Você está procurando um guia perfeito para seu equipamento de montagem de PCB? Aqui está o equipamento de máquina líder usado em todos os métodos de montagem de PCB. Juntamente com suas breves informações estão links para as principais marcas que os fornecem.
Visão Geral do Mercado
O Mercado de montagem de placas de circuito impresso deverá registar uma taxa composta de crescimento anual (CAGR) de 5.0% entre 2022 e 2027, atingindo um valor de 73.1 mil milhões de dólares até 2027. As placas de circuito impresso (PCB) são os componentes fundamentais da maioria dos dispositivos eletrónicos modernos. Além dos equipamentos utilizados no setor, o número de fabricantes de equipamentos ou PCBs aumentou significativamente em resposta à demanda. O Mercado de equipamentos de placas de circuito impresso espera-se que cresça a uma taxa composta de crescimento anual de 6.8% de 2023 a 2027. O PCB determina a confiabilidade e a qualidade de um produto final. Portanto, a inspeção do PCB é essencial para decidir sobre a funcionalidade final e a resistência do PCB.
Lista de equipamentos de montagem de PCB:
1.Máquina de impressão de pasta de solda
A pasta de solda é o primeiro passo na fabricação de um PCB. É um líquido cinza pegajoso feito pela mistura de minúsculas partículas de metal. Pense nisso como cola – é a cola que mantém sua prancha unida. Com ele, os componentes grudariam na placa vazia. O estêncil e o PCB ficam juntos em uma impressora de pasta automática enquanto usa a pasta de solda. Quando terminar, use um rodo para aplicar suavemente a solda sem chumbo nas almofadas.
2. Máquina SPI (inspeção de pasta de solda)
É necessário verificar se a placa foi impressa com a pasta de solda correta. Para PCBs de baixo volume, métodos eficazes de impressão de pasta de solda geralmente são suficientes; no entanto, para PCBs de alto volume, o SPI deve ser considerado para evitar retrabalhos dispendiosos. A máquina SPI usa imagens 3D tiradas por câmeras para medir a qualidade da pasta de solda com base na quantidade de solda, nos alinhamentos e nas alturas. Os fabricantes podem identificar e retificar rapidamente a impressão de pasta de solda defeituosa devido ao rápido reconhecimento do sistema de quantidades ou alinhamentos incorretos de solda
3.Máquina dispensadora de cola
A máquina dispensadora de cola prioriza a aplicação de pontos de cola na PCB antes da inserção do componente para garantir que os corpos dos componentes permaneçam firmemente no lugar até a conexão subsequente dos cabos e contatos. Isto é especialmente importante na soldagem por onda dupla-face ou por refluxo, pois esses processos eliminam a possibilidade de queda de componentes ou soldagem por onda, o que poderia resultar na remoção de componentes mais essenciais.
4. Máquina de escolher e colocar
A característica mais notável da linha de montagem é a máquina de pegar e colocar PCB. Esta ferramenta realiza precisamente o que afirma fazer — coleta componentes e os coloca em um pedaço de papel branco. Os componentes SMT são cuidadosamente colocados sobre a pasta de solda em posições pré-determinadas antes de serem sugados para a máquina. Como as peças são jogadas para baixo rapidamente, os dispositivos podem acelerar os recursos para até trinta mil peças por hora. Um dos aspectos mais divertidos dos gadgets de pegar e colocar provavelmente será observá-los em ação, pois os componentes são organizados de forma rápida e organizada
5. Máquina de solda por refluxo
Em relação aos PCBs, a soldagem por refluxo é a forma mais comum de conectá-los. Depois que a placa é preenchida com os componentes, o conjunto é movido em uma esteira e colocado em um grande forno chamado máquina de usinagem de solda por refluxo. A pasta de solda derrete e solidifica para criar uma conexão elétrica robusta entre a almofada. As placas PCB passam por diferentes zonas de temperatura antes de as peças serem fixadas na PCB. A placa de circuito passa pelas diferentes zonas de temperatura da máquina enquanto a pasta de solda aquece, derrete, molha e esfria.
6. Máquina de solda por onda
As máquinas de solda por onda são chamadas de solda por onda porque as placas de circuito impresso precisam passar por uma onda de calor antes de serem soldadas. Primeiro, um fluxo é aplicado aos contatos e almofadas de todas as peças para que a solda possa se unir corretamente. Depois disso, a placa é aquecida para evitar que fique muito quente. A onda de calor predefinida em uma poça de solda derretida é passada pelos PCBs. A onda de calor atinge a parte inferior dos painéis e une os cabos e conectores.
7. Máquina AOI (inspeção óptica automatizada)
O teste de PCBA é essencial ao fabricar placas de circuito impresso, então você não precisa se preocupar com refabricação dispendiosa ou desperdício de material. O equipamento de inspeção óptica automática ajuda a detectar problemas no início da produção para que você possa alterar ou corrigir algumas funções das placas. Um sistema AOI pode fazer inspeções que as pessoas fazem com mais rapidez e precisão. A máquina AOI usa câmeras de alta resolução para obter uma imagem da superfície de um PCB para que possa ser inspecionada.
8.ICT (Teste em Circuito)
O estágio ICT (In-Circuit Testing) é um dos métodos mais amplamente utilizados para verificar rapidamente o desempenho de placas de circuito impresso (PCBs) preenchidas. Este estágio utiliza uma base de fixadores de pregos, onde cada painel pode ser posicionado no topo dos pinos e pressionado para baixo para fazer contato rapidamente com vários pontos de teste na superfície da PCB. Um acessório pode transmitir rapidamente sinais de teste de e para os PCBs através dos pontos de teste para avaliar seu desempenho e determinar a continuidade elétrica ou interrupções temporárias.
9.FVT (Teste de Validação Funcional)
FVT, também chamado de Hot Mock-ups ou Functional Validation Testing, é a fase final do teste funcional que deve ser concluída antes da implantação. Estimula todo o ambiente operacional em que a Placa de Circuito Impresso (PCB) é utilizada, fixando-a em um ponto de teste ou conectando-a a outro ponto de teste. Cada produto necessita de um teste funcional único, pois cada PCB é particular. A configuração de teste mais comum usada para simular o produto final no qual uma placa de circuito impresso será usada é chamada de maquete a quente. Todos os testes de validação funcional (FVTs) compartilham o mesmo hardware e software de construção de sistema, independentemente de como são personalizados.
Fatores a serem considerados na escolha da empresa de montagem de PCB
A montagem da PCB é a última etapa do processo de fabricação da PCB e precisa ser feita com conhecimento técnico e experiência adequados. Se for terceirizar, você deve trabalhar com uma empresa confiável de montagem de PCB para garantir que tudo corra bem. Com tantas empresas de montagem de PCB, encontrar a empresa certa é um desafio. Mas não se preocupe. Temos algumas dicas essenciais para ajudá-lo a escolher o caminho certo para suas necessidades de montagem de PCB.
Estudos
Para garantir que você tenha uma visão completa da organização, você deve fazer uma pesquisa completa antes de escolher com qual trabalhar. Não basta olhar o preço de uma empresa para decidir se ela é confiável. Você também precisa garantir que eles compartilhem seus valores e objetivos essenciais. Uma empresa confiável de montagem de PCB (PCBA) seria capaz de trabalhar com o cliente de forma eficiente e cumprir o cronograma do projeto.
Experimente
Outro fator essencial a considerar ao selecionar uma empresa de montagem de PCB é a experiência anterior. Um negócio bem estabelecido demonstrará confiança e credibilidade. Eles contam com uma equipe bem treinada para garantir montagem de PCB de alta qualidade e tempo de resposta rápido. Os clientes podem entrar em contato diretamente com uma empresa para obter informações sobre sua capacidade de montagem e experiência em projetos, visitando o site da empresa ou por telefone.
Escopo do serviço
Além da montagem de PCB, algumas empresas oferecem gerenciamento da cadeia de suprimentos, design, fornecimento de componentes e outros serviços relacionados. Ao trabalhar com esses fornecedores, você pode evitar o contato com várias empresas para obter benefícios diferentes.
Qualidade do produto
Este é outro fator essencial a considerar ao selecionar uma empresa de montagem de PCB. No entanto, existem maneiras de obter as informações necessárias sem trabalhar diretamente com a empresa. Embora avaliar a qualidade da produção da empresa antes de fabricar placas com ela possa ser um desafio, você pode fazer isso revisando seus equipamentos, certificações e fontes de materiais.
Capacidades de produção
Ao procurar um fabricante de PCB para o seu projeto, considere quantas placas de circuito você precisa. Uma pequena empresa criada apenas para fazer protótipos ou pequenas tiragens de produção pode precisar de ajuda para lidar com grandes pedidos, assim como uma grande empresa que se dedica a fabricar PCBs enormes para grandes tiragens de produção pode não ser capaz de receber pedidos pequenos. Certifique-se de que seus requisitos correspondam ao que o fabricante da PCB pode fazer.
Conclusão
Se você deseja montar uma PCB, há quatro etapas principais que você precisará seguir. Primeiro, você precisará usar uma máquina de impressão de pasta de solda, depois uma máquina SPI, depois uma máquina dispensadora de cola e, por fim, uma máquina pick-and-place. Depois disso, você precisará de uma máquina de solda por refluxo, uma máquina de solda por onda, uma máquina A OI, um acessório ICT e, finalmente, um acessório FVT.
Essas etapas fazem parte do SMT (montagem de tecnologia de montagem em superfície) e podem ser executadas usando um método de refluxo. Com uma lista de guias completa e compreensível, você pode montar ou encontrar rapidamente fornecedores para sua PCB com um melhor entendimento do processo e das máquinas utilizadas.
