Abrange aspectos básicos e avançados sobre placas de circuito impresso HDI, desde definição, design, benefícios, design, aplicações e muito mais.
Ao final deste guia, você será um especialista em PCBs HDI.
O que é um PCB HDI?
Ao usar esses PCBs, você notará que eles têm linhas e espaços finos, blocos de captura, vias secundárias e alta densidade de blocos de conexão.
Estes têm a função de facilitar o desempenho elétrico e minimizar o tamanho e o peso da aplicação.
A eficácia dessas placas serve como alternativa ao uso de placas laminadas de alta camada, que são caras.
Como veremos adiante, as características dessas placas, como leveza, alta velocidade elétrica e frequência, as tornam ideais para diversas aplicações.
Benefícios de um PCB HDI
Usando o IDH Placas de circuito impresso em sua aplicação vem com uma ampla variedade de vantagens. Essas vantagens são o que faz com que vários fabricantes usem esses HDI PCB.
Mas quais são esses benefícios que você experimentará ao usar o HDI PCB?
Bem, aqui está uma olhada nesses benefícios.
Continue lendo.
Transferência de calor reduzida
Um dos benefícios de ter um PCB HDI é que haverá uma transferência mínima de calor. Isso ocorre porque o calor viaja por uma curta distância antes de escapar do PCB HDI.
O design do HDI PCB permite que ele passe por uma alta expansão térmica que por sua vez aumenta a vida útil do PCB.
Gerenciando a condutividade térmica
A disponibilidade de vias ajuda o HDI PCB a transmitir corrente entre os componentes. Você pode preencher as vias com materiais condutores ou não condutores.
Você também pode melhorar a funcionalidade do HDI PCB colocando as vias cegas e os componentes via-in-pad juntos.
Reduzir a distância de transmissão entre os componentes reduz os tempos de transmissão e os atrasos de cruzamento.
O resultado disso é um sinal forte para o seu PCB HDI.
Fatores de forma menores
HDI PCB é o PCB ideal quando se trata de economia de espaço. Você pode minimizar rapidamente o número de camadas ao projetar seu HDI PCB.
Por exemplo, você pode substituir facilmente um PCB com 8 camadas através do orifício por um HDI de 4 camadas com solução via-in-pad.
Ao fazer isso, você acaba com um PCB menor com vias visíveis para uma pessoa e aumenta o desempenho.
Consumo mínimo de energia
Um dos benefícios de ter um HDI PCB é que ele consumirá menos energia da bateria. Isso se deve à tecnologia utilizada no processo de fabricação.
Essa tecnologia inclui manter os componentes elétricos juntos e minimizar a perda de energia.
O efeito disso é que há uma extensão da vida útil da sua bateria.
O uso de vias em vez de orifícios passantes também torna o HDI PCB ideal para reduzir o uso de energia.
Incorporação de componentes
Como você pode minimizar o espaço no PCB para os componentes, pode incorporar quantos detalhes quiser na placa.
Além disso, você pode reduzir ou aumentar o número de camadas dependendo do design do seu PCB.
A outra consideração que você pode usar para incorporar os componentes é preencher os dois lados das placas. Isso, é claro, dependerá do design e da aplicação do seu HDI PCB.
Projetos diferentes
Usando HDI PCB, você pode ter designs diferentes para sua aplicação. HDI PCB vem em diferentes tipos que você pode escolher para sua aplicação.
Por exemplo, você pode ter flexível, rígido ou uma combinação dos dois para sua aplicação. Mais adiante, neste guia, discutiremos cada tipo de PCB HDI que você pode selecionar ao projetar seu PCB.
Processo de fabricação de PCB HDI
A fabricação de PCBs HDI é um dos processos mais diretos que você pode aprender rapidamente.
Embora existam algumas etapas técnicas que você encontrará, você pode combatê-las entendendo todos os requisitos.
Aqui estão as etapas que você precisa seguir ao fabricar PCB HDI.
1. Projetos e layout de PCB HDI
Existem vários designs e layouts que você pode ter para o seu PCB HDI.
