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Flexionar PCB

• Alta fiabilidade
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• Flexível
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O que é um circuito flexível?

Um circuito flexível é uma placa de circuito impresso fabricada que é naturalmente flexível.

Os circuitos flexíveis são normalmente fabricados com um material de poliimida (Kapton) e é de uma a várias camadas de cobre.

Fornecedores populares de materiais flexíveis são DuPont e Panasonic.

Circuito flexível
diferenças entre placas flexíveis e rígidas

Quais são as diferenças entre as placas Flex e Rigid?

As placas rígidas são normalmente feitas de FR4 (compostos de vidro epóxi), enquanto os circuitos flexíveis são feitos de poliimida.

Há casos em que placas rígidas são construídas com poliimida, mas não é tão comum.

Quais são os benefícios dos PCBs Flex?

Há muitos benefícios para fazer uma placa de circuito impresso flexível em sua aplicação:

Leve: O material de poliimida do circuito flexível é mais iluminado do que o material FR4.

Fino: Um flex de 2 camadas pode variar de espessura entre 4.4 e 10 mils.

Flexível: Isso é óbvio, mas com a capacidade de dobrar, você tem mais espaço de liberdade para diminuir a pegada mecânica geral.


Com mais de 10 anos de experiência no setor, a Venture é uma das
fabricante líder e confiável de protótipos de PCB.

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Seu principal fornecedor de empilhamento de protótipos de PCB Flex na China

Na China, a Venture é um dos fabricantes mais experientes de protótipos flexíveis de PCB.

O PCB flexível também é conhecido como impressão flexível, placas de circuito impresso flexíveis, circuitos flexíveis e circuitos flexíveis e circuitos flexíveis. O PCB flexível é um componente eletrônico desenvolvido para permitir que as propriedades eletrônicas se tornem mais leves e menores.

Os PCBs flexíveis consistem em um filme de polímero isolante fino com padrões de circuitos condutores. Para proteger os circuitos condutores, eles normalmente são fornecidos com uma fina camada de polímero.

O PCB flexível é usado para reduzir peso e espaço, atender aos requisitos dinâmicos de flexão, flexionar para facilitar a instalação e manutenção, controle de impedância, aumentar a confiabilidade e repetibilidade, gerenciamento térmico, melhorar a estética, eliminar conectores, fornecer características elétricas uniformes para circuitos de alta velocidade e para reduzir o custo de montagem.

A Venture fabrica protótipos de PCB flexíveis que possuem forte resistência ao calor e excelente eficiência de trabalho, de modo que é amplamente utilizado como componente central de todas as propriedades eletrônicas, como telefones celulares, computadores e equipamentos periféricos, câmeras, filmadoras, equipamentos de satélite, impressoras, DVD, unidades de vídeo e áudio, equipamentos militares, LCD TFT, instrumentos médicos e etc.

Para mais dúvidas, entre em contato conosco.

Nosso objetivo é priorizar nossos clientes e garantir que todas as suas perguntas sejam respondidas adequadamente.

Protótipo Flex PCB: O Guia definitivo de perguntas frequentes

Flex-PCB-Prototype-The-Ultimate-FAQ-Guide

Antes de começar qualquer PCB flexível protótipo, leia este guia.

Tem todas as informações que você precisa saber sobre Protótipos de PCB.

Então, continue lendo para saber mais.

O que é um protótipo de PCB Flex?

Os protótipos de PCB Flex são placas de circuito flexíveis fabricadas para fins de comparação com outros parâmetros que aguardam produção em massa.

A produção de um protótipo Flex PCB pode dizer o quão valioso e utilizável será o produto final.

Fabricantes de Flex PCB Os protótipos podem usá-los para avaliar o desempenho, a qualidade e a funcionalidade do Flex real Design PCB.

Eles podem então decidir se serão necessárias alterações e modificações de acordo com as normas e especificações estabelecidas.

Protótipo de PCB Flex

 Protótipo de PCB Flex

Quais materiais são usados ​​para o projeto e fabricação de protótipos de PCB Flex?

