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Flex rígido HDI

  • Resistência a Curto e Vibração
  • Economia de custos de seus PCBs flexíveis rígidos HDI
  • Alta resistência à tração e flexibilidade física
  • Pode enviar para todo o mundo

Introdução ao PCB rígido-flexível HDI de 4 camadas

4 camadas HDI rígido-flex PCB são placas rígidas que fazem uma combinação de tecnologia de placa flexível e rígida em uma placa.
A maioria das placas flexíveis rígidas é composta por várias camadas de substrato de circuito flexível com uma ou mais placas externas ou internas rígidas, com base no design da aplicação.
O substrato flexível é projetado para estar em um estado flexível de processamento e geralmente é formado em curvas durante o processo ou instalação.

PCB rígido-flexível HDI de 4 camadas
4 camadas HDI Rigid Flex PCB

Processo de produção de 4 camadas HDI Rigid Flex PCB

se proceder a um protótipo ou produzir quantidades rigid-flex exige rigid-flex em larga escala
Fabricação de PCB e Montagem PCB, esta tecnologia é bem certificada e confiável.
A parte flexível do PCB é especialmente boa para economizar espaço e problemas de peso com liberdade espacial.
Considere cuidadosamente as soluções rígidas e flexíveis e a avaliação adequada da escolha disponível em um estágio inicial do design de PCB rígido-flexível palco serão devolvidos importantes benefícios.

Aplicações de PCB Rigid-Flex de 4 camadas HDI

Os PCBs rígidos e flexíveis fornecem uma ampla gama de aplicações, desde sistemas de armas e aeroespacial militar até câmeras digitais móveis e telefones.
Além disso, placas rígidas flexíveis fabricadas têm sido usadas em dispositivos médicos como marca-passos com suas capacidades de redução de espaço e peso.
As grandes vantagens do uso de PCB rígido-flex podem ser aplicadas a armas militares e sistemas de controle de armas.

PCB rígido-flexível HDI de 4 camadas

Seu fornecedor HDI rígido flexível confiável

Flex rígido HDI

A Venture é seu fornecedor HDI rígido-flex de confiança há mais de 10 anos. O HDI também é conhecido como um interconector rígido-flex de alta densidade. Este rígido-flex HDI é uma placa de circuito impresso adequada para uma ampla gama de aplicações. A Venture oferece HDI rigid-flex com um ótimo recurso, incluindo:

  • Excelente resistência a vibrações
  • Design leve e suporte para compacto
  • Altos níveis de dobrabilidade
  • Trabalhar em ambientes agressivos

Com estes HDI rigid-flex, você pode usar o pacote de circuito integrado avançado e melhorar o desempenho elétrico. Como especialistas em HDI rígido-flex, usamos placas de circuito rígido e placas de circuito flexível. Venture pode garantir para atender às suas necessidades e melhorar as funções elétricas. Venture irá fornecer e fabricar suas perguntas e requisitos.

Seu principal fornecedor HDI rígido flexível na China

Flex rígido HDI

A Venture é a principal fabricante e fornecedora de rígido-flexíveis HDI na China. O HDI rígido-flex tem flexibilidade física, resistência à tração e pode ser moldado em formas tridimensionais compostas. Neste estado, este rígido-flex HDI é adequado para várias gamas de aplicações que incluem tecnologia vestível, displays de alarme para pilotagem aeroespacial e aparelhos auditivos modernos para assistência médica. Na Venture, o flex rígido HDI tem uma excelente oferta como:

  • Design
  • traçado
  • Fabricação

O HDI rigid-flex é um produto qualificado que exigia leveza, resistência a curtos e vibrações, baixo número de interconexões de dispositivos, dobrabilidade de 360 ​​graus e assim por diante. Se este requisito é o que você procura, então o Venture é sua excelente escolha para isso.

