Costurar despejos de camada dupla usando vias é uma técnica comumente usada. Esta dupla camada efetivamente cria o dobro da área de cobre dentro da mesma área.

O uso desta técnica leva a uma maior oportunidade de construir loops de corrente. Isso é possível pela seção que bloqueia o retorno do fluxo de corrente.

·Alívios Térmicos

Isso ajuda principalmente o cobre circundante a derramar durante a soldagem.

Para conseguir isso, você deve ter menos cobre para permitir que as correntes fluam. Esta é uma questão menos importante ao projetar PCBs padrão.

No entanto, os benefícios das térmicas ainda ofuscam as deficiências. Para as redes de energia nas PCBs de alta potência, use térmicas. Combine isso com conexões sólidas.

Passo a passo como projetar PCBs de alta potência

Interface de software de design de PCB

Passo 1: Preparação do material base.

Antes do início do processo de fabricação, o laminado deve ser completamente limpo.

Essa pré-limpeza é essencial, pois as bobinas de cobre usadas no projeto de PCB de alta potência geralmente possuem características antimanchas. Estes geralmente são feitos pelos fornecedores para oferecer proteção contra oxidação.

Etapa 2: Geração do Padrão de Circuito

Existem duas técnicas principais que você usará para conseguir isso ao projetar PCBs de alta potência. Essas técnicas incluem:

Serigrafia – Este é o método mais preferido devido à sua capacidade de produzir os padrões de circuito desejados. Isso pode ser atribuído ao fato de ser capaz de depositar com precisão na superfície do laminado.

Photo Imaging – esta é a técnica mais antiga já usada no projeto de PCBs de alta potência. No entanto, ainda é um método comumente usado na representação de traços de circuito no laminado.

Esta técnica ajuda a garantir que o filme fotorresistente seco que é composto dos circuitos pretendidos esteja apoiado no laminado.

O material resultante é exposto à luz UV. Consequentemente, o padrão na fotomáscara é transferido para o laminado.

O filme é expurgado do laminado quimicamente. Isso deixa o laminado com os padrões de circuito pretendidos.

Etapa 3: Gravando o padrão do circuito

Ao projetar PCBs de alta potência, isso geralmente é alcançado mergulhando o laminado em um banho de corrosão.

Alternativamente, eles podem ser pulverizados usando uma solução de decapagem apropriada. Para obter os resultados necessários, a gravação é feita em ambos os lados simultaneamente.

Etapa 4: Processos de Perfuração

Após a gravação, a perfuração é o próximo passo. Nesta etapa, furos, almofadas e vias são perfurados.

Para obter furos precisos, você terá que garantir que as ferramentas de perfuração sejam de alta velocidade. Use métodos de perfuração a laser ao criar furos ultrapequenos.

Etapa 5: chapeamento do furo passante

Ao projetar PCBs de alta potência, esta é uma etapa que deve ser realizada com muito cuidado e precisão. Depois que os furos desejados são perfurados, o cobre é depositado neles.

Ao contrário de outras placas de circuito, isso é feito em grandes quantidades e mais espesso. Eles são então quimicamente revestidos. O resultado é a formação de interconexões elétricas entre as camadas.

Etapa 6: Aplicação de camada de cobertura ou revestimento

A proteção de ambos os lados da placa em design de alta potência é essencial. Isto pode ser conseguido aplicando uma camada de cobertura.

A importância disso é o fornecimento de proteção contra ambientes hostis. Isso é essencial para PCBs de alta potência, pois eles ficam sujeitos a temperaturas flutuantes. Esta camada de cobertura também protege contra produtos químicos e solventes agressivos.

O filme de poliimida reforçado com um adesivo é o material mais comumente usado como camada de cobertura. A serigrafia permite imprimir a capa na superfície.

Usando a exposição UV, a cura é alcançada. Aplique calor e pressão controlados durante a laminação de camadas de cobertura.

Há uma diferença notável entre os materiais de revestimento e os revestimentos. Cover lay é um filme laminado enquanto covercoat se refere a materiais que podem ser aplicados diretamente na superfície do substrato.