Os principais componentes de um protótipo de PCB flexível são os seguintes

Filme de substrato dielétrico

O filme é usado como material base para o protótipo Flex PCB. O material comumente utilizado é a poliimida [PI].

Isso se deve à sua característica alta resistência à temperatura e tração.

Condutores

Eles permitem o fluxo livre de corrente elétrica. O uso mais comum é o cobre, enquanto outros incluem tinta prateada, alumínio, carbono, etc.

Geralmente são feitos de cobre. Eles representam os traços dos circuitos.

Acabamento protetor

O acabamento pode ser feito com capa ou capa. Eles são destinados a evitar a oxidação na superfície.

A aplicação do circuito determinará o acabamento final. Acabamentos comumente usados ​​incluem imersão em ouro ou níquel, solda, prata, carbono, estanho etc.

Material adesivo (resina epóxi ou polietileno)

Sua finalidade é unir os vários componentes do circuito.

São selecionados de acordo com a espessura do condutor e a necessidade do cliente.

Alguns adesivos comumente usados ​​incluem acrílico, adesivos sensíveis à pressão (PSAs) e epóxi. Os circuitos também podem ser construídos sem adesivo.

Isoladores

Os isolantes servem para separar os condutores elétricos, mas não conduzem a corrente eles mesmos. Eles também podem ser usados ​​como suporte.

Alguns isoladores comuns em uso incluem tereftalato de polietileno, poliimida, máscara de solda, poliéster e naftaleno de polietileno.

Como você projeta um protótipo de PCB Flex?

Este processo envolve a criação de um Flex PCB baseado em um projeto de PCB. O processo de prototipagem envolve muitos projetos ao contrário do processo de produção.

Os fabricantes de placas não podem fazer referência a uma solução adequada de projetos anteriores. Isso ocorre porque um novo protótipo Flex PCB é específico para o sistema pretendido.

Isso resulta no desenvolvimento de uma variedade de projetos antes que a combinação certa de propriedades elétricas e mecânicas seja alcançada.

Os itens a seguir são necessários para o projeto e layout de um protótipo de PCB Flex;

  • Desenho de estrutura DXF: é um desenho 2D que está no formato AutoCAD e pode ser usado para construir o tamanho da placa e posicionar o dispositivo.
  • Esquemas (eles devem ter sufixos .DSN e .SCH)
  • Especificações do componente: este deve ser com o tamanho do diagrama de dispositivos para o estabelecimento e também um pacote físico correspondente um a um.
  • Requisitos especiais

Dependendo das especificações de produção, o projeto de prototipagem de PCB Flex geralmente tem as seguintes etapas envolvidas;

Criação de design inicial

Com base nos requisitos e especificações de um cliente, um projeto inicial é criado por uma equipe de engenheiros. As informações detalhadas do sistema e o objetivo final dos clientes facilitam muito a criação de um design inicial exclusivo que atende aos seus padrões.

Revisão do projeto

Uma vez que um projeto inicial é criado pela equipe, ele é enviado para revisão ao fabricante de PCB.

O objetivo da revisão é determinar todos os possíveis pontos de falha do projeto, incluindo falhas no processo de fabricação, bem como falhas na aplicação final.

Acompanhamento do cliente

A equipe devolve o design ao cliente depois de passar pelo processo de revisão.

É neste ponto que as preocupações e dúvidas do cliente sobre o projeto são abordadas e as alterações e elementos adicionais analisados.

Como você fabrica um protótipo de PCB Flex?

O processo de fabricação do lado duplo comum e do PCB flexível multicamada Protótipos é o seguinte;

Fabricação de protótipos de placas flexíveis

 Fabricação de protótipos de placas flexíveis

Preparação de Materiais (Blanking)

Este procedimento inclui principalmente camada de revestimento, laminado de cobre flexível e placa de reforço.

Para laminação, os principais materiais auxiliares utilizados são material conformado ou placa de borracha de silicone, filme de separação, papel revestido ou absorção de tinta.

Perfuração

A camada de revestimento e o laminado de cobre flexível são muito finos e macios e, portanto, difíceis de perfurar. Portanto, é necessário empilhá-los antes da perfuração.