Flex rígido HDI

O HDI rigid-flex pode ter um melhor desempenho, embora em ambientes agressivos e até mesmo em calor supremo. Também é adequado para prototipagem, pois é fácil de testar. A Venture pode garantir que o HDI rígido-flex tenha excelente qualidade. O tamanho máximo da placa HDI rigid-flex é de 500 x 630 mm e a espessura máxima é de 3.2 mm. Você pode escolher o requisito de tamanho e espessura para o rígido-flex HDI. Mas, se você quiser reduzir o tamanho, fica mais fácil encaixar outros componentes em um espaço menor.

A Venture pode fazer mais e fornecer uma solução melhor para o HDI rigid-flex. Temos nossa experiência técnica para lidar com HDI rígido-flex personalizado em suas aplicações específicas. Sua exigência é nossa prioridade. Venture oferece a você um rígido-flex HDI de alta qualidade, durável e duradouro. Além disso, oferecemos aqui um custo mais baixo.

Flex rígido HDI

Venture é o lugar certo para ter HDI rígido-flex. Garantimos sempre a satisfação do cliente. Se você administra um negócio ou planeja ter um negócio como fornecedor, varejista e atacadista, a Venture é seu melhor fabricante. Além disso, nossos produtos PCB podem ser enviados para todo o mundo.

Nossa empresa passou o certificado ISO 9001, CE e SGS. Venture é o seu melhor balcão único para HDI rígido-flex e outros produtos relacionados a PCB na China.

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HDI Rigid Flex PCB: o guia definitivo de perguntas frequentes

HDI-Rigid-Flex-PCB-The-Ultimate-FAQ-Guide

Neste guia, você encontrará todas as informações que procura sobre PCBs rígidos flex HDI.

Se você deseja aprender a escolher vias, melhor material ou outro processo de fabricação de PCB rígido HDI - você encontrará as informações aqui.

Então, continue lendo para saber mais.

O que é HDI Rígido Flex PCB?

IDH é abreviação de PCB de interconexão de alta densidade. Um HDI Rigid Flex PCB é uma placa com maior densidade de fiação por unidade de área fornecida em um substrato rígido flexível.

Um IDH rígida flex PCB utiliza via sistemas e técnicas in-pad, redução de linha e espaço, juntamente com laminação sequencial, como recursos de alta densidade.

PCB flexível rígido HDI

PCB flexível rígido HDI

 Você descobre que esses recursos permitem a fabricação de dispositivos compactos com tamanho e peso pequenos e desempenho elétrico aprimorado.

Onde você emprega PCBs flexíveis rígidos HDI?

O IDH rígido PCB flexível encontra uso em vários setores devido ao seu alto desempenho elétrico e recursos aprimorados.

Algumas das aplicações comuns incluem:

Eletrónica de Consumo

Você encontra PCBs rígidos e flexíveis HDI em eletrônicos de consumo, incluindo smartphones, televisores curvos, laptops e eletrodomésticos.

A sua utilização nestes produtos deve-se à sua natureza minúscula.

Indústria aeroespacial

Um PCB flexível rígido HDI pode sobreviver a condições ambientais adversas, como espaço.

Portanto, você encontra esse tipo de PCB incluído em sistemas de mísseis, aeronaves espaciais e satélites.

Cuidados de saúde e uso médico

Você encontra uso de PCBs rígidos flex HDI em áreas médicas e de saúde para auxiliar funções biológicas e exames médicos.

Eles aparecem em dispositivos como raios-X transferíveis, marca-passos e dispositivos externos como aparelhos auditivos.

Produtos vestíveis

O uso de PCBs rígidos e flexíveis HDI em wearables se deve à sua natureza compacta e ao aumento do desempenho elétrico.

Relógios e roupas inteligentes, equipamentos de realidade virtual e coletes esportivos utilizam PCB flexível rígido HDI.

Quais são os benefícios do HDI Rígido Flex PCB?

O uso de PCB rígido flexível HDI oferece alguns benefícios em sua aplicação, incluindo o seguinte:

  • Você pode compactar componentes densamente com roteamento versátil, empregando a técnica de microvias e via-in-pad.

