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Enig PCB

  • Superfície plana
  • Sem Pb
  • Bom para PTH (furos passantes chapeados)
  • Prazo de validade longo

Como proceder no processo ENIG?

Pré-tratamento: remove os óxidos do superfície de cobre, ao mesmo tempo rugosidade para aumentar a adesão de níquel e ouro;

Micro-gravura: produz uma superfície de cobre uniforme e plana. A Ativação: revestindo a superfície de cobre com uma camada de paládio (Pd) como catalisador para a reação de deposição, os íons de paládio são reduzidos a paládio metálico para aderir à superfície de cobre;

Revestimento de níquel: impede a difusão entre cobre e ouro, formando uma base de solda;

Ouro de imersão: previne a oxidação da camada de níquel.

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Diferença entre ENIG pcb e pcb banhado a ouro.

2.1 A espessura de ouro do ENIG é maior do que a folheado a ouro, e o ENIG parece amarelo do que o chapeamento de ouro porque a placa banhada a ouro tem a cor do níquel.

2.2 Sua estrutura cristalina é diferente. Relativamente falando, o ENIG é mais fácil de soldar e também o ENIG é menos resistente à abrasão ao fazer o dedo de ouro, porque o enig é mais flexível.

2.3 O níquel é utilizado apenas nos pads da placa ENIG, portanto a transmissão do sinal no acabamento da superfície não afeta o sinal da camada de cobre. Além disso, a camada de resistência à solda está firmemente ligada à camada de cobre.

2.4 A estrutura de cristal do ENIG pcb é muito mais densa do que a placa banhada a ouro, porque não é fácil de oxidação. O processo de PCB para requisitos rigorosos mais precisos, largura de linha e espaçamento estão abaixo de 0.1 mm.

2.5 A planicidade e a vida útil do ENIG pcb são melhores do que a da placa banhada a ouro.

Por que preferimos ENIG pcb na maioria dos pedidos de montagem?

O acabamento de superfície Electroless Nickel Immersion Gold (ENIG) é um acabamento extremamente plano para almofadas de solda de cobre.

Para componentes de passo fino, como passo de 0.5 mm e BGAs menores e outros CIs, é importante ter uma superfície plana para garantir um contato uniforme entre todos os contatos e a pasta de solda.

Em contraste, o acabamento de superfície HASL consiste em uma fina camada de solda que deixa uma superfície curva arredondada irregular na borda da almofada, o que leva a defeitos de solda em componentes de passo fino.
Defeitos devido à baixa planicidade da almofada são difíceis de detectar e reparar e podem levar a rendimentos baixos.

Portanto, para pedidos de montagem de PCB Venture, recomendamos gastar um pouco mais para acabamento superficial ENIG.

ENIG-pcb-3

Imersão ouro PCB

Venture é um fornecedor confiável de diferentes tipos de acabamento de superfície para placas de circuito como Enig ou Immersion gold PCB.

Ao selecionar o designer de PCB Enig correto, sempre escolha Venture Electronics. Projetamos PCB com acabamento Enig na China há mais de 10 anos.

Se o seu orçamento permitir, esta pode ser a melhor opção para qualquer necessidade que você tenha.

Imersão ouro PCB

Seu principal fornecedor de PCB Enig na China

Imersão ouro PCB

A Venture oferece acabamento ENIG para sua placa de circuito impresso. Nosso acabamento Enig PCB é um revestimento metálico de dupla camada com níquel. Venture Enig PCB atua como uma barreira protetora para os circuitos de cobre e uma superfície na qual os componentes são soldados.

A equipe de design da Venture Enig PCB fabrica a Enig PCB como resposta às mudanças nas tendências da indústria. Eles se concentraram na crescente complexidade dos componentes montados em superfície e nos requisitos sem chumbo, como BGA, que exigem uma superfície muito plana.

Venture Enig PCB é amplamente utilizado em diferentes aplicações:

  • computadores
  • celulares
  • eletrônicos de consumo
  • eletrônica automotiva

Venture oferece revestimento durável e duro Enig PCB. Embora seja mais caro do que outros acabamentos de PCB, o Venture Enig PCB tem uma longa vida útil e dura anos.

Além disso, nosso Venture Enig PCB tem boa resistência à corrosão, excelente capacidade de solda, notável vida útil e excelente para tecnologia de passo fino. Assim, a Venture Enig PCB é mais adequada para a colagem de fios de alumínio.

Como fabricante e fornecedor profissional, todos os nossos Enig PCB são compatíveis com RoHS. O PCB de ouro de imersão Venture fornece um bom revestimento em torno dos orifícios da placa de circuito.

O PCB de ouro de imersão de risco oferece várias vantagens, como alta resistência, baixa resistência de contato, antifricção e poucas chances de oxidação.

Por esse motivo, ajuda a atender aos requisitos de condutividade do circuito, além de proteger as camadas de níquel e cobre da oxidação. Isso também contribui para uma excelente soldabilidade.

Se você está procurando o melhor designer, fabricante e fornecedor de PCB de acabamento Enig, a Venture é o melhor parceiro da China. Somos capazes de fornecer PCB Enig de excelente qualidade através de nossas instalações de equipamentos avançados e equipe de design especializada.

Na Venture, aceitamos pequenas ou grandes quantidades para cada pedido de PCB Enig. Além disso, fornecemos condições de pagamento flexíveis para apoiar o seu negócio. Também oferecemos suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana e vendas ao vivo.

Contacte-nos agora para mais informações!

ENIG PCB: O guia definitivo de perguntas frequentes

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Há muitos Acabamento de superfície PCB técnicas para garantir o desempenho ideal e aumentar a vida útil.

O guia de hoje concentra-se na técnica de superfície ENIG – continue lendo para saber mais.

O que é ENIG em PCB?

Ouro de imersão em níquel não eletrolítico (ENIG) é uma forma de revestimento de superfície de PCB que os protege da corrosão e outros defeitos.

É composto por um revestimento metálico de dupla camada onde uma fina camada de ouro cobre uma camada de níquel eletrolítico.

O níquel eletrolítico protege as almofadas de cobre da oxidação e fornece uma boa superfície de solda para os componentes.

O ouro ajuda a proteger o níquel da oxidação, especialmente durante o armazenamento.

Isso facilita um desempenho elétrico excepcional e durável do PCB que dura muitos anos.

Este método de galvanização domina o mercado na indústria de PCBs, graças à conformidade com RoHS e sua versatilidade na montagem de componentes.

PCB com ENIG

PCB com ENIG

Quais são as etapas do processo em ENIG Plating?

Para obter um acabamento ENIG em seu PCB, existem vários passos que você deve seguir.

Para cada uma dessas etapas, você precisa projetar, controlar e monitorar cuidadosamente para obter um acabamento desejável.

As etapas do processo incluem;

Ativação de cobre

  • Para esta etapa, o objetivo é tornar a camada de cobre ativa para a deposição de níquel eletrolítico.

O PCB primeiro passa por um processo de limpeza.

A limpeza ajuda a remover poeira, impressões digitais, resíduos de oxidação e molhar ainda mais a superfície para remover o ar preso nos orifícios.

  • A microgravura segue para retirar uma camada de cobre e modificar sua topografia.

Deve haver uma consideração cuidadosa da base de micro-condicionamento da qual o peróxido/sulfúrico é a melhor escolha.

Você deve monitorar e manter o tempo de permanência, temperatura de operação, vida útil do banho e maquiagem para que esta etapa seja eficaz.

  • O enxágue adequado consegue micro-etching para remover quaisquer resíduos.

Isso ocorre porque eles causam oxidação que interfere nos depósitos de catalisadores de paládio no próximo processo.

Você também pode envolver um pré-mergulho de catalisador para remover a água de enxágue, vestígios de oxidação e acidificar a superfície.

  • A superfície sofre ainda um banho de catalisador que consiste em sulfato de paládio em ácido sulfúrico com baixo pH.

Este banho cria uma base para a qual o níquel e depois o ouro serão depositados.

Você deve garantir o enxágue adequado da superfície após o banho para evitar resíduos de paládio na etapa de níquel eletrolítico.

Níquel sem Eletricidade

  • Esta etapa envolve o uso de sulfato de níquel para gerar níquel e hipofosfito de sódio como agente redutor.

O hipofosfato distribui os elétrons necessários para reduzir o íon níquel ao metal níquel. Além disso, a temperatura específica para facilitar essa reação deve variar entre 175°F e 185°F em uma solução de pH fracamente ácida.

  • Isso eventualmente deposita uma camada de níquel na superfície do cobre. O níquel serve como uma camada preventiva que protege o cobre de reagir com outros componentes, incluindo o ouro.

Ouro de imersão

Nesta etapa, a oxidação do níquel-metal ao íon níquel produz elétrons que facilitam a redução do ouro em uma solução.

Esses elétrons reduzem os íons de ouro a uma camada de metal de ouro consistente que protege o níquel até o processo de soldagem.

A espessura do ouro deve corresponder a critérios específicos para permitir que o níquel mantenha sua soldabilidade.

Quais são os benefícios dos PCBs ENIG?

Há uma série de benefícios que esse tipo de acabamento oferece.

Alguns dos benefícios que o tornam um dos métodos de galvanização mais confiáveis ​​são;

EIG PCB

EIG PCB

Boa Superfície Plana

Este tipo de revestimento atinge uma camada plana uniforme que permite que o PCB seja compatível com componentes de superfície complexos.

Alguns dos componentes que requerem tal planaridade de superfície são a montagem de matriz de grade de esferas (BGA) e chips flip.

Resistência à Oxidação

A camada de ouro de imersão evita que a superfície do níquel seja oxidada.

Isso limita as chances de ocorrência de corrosão na placa. Ter esta propriedade prolonga a vida útil do PCB.

Excelente desempenho elétrico

Este tipo de acabamento superficial facilita a boa condução elétrica entre os componentes da placa.

Isso faz com que seja uma escolha melhor quais fabricantes optariam por comparar com outros tipos de acabamento.

Resiste a altas temperaturas

ENIG tem uma boa propriedade de difusão térmica que lhe permite resistir a condições extremas de temperatura.

Esta propriedade permite preservar a funcionalidade do PCB independentemente das condições ambientais, tornando-o confiável.

Vida útil estendida

Este revestimento protege seu PCB de quaisquer defeitos externos, incluindo corrosões, permitindo que ele dure mais tempo antes de seu uso.

Você pode mantê-los armazenados por uma média de 12 meses ou mais.

sem chumbo

Este método de acabamento não utiliza chumbo em nenhuma de suas etapas do processo.

Assim, você elimina a exposição ao chumbo, substância nociva e fatal para o ser humano.

Ideal para furos passantes chapeados (PTH)

O chapeamento ENIG fornece uma superfície de solda perfeita, tornando mais fácil para os fabricantes trabalhar efetivamente nos furos passantes chapeados.

Versátil com produtos eletrônicos

Este acabamento de superfície é amplamente adequado para uso em produtos eletrônicos.

Sua facilidade de ajuste preciso e desempenho confiável o tornam desejável para computadores, smartphones, aparelhos médicos, etc.

RoHS Compliant

Esta forma de acabamento de superfície atende a todos os requisitos de Restrições de Substâncias Perigosas (RoHS) para a fabricação de PCBs.

Os fabricantes, portanto, utilizam amplamente esse método de galvanização ao fabricar placas de circuito impresso.

Quais são as desvantagens dos PCBs ENIG?

Este tipo de revestimento de PCB tem sua parcela de deficiências. Algumas de suas desvantagens são:

  • É um processo caro em comparação com outros tipos de acabamento superficial. Isso porque segue um processo complexo para chegar ao resultado.
  • Não é re-trabalhável uma vez que você tenha defeitos, dificultando o reparo.
  • Ele também sofre perda de sinal quando você o usa por um longo tempo. Isso pode afetar o desempenho geral do seu dispositivo, especialmente para aplicativos de integridade de sinal.
  • É suscetível a experimentar uma almofada preta que é um acúmulo de fósforo entre as camadas de ouro e níquel.

Isso pode causar ainda mais fraturamento da superfície e mau funcionamento das conexões.

O que é ENIG RoHS?

A Restrições de Substâncias Perigosas (RoHS) é um regulamento que restringe o uso de substâncias perigosas em dispositivos elétricos e eletrônicos.

Dez substâncias venenosas, incluindo chumbo, mercúrio, cádmio, cromo hexavalente, etc. estão sob esta restrição.

O uso dessas substâncias para finalizar seu PCB representa um alto risco para a saúde dos fabricantes e consumidores.

O acabamento de superfície ENIG é compatível com RoHS, o que significa que eles são seguros para uso e manuseio sem grandes riscos.

O revestimento ENIG é isento de chumbo?

Sim, este tipo de chapeamento é sem chumbo.

Ele está em conformidade com a diretiva RoHS para fabricação de PCBs, tornando-o ecologicamente correto e oferecendo um amplo escopo de uso.

Este acabamento de superfície também goza de grande domínio na indústria de PCB devido a esta característica.

Quais são os materiais utilizados na Chapeamento ENIG?

Existem dois principais materiais que os fabricantes usam neste tipo de revestimento de PCB, que é o Níquel e o Ouro.

O níquel passa por uma reação química autocatalítica em banho líquido formando uma camada de níquel na superfície do cobre.

Essa camada de níquel eletrolítico evita que a superfície do cobre entre em contato com compostos que possam causar oxidação.

Uma camada de ouro adicional protege a camada de níquel da oxidação durante o armazenamento e também fornece uma baixa resistência ao contato.

Qual é a comparação entre ENIG e HASL Finish em PCB?

Estes são dois métodos diferentes de revestimento de superfície que você pode usar para finalizar seu PCB. Eles se comparam das seguintes maneiras;

Acabamento HASL PCB

 Acabamento de superfície HASL PCB

  • ENIG é um método bastante complexo para chapar seu PCB tornando-o mais caro. Por outro lado, HASL é um método simples e de bolso.
  • ENIG é um método ecologicamente correto porque não usa compostos perigosos, como chumbo, portanto, é compatível com RoHS. Pelo contrário, o revestimento HASL contém um manuseio especial que exige chumbo e você não pode usá-lo para produtos compatíveis com RoHS.
  • Quando se trata de retrabalho, você pode facilmente retrabalhar uma PCB com acabamento HASL sem dificuldades. O ENIG é bastante difícil de sofrer retrabalhos em caso de danos causados ​​nele.
  • ENIG tem uma boa difusão térmica e pode suportar altas temperaturas. O HASL do outro lado não é capaz de suportar altas temperaturas e pode causar defeitos nas placas.
  • O ENIG é mais adequado ao trabalhar com furos passantes chapeados em sua placa, enquanto o HASL não é adequado para isso.
  • O ENIG fornece uma superfície plana tornando-o ideal para a colocação de componentes da Tecnologia de Montagem em Superfície (SMT). A superfície HASL é inconsistente, tornando-a inadequada para SMT.

Qual é a espessura do chapeamento ENIG?

Alcançar uma camada fina e plana consistente para níquel e ouro é vital ao fabricar PCBs com acabamento ENIG.

Você precisa monitorar constantemente o processo, especialmente ao tomar banho em uma solução líquida para conseguir isso.

As duas camadas também devem ser diferentes em sua dimensão de espessura.

A camada de níquel eletrolítico precisa atingir uma espessura variando entre 4 – 7 µm.

Enquanto a camada de ouro deve variar de 0.05 – 0.23 µm.

O que é um Black Pad no Enig PCB?

Este é um dos problemas de fabricação que ocorrem ao galvanizar com acabamento ENIG.

Esta condição surge quando o banho de níquel contém fósforo em excesso, levando à corrosão da camada de níquel.

A almofada preta também pode surgir quando há um depósito excessivo de ouro no níquel no processo de imersão.

É difícil detectar ou ver a almofada preta na placa quando o processo de galvanização está concluído.

Também leva a juntas de solda defeituosas que racham quando há uma ocorrência de estresse.

Isso acaba sendo um resultado irreparável e custoso para os fabricantes.

Existe diferença entre o revestimento ENIG e ENEPIG em PCB?

Sim, esses dois métodos de galvanização diferem de várias maneiras. Algumas de suas diferenças incluem;

  • A ENIG introduz uma camada de ouro de imersão diretamente sobre sua camada de níquel eletrolítico. Em vez disso, a ENEPIG possui uma camada adicional de paládio não eletrolítico entre o níquel e a camada final de ouro.
  • A ENIG está sujeita a apresentar uma almofada preta devido à corrosão do limite entre o níquel e o ouro de imersão. Por outro lado, o ENEPIG está livre desse defeito, pois introduz paládio entre as camadas de ouro e níquel.
  • ENIG é um contraste menos dispendioso com o ENIG devido à introdução do paládio como ingrediente extra.