Existem muitos fatores que determinam o tipo de cobertura. Eles incluem o método usado no processo de fabricação, os materiais utilizados e a área de aplicação.

Ambas as demãos são essenciais para aumentar a integridade elétrica de todo o conjunto.

Etapa 7: Teste e verificação elétricos

Há uma série de testes elétricos pelos quais a placa passa. Analise fatores como desempenho. Você também precisará avaliar a qualidade usando as especificações do projeto como limite.

Processo de fabricação de PCB de alta potência

A fabricação adequada do design de PCB de alta potência é crucial, pois determina o desempenho do dispositivo no qual o PCB será usado.

É necessário que você primeiro crie um protótipo do design antes de lançar a produção.

Você também deve usar os materiais corretos na fabricação de PCB de alta potência. Além disso, existem algumas precauções sérias a serem tomadas durante a fabricação.

Prototipagem de PCB de alta potência

Aplicativos muito sensíveis usam design de PCB de alta potência. Esses dispositivos são usados ​​em diferentes indústrias, como aeroespacial e militar.

A falha operacional no projeto de PCB de alta potência é, portanto, suscetível de resultar em fatalidades.

Isso torna a prototipagem um aspecto essencial da produção que pode efetivamente impedir a falha. Vamos explorar brevemente o processo de prototipagem.

O primeiro passo envolvido na prototipagem é criar o design da PCB de alta potência pretendida.

Existem vários Software de design PCB opções que podem ser usadas para conseguir isso. Esses incluem ORCAD, INGLÊS CAD e KICAD, Entre outros.

Software de design de PCB

Em seguida, você realiza uma verificação preliminar para avaliar se há defeitos na placa.

Isso é estabelecido referindo-se ao projeto esquemático. O projeto esquemático também detalha o tamanho pretendido do painel e da grade.

Você deve converter o projeto esquemático em uma netlist. Isso é importante, pois será essencial na realização de verificações ao longo do processo.

A próxima etapa é criar uma lista de materiais.

Normalmente, a lista técnica lista e descreve os materiais e componentes que você usará durante a produção da PCB de alta potência. Ele serve como seu ponto de referência, pois detalhes extensivos dos componentes são inerentes a esta lista.

BOM

O roteamento é então projetado através dos rastreamentos. Isso funciona de forma eficaz para conectar todos os elementos em design de PCB de alta potência.

Para um funcionamento eficaz da placa, é essencial avaliar continuamente o projeto antes de mudar o foco para a fase de fabricação.

Uma das principais questões a serem abordadas, especialmente no projeto de PCB de alta potência, são as inconsistências térmicas. Se isso não for abordado de forma eficaz, existe a probabilidade de temperaturas imprevisíveis.

Você pode então passar para criar o filme fotográfico. Use uma plotadora para cada camada e máscara de solda da placa.

Depois disso, imprima as camadas internas.

Nesta etapa, você pode aplicar o material de substrato com cobre.

Em PCBs de alta potência, a espessura da camada de cobre deve ser de pelo menos 2 onças. Isto é conseguido pré-ligando o cobre ao substrato. Consequentemente, uma camada fotorresistente é aplicada.

Você deve então alinhar e perfurar furos de registro precisos. Isso é essencial, pois é impossível corrigir as camadas internas após a fusão das camadas. Em seguida, fundir as camadas.

Agora você pode prosseguir para fazer os furos.

Estas brocas são as que serão utilizadas na montagem dos componentes pretendidos. Isso deve ser feito com precisão. Você pode usar um localizador de raios-x para obter os locais corretos dos furos.

Depois disso, deposite uma camada de cobre na superfície do painel. Este processo é controlado por computadores.

A imagem de colocação externa é o próximo passo no processo de prototipagem. Você adiciona uma camada de fotorresistência. O fotorresistente funciona de forma eficaz para garantir que as partes alvo da placa sejam cobertas com depósitos de cobre.

O revestimento de estanho é então feito para proteger o cobre. Na etapa final de gravação, você pode usar soluções químicas para lavar o excesso de cobre.

Você pode então aplicar a máscara de solda usando tinta de máscara de solda epóxi e expor à luz UV para endurecer o filme. As partes não endurecidas são então removidas.