Consequentemente, resulta em uma transferência de sinal mais rápida com maior qualidade.

  • A placa de circuito impresso flexível rígida HDI permite projetar e inserir componentes adicionais em ambos os lados da placa.

Você atribui isso a procedimentos de roteamento mais refinados e a uma maior densidade de fiação.

  • O uso de vias empilhadas nas placas de PCB flexíveis rígidas HDI as torna altamente confiáveis.

Essas vias suportam a placa contra condições ambientais adversas.

  • Ao contrário dos PCBs tradicionais, onde você tem muitas placas, os PCBs rígidos flexíveis HDI permitem que você coloque todas as funcionalidades em uma única placa.

Como resultado, você reduz o tamanho da placa e os custos gerais de fabricação.

  • Você emprega perfuração a laser em PCBs rígidos flex HDI criando furos com diâmetros menores enquanto aprimora as características térmicas da placa.

Quais tipos de via você pode empregar IV HDI Rígido Flex PCB?

Vias são pequenos orifícios condutores em uma placa de circuito impresso flexível rígida HDI que conecta várias camadas permitindo a transferência de sinais.

Você tem quatro tipos de via disponíveis para um PCB rígido flexível HDI, dependendo da funcionalidade da seguinte forma:

Vias passantes

Aqui, você perfura o PCB de cima para baixo conectando todas as camadas de um PCB.

É o tipo via de melhor custo-benefício, pois é simples de produzir e pode ser revestido ou não.

Vias Cegas

Com este tipo de via, você conecta a camada externa de uma placa de circuito impresso flexível rígida HDI multicamada a uma camada interna.

É cego, pois você só pode vê-lo de um lado da placa PCB, tornando a construção complexa.

Vias Enterradas

Este tipo de via é complexo e dispendioso conectando duas camadas internas de PCB flexível rígida HDI. Você usa vias enterradas com uma contagem de camadas uniforme.

Microvias

Estas são as vias mais ínfimas cuja construção é feita através de perfuração a laser com diâmetros muito pequenos abaixo de 150 mícrons.

microfone vias encontrar uso comum em PCBs rígidos flex HDI conectando camadas sucessivas e permitindo placas mais densas.

Através da

Através da

Como você fornece Vias Cegas e Enterradas em PCBs Flexíveis Rígidos HDI?

Ao fazer vias cegas e enterradas, você não emprega perfuração a laser com controle de profundidade.

Em vez disso, você perfura núcleos individuais antes de galvanizá-los, empilhar e depois pressionar.

Ao fornecer uma via, você precisa garantir que ela corte uma contagem de camadas uniforme.

Além disso, embora possa começar na parte superior e terminar na parte inferior, o oposto não é verdadeiro.

Além disso, você não pode iniciar ou terminar uma via cega ou enterrada de ou em outra via cega ou enterrada. No entanto, você pode colocar uma via cega ou enterrada dentro de outra, embora seja um processo complexo e caro.

Você pode realizar através do preenchimento de PCBs rígidos rígidos HDI?

O preenchimento de via envolve o fechamento de vias preenchendo-as com um material não condutor.

Você pode usar o levantador a vácuo na fixação onde sua prancha tem uma quantidade significativa de brocas.

A vedação de uma via também controla o escoamento da solda. Além disso, quando você tiver vias enterradas, poderá aplicar preenchendo as camadas internas.

Você pode empregar diferentes métodos na vedação de vias dependendo da aplicação.

Você pode cobrir, encher, tapar ambos os lados ou cobri-los usando uma tampa de metal, como nos sistemas via-in-pad.

Ao preencher PCBs flexíveis rígidos HDI, você usa o padrão IPC 4761. Esta norma especifica os diversos tipos de cobertura e preenchimento para vias.

Por que você usa Microvias em HDI Rígida Flex PCB?

