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IDH PCB Empilhar

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Empilhamento HDI PCB

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High Density Interconnect PCB é indicado para o valor de enterradas, microvias e blinds que formam placas compactas. Ao escolher Venture HDI PCB Stackup, você não ficará mais preocupado com a duração, porque fornecemos tipos duradouros e confiáveis ​​de HDI PCB Stackup.

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Venture fabrica diferentes tipos de HDI PCB Stackup por um longo tempo. Com base em nossa experiência, podemos lidar bem com seus produtos adquiridos, como HDI PCB Stackup. É mais benéfico usar o HDI PCB Stackup em comparação com outros designs multicamadas. O Venture HDI PCB Stackup é composto por menos camadas e estabilidade de sinal aprimorada.

Empilhamento HDI PCB

Ao usar o HDI PCB Stackup do Venture, ele opera com baixa utilização de energia e melhor operação elétrica. No Venture HDI PCB Stackup você necessariamente utiliza o padrão de mercado e otimiza seu custo para evitar construções de alto custo. A Venture fornece processos de produção padronizados para que seja possível que o HDI PCB Stackup solicitado esteja em condições de alta qualidade e custo-benefício com prazo de entrega limitado.

A Venture criou o Stackup HDI PCB modernizado, pois nossas tecnologias estão sempre em atualização. Garantimos que o tipo atualizado de HDI PCB Stackup funcione com base no fluxo e na velocidade de cada dispositivo aplicável que você possui. PCB especialmente HDI PCB Stackup desempenha um papel de destaque na melhoria de todos os dispositivos eletrônicos.

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Venture é profissional em servir excelente qualidade e confiabilidade de HDI PCB Stackup. O HDI PCB Stackup está na melhor integridade de sinal para os componentes que estão próximos um do outro e interrompe o comprimento do caminho do sinal. O HDI PCB Stackup se desprende pelo final atarracado, pelo que reduz os reflexos do sinal melhorando sua qualidade. 

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A Venture organiza equipes confiáveis ​​que são designadas para orientar seus processos de seleção, pedido e entrega. Para nos certificarmos de que o HDI PCB Stackup e seus produtos relacionados que foram adquiridos estão em qualidade segura e satisfatória. Estamos abertos sempre que você quiser mais informações, especialmente sobre HDI PCB Stackup.

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HDI PCB Stack up - O guia definitivo de perguntas frequentes

O empilhamento HDI PCB é um conceito importante na indústria. Não é de admirar que várias perguntas estejam inundando a internet.

As pessoas querem respostas, e este guia tem o compromisso de fornecer soluções muito necessárias.

Você tem dúvidas sobre os prós e contras do empilhamento de PCBs HDI?

Sente-se firme, acompanhe, e este guia definitivo fornecerá imensa iluminação.

O que é empilhamento de PCB HDI?

Primeira parada: HDI é uma abreviação de High-Density Interconnect. Portanto, são placas de circuito impresso com uma densidade de fiação mais alta do que as placas de circuito impresso padrão.

Uma vez que estabelecemos o fato acima, vamos agora ver o que PCB HDI empilhamento é.

O empilhamento HDI PCB envolve o uso de micro, enterrados e vias cegas para formar uma placa compacta. É a substância subjacente onde se encontra o conjunto do componente.

Empilhamento de PCB HDI

Empilhamento de PCB HDI

Quais são os tipos de empilhamento de PCB HDI?

Você tem uma boa variedade de empilhamento de PCB HDI para escolher. Eles estão;

0-N-0 (Tipo I)

Neste tipo de empilhamento HDI, as microvias de laser são dominantes.

Os procedimentos a seguir são típicos com o empilhamento HDI 0-N-0(Tipo I)

  • Laminação do núcleo pelo fabricante
  • Perfuração mecânica do núcleo
  • Chapeamento da furadeira mecânica
  • O fabricante forma as vias perfuradas a laser
  • Formando as vias finais do furo passante

Figura 2- Pilha de PCB 0-N-0 HDI

0-N-0 HDI PCB empilhamento

1-N-1 (Tipo II)

Os fabricantes usam o enterrado vias e micro vias neste tipo de empilhamento HDI PCB. O número” 1″ indica duas camadas HDI em cada lado do núcleo.