Isso significa que uma dúzia de peças de laminado de cobre são empilhadas juntas como um livro e depois perfuradas. A perfuração a laser também é uma nova tecnologia em uso.

Os furos se tornarão vias para instalação de componentes e conexões de traços. Este procedimento também é feito para facilitar o acesso das almofadas de solda.

Desmear e Pitting

Alguma sujeira de resina pode ser encontrada nos orifícios da PCB logo após a perfuração. Para garantir a superioridade de um furo revestido, toda a sujeira nos furos deve ser completamente removida.

Pré-limpeza e imagem

A superfície da placa deve ser áspera e limpa antes da geração de imagens.

É altamente recomendável usar limpeza eletrolítica ou limpeza química porque o substrato flexível é fácil de dobrar e deformar.

Alternativamente, uma lavagem manual de pedra-pomes ou uma engenhoca especializada de pintura de pedra-pomes pode ser usada. Um filme seco é então colado, exposto e então revelado.

O filme seco torna-se quebradiço após o desenvolvimento devido à reação de polimerização, diminuindo assim sua força de ligação com o cobre.

Posição da camada de revestimento

O tratamento da superfície precisa ser feito após o condicionamento ácido para aumentar a força de ligação antes da progressão para a posição da camada de revestimento. O protótipo flex PCB após a gravação e a camada de revestimento após a perfuração possuem diferentes gradações de absorção de umidade.

Isso requer que os materiais sejam secos em estufa por 24 horas antes de serem laminados. A altura de empilhamento não deve exceder 25 mm.

laminação

Existem dois tipos de laminação;

Laminação da Camada de Revestimento de Protótipo de PCB Flex

Diferentes substratos flexíveis determinam a taxa de aquecimento, pressão, tempo de laminação e outros parâmetros do procedimento de laminação. Os parâmetros do processo são como abaixo.

  • Tempo de laminação: sob pressão total, o tempo de pressão líquido é de 60 minutos.
  • Taxa de aquecimento: dentro de 10 a 20 min, a temperatura precisa atingir 173°C a partir da temperatura interna.
  • Pressão:150-300N/cm², a pressão total deve ser atingida em 5-8 segundos.

Laminação do Material da Junta

A qualidade da laminação de um protótipo Flex PCB é altamente dependente da escolha do material da junta.

O material final da junta deve ter baixa fluidez, boa formabilidade e não encolher no processo de resfriamento.

Os materiais das juntas são divididos em sistemas rígidos e flexíveis.

Os sistemas flexíveis incluem principalmente filme de polietileno de radiação ou filme de PVC, enquanto o sistema rígido é feito principalmente de tecido de vidro blindado por borracha de silicone.

Cozimento

A única razão pela qual o cozimento é realizado é para remover a umidade no processamento.

Nivelamento de solda a ar quente (HASL) ou fusão a quente

Após a secagem do Protótipo Flex PCB, ele deve ser imediatamente transportado para o hot melt ou HASL para impedi-lo de derreter.

Processamento Afiado

Este é o uso de uma matriz de aço precisa e sem costura para moldar um protótipo de PCB Flex. Esta pode ser uma cavidade de molde ou, alternativamente, um molde de múltiplas cavidades.

Acompanhamento do cliente

O projeto final do protótipo do Flex PCB é levado ao cliente após o processo de revisão.

É neste ponto que as preocupações e dúvidas do cliente sobre o projeto são abordadas e as alterações e elementos adicionais analisados.

Quais são as especificações de um protótipo de PCB Flex?

Certas especificações precisam ser consideradas após a identificação de um fabricante de protótipo de PCB Flex. Eles incluem;