Você emprega microvias entre camadas em um PCB rígido flexível HDI com uma proporção de 1:1.

Onde a proporção é maior que 1:1, você emprega uma microvia empilhada.

Usando uma microvia empilhada elimina a laminação sequencial.

Isso se deve ao início de uma nova via cega em uma camada semelhante onde termina a via cega anterior.

O tipo de microvia mais frequente e econômico é a via escalonada. Microvias escalonadas precisam de mais espaço porque não são formadas no mesmo núcleo.

A demanda por placas com alta velocidade e densidade está aumentando e as microvias ajudam a conseguir isso. As microvias auxiliam no desdobramento adequado dos fios internos ao longo de várias camadas da placa.

Como você fabrica o PCB flexível rígido HDI?

Ao fazer um PCB flexível rígido HDI, você precisa decidir sobre a contagem de camadas e a configuração da placa. Além disso, apesar do tamanho final da placa, você faz uma placa de circuito impresso flexível rígida HDI por meio de painéis.

Você encontra o seguinte processo essencial na fabricação de PCB rígido flexível HDI:

Revisão do projeto

Depois de fazer um pedido, você revisa o projeto antes de iniciar a fabricação.

A revisão geralmente segue uma lista de verificação na qual você examina os arquivos de drill, a abordagem de painelização e os detalhes de saída.

Plotagem e imagem

Você usa uma plotadora de fotos na criação de ferramentas de foto para a máscara de solda e legenda para cada camada individual.

Você aplica os traços, solo, almofadas e outras imagens primárias usando o processo de imagem.

AOI e Laminação

Onde você tem um PCB flexível rígido HDI multicamada, você inspeciona as camadas comparando a imagem real com o design.

Dessa forma, você descobre quaisquer falhas antes de fundir as camadas internas, evitando problemas dispendiosos.

Você emprega uma prensa hidráulica na laminação de camadas inspecionadas que incluem pré-impregnação e núcleo condutor.

O processo está sob alta temperatura e pressão que derrete o prepreg unindo as camadas.

Perfuração e Deposição de Cobre

Furos perfurados permitem que você conecte componentes, junte camadas de cobre e/ou monte a placa de circuito impresso rígida HDI em seu alojamento.

Você deposita cobre após a operação de perfuração através de uma técnica de galvanização sem eletrodos.

Chapeamento e Gravura

Segue um procedimento de galvanoplastia, onde você cobre o contorno condutor e os orifícios para corresponder aos requisitos de projeto do circuito.

Você remove o dry film resiste restante no painel após o chapeamento deixando os vestígios, almofadas e outros recursos de cobre.

Máscara de solda e acabamento de superfície

Você protege a superfície de cobre do PCB rígido flexível HDI usando uma máscara de solda.

Uma máscara de solda evita a ponte de solda entre os componentes que podem causar curtos elétricos.

O acabamento da superfície abrange a cobertura do circuito para evitar a oxidação do cobre exposto. Você não pode, em essência, soldar cobre oxidado.

Teste Elétrico

Ao testar um PCB rígido flexível HDI, você emprega um testador de sonda voadora que transmite sinais elétricos por meio de sondas.

Este teste permite detectar aberturas ou curtos, permitindo intervir antes da montagem final.

Como você pode empilhar um PCB rígido rígido HDI?

Os PCBs rígidos e flexíveis HDI podem apresentar várias camadas firmemente roteadas e empregando vias para conexão elétrica.

Você lamina essas camadas para formar uma única placa precedida por um processo de gravação.

Os empilhamentos comuns do PCB flexível rígido HDI incluem:

Stack-ups vêm em uma variedade de formas, incluindo:

PCB flexível rígido HDI (1+N+1)

Este é o design de PCB flexível rígido HDI mais básico, favorável para matrizes de grade de esferas com baixas contagens de entrada e saída.

Abrange redução de linha e microvias com boa estabilidade e confiabilidade de montagem.