Veja o processo abaixo;

  • Laminação do núcleo
  • Perfuração mecânica do núcleo
  • Chapeamento da furadeira mecânica
  • O fabricante cria uma camada interna
  • O fabricante adiciona mais duas camadas através de laminação sequencial
  • A broca mecânica torna-se uma via enterrada
  • O fabricante forma as vias perfuradas a laser
  • Formando as vias finais do furo passante

-1-N-1-HDI-PCB Stack-up

1-N-1 HDI PCB empilhamento

2-N-2 (Tipo III)

Isso vem com micro vias. O número “2” indica dupla laminação em ambos os lados do núcleo. Esta dupla laminação adiciona quatro camadas de cobre.

Portanto, há um total de seis camadas. No empilhamento HDI tipo III, o fabricante plastifica as microvias com cobre.

Figura 4- Pilha de PCB 2-N-2 HDI

 2-N-2 HDI PCB empilhamento

Quais são as coisas a serem consideradas no design do empilhamento de PCB HDI?

Você quer projetar um empilhamento de PCB HDI? Observe que você deve considerar algumas coisas antes de iniciar o processo.

Eles incluem;

Térmico

Uma borda do IDH Empilhamento de PCB é o desempenho térmico de qualidade. Portanto, você deve usar componentes que ajudarão o empilhamento a alcançar esse feito.

Considere a estabilidade térmica das microvias. No caso de projetos de alta velocidade, você deve levar em consideração as larguras dos traços.

Controle de impedância

Você deve projetar o empilhamento de forma que a impedância não perturbe a qualidade do sinal. Portanto, larguras de traço, espessura de camada dielétrica e espaçamentos devem ser tolerantes dentro de 10%.

Interferência eletromagnética

Como o HDI é adequado para projetos de alta velocidade, você deve levar em consideração os sinais de ruído.

Quais são os benefícios do empilhamento de PCB HDI?

O empilhamento HDI PCB possui vários benefícios. Vamos ver quais são;

Custo-beneficio

HDI PCB permite que você tenha todas as funcionalidades em uma placa. Daí você não gasta tanto quanto tendo as funções em PCBs separados.

HDI PCB também melhora o desempenho do produto; portanto, você obtém um bom retorno sobre o investimento.

Leve e Flexibilidade

Os PCBs HDI têm um peso ideal e não consomem muito espaço. Portanto, eles são adequados para regiões congestionadas.

Desempenho de qualidade

O empilhamento HDI PCB reduz a distância entre os componentes elétricos na placa. Como resultado, aumenta o desempenho do PCB.

Há melhor integridade de sinal com o empilhamento de PCB HDI. A tecnologia HDI cria caminhos de sinal mais curtos e reduz a reflexão do sinal.

Mais rápido para construir

Construir o empilhamento HDI PCB é bastante conveniente para os fabricantes. Além disso, seus processos levam um tempo mínimo; portanto, os clientes podem obter o produto mais rapidamente.

Confiabilidade superior

A placa HDI é composta por vias que tornam a placa resistente a condições ambientais extremas.

O que são vias no design de empilhamento de PCB HDI?

As vias são um componente essencial no design de empilhamento de placas HDI.

Vias são furos nas placas de circuito impresso (PCB). Eles permitem a conexão entre diferentes camadas do PCB multicamadas.

Através da

Através da

Vias compreende;

  • Barril: este é um tubo condutor que preenche o furo
  • Pad: conecta ou une cada extremidade do barril aos componentes elétricos
  • Antipad: este é um orifício de folga entre o cano e a camada sem conexão

Quais são os tipos de vias usadas no design do empilhamento de PCB HDI?

Existem diferentes tipos de vias que têm sua aplicação no projeto de empilhamento de placas HDI.

Tipos de Vias

Tipos de Vias PCB

Vamos ver o que são.