Agora prossiga para aplicar um acabamento de superfície. Neste, mais entrançamento é depositado. Isso garante que as almofadas sejam uniformes.

Prossiga para aplicar a tela de seda na superfície do design de PCB de alta potência. Faça isso usando a escrita a jato de tinta. Obtenha uma PCB de alta potência do painel.

Anexe todos os componentes na placa. Aplique pasta de solda na placa. Isso vai se misturar com o fluxo. A solda derrete e depois se liga à superfície do PCB.

Escolha e coloque os componentes de montagem em superfície. Você pode recorrer a uma máquina de pegar e colocar ou realizar SMD.

O próximo passo é refluir a solda. Isto é conseguido colocando a placa PCB de alta potência através de um forno de refluxo. Aquecedores derretem a solda encontrada na pasta de solda.

Após o resfriamento, a solda derretida solidifica. Os SMDs são então anexados à placa permanentemente.

Você pode então proceder à inspeção da placa como medida de controle de qualidade. Isso ocorre porque essa solda pode prejudicar a qualidade da conexão. Existe a probabilidade de curtos elétricos se isso não for verificado.

Você pode então prosseguir para inserir componentes de furos passantes. Existem vários dispositivos de alta potência que precisam de outros componentes além dos SMDs.

Por fim, realize um teste de funcionalidade do protótipo.

Após a prototipagem rígida de PCB Flex: testando o protótipo

Depois de prototipar seu design de PCB de alta potência, o próximo estágio é testá-lo antes de lançar sua produção completa.

O teste é realizado de acordo com o motivo pelo qual foi fabricado. Você deve garantir que não haja falhas de projeto e identificar as áreas que precisam ser melhoradas.

Se você tiver designs diferentes, execute cada um deles e faça uma comparação sobre o desempenho deles.

Se acontecer de você detectar problemas durante os testes, será necessário corrigir a falha ou criar um novo protótipo.

Se o desempenho do protótipo for eficaz, você pode prosseguir com a produção completa da placa.

Material da placa de circuito impresso de alta potência

Ao fabricar um projeto de PCB de alta tensão, sua primeira preocupação deve ser o desempenho eficaz em qualquer ambiente.

Você também deve considerar a capacidade do projeto de lidar com sobretensão ao longo de sua vida útil. Você só pode conseguir isso usando os materiais corretos. Você vai precisar dos seguintes materiais.

 Material PCB de alta potência – Foto cedida: Stack Exchange

·Material da placa para PCB de alta potência

A placa fornecerá uma base sobre a qual se apoiará toda a funcionalidade do PCB. Você terá que primeiro considerar todos os fatores no projeto antes de fazer um pedido para os materiais.

Maiores qualidades de ruptura dielétrica são essenciais para sua placa. Isso geralmente é encontrado no laminado FR4.

A resistência total pode ser obtida a partir do epóxi BT. Avalie se ele se encaixa na aplicação pretendida, pois geralmente possui paredes laterais fortes. Esses laminados podem ser caros, mas você certamente obterá alto desempenho.

·Cobre

No projeto de PCB de alta potência, a primeira consideração deve ser o peso pesado e a capacidade de suportar altas correntes e estresse mecânico resultante. Estas são as qualidades que tornam o cobre preferível.

Os materiais de cobre usados ​​devem ser pesados. No mínimo, eles devem ser 4-10 oz.

Em situações extremas, deve estar entre 10-50 oz. Isso se aplica a todos os circuitos e materiais de cobre.

· Resina e Vidro

Este não é um componente importante do design de PCB de alta potência. No entanto, tanto a resina quanto o vidro informam a durabilidade das situações de alta tensão.

Para obter os melhores resultados dielétricos, certifique-se de que o teor de resina em sua placa seja alto. Isso deve ser combinado com um estilo de vidro relativamente pequeno.

Encontre a opção de materiais que podem suportar ambientes de alta tensão e outros fatores ambientais. Altos padrões de isolamento devem ser combinados com materiais com capacidade de suportar aplicações de alto vácuo e pressão.