No entanto, há várias considerações que você deve verificar ao selecionar o Projeto e layout de PCB que irá atender a sua aplicação.
Primeiro, você deve verificar o tamanho do seu aplicativo. Isso é em termos de dimensões para garantir que todos os ângulos se encaixem perfeitamente.
A outra consideração que você precisa verificar é o ambiente em que seu HDI PCB irá operar.
Isso é fundamental para definir quais materiais você irá utilizar, principalmente se o ambiente for de alta temperatura.
Por último, a maioria dos PCBs HDI não consome muita eletricidade.
Portanto, você precisa verificar os níveis de exigência de saída de energia para sua aplicação para garantir que você projete a placa de circuito impresso HDI correta.
2. Processo de Fabricação HDI PCB
Você pode seguir os seguintes passos ao fabricar seu HDI PCB.
·Design e saída
O primeiro passo na fabricação de seu HDI PCB é desenvolver um plano que se adapte à sua aplicação. Existem vários softwares que você pode usar para projetar seu HDI PCB.
Os mais comuns incluem Altium Designer, Ou CAD, Almofadas, KiCad, Águia, etc.
Você está identificando qual software informará seu fabricante sobre o procedimento de produção a ser usado.
Portanto, você precisa informar o fabricante do software que usará.
·Verificando a frequência do sinal que seu PCB HDI requer
A próxima etapa envolve identificar as necessidades corretas de energia e tensão dos vários componentes elétricos da placa.
Isso inclui verificar se você pode acomodar o comprimento do traço e a impedância controlada na placa.
Seu fabricante será útil aqui para garantir que você saiba com precisão o que eles têm como as necessidades mínimas de tolerância para o PCB.
Ao mesmo tempo, certifique-se de ter um plano para minimizar o ruído do HDI PB.
· Documentar a placa empilhar um plano para fins de fabricação
Nesta etapa, você deve registrar tudo o que precisa para empilhar o plano. Novamente, nesta etapa, um fabricante ajudará a determinar as especificações do seu HDI PCB.
Os detalhes a serem verificados incluem o tipo de material a ser usado e as restrições especificadas para seu HDI PCB.
Você pode ter tipos de material FR-4, Nelco ou Rodgers para o seu HDI PCB.
Outras estratégias que você pode ter para o plano de empilhamento incluem o uso de uma camada de sinal. Você pode colocá-lo lado a lado com a camada adjacente, oferecendo um caminho de retorno eficiente para os sinais.
Outra opção é rotear os sinais de alta frequência presentes nas camadas internas do HDI PCB entre os planos.
Isso é importante para proteger contra qualquer radiação que os sinais emitam externamente.
Em sua pilha, você pode ter planos de terra. Isso é importante, pois reduz o impedimento de referência, minimizando o efeito da radiação no circuito.
·Planejamento de piso
A etapa crucial do seu processo de fabricação de PCB HDI. Aqui, você terá que particionar seu PCB em partes lógicas.
Entre as considerações a serem observadas quando você estiver particionando é se você colocará todos os subcircuitos separadamente ou em um projeto maior.
Essa etapa é essencial, principalmente quando se trata de seções analógicas e digitais, que precisam de isolação para diminuir interferências. Além disso, você precisa identificar a direção do circuito.
· Entendendo os planos de terra e energia
Esta etapa envolve a compreensão dos detalhes do seu HDI PCB. Você deve identificar e entender o plano de terra e verificar se está completo.
O sinal roteado deve permanecer dentro do seu plano de terra. A divisão no plano de terra forçará você a girar o vazio disponível, o que pode afetar a EMI e os tempos do sinal.
Caso seja necessário dividir o plano de terra, você precisa incluir um resistor no traço do sinal. A função deste é facilitar o sinal criando uma ponte para que possa haver facilitação do caminho de retorno.
· Verifique o tamanho dos padrões de terra
Você deve garantir que possui o padrão de terra correto para o seu PCB. O tamanho certo deve acomodar todos os componentes para funcionar corretamente. Outras estratégias que você pode ter para o plano de empilhamento incluem o uso de uma camada de sinal. Você pode colocá-lo lado a lado com a camada adjacente, oferecendo um caminho de retorno eficiente para os sinais.