Vias Cegas

Vias cegas são furos que o fabricante cria usando um laser ou uma broca. Ele conecta a camada externa à camada interna de um design de PCB HDI multicamada.

Essa via tem o nome de “vias cegas” porque é um orifício visível em apenas um lado da placa. As vias cegas são bastante caras e difíceis de construir.

Vias de passagem

Este tipo de via ocorre de cima para baixo na placa de circuito impresso. O fabricante cria usando uma furadeira ou laser.

Como as vias de passagem correm de cima para baixo, elas conectam todas as camadas de PCB HDI multicamadas.

As vias de passagem provam ser as vias mais baratas. Eles também são fáceis de construir.

As vias de passagem são de dois tipos, a saber;

  • Furos passantes não revestidos: não possuem almofadas de cobre
  • Furos de passagem chapeados: eles têm almofadas de cobre

Micro Vias

Como o nome indica, são as menores vias com diâmetro inferior a 150 mícrons. Eles conectam uma camada do PCB à sua camada adjacente.

O fabricante cria as microvias usando um laser. Como resultado de seu tamanho, eles encontram relevância em projetos mais complexos que exigem PCBs mais densos.

Vias enterradas

É uma via dentro do PCB que você não pode ver do lado de fora do seu nome. Portanto, tem o nome de vias enterradas.

Vias enterradas conectam duas camadas internas de multicamadas de HDI PCB. Ele precisa de uma broca separada, pois é um furo galvanizado.

Quais são as aplicações do empilhamento de PCB HDI?

O empilhamento HDI PCB tem sua aplicação em diversas indústrias e dispositivos

Indústria aeroespacial

O empilhamento HDI PCB tem relevância nos projetos eletrônicos de aeronaves, sistemas de mísseis e outros sistemas de defesa militar aérea.

Isso é possível porque o empilhamento HDI CB é adequado para condições ambientais extremas.

Assistência médica

A tecnologia HDI é importante na área médica e em outros setores relacionados à saúde. Por exemplo, você pode encontrar PCBs HDI em dispositivos como aparelhos auditivos, pacificadores, raios-X, etc.

Gadgets ou dispositivos de consumo

Você pode usar o empilhamento HDI PCB para dispositivos de consumo, como computadores, smartphones, eletrodomésticos, tablets, etc.

Outras aplicações do HDI PCB incluem;

  • Roupas inteligentes
  • Fones de ouvido VR
  • relógios inteligentes etc

O que é um layout HDI em termos de empilhamento de PCB HDI?

O layout HDI é o modo de disposição dos componentes de alta densidade da placa de circuito impresso. É um conjunto de técnicas que permite que todas as peças se encaixem na placa HDI.

Um layout HDI envolve o seguinte;

  • Traços mais finos
  • Vias menores
  • Níveis de sinal mais baixos
  • Contagem de camadas mais alta

Quais são as três abordagens que os fabricantes usam para montar o empilhamento de PCB HDI?

Existem três abordagens que os fabricantes usam para montar o empilhamento de PCB HDI.

Vamos ver quais são;

Laminação Sequencial

A laminação sequencial é quando um fabricante insere um dielétrico entre duas camadas de cobre junto com um subcompósito laminado.

Os fabricantes usam as vias enterradas, bling chapeado e vias cegas para a laminação sequencial.

Laminação padrão

A laminação regular envolve a fabricação de camadas sucessivas do material HDI. Então, o fabricante vai além para ligar as camadas.

A ideia por trás da laminação é evitar que o cobre conduza sinais acidentalmente. O furo de passagem chapeado é dominante para esta abordagem.

Laminação acumulada com micro vias

Este ainda é o processo de laminação, mas desta vez usando microvias.

Como sei que um material é adequado para a fabricação de empilhamento de PCB HDI?

Uma escolha errada de Material PCB coloca todo o processo do IDH em risco. Portanto, os fabricantes devem responder algumas perguntas-chave para obter materiais adequados para a tarefa.