Precauções no processo de fabricação de PCB de alta potência

A primeira precaução que você deve observar é que os vapores de solda têm alto teor de chumbo, portanto, você não deve se expor a ele.

Faça a solda dentro de uma área fechada. Isso é importante para evitar a liberação de fumos ao ar livre.

Em segundo lugar, durante o processo de fabricação, você deve garantir que a área fechada em que está trabalhando esteja bem iluminada.

Os componentes devem ser colocados na placa com precisão. Pequenas mudanças têm a capacidade de resultar em falhas para todo o conselho.

Quando a iluminação é inadequada, é provável que ocorram lesões, incluindo queimaduras de ferro de solda.

Máquina de fabricação de PCB

Também é essencial usar luvas de segurança sempre que estiver fazendo a fabricação. Os produtos químicos perigosos envolvidos devem ser manuseados com cuidado para evitar que os produtos químicos queimem a pele.

Certifique-se de usar o ferro de solda que atinge pelo menos cem graus. Sem levar em consideração esses cuidados, a segurança do trabalhador fica comprometida.

Uma das últimas etapas na fabricação e montagem de PCB de alta potência é a inspeção e teste. Você deve contratar um especialista para ajudá-lo a fazer isso com sucesso se estiver fabricando por conta própria.

Além disso, você pode usar aparelhos portáteis em testes.

Além disso, ao testar o design de PCB de alta potência, certifique-se de que a potência e a tensão estejam funcionando adequadamente. Certifique-se de verificar as conexões antes de conectar o PCB à energia.

Se esses fatores não forem levados em consideração, existe a probabilidade de curto-circuito.

Certifique-se de usar as ferramentas de engenharia corretas no processo de montagem. Uma dessas ferramentas é o exaustor. Será imperativo verificar o capô mensalmente para garantir que eles estejam totalmente funcionais.

Os fabricantes devem garantir que treinam seus funcionários regularmente. Este treinamento deve especificar claramente os perigos potenciais.

Os trabalhadores devem saber como lidar com o trabalho. Eles também devem ser incentivados a relatar qualquer doença emergente relacionada ao trabalho que estão realizando.

Deixe os trabalhadores usarem óculos de segurança durante o período de trabalho. Isso evitará efetivamente lesões oculares que são comumente causadas por metais envolvidos e gases emitidos durante o processo de gravação.

Esses trabalhadores serão realmente expostos a vários produtos químicos ao fabricar o design de PCB de alta potência. Quando tais doenças são relatadas, elas podem ser facilmente tratadas, pois a causa será identificada.

Lembre-se de que você está fabricando PCBs de alta potência. Você terá, portanto, que garantir que o cobre usado seja espesso o suficiente. A falha em levar essa consideração tornará o projeto de PCB de alta potência obsoleto.

Como fabricar PCB de alta potência

A fabricação de alta potência leva um processo bastante semelhante ao de outros PCBs. Acabei de listar as etapas abaixo, pois a maioria delas já é explicada como parte do processo de prototipagem.

No entanto, no final da lista, discutiremos algumas considerações especiais que se aplicam à fabricação de PCBs de alta potência.

Então esses são os passos envolvidos

• Imprimindo camadas internas
• Alinhando Camadas
• Furos de perfuração
• Chapeamento de cobre
• Imagem da Camada Externa
• Chapeamento de cobre e estanho
• Gravura Final
• Aplicação de máscara de solda
• Aplicando acabamento de superfície
• Aplicando serigrafia
• placa de estaca

Vejamos então algumas considerações essenciais e especiais ao fabricar PCBs de alta potência.

1.Construção do Circuito de Cobre Pesado

No projeto de PCB de alta potência, são usados ​​circuitos de cobre pesados. Isso geralmente requer técnicas especiais de gravação.

Design de PCB de alta potência pronto para uso

As técnicas usadas para trançar aqui também são bastante diferentes daquelas usadas para outros PCBs. Use chapeamento de alta velocidade e gravação diferencial.

No passado, as qualidades pesadas de cobre não podiam formar linhas retas. No entanto, no passado recente, isso foi resolvido combinando entrançamento e gravura.