Outra opção é rotear os sinais de alta frequência presentes nas camadas internas do HDI PCB entre os planos.
Isso é importante para proteger contra qualquer radiação que os sinais emitam externamente.
Em sua pilha, você pode ter planos de terra. Isso é importante, pois reduz o impedimento de referência, minimizando o efeito da radiação no circuito.
·Planejamento de piso
A etapa crucial do seu processo de fabricação de PCB HDI. Aqui, você terá que particionar seu PCB em partes lógicas.
Entre as considerações a serem observadas quando você estiver particionando é se você colocará todos os subcircuitos separadamente ou em um projeto maior.
Essa etapa é essencial, principalmente quando se trata de seções analógicas e digitais, que precisam de isolação para diminuir interferências. Além disso, você precisa identificar a direção do circuito.
· Entendendo os planos de terra e energia
Esta etapa envolve a compreensão dos detalhes do seu HDI PCB. Você deve identificar e entender o plano de terra e verificar se está completo.
O sinal roteado deve permanecer dentro do seu plano de terra. A divisão no plano de terra forçará você a girar o vazio disponível, o que pode afetar a EMI e os tempos do sinal.
Caso seja necessário dividir o plano de terra, você precisa incluir um resistor no traço do sinal. A função deste é facilitar o sinal criando uma ponte para que possa haver facilitação do caminho de retorno.
· Verifique o tamanho dos padrões de terra
Você deve garantir que possui o padrão de terra correto para o seu PCB. O tamanho certo deve acomodar todos os componentes para funcionar corretamente.
Geralmente, seu pad PCB precisa ter cerca de 30% do tamanho dos pinos do componente. A vantagem disso é que ele oferecerá resistência mecânica ao seu PCB, minimizando a capacitância parasita.
·Roteamento de sinais de alta frequência
Ao rotear sinais de alta frequência, você maximizará o efeito de blindagem de seu HDI PCB. Sinais de alta frequência emitem altos níveis de radiação enquanto se movem da fonte.
Essa radiação pode interferir em dois sinais diferentes. Você pode rotear os sinais de frequência de duas maneiras para evitar essa interferência.
Uma delas é que você pode reduzir os sinais longos e paralelos, minimizando o acoplamento dos movimentos. A segunda opção é aumentar a distância dos traços dos sinais.
Como alternativa, você pode rotear o sinal para uma camada diferente se houver ruído. O roteamento dos sinais de frequência em diferentes camadas deve ser ortogonal.
Por exemplo, em uma camada de sinal, você pode incluir traços verticais ou horizontais.
· Garantir que você tenha um caminho de retorno eficiente
Você precisa garantir que cada sinal tenha uma rota originando-se na fonte e terminando no sinal através do caminho. O caminho precisa ter um mínimo de obstrução.
O uso de via pode ser necessário em determinadas situações para garantir um caminho suave. A via minimiza as chances de a corrente se espalhar pelas divisões do seu PCB.
Isso pode levar à perda de qualidade do sinal. Se você usar a via para inverter a corrente para a fonte, certifique-se de um acoplamento firme.
O acoplamento apertado garante a chegada oportuna dos sinais. Você pode colocar o reverso perto do sinal para minimizar a distância que o sinal precisa percorrer.
· Use a regra 3W para minimizar o acoplamento de rastreamento
O acoplamento de linha pode afetar a qualidade da transmissão do sinal. No entanto, você pode evitar isso usando uma válvula de 3W.
Esta regra estabelece que a distância de separação entre os traços deve ser três vezes a largura de um único traço medido de ponta a ponta. Esta regra aumenta a distância entre os traços, minimizando o efeito de acoplamento.
Para aumentar os ganhos de redução do acoplamento de linha, você deve aumentar a distância de separação de três para dez.
·Use a regra 20H para minimizar o acoplamento do plano
O acoplamento ocorre entre o plano de aterramento e a alimentação, o que representa um risco para o seu HDI PCB. O acoplamento permite a absorção de franja para o plano de terra em vez de irradiar para fora externamente.