PCB flexível rígido HDI

PCB flexível rígido HDI (1+N+1)

PCB flexível rígido HDI (2+N+2)

Você encontra este design com sofisticação moderada englobando duas ou mais camadas HDI permitindo a interligação utilizando microvias com cobre.

PCB flexível rígido

PCB flexível rígido HDI (2+N+2)

 Este projeto encontra uso em projetos exigentes que exigem desempenho de transmissão de sinal de alto nível.

Quais são alguns dos padrões que você emprega para PCBs flexíveis rígidos HDI?

Ao fabricar uma placa de circuito impresso flexível rígida HDI, você considera úteis os seguintes padrões:

  • IPC-2226: Abrange o padrão de projeto seccional para PCBs flexíveis rígidos HDI.
  • IPC-DD-135: Destaca as qualificações de teste para materiais dielétricos orgânicos interlayer depositados para módulos multichip.
  • IPC-4104: Descreve os materiais para uso em PCBs flexíveis rígidos High Density Interconnect.
  • IPC-6016: Dita a especificação de desempenho e a qualificação da placa para camadas em um PCB flexível rígido HDI.
  • IPC/JPCA-2315: Fornece o guia de design para microvias em PCBs rígidos flex HDI.

Quais recursos definem o HDI Rígido Flex PCB?

Um PCB flexível rígido HDI garante que você ajuste uma maior densidade de componentes em uma placa, mantendo o tamanho da placa pequeno.

Você descobre que alguns componentes exigem abordagens HDI para roteamento ideal.

Em um layout HDI, você encontrará os seguintes recursos:

  • Traços mais finos: Em PCBs flexíveis rígidos HDI, traços mais finos ligam vias de diferentes camadas, permitindo maior densidade de traços.
  • Níveis de sinal mais baixos: As aplicações de alta tensão ou corrente não são adequadas para PCBs rígidos flex HDI. Altas tensões causam descarga eletrostática resultante da alta intensidade de campo entre linhas adjacentes.
  • Contagem de Camadas Grandes: Um PCB flexível rígido HDI pode suportar contagens de camadas mais altas interconectadas com vias.

Você pode aumentar a densidade de seus componentes usando várias camadas em um PCB rígido flexível HDI mesmo com mais de 20 camadas.

  • Vias menores: Para transições de camada, você emprega microvias para PCBs flexíveis rígidos HDI ao lado de vias escalonadas, cegas e enterradas.

As razões de aspecto dessas vias são menores do que as das vias de furo passante padrão.

Quais regras de projeto você considera ao fazer PCBs rígidos flexíveis HDI?

Existem alguns critérios básicos que se aplicam a qualquer configuração de PCB flexível rígido HDI, incluindo o seguinte:

  • Monitore o traçado e a distância da almofada.

Os parâmetros de folga das máscaras de solda são normalmente semelhantes em tamanho à largura do traço e determinados pelo tamanho e passo do bloco.

  • Você não precisa usar vias escalonadas.

Ao rotear um PCB rígido flexível HDI, o objetivo é deixar espaço suficiente na superfície e nas camadas internas.

  • Use menos camadas. Placas com alto número de camadas exigem mais procedimentos de montagem e aumentam os custos de produção.
  • Mantenha a integridade do sinal em mente. Um layout de PCB flexível rígido HDI deve estar em conformidade com os princípios de design de alta velocidade.

Quais fatores orientam sua escolha de material para PCB flexível rígido HDI?

Ao selecionar materiais para sua placa de circuito impresso flexível rígida HDI, você precisa considerar o seguinte:

  • A constante dielétrica do material que se refere à sua capacidade de armazenar energia em um campo elétrico.

A direção do material influencia a constante dielétrica e, portanto, muda com um deslocamento no eixo do material.

  • O fator de dissipação deve ser baixo, para evitar a degradação do sinal de transmissão e, portanto, o desperdício do sinal.
  • A tangente de perda do material baseou sua estrutura molecular especialmente para sinais de alta frequência. Você descobre que os sinais de baixa frequência não são afetados.
  • Crosstalk e efeito de pele que dependem dos parâmetros de espaçamento.