  • Número de designs no painel – você pode ter de um a vários designs em um único painel e eles podem ser diferentes.
  • Camadas - o número de camadas varia de 1, 2, 4, 6 e 8 camadas. O empilhamento também está disponível para o protótipo Flex PCB.
  • Tipo de placa - pode ser peça única ou em painel.
  • Tamanho - é o comprimento pela largura do Protótipo Flex PCB medido em mm ou cm.
  • Quantidade - pode-se decidir o número de protótipos semelhantes necessários para serem feitos.
  • Espessura - é geralmente inferior a um mm e não faz parte da espessura do reforço.
  • Tamanho da almofada (diâmetro) / tamanho mínimo do furo – medido em mm com a opção de um protótipo de PCB Flex sem furação.
  • Máscara de solda (cobertura) - uma variedade de cores (amarelo, branco ou preto) pode ser escolhida para a capa. Há também a alternativa do Protótipo Flex PCB não vir com um
  • Serigrafia - pode ser preto ou branco com a opção de não tê-lo.
  • Conectores de borda - o protótipo Flex PCB pode ter conectores de borda ou ser fabricado sem.
  • Reforço - Além da fabricação sem reforços, pode ser aplicado na parte superior ou inferior do protótipo Flex PCB ou em ambos os lados.
  • Acabamento de Superfície e sua espessura – as opções incluem Ouro de Imersão (ENIG), Preservativo de Soldagem Orgânico (OSP), Prata de Imersão (Ag) e Estanho de Imersão.

Quais tipos de protótipos de PCB Flex existem?

Os protótipos de PCB Flex vêm em uma variedade de tipos e designs. Os principais incluem;

Protótipo de PCB Flex de face única: Este é o protótipo de PCB mais básico. Sua composição inclui uma única camada de traços metálicos colocados sobre uma camada dielétrica.

A poliimida ou um polímero pode ser usado como dielétrico. Para isolamento e também para proteger o protótipo da degradação ambiental, é adicionada uma sobreposição de poliimida.

Protótipo de PCB flexível de dupla face: este tipo de protótipo possui uma única camada dielétrica com múltiplas camadas em ambos os lados. Para fazer as conexões, são utilizados orifícios passantes metalizados para revestir as duas camadas.

Protótipo de PCB Flex multicamada: Este consiste em várias camadas de cobre que são separadas por camadas dielétricas. Os orifícios de passagem são usados ​​para conectar as camadas de metal.

Protótipo de PCB Flex Rígido: No protótipo rígido do Flex PCB, seu circuito consiste em várias camadas de circuito. As camadas são conectadas por filme de ligação epóxi pré-peg.

Os protótipos flexíveis rígidos têm uma densidade de componentes mais alta. Isso ocorre porque eles são uma combinação de circuitos Flex e circuitos rígidos.

Protótipo de PCB Flexível Multicamada

Protótipo de PCB Flexível Multicamada

Quais são as vantagens do protótipo Flex PCB?

Alguns dos benefícios do protótipo de PCB flexível incluem:

  1. Os custos dos componentes são reduzidos substituindo os conectores montados em PCB.
  2. Os erros de montagem são extremamente reduzidos porque o projeto é considerado preciso enquanto a produção é totalmente automatizada.
  • O risco de juntas de solda ruins é bastante reduzido nos pinos do conector no protótipo Flex PCB.
  1. Os protótipos de PCB Flex podem se encaixar bem em gabinetes com restrição de espaço na atualização.
  2. Vibrações, movimento constante e estresse mecânico podem ser facilmente suportados pelo protótipo flex PCB.
  3. Diminui o custo do tempo de montagem do produto final.
  • Devido à sua flexibilidade, oferece uma variedade de liberdades e opções de design.

Quais são as desvantagens do protótipo Flex PCB?

As deficiências do protótipo flex PCB são:

  • Reparar um protótipo de Flex PCB geralmente é bastante difícil devido à natureza do material plástico frágil.
  • Os protótipos de PCB Flex têm um custo inicial de configuração inicial muito mais alto para fabricação.
  • É muito agitado e difícil reparar ou modificar um protótipo Flex PCB quando ele precisa ser retrabalhado

O que determina o custo de um protótipo de PCB Flex?