A regra 20H indica que você deve garantir que a espessura dielétrica entre o plano de energia adjacente e o solo seja 20 vezes mais espessa que o plano de energia.
·Verifique as orientações de encaminhamento
Por fim, você deve garantir que seguiu as diretrizes de roteamento do HDI PCB. Em primeiro lugar, evite usar curvas de 90 graus nos traços porque elas podem provocar reflexões únicas das frequências.
Além disso, certifique-se de ter todos os sinais dos diferentes pares do mesmo sinal e intervalo. A vantagem disso é que aumentará o cancelamento do campo eletromagnético.
Por fim, ao projetar suas linhas de transmissão, certifique-se de usar traços de microstrip. O objetivo desses traços é oferecer um único plano de referência separado por um dielétrico.
Princípio de Funcionamento HDI PCB
Entender como funciona um HDI PCB pode ser agitado para iniciantes. Tudo o que se pode ver são formas verdes e toneladas de peças diferentes montadas.
No entanto, se você estiver interessado, é fácil entender como essa placa funciona. Deixe-me simplificar isso para você. Para começar, ao visualizar o quadro, você precisa vê-lo do ponto de vista de uma cidade. Outra maneira de olhar para isso é pegar um vôo e olhar para baixo.
Tudo o que você vê é uma cidade bem organizada, diferente de quando você está andando pelas ruas. Você pode ver estradas, prédios, pessoas e veículos interagindo para formar uma cidade.
Agora traduza essa perspectiva para os PCBs do IDH. Essas PCBs são um sistema completo com componentes que interagem harmoniosamente.
Vamos usar a analogia da cidade e seus componentes para ver como funciona o PCB.
·Falar de HDI PCB Traces (Vamos igualar isso a estradas e carros)
Ao olhar para o PCB, você observará que as linhas percorrem toda a placa enquanto conectam diferentes componentes. Assim como as estradas nas quais os carros circulam, os elétrons percorrem essas linhas transferindo energia de um elemento para outro.
Essas linhas são feitas de cobre, conhecido como traços quando estamos falando de PCBs HDI.
·Circuitos Integrados (Vamos igualar isso ao Centro)
Em uma cidade, o centro da cidade é onde muitas atividades ocorrem. Aqui tem todo o tipo de negócios, desde grandes escritórios a pequenos negócios e mercados.
Downtown também existe quando falamos de PCBs. Aqui, eles são as formas quadradas pretas que estão no PCB. Eles são chamados Circuito integrados.
Durante as atividades de cálculo de incêndio, é aqui que todo o trabalho ocorre.
·Componentes no PCB HDI
O design do HDI PCB é tal que você fixa vários componentes na placa.
Normalmente, a natureza dos componentes dependerá da aplicação principal da função da placa de circuito impresso DDI.
Por exemplo, você pode ter:
- Resistores
- Diodos
- indutores
- Capacitores, etc
· Almofadas de PCB HDI
Estas são áreas no PCB HDI, onde você pode soldar componentes na placa.
Ou você pode falar dele como uma seção que suporta componentes no PCB.
Parece que este:
· Serigrafia em HDI PCB
São todas as pinturas brancas ou às vezes douradas que você verá no PCB.
Eles são conhecidos como serigrafia.
Eles têm a função de direcionar as pessoas que estão consertando ou montando a PCB para saber qual peça é para um determinado local.
Na maioria dos casos, eles estão no lado do componente e possuem informações vitais, como interface do componente, identificadores, configurações etc.
· Vias
Estes são orifícios que permitem a interligação de várias secções do PCB ou componentes.
Por exemplo, as vias permitem conectar várias camadas do PCB.
Além disso, você pode juntar pads ou traces.
Parece que este:
Tipos de PCB HDI
Existem diferentes tipos de PCBs HDI disponíveis no mercado. Esses PCBs HDI, embora diferentes em termos de design, todos servem à mesma função.
No entanto, a escolha do tipo de PCB HDI que você selecionar dependerá de sua aplicação.
Então, quais são esses tipos?