Quando você chapa um circuito de cobre pesado, você pode aumentar a espessura da placa. Você também pode misturar cobre pesado com os recursos padrão que podem ser encontrados na placa única.

Isso também é conhecido como um link de energia. Isso se traduzirá em uma série de vantagens, incluindo um número reduzido de camadas. A energia também será distribuída de forma eficiente.

Isso também permitirá que você incorpore circuitos de alta corrente e circuitos de controle na placa. Além disso, isso lhe dá uma estrutura de placa simples.

Outra vantagem que você perceberá é que, para os circuitos padrão, você pode conectar facilmente os recursos de cobre.

2. Capacidade de Carga Atual e Aumento de Temperatura

Estime as correntes máximas que podem ser facilmente transportadas por um traço. Isso pode ser estabelecido descobrindo uma maneira pela qual você pode estimar o aumento do calor. Isso está associado às correntes que você aplica.

A situação mais desejável é aquela em que uma temperatura de operação estável é alcançada. Neste, a taxa de aquecimento é igual à taxa de resfriamento. Você está pronto para ir quando seu circuito pode suportar temperaturas de até 100°C.

3. Resistência e Sobrevivência da Placa de Circuito

Você pode escolher entre vários materiais dielétricos. Estes incluem FR4, que tem uma temperatura de operação de até 130°C. Outro material dielétrico é a poliimida de alta temperatura, que pode operar em temperaturas de até 250°C.

Temperaturas mais altas exigem o uso de materiais exóticos para permitir que eles sobrevivam às condições extremas.

Vários métodos podem ser usados ​​para testar e determinar a integridade térmica dos produtos acabados. Um desses métodos é o uso de testes de ciclo térmico.

Isso ajuda a verificar a resistência dos circuitos ao passar pelo ciclo térmico ar-ar. Esta ciclagem é verificada de 25°C a 260°C.

O aumento da resistência pode resultar em uma quebra da integridade elétrica através das rachaduras encontradas no circuito de cobre. Para este teste, certifique-se de usar uma corrente de 32 furos passantes revestidos.

Isso porque eles são considerados o ponto mais fraco dentro do circuito, principalmente quando são submetidos a estresse térmico.

Os circuitos pesados ​​de cobre geralmente reduzem ou eliminam as falhas inerentes a essas placas. Isso ocorre porque os circuitos de cobre podem se tornar impermeáveis ​​na fase de tensões mecânicas que ocorrem como resultado da ciclagem térmica.

4. Gerenciamento térmico

O calor geralmente é gerado durante as operações da eletrônica. Isso tem que ser dissipado da fonte e é irradiado para o ambiente externo. Se isso não for feito, os componentes podem superaquecer, resultando em falha.

O cobre pesado pode ajudar a reduzir o calor. Ele conduz o calor para longe dos componentes, o que reduz drasticamente as taxas de falha.

Empregue dissipadores de calor para obter a dissipação de calor adequada das fontes de calor. Os dissipadores de calor dissiparão igualmente o calor da fonte de onde é gerado. Isso é feito através da condução e emissão de calor para o ambiente.

A conexão é feita através de vias de cobre com a área com cobre nu em um lado da placa.

Dissipadores de calor clássicos podem ser colados na superfície de base de cobre. Isto é conseguido através de adesivo termicamente condutor. Em outros casos, eles são rebitados ou aparafusados.

Esses dissipadores de calor são geralmente feitos de cobre ou alumínio. Os dissipadores de calor embutidos são criados ao fabricar PCBs de alta potência. Isso não precisa de montagem adicional.

Com a tecnologia de circuito de cobre permite a adição de dissipadores de cobre espessos em qualquer parte das superfícies da placa.

Processo de montagem da placa de circuito impresso de alta potência

A montagem de PCBs de alta potência nos leva ao produto final. Isso envolve o fornecimento de vários componentes a serem usados ​​no PCB.

Isto é conseguido com uma técnica de montagem de PCB elaborada.

 Montagem de PCB de alta potência

Componentes de fornecimento para PCB de alta potência

Componentes de design de PCB de alta potência são as peças essenciais que você precisará para o funcionamento adequado do seu PCB.