  • O material atenderá às necessidades térmicas? Se sim, então está apto para o processo.
  • O dielétrico é compatível com o material do substrato do núcleo? Qualquer dielétrico que você use deve ser compatível com o material do substrato do núcleo.
  • As microvias são confiáveis?
  • O material é resistente a choques térmicos
  • O dielétrico tem boa adesão de cobre chapeado?

Qual é a estrutura do HDI PCB em relação ao empilhamento HDI PCB?

Um HDI PCB é uma placa de circuito com o seguinte;

  • Múltiplas camadas
  • 127mm micro via diâmetro
  • diâmetro da almofada de 35 mm
  • espaço de linha de 10 mm

Especialistas dizem que a estrutura do HDI PCB é simétrica. O HDI PCB sendo simétrico significa que possui camadas internas e externas.

As camadas internas são perfeitamente simétricas e as vias enterradas penetram nesse eixo simétrico interno.

Por outro lado, a camada externa reforça a camada interna e as vias cegas as separam.

A estrutura simétrica do HDI PCB desempenha um papel vital. Os seguintes problemas podem surgir se o HDI PCB for assimétrico.

  • A placa pode dobrar devido a diferenças de tensões e temperatura
  • Locais de maior concentração de fios de cobre terão mais resinas
  • Haverá espessura desigual levando a um custo mais alto

Qual é a perspectiva futura no valor de mercado do HDI PCB Stackup?

A introdução da tecnologia HDI para PCBs deu um grande impulso no mercado.

O fato é indiscutível, pois o HDI PCB ganha aplicação no setor eletrônico, automotivo e setores de TI/comunicações.

A vasta aplicação do HDI PCB cria um excelente potencial de crescimento do mercado.

Report linker afirma que o analista de mercado projeta a tecnologia HDI para atingir um valor de mercado de 16.4 bilhões de dólares até 2025. Isso mostra um crescimento anual composto de 6%-8% entre 2020-2025.

Os drivers para o mercado de PCB HDI incluem;

  • Menor peso e menor tamanho dos componentes
  • Seu alto desempenho
  • Demanda crescente por alta eficiência
  • Crescimento rápido do mercado de eletrônicos de consumo

Qual é o conceito de empilhamento de PCB HDI com BGAs?

BGA é uma abreviação de Ball Grid Arrays. É um portador de chip para circuitos integrados.

Os fabricantes usam BGAs para montar componentes eletrônicos no PCB permanentemente.

O conceito que une a pilha HDI PCB e BGAs é o roteamento de escape BGA.

O roteamento de escape BGA fala sobre a colocação de componentes (pinos) para facilitar a conexão entre as camadas da placa.

Os BGAs aumentam a chance de se mover para qualquer camada do empilhamento de PCBs HDI.

Quais são as dificuldades encontradas no empilhamento de PCB HDI?

A seguir estão os desafios do empilhamento HDI PCB.

  • Os orifícios das vias tendem a ser sensíveis. Isso ocorre porque eles são materiais importantes para o empilhamento de PCB HDI, mas podem ser propensos a alto estresse térmico.
  • Os fabricantes não têm outra opção a não ser usar os materiais apropriados. Não há espaço para gerenciamento de material ou improvisações.
  • Problemas de chapeamento: Os fabricantes devem aderir às proporções para garantir a integridade do chapeamento
  • Os equipamentos para HDI PCB são bastante caros
  • Quando os fabricantes usam pré-impregnados, os vidros nos pré-impregnados tendem a mudar a direção do laser. A mudança de direção resulta em baixa qualidade de forma do laser através de furos

Qual é a diferença entre a placa HDI e uma placa PCB comum no que se refere ao empilhamento de PCB HDI?

A placa HDI difere da PCB comum nas seguintes áreas.

Proporção da tela

O PCB comum tem uma grande proporção, enquanto a placa HDI possui uma pequena proporção

Camadas

O PCB comum tem várias camadas, mas o HDI PCB tem camadas menores

Densidade

O PCB comum tem densidade de componentes média ou mínima. Em contraste, o HDI PCB tem uma alta densidade de componentes.