A diafonia ocorre quando uma placa de circuito impresso flexível rígida HDI interage consigo mesma criando um acoplamento indesejado.

  • A resistência ao descolamento do material que, quando maior, aumenta a resistência ao impacto.

Também aumenta a resistência ao calor e permite uma melhor qualidade de sinal.

  • O coeficiente de expansão térmica do material que influencia processos como perfuração e montagem.

As diferenças na expansão térmica podem causar a separação da folha de cobre quando expostas a mudanças de temperatura.

  • O ambiente no qual seu gadget opera é uma grande preocupação.

Como resultado, o material deve ter baixa absorção de água para evitar a interrupção das propriedades dielétricas.

Quais são alguns dos materiais que você pode empregar para o seu HDI Rigid Flex PCB?

Ao fabricar uma placa de circuito impresso flexível rígida HDI, você pode usar o material FR-4 que possui boas propriedades dielétricas e está facilmente disponível.

O material FR-4 compõe a fibra de vidro com resina epóxi cuja combinação pode ser alterada para atingir determinadas qualidades.

Alguns materiais comuns que empregam FR-4 incluem a série Rogers RO3000, Taconic TLX, Isola IS620 e Arlon 85N.

A poliimida também é um material útil em PCBs flexíveis rígidos HDI devido à sua impressionante qualidade de flexibilidade.

Como você cria linhas de transmissão de impedância controlada para sua placa de circuito impresso flexível rígida HDI?

É fundamental desenvolver linhas de transmissão de impedância regulada para evitar a perda de sinal em sua placa de circuito impresso flexível rígida HDI.

Você encontra as duas tecnologias comuns a seguir para criar linhas de transmissão de impedância regulada: micro-strip e strip-line.

Microtira

Micro-strip refere-se a ter um traço sobre a camada superior com um plano de terra abaixo dela.

Determinar a impedância da microfita é um pouco complicado.

Depende de vários elementos, como a permissividade relativa do material da placa, espessura e largura do traço e altura do plano.

Você obtém um melhor controle de impedância posicionando o solo próximo à camada superior.

Linha de tira

Isso é quase idêntico ao micro-strip com a principal diferença sendo um plano de terra extra sobre o traço.

Aqui, você posiciona o traço entre um emparelhamento de plano, permitindo que você contenha melhor a radiação EMI.

Quais recursos tornam o material Rogers popular no HDI Rigid Flex PCB?

material de Roger são uma gama de produtos da empresa Rogers que encontra uso em PCBs rígidos flex HDI.

O material Rogers possui diversas características distintivas permitindo seu uso em diversas aplicações.

O material Rogers emprega tecido de hidrocarboneto reforçado com fibra de vidro, alcançando propriedades elétricas semelhantes ao PTFE com fina camada de condução.

Algumas das razões para a popularidade dos PCBs Rogers incluem:

  • Perdas mínimas de sinal dielétrico e elétrico.
  • Ampla faixa de valores de constantes dielétricas, variando de 2.55 a 10.
  • Esses materiais garantem que o custo de fabricação do PCB seja baixo.
  • Pode acomodar facilmente impedância controlada.
  • Alta capacidade de gerenciamento de calor.
  • A desgaseificação é mínima em aplicações espaciais.

O que define o sinal de alta velocidade em uma placa de circuito impresso rígida HDI?

Você encontra sinais com frequências que variam de 50 MHz a 3 GHz, por exemplo, sinais de clock, são sinais de alta velocidade. Embora seja improvável alterar o sinal de baixo para alto, parece trapezoidal graças aos tempos de subida e descida. A amplitude dos harmônicos de frequência mais alta do sinal de clock é proporcional ao seu tempo de subida e descida. A magnitude dos harmônicos será menor se o tempo de subida for maior.