Você pode não ser capaz de produzir todos os componentes necessários por conta própria. Isso deixa você com a opção de terceirização.

Para que você obtenha efetivamente os componentes de design de PCB de alta potência, primeiro apresente a lista de materiais.

Isso irá equipá-lo com uma lista abrangente de todos os componentes para os quais você deve fornecer. Essa também é uma ferramenta importante para mitigar as chances de omissões.

Agora prossiga para a fonte dos componentes. Vários revendedores autorizados fabricam esses componentes.

Você pode fazer uma pesquisa de mercado analisando as capacidades de rotatividade das respectivas empresas.

Com outras considerações também, como a capacidade de enviar os componentes, você escolherá o melhor fabricante ou fornecedor.

Tendo considerado todos esses fatores, você certamente obterá componentes que atenderão às suas necessidades.

Técnicas de montagem de PCB de alta potência

Existem duas técnicas principais usadas na montagem de PCB:

• Montagem de PCB automatizada
• Montagem manual do PCB
• A terceira opção é uma combinação das duas técnicas, chamada de montagem de PCB mista.

Montagem automatizada de PCB

Na montagem automatizada de PCB, máquinas de última geração são usadas para montar e soldar componentes de PCB de energia na placa. Uma dessas máquinas é a máquina de pegar e colocar.

Também envolve processos sofisticados, como soldagem por refluxo e aplicação de estêncil de solda automatizado.

No final do processo de montagem, os métodos de inspeção envolvidos também são de alta tecnologia. Eles incluem a Inspeção Óptica Automática (AOI) e o uso de máquinas de inspeção por raio-X.

Devido à alta mecanização total do processo, geralmente é altamente eficiente e com defeitos e inconsistências muito limitados.

No entanto, este método não é perfeitamente eficaz por si só, uma vez que PCBs de alta potência geralmente possuem alguns componentes que requerem soldagem manual. Placas com componentes de furos passantes em ambos os lados, por exemplo, precisarão de solda manual, especialmente no segundo lado da placa.

Montagem manual da placa de circuito impresso

Como o nome sugere, este método envolve a inserção manual dos cabos dos componentes do furo passante nos furos passantes. Os componentes são então soldados manualmente ou por solda por onda.

Nesse processo, uma pessoa monta um ou alguns componentes, depois passa a placa para outra pessoa, que também monta alguns componentes. A correia transportadora humana continua até que todos os componentes sejam montados.

O método de inspeção aqui é puramente manual, dependendo principalmente do exame visual da placa.

Este método é geralmente muito lento. Também leva a relativamente muitos erros, uma vez que os humanos são propensos a erros. A inspeção manual nunca é perfeita e pode levar à entrada de PCBs inferiores no mercado.

Conjunto de PCB Misto

Devido a essas inadequações dos dois métodos puros, a técnica mais utilizada na montagem de PCB de alta potência é o método misto. Este método combina os pontos fortes das duas técnicas puras para chegar aos melhores resultados possíveis.

O procedimento para montagem de PCB de alta potência mista é o seguinte:

Montagem de PCB de alta potência

Etapa 1: estêncil de pasta de solda

Este é o primeiro passo na montagem do projeto de PCB de alta potência. Envolve a aplicação de pasta de solda na placa. Então você primeiro coloca uma camada fina de aço inoxidável sobre o PCB de alta potência.

Isso lhe dá espaço para aplicar pasta de solda nas partes pretendidas do design de PCB de alta potência. Estas são as peças nas quais você montará os componentes.

A pasta de solda utilizada é feita de uma substância acinzentada que contém minúsculas bolas metálicas, chamadas de solda. Misture a pasta de solda com um fluxo - isso ajuda na fusão do e, posteriormente, leva à ligação da superfície.

Você deve certificar-se de aplicar a pasta de solda nos locais pretendidos com precisão. Para conseguir isso, você pode usar um acessório mecânico. Isso permitirá que você mantenha o design de PCB de alta potência e o estêncil de solda no lugar.

Com o auxílio de um aplicador, coloque quantidades precisas de pasta de solda nas áreas pré-determinadas.