Broca

A perfuração mecânica é relevante para o PCB comum, enquanto os fabricantes empregam perfuração a laser no HDI PCB.

atuação

O HDI PCB oferece desempenho aprimorado em comparação com o PCB comum com desempenho médio.

Peso

O PCB comum tende a ser pesado, enquanto o HDI PCB é leve.

Pacotes de tom baixo

O PCB comum não é compatível com pacotes de baixa frequência. Por outro lado, o HDI PCB funciona perfeitamente com pacotes de baixa frequência.

Qual é a estrutura laminada HDI PCB em termos de empilhamento HDI PCB?

Os laminados são subcompósitos (subcamadas) do HDI PCB.

Eles têm estruturas diferentes, então vamos ver alguns deles.

  • PCB HDI de uma camada: esta é uma camada de PCB de seis camadas que possui uma estrutura laminada de 1+4+1
  • Placa HDI primária de 6 camadas com estrutura laminada (1+N+1) onde N é um número par e N é maior ou igual a 2.
  • Placa secundária de 8 camadas com estrutura (1+1+N+1+1) onde N é um número par e N é maior ou igual a 2.

Quais são os recursos do empilhamento de PCB HDI?

O HDI PCB tem suas características únicas. Eles incluem;

  • Vias extremamente pequenas. A indústria os chama de microvias. Os fabricantes perfuram as microvias com laser e têm uma proporção de 1:1
  • Vias enterradas são outro recurso do empilhamento de PCB HDI. As vias enterradas conectam as camadas internas da pilha.
  • As vias cegas também estão presentes na mistura. Eles conectam as camadas externas às camadas internas. As vias cegas fazem a conexão sem invadir toda a placa.
  • Presença de Elic, que são microvias cheias de cobre empilhadas que une as diferentes camadas do PCB

Quais são os prós e contras do empilhamento de PCB HDI?

Os prós e contras do HDI PCB indicam as melhores práticas que um fabricante deve adotar ao lidar com o empilhamento HDI PCN.

O que os fabricantes devem fazer

Abaixo estão as boas práticas em termos de empilhamento HDI PCB.

  • A espessura das camadas de sinal deve se correlacionar com a dos prepegs, camadas de terra, potência e núcleo. Portanto, qualquer desvio desta instrução fará com que a espessura contrabalança os cálculos do traço e da microvia.
  • Verifique novamente o design do seu PCB HDI. Em seguida, coloque as camadas de solo e as camadas de energia próximas. Em seguida, execute a mesma ação com camadas de energia internas e camadas de sinal.
  • Para camadas de alta velocidade, encaminhe-as nas microfitas mais finas.
  • Use várias camadas de energia aterradas para minimizar a impedância de aterramento
  • Verifique as especificações do fabricante. Certifique-se de que tudo o que você deseja projetar e alcançar com o PCB não exceda as habilidades do fabricante. As coisas a serem consideradas devem incluir largura do traço, peso do cobre, etc.
  • Você pode melhorar a blindagem de montagem adicionando traços de proteção de perímetro e blindagem de nível de placa.
  • Uma boa comunicação com os fabricantes é vital. Seria incrível se você perguntasse ao fabricante para maior clareza, caso você não tenha certeza sobre alguma coisa.
  • Você pode aumentar a integridade de energia HDI colocando as camadas de terra e as camadas de energia adjacentes umas às outras.
  • Tente usar o mesmo material para todas as camadas HDI. A ação minimiza a delaminação.

Coisas que os fabricantes não devem fazer

  • Use um tipo de empilhamento adequado ao seu design. Por exemplo, não use um empilhamento tipo II para um projeto no qual um empilhamento tipo I se encaixa melhor.
  • Use apenas o tipo IV, V, VI para projetos mais complexos
  • Não coloque duas camadas de sinal em posições adjacentes.
  • Não negligencie o guia do fabricante ou o processo de fluxo

Para todos os seus requisitos de empilhamento de PCB HDI, entre em contato com a Venture Electronics agora.

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