  • O fator mais importante que determina o custo de um protótipo Flex PCB é o número de camadas. Se um protótipo Flex de lado único for suficiente, mais camadas custarão caro.
  • O tipo de placa flexível usada também desempenha um papel no custo. A taxa de utilização do material é considerada se for usada uma única peça ou um painel.
  • A diversidade de preços ocorre com base nos tipos de componentes usados ​​para fabricar um protótipo de Flex PCB. Um exemplo é o uso de óleos verdes fotossensíveis ou óleos termofixos comuns que servem ao mesmo propósito, mas custam diferente.
  • A trilha/espaçamento mínimo deve ser de aproximadamente 2-3 mm. Este é o limite para que o custo de um protótipo de Flex PCB e a eventual produção em massa sejam considerados viáveis.
  • Duas opções de dedos de ouro utilizados no Flex Prototype têm custos variados. O ouro duro é muito mais caro que o ouro de imersão.
  • Os tamanhos dos furos têm uma maneira de influenciar o custo. Quanto menores os furos, mais barato será o protótipo Flex PCB.
  • A tecnologia de fabricação usada por diferentes fabricantes trará diversidade nos preços. Os fabricantes possuem diferentes tipos de equipamentos e níveis de tecnologia.

Quais são as dicas de design para o protótipo de PCB flexível?

Alguns dos Flex PCB As diretrizes de design de protótipo incluem:

  1. Os componentes de um protótipo Flex PCB não devem ser colocados perto das linhas de dobra. Tanto as vias quanto as almofadas em um protótipo Flex PCB devem ser colocadas longe das áreas de dobra.
  2. Para aumentar a robustez dos furos chapeados, é aconselhável aplicar gotas de lágrima sobre eles.
  3. As almofadas devem ser um pouco maiores do que o furo perfurado. Isso se deve ao fato de que o protótipo Flex PCB está possivelmente sujeito a variados ângulos de flexão.
  4. Ao rotear traços, eles devem sempre ser perpendiculares à linha de dobra. No caso de um ônibus ser roteado na área da curva, os traços superiores e inferiores devem ser alternadamente escalonados.

Você deve escalonar os traços em vez de colocá-los um em cima do outro. Isso garantirá uma distribuição uniforme do estresse mecânico.

  1. Para prolongar a vida útil do circuito de um protótipo Flex PCB, cantos afiados e em ângulo reto devem ser evitados.
  2. Ao projetar um protótipo de PCB Flex, um plano de polígono preenchido com sólidos deve ser estritamente evitado principalmente nas áreas dobradas. Para garantir que o circuito permaneça possível, um polígono hachurado pode ser usado para o plano de terra.
  3. A natureza da aplicação de onde o protótipo Flex PCB será instalado também deve ser observada. Os fatores que determinarão a espessura do material incluem o tamanho do raio da dobra e se é uma dobra dinâmica ou estática.

Geralmente, o raio de curvatura de um Flex PCB não deve ser maior que 10 vezes sua espessura

Qual é o seu tempo de retorno para projetos e fabricação de protótipos de PCB Flex?

O tempo de resposta para um protótipo de PCB Flex varia de acordo com vários fatores. Isso pode ser entre um dia a semanas.

Tomar atalhos para reduzir o tempo de resposta pode levar a produtos de qualidade inferior. Isso pode levar a falhas em indústrias com aplicações de missão crítica, como eletrônica militar e equipamentos médicos.

Os fatores que afetarão o tempo de resposta incluem;

Processo de avaliação de fabricação extensivo

Um bom fabricante de protótipos de PCB Flex levará seu tempo cuidadosamente para avaliar os protótipos. Isso garante que o produto final funcionará e funcionará conforme o esperado.

Algumas das avaliações incluem se os vários elementos no quadro estão se comunicando corretamente entre si. Além disso, é fundamental verificar se a impedância está funcionando corretamente, além de confirmar se os sinais estão chegando ao chip no momento exato.

Elementos de design desafiadores

O tempo de resposta de um protótipo Flex PCB depende principalmente do projeto. Muitos projetos integram elementos que são desafiadores, aumentando o tempo de espera.

Por exemplo, vias enterradas adicionam principalmente duas a três semanas no tempo de retorno geral. Se o elemento de design permitir que o protótipo de PCB dobre em ângulos muito estreitos, o tempo de retorno aumentará significativamente.

Vários ciclos de laminação

Dependendo do projeto, alguns protótipos de Flex PCB passam pelo menos duas vezes pelo processo de laminação.