A máquina espalha a pasta uniformemente no estêncil. Você pode então proceder para remover o estêncil. Os locais pré-determinados serão deixados cobertos pela pasta de solda.

Passo 2: Escolha e coloque

Após uma aplicação bem-sucedida de pasta de solda no projeto de PCB de alta potência, o processo de montagem prossegue para uma máquina de coleta e colocação.

Nesta etapa, um dispositivo robótico é usado para montar componentes SMT na placa PCB de alta potência.

Em seguida, você solda os SMDs na superfície da placa.

Você pode fazer isso escolhendo e colocando à mão, o que era uma popularidade muito popular no passado. No entanto, é melhor usar uma máquina, pois garante um tempo de resposta mais rápido e nunca se cansa.

Com uma garra a vácuo, a máquina colocará componentes SMT na superfície do PCB de alta potência.

Você então coloca o PCB em uma correia transportadora que o move através de um forno. Isso derrete a solda para permitir que ela conecte os componentes com a placa.

Em seguida, passe o PCB por aquecedores mais frios, onde o derretido esfria e solidifica. Isso cria juntas de solda permanentes entre a placa e os componentes.

Etapa 3: Inspeção e Controle de Qualidade

Após a soldagem dos componentes de montagem em superfície à PCB de alta potência, submeta a placa a testes de funcionalidade.

Os movimentos no PCB durante o refluxo podem resultar em problemas de conectividade. Isso pode causar curtos elétricos.

Os métodos de inspeção neste nível incluem o seguinte.

Verificações manuais - você pode realizar uma inspeção visual após o processo de refluxo.

Esse método só é viável nos casos em que você tem um pequeno número desses PCBs para inspecionar. No entanto, o método não é confiável ao lidar com um grande número de placas.

Além disso, o segundo método são as inspeções ópticas automáticas. Este é o método de inspeção mais preferido ao manusear um grande número de lotes de PCB de alta potência.

A máquina aplica câmeras de alta potência para avaliar seu PCB de alta potência.

As câmeras estão estrategicamente localizadas para visualizar as conexões de solda. Na verdade, as câmeras usam diferentes cores de luz para representar a qualidade da solda. Isso acontece em uma velocidade relativamente alta.

Normalmente, esses recursos o tornam mais rápido, permitindo a inspeção de muitas placas em um curto espaço de tempo.

Além disso, o terceiro método é a inspeção por raios-X. Embora este método não seja muito comum, é o mais eficaz para placas PCB multicamadas complexas de alta potência.

Este método concede ao visualizador a oportunidade de visualizar as camadas inferiores. Como resultado, você será capaz de detectar possíveis falhas.

A etapa subsequente é o teste das peças. Isso é feito para garantir que todas as peças estejam funcionando conforme o esperado. As conexões de PCB de alta potência são testadas para verificar a qualidade.

Faça isso regularmente depois de fazer o processo de refluxo. Ele irá ajudá-lo a identificar problemas potenciais que você terá que resolver. Isso economizará tempo e trabalho.

Etapa 4: Inserção do componente através do orifício

Em alguns casos, alguns designs de PCB de alta potência possuem componentes que podem não ser SMDs. Estes são os componentes de orifícios de passagem (PTH) chapeados.

Os PTHs são orifícios revestidos na placa. Isso ajuda na passagem de sinais de um lado da placa para o outro.

A pasta de solda não pode grudar efetivamente nos orifícios, mas passa pelo orifício. É por isso que os cabos dos componentes são os melhores meios para ajudar a passar os sinais pela placa.

Existem muitas técnicas que você usará para soldar esses componentes ao design de PCB de alta potência.

A primeira dessas técnicas é a soldagem manual. Este é um processo direto. Você pode ter muitas pessoas, cada uma com um componente específico, que ele coloca e depois passa o quadro para uma pessoa diferente. Alternativamente, uma pessoa pode colocar todos os componentes.

O segundo método é a solda por onda. Isso apresenta uma versão automatizada da técnica anterior que envolve vários processos.

Depois de posicionar um componente PTH no lugar, a placa se move para outra esteira transportadora.