Aqui está a resposta para esta pergunta
1) Flex HDI PCB
A composição deste tipo de HDI PCB é de plástico flexível. Este material permite que a placa se molde em diferentes formas, o que é vantajoso quando você a compara com as placas rígidas.
A flexibilidade da placa permite dobrar ou mover rapidamente durante o processo de aplicação sem danificar os circuitos da placa.
A única desvantagem deste tipo de placa é que é caro projetar e fabricar. No entanto, eles têm inúmeras vantagens.
Por exemplo, você pode substituir a fiação pesada em equipamentos avançados, como satélites, por esses PCBs. Eles ocupam pouco espaço e são mais leves, o que os torna ideais para esse uso.
A outra vantagem desta placa é que ela vem em designs diferentes, como designs de face dupla, face única ou multicamadas.
2) PCB HDI rígido
A diferença com este tipo de HDI PCB é que além de seu número de lados e camadas, você pode tê-lo em diferentes rigidezes. HDI rígido PCB constitui um material de substrato resistente, mas sólido, como fibra de vidro.
Esse material evita que a placa HDI dobre. No entanto, ao mencionar esses PCBs, a maioria dos consumidores pensa que são placas de circuito.
Um exemplo de aplicação típica deste HDI PCB é a torre na maioria dos desktops.
3) Rígido - Flex HDI PCB
Rigid-flex HDI PCB combina a tecnologia de placa de circuito rígido e flexível HDI. A HDI PCB rígido-flexível consiste em uma placa de circuito rígida que se conecta a uma placa de circuito flexível.
A complexidade do design depende da sua aplicação.
4) PCB HDI multicamada
Multilayer HDI PCB incorpora a tecnologia avançada da placa de dupla face. Essas placas possuem múltiplas camadas de placas de substrato com material isolante separando cada uma dessas camadas.
Assim como os PCBs HDI de dupla face, você pode usar orifícios ou vias para conectar os circuitos elétricos na placa.
A vantagem de usar um PCB HDI multicamadas é que ele consome menos espaço do que uma placa HDI de dupla face.
Os tipos mais comuns de Multilayer HDI PCB incluem 4, 6,8 ou até dez camadas. No entanto, você pode ter uma PCB HDI multicamada com mais camadas de acordo com sua especificação.
As aplicações padrão para este tipo de placa HDI incluem servidores, máquinas médicas, computadores e dispositivos portáteis.
5) PCB HDI de dupla face
PCBs HDI de dupla face têm as características de ter camadas metálicas eletricamente condutoras em ambos os lados. Além disso, os componentes e circuitos condutores são conectados em ambos os lados.
Com orifícios em ambos os lados, os circuitos elétricos de um lado são conectados aos circuitos elétricos do lado oposto do HDI PCB. Existem dois métodos através dos quais os circuitos elétricos podem se conectar.
Você pode conectar usando a tecnologia de montagem em superfície ether ou a tecnologia through-hole. A tecnologia through-hole envolve a alimentação de minúsculos fios, também conhecidos como condutores, através dos orifícios.
Você então solda cada um desses furos ao circuito ou componente relevante. Por outro lado, a tecnologia de superfície exclui o uso de fios.
Em vez disso, você solda os fios diretamente no PCB HDI.
A tecnologia de superfície permite que você use mais circuitos, mesmo com um pequeno espaço no HDI PCB.
A implicação é que o HDI PCB pode executar muitas funções com um peso menor e uma velocidade mais rápida do que as placas de passagem.
6) PCB HDI de face única
As principais características deste PCB HDI são que ele possui apenas uma camada do material base ou substrato. Uma fina camada de metal, geralmente cobre, cobre um lado da placa.
A utilização do cobre deve-se principalmente ao facto de ser um excelente condutor de eletricidade.
Em cima do metal, você terá uma máscara de solda protetora e, em seguida, uma camada de serigrafia em cima da máscara de solda protetora.
O objetivo da serigrafia é rotular as partes do HDI PCB. PCBs HDI de um lado geralmente possuem circuitos eletrônicos e componentes em um lado da placa.
Você pode usar convenientemente esta placa para aplicações eletrônicas simples. Você pode facilmente projetar e fabricar este PCB em casa, pois é menos caro e complicado.
Porém, por serem comuns em aplicações básicas, é raro encontrar essas placas em uso em larga escala.
Definição de termos HDI PCB
Existem vários termos que você encontrará ao manusear PCBs HDI.
Alguns desses termos podem parecer difíceis de entender inicialmente, mas você os achará confortáveis no devido processo.
Deixe-me levá-lo através destes termos para que você possa estar em posição de entendê-los.
· Via Enterrada
A via enterrada refere-se a uma conexão entre duas ou mais camadas internas do PCB. No entanto, isso não passa pela camada externa do PCB.
Você pode ter várias vantagens ao selecionar uma via enterrada para sua aplicação PCB.
Primeiro, permite que você execute mais funções na placa em um pouco de espaço, já que as vias não passam pela camada externa.
Em segundo lugar, as vias enterradas são um método econômico de projetar sua placa HDI. Muitos fabricantes preferem o uso de vias enterradas ao fabricar o HDI PCB.
·Microvia
Micro-via são os orifícios minúsculos que um laser perfurou no HDI PCB.
Esses furos são essenciais na geração de uma ligação elétrica entre as camadas de um PCB HDI multicamada.
Uma vez que o laser faça esses furos, você pode preenchê-los com diferentes tipos de materiais, dependendo do design da sua placa HDI.
Por exemplo, você pode usar resina epóxi, um material condutor e não condutor ou cobre galvanizado.
O uso de micro-via pode levar a um aumento no design do componente de seu HDI PCB. No entanto, a estrutura de confiabilidade do HDI PCB é a principal limitação da aplicação de microvias.
· Via Cega
Uma via cega é uma conexão entre a camada externa do PCB e uma ou mais camadas internas. No entanto, essa conexão passa apenas por parte da placa.
Em termos básicos, a via consiste em um barril, uma almofada e um anti-almofada. Ao perfurar pessoas cegas, você terá que levar em consideração vários fatores.
Primeiro, você deve verificar a profundidade que deseja que a via tenha.
Além disso, você precisa verificar a qualidade do revestimento do PCB.
Por fim, você precisa selecionar qual plano de construção usará ao perfurar as vias.
- SBU (Construção Sequencial)
Esta é uma tecnologia cujo uso é esperado na fabricação de HDI PCBs.
Consiste na construção posterior de placas multicamadas com um mínimo de 2 etapas de prensagem.
Você pode adicionar várias camadas em sequência a um quadro que já possui várias camadas.
Ao usar esta tecnologia, as vias cegas e enterradas desempenham um papel essencial na combinação de camadas para a placa.
Você pode ter várias vantagens usando a tecnologia de construção sequencial em seu HDI PCB.
Eles incluem benefícios econômicos, adicionando mais componentes à placa e usando pouco espaço na placa.
Capítulo 7: Aplicações de um PCB HDI
Tendo percorrido todo esse caminho, você pode se perguntar onde aplicar essas placas cruciais.
A verdade é que existe uma vasta área de aplicações que você pode usar HDI PCBs.
Isso varia de aplicações básicas a complexas. Aqui estão alguns dos aplicativos que você pode usar para HDI PCBs.
·Eletrônicos de consumo
Eletrônicos de consumo se referem aos dispositivos básicos que você encontrará muitas pessoas usando.
Eles incluem laptops, computadores e smartphones, sistemas de entretenimento, eletrodomésticos e dispositivos de gravação.
Devido à natureza de alguns desses gadgets, é necessário ter PCBs mais leves. Essas placas precisam carregar ainda os mesmos componentes elétricos mantendo sua flexibilidade.
Como os PCBs HDI atendem a essas qualidades, eles são comumente usados por diferentes fabricantes para produzir esses gadgets.
No entanto, os fabricantes precisam aderir estritamente aos regulamentos em vigor.
Isso evita situações em que eles apresentam designs diferentes que afetam a qualidade dos dispositivos.
- Equipamento médico
A eletrônica desempenha um papel significativo no bem-estar da nossa saúde. No entanto, os componentes PCB deste equipamento são sempre subestimados.
Existe uma alta especialização de PCBs na indústria médica para garantir que eles atendam aos padrões.
Isso inclui ter um tamanho pequeno desses PCBs HDI incorporar todos os detalhes que serão úteis.
Além disso, eles devem aderir aos padrões de saúde estabelecidos para garantir a segurança dos pacientes. Existem vários dispositivos que você encontrará HDI PCB necessários.
Eles incluem monitores, scanners, dispositivos internos, como marcapassos cardíacos, sistemas de controle e instrumentos científicos.
·Aplicações industriais
HDI PCBs são padrão em aplicações industriais de alta potência porque consomem menos energia enquanto garantem a máxima produção.
Além disso, eles podem suportar o ambiente hostil em que se encontram enquanto desempenham suas funções.
A maioria dos PCBs HDI incorpora cobre espesso nas placas, o que ajuda no carregamento mais rápido da bateria e na aplicação de alta corrente. Você pode encontrar esses PCBs em uma variedade de aplicações industriais.
Eles incluem equipamentos industriais, como furadeiras elétricas, equipamentos de medição usados para medir pressão e temperatura.
Além disso, eles estão presentes em equipamentos de energia, como painéis de energia solar e geradores.
· Aplicações automotivas
Automotivo é a outra área de aplicação onde você pode encontrar HDI PCBs em uso. A maioria dos automóveis depende de peças eletrônicas para funcionar corretamente.
Você pode aplicar uma combinação de HDI PCBs e algumas outras tecnologias, como sinais de alta frequência presentes em RF, para aplicações de sensor típicas em automóveis.
Outras tecnologias, como a tecnologia de radar, também estão encontrando seu caminho na indústria automobilística. Todas essas tecnologias dependem de PCBs HDI para funcionar.
Entre as aplicações comuns incluem sistemas de controle de carros, como sistemas de gerenciamento de motores. Outras aplicações incluem dispositivos de navegação, dispositivos de áudio e vídeo e motores ao redor.
·Aplicações aeroespaciais
A durabilidade e precisão que o HDI oferece os tornam ideais na maioria das aplicações aeroespaciais. O ambiente hostil e turbulento pelo qual os aviões e jatos passam exigem equipamentos que possam suportar tal estresse.
Para encontrar uma solução para isso, a maioria dos aviões usa PCBs HDI flexíveis que são pequenos em tamanho e leves.
Eles também são resistentes ao efeito de vibração.
Esses IDHs precisam atender a determinados padrões para serem usados na indústria aeroespacial, pois a segurança dos aviões depende deles.
Entre as aplicações comuns estão equipamentos de monitoramento como acelerômetros e sensores de pressão.
Além disso, você pode encontrá-los em equipamentos de teste que coletam informações durante os testes de voo.
· Aplicação de iluminação
Os PCBs HDI têm uso diário em uma ampla gama de aplicações de LED. O LED está se tornando cada vez mais popular devido à mudança na tecnologia.
A vantagem dessas luzes é que elas consomem menos energia e são altamente eficientes. No núcleo do LED, você encontrará PCBs HDI.
Os recursos que destacam essas luzes incluem o HDI PCB ocupando pouco espaço; portanto, eles serão pequenos. Além disso, o fato de os componentes estarem próximos significa que menos energia é perdida para o ambiente, garantindo assim o rendimento máximo.
LEDs são padrão em uma ampla gama de indústrias. Eles incluem luzes automotivas, luzes domésticas, bem como em teatros médicos.
Conclusão
Espero ter abordado todas as suas preocupações sobre HDI PCBs. O importante ao selecionar um HDI PCB para sua aplicação é verificar as especificações.
As especificações que você pode verificar incluem os materiais que está usando e o design do seu HDI PCB.
Além disso, existem vários fabricantes de HDI PCB no mercado. No entanto, nem todos eles são genuínos. Sempre verifique os detalhes do fabricante antes de contratá-los para fabricar seu HDI PCB.
Você pode evitar toda a especulação contratando-nos para fabricar seu HDI PCB. Garantimos nossa qualidade e prazos na fabricação de seu HDI PCB.