Maiores ressaltos no solo, toques, reflexões, diafonia e dificuldades de incompatibilidade de impedância ocorrem à medida que a velocidade aumenta.

Tem um impacto nas qualidades digitais e também analógicas do sistema.

A integridade do sinal é importante no HDI Rígido Flex PCB?

Em essência, um sinal deve fluir inalterado de uma fonte para uma carga em uma placa de circuito impresso flexível rígida HDI.

No entanto, isso não ocorre na prática com algumas perdas resultantes de interferência, como diafonia, incompatibilidade de impedância e problemas de comutação.

A integridade do sinal descreve como você mede essas distorções de sinal de alta frequência.

Ao fornecer soluções realistas, a integridade do sinal ajuda na previsão e compreensão dessas preocupações cruciais.

Ao projetar um PCB flexível rígido HDI, você deve visualizar os traços como linhas de transmissão em vez de fios básicos.

A maior frequência operacional no projeto auxilia na identificação do manuseio de traços como linhas de transmissão.

Como você supera os problemas de integridade do sinal em PCBs flexíveis rígidos HDI?

Você pode superar problemas de integridade de sinal em sua placa de circuito impresso flexível rígida HDI empregando as seguintes técnicas de projeto:

Integridade do sinal no PCB

Integridade do sinal no PCB

Roteamento múltiplo

Você encontra o roteamento de sinal ortogonal orienta os sinais para diferentes camadas enquanto reduz a região vinculada. Mantenha as durações de execução paralela entre os sinais no mínimo.

Impedância

O material do substrato, a largura do traço e a altura do traço do plano de aterramento/energia consistem nos três principais parâmetros que influenciam o controle de impedância.

Você pode empregar estratégias de terminação apropriadas para controlar a incompatibilidade de impedância, dependendo da área de aplicação.

Mitigação de EMI

Você pode minimizar a interferência eletromagnética em sua placa de circuito impresso flexível rígida HDI empregando componentes com baixa indutância.

O uso de planos de aterramento sólido próximos aos planos de sinal também é eficaz.

Atenuação

A absorção dielétrica e o efeito pelicular podem causar perdas de transmissão em sua placa de circuito impresso flexível rígida HDI.

Com a absorção dielétrica o material dielétrico da placa absorve a energia do sinal reduzindo sua intensidade.

Você pode combater o efeito da pele aumentando a largura do traço.

Traços e Vias em Ângulo Reto

Ter um traço em ângulo reto pode criar maior radiação aumentando o valor da capacitância na curva alterando a impedância característica.

Substituir a dobra perpendicular por um emparelhamento de cantos de 45 graus ou dobra redonda reduz os reflexos.

Embora as vias sejam necessárias para o roteamento, elas aumentam a indutância e a capacitância de uma placa.

Evite colocar vias em traços diferentes, pois elas estendem o comprimento do traço.

Crosstalk

A transferência de sinal através de um fio cria campos magnéticos circundantes que podem interagir no caso de fios adjacentes criando diafonia.

Você pode combater a diafonia empregando material com propriedades dielétricas reduzidas e tendo planos de aterramento entre as camadas.

Por que você deve realizar simulações de projeto e verificações para o seu HDI Rígido Flex PCB?

Manter a transparência do projeto exige verificações de integridade do sinal. Você não pode eliminar na produção da placa, a menos que seja realizado durante a fase de design.

Uma verificação de integridade do sinal por meio de simulações de projeto permite destacar erros antes da produção. Essas simulações permitem detectar e eliminar problemas que fazem com que a qualidade do sinal se deteriore durante a viagem.

As durações de aumento de sinal são curtas quando você opera sua placa de circuito impresso flexível rígida HDI em alta frequência, tornando a integridade do sinal importante.

A implementação de esquemas de terminação apropriados garante que seu PCB possa operar perfeitamente em altas frequências.

Para todos os seus PCBs flexíveis rígidos HDI, entre em contato com a Venture Electronics agora.

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