Para cada instância em que o protótipo volta ao processo novamente, um tempo significativo será adicionado ao processo.

stiffeners

Um tempo significativo é adicionado à produção dependendo do número de reforços usados.

O protótipo do Flex PCB tem que passar por laminação com temperatura e pressão usando um sistema sem fluxo pré-impregnado.

Isso se soma ao tempo extra necessário para fabricar o próprio reforço.

Adesivos Sensíveis à Pressão

Eles são usados ​​para aplicar reforços ao protótipo flex PCB (maneira mais rápida de produzir reforços).

Se o PSA estiver na mesma forma de contorno final e for simétrico, muito tempo não será adicionado à produção.

Caso contrário, serão criados atrasos devido ao corte a laser e ferramentas.

Isso acontece quando é necessário um PSA seletivo não contemplado nas especificações ou quando o protótipo requer PSAs diferentes no mesmo Flex PCB.

Camadas Assimétricas

Um grande número de tamanhos de furos desproporcionalmente pequenos ou o uso de camadas assimétricas na região flexível aumentam o tempo.

A velocidade de processamento precisa diminuir quando esses tipos de peças são fabricados.

Quais são as vantagens do protótipo de PCB flexível sobre a fiação convencional?

Algumas das principais vantagens incluem:

Flexibilidade durante a instalação

Durante a execução, os protótipos Flex PCB podem se comunicar entre dois ou mais planos, portanto, uma terceira dimensão pode trabalhar com eles. Isso é diferente da fiação convencional, que normalmente é de ponta a ponta.

Fluxo de ar melhorado

Devido ao seu design aerodinâmico, os protótipos Flex PCB oferecem fluxo aprimorado de ar de resfriamento através de um dispositivo eletrônico.

A fiação convencional deverá ser fornecida com um ventilador externo.

Dissipação de calor aumentada

Devido ao seu design compacto e extensa relação superfície-volume, o Flex PCB Prototype garante um caminho térmico mais curto.

A dissipação de calor também é possível de ambos os lados do circuito devido ao design fino.

Protótipo de PCB Flexível

Protótipo de PCB Flexível

Os componentes são espaçados uniformemente na fiação convencional, reduzindo assim a relação superfície-volume e aumentando o caminho térmico.

Maior confiabilidade do sistema

A maioria das falhas na fiação convencional ocorreu principalmente nos pontos de interconexão.

O projeto de um protótipo Flex PCB é tal que a confiabilidade de um circuito é aumentada por uma redução nas interconexões.

Facilidade de substituição ponto a ponto

A manutenção de um circuito de fiação convencional envolve uma substituição de fios ponto a ponto.

O protótipo Flex PCB que elimina algumas (se não todas) dessas interconexões.

Confiabilidade e durabilidade

Em projetos com partes móveis, o Flex PCB Prototype resulta em um circuito que se flexiona e se move até 300 milhões de vezes sem falhas.

O circuito também pode suportar calor extremo devido à estabilidade térmica da poliimida.

Geometria de Circuito Simplificada

Os componentes eletrônicos em um protótipo Flex PCB são montados na superfície diretamente no circuito, resultando em um design geral simplificado.

Esses padrões eram rígidos e inatingíveis em um circuito de fiação convencional.

Redução de peso e tamanho do pacote

Vários sistemas em uma fiação convencional utilizam mais espaço e criam muito peso.

A espessura dos substratos dielétricos do Flex PCB Prototypes permite um design mais simplificado e leve.

Quais são as desvantagens do protótipo Flex PCB sobre a fiação convencional?

Algumas das limitações que você precisa saber são:

Alto custo inicial

Comparado aos protótipos de fiação convencionais, o protótipo Flex PCB tem um alto custo inicial único.

Ao contrário dos protótipos de fiação convencionais, seu design tem uma aplicação específica com componentes específicos que não possuem alternativas.

Dificuldade de reparo

Ao contrário dos protótipos de circuitos de fiação convencionais que podem ser facilmente modificados na superfície, modificar e retrabalhar um protótipo Flex PCB é difícil.

A película protetora que envolve o circuito primeiro deve ser removida, uma intervenção realizada e a proteção restaurada.

Como o protótipo de PCB flexível se compara ao protótipo de PCB flexível rígido?

Os protótipos de PCB Flex diferem dos circuitos de placa rígida em vários circuitos das seguintes maneiras;

Permissividade

Para materiais de placa rígida, a faixa de permissividade relativa (Dk) é muito ampla, enquanto para material de poliimida flexível, a faixa é tipicamente 3.4.

Capa

Os protótipos de PCB Flex podem ter uma camada de cobertura ou uma máscara flexível, enquanto que para protótipos de placa rígida, uma máscara de solda é normalmente usada.

As aberturas são cortadas a laser ou roteadas quando uma capa é usada.

O coverlay é aderido ao flex usando um adesivo (1 ou 2mm de espessura).

Material:

Os protótipos de placas rígidas de PCB são basicamente feitos de compostos de vidro-epóxi. Os protótipos Flex PCB são feitos de poliimida.

Temos situações em que protótipos de placas de circuito impresso rígidas são construídos com poliimida, embora não seja tão comum.

stiffeners

Enquanto os protótipos de placas rígidas de PCB não precisam de reforços, reforços de poliimida são usados ​​em protótipos de placas flexíveis para endurecer regiões não flexíveis.

O adesivo sensível à pressão (PSA) é usado para aderir os reforços ao Flex ou eles podem ser laminados.

Quais são as considerações ao escolher o fabricante do protótipo do Flex PCB?

Antes de escolher o fabricante de PCB flexível na China, você deve se concentrar no seguinte:

Há quanto tempo eles fornecem protótipos de PCB Flex para clientes

Por mais básica que possa parecer, essa pergunta auxilia na avaliação da experiência total do fabricante.

Um fabricante de protótipos de placas flexíveis com experiência e vários anos de experiência está mais bem equipado para compreender suas necessidades de protótipos do que uma startup.

Quais padrões de qualidade eles estão implementando para um protótipo funcional e eficiente

A conformidade e os padrões de certificação diferem em todo o setor.

Você deve estar ciente dos padrões de qualidade que a oficina de fabricação segue.

Os principais padrões, como ISO, IPC RoHS, são uma indicação clara de uma casa de produção confiável que os segue.

Quanto tempo levará o tempo de retorno

O tempo de resposta varia de acordo com os recursos do fabricante.

A pesquisa deve ser feita em vários fabricantes de protótipos de PCB Flex e seu tempo de resposta comparado e um bom julgamento feito.

Quais métodos eles usam para garantir a qualidade

É importante que um fabricante imponha inspeções muito rigorosas ao produzir protótipos de PCB Flex. Escolha um fabricante que realize inspeções rigorosamente enquanto utiliza as melhores técnicas.

Eles possuem uma instalação de fabricação bem equipada que pode produzir em massa após a prototipagem

Existem alguns fabricantes de PCB que se especializam especificamente em atender às demandas de protótipos dos clientes.

A falta de equipamentos avançados, tecnologia de ponta e mão de obra são alguns dos motivos para limitar as operações.

Você deve confirmar o escopo de um fabricante.

O protótipo de PCB flexível com reforços é o mesmo que o protótipo de PCB rígido-flexível?

Eles não são os mesmos.

Para tornar um protótipo Flex PCB rígido em determinadas áreas, os reforços de poliimida/FR4 são aplicados através de adesivo sensível à pressão (PSA) ou por laminação.

Para circuitos Flex com componentes unilaterais, os reforços funcionam adequadamente.

Reforçador de protótipo de PCB flexível

Reforçador de protótipo de PCB flexível

Por outro lado, um protótipo de PCB rígido-flex envolve uma combinação de um circuito flexível e uma placa rígida.

Nenhum prepreg de fluxo é usado para intercalar as camadas flexíveis entre duas placas rígidas.

Este tipo de flex funciona eficientemente em circuitos onde os componentes são de dois lados.

Na Venture Electronics, ajudaremos com todos os seus protótipos de PCB flexíveis.

Fale conosco hoje mesmo para toda a fabricação de protótipos de PCBs flexíveis.

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