Isso passa a placa por um forno no qual o fundo da placa é lavado com solda derretida, aplicando-a a todos os terminais dos componentes. Isso é restrito a PCBs de um lado. Para PCBs de dupla face, os componentes do segundo lado precisarão de solda manual.

Etapa 5: Inspeção Final e Teste Funcional

Esta etapa testa a funcionalidade da placa. A PCB de alta potência passa por simulações semelhantes à função que irá desempenhar.

A potência e os sinais simulados são executados através do PCB de alta potência. As características elétricas são testadas usando testadores. Quaisquer flutuações na saída do sinal de tensão e outros fatores são uma indicação de falha.

Quando houver uma falha, você decidirá o próximo passo a ser dado. Tudo dependerá de seus padrões definidos e da gravidade da falha. Os PCBs de alta potência com falha podem ser melhorados ou descartados.

Descarte significa que você terá que reiniciar o procedimento de montagem. É por isso que vários testes são recomendados antes de chegar a esta última etapa.

Encontrando o fabricante de PCB de alta potência

Fabricante de PCB de alta potência

Experiência e Conhecimento

O número total de anos de experiência que um fabricante trabalhou informa a qualidade do PCB de alta potência que ele pode produzir. Fabricantes experientes provavelmente estarão bem equipados devido aos anos de serviço.

Isso também informará a qualidade que o especialista irá produzir. Com conhecimento e experiência, você certamente obterá PCBs de alta potência e alta qualidade.

Capacidade de Fabricação

Sendo um tipo especial de PCB, nem todos os fabricantes de PCB fabricam PCBs de alta potência. Muitas empresas não têm as instalações de produção necessárias. Às vezes, eles também carecem de mão de obra adequada.

Você deve encontrar uma empresa que possa fazer tanto a prototipagem quanto a produção. Assim, é imperativo que você identifique um fabricante especializado neste tipo de PCB.

Suporte técnico

Conhecimento técnico e especialização do pessoal na fabricação de design de PCB de alta potência é uma qualidade desejável. Obter um fabricante com pessoal qualificado, credenciado e experiente é essencial.

Após a produção, o fabricante deve ser capaz de verificar se o PCB está funcionando conforme o esperado.

Quando eles vierem em tais casos, eles o ajudarão com problemas e deficiências experientes.

Custo de PCB

Os preços de mercado para a fabricação de designs de PCB de alta potência são acessíveis nos sites de diferentes fabricantes. Você pode comparar os preços para determinar a faixa de custo desses produtos.

Com esse conhecimento, você pode aferir e negociar preços com os fabricantes.

Preços extremamente altos seriam uma indicação de extorsão. Preços extremamente mais baixos na outra extremidade podem ser uma indicação de inaptidão, levando a uma lista técnica incompleta.

Embalagem de PCB de alta potência

Em alguns casos, os fabricantes vendem componentes de design de alta potência em pacotes muito grandes do que você precisa. Cada cliente deseja obter um pacote que eles exigem. Se você não considerar isso, acabará pagando pelo que não precisa.

O envio de PCBs de alta potência pode ser complicado. Isso porque eles são delicados e muito sensíveis.

A embalagem deve, portanto, ser feita com muito cuidado antes que os PCBs sejam enviados para você. Procure um fabricante que forneça serviços de remessa para clientes como você. Há uma probabilidade de que esses fabricantes possam embalar seus produtos em ordem.

Fornece cotação de PCB mais rapidamente

Com experiência e conhecimento, nunca será difícil cotar custos mais rapidamente. Fabricantes com essas qualidades podem criar o BOM em breve e com precisão. Com isso, eles podem fornecer a cotação com rapidez suficiente.

Conclusão

No passado recente, os designs de PCB de alta potência ganharam popularidade. Discutimos esses PCBs detalhando os processos envolvidos em sua fabricação.

Analisamos ainda mais suas etapas de projeto e identificamos a importância da prototipagem dos PCBs.

Com esta visão geral abrangente, agora você está em condições de tomar decisões informadas quando se trata de questões como fornecimento.

Você também pode escolher o melhor tipo de design de PCB de alta potência que oferecerá o desempenho ideal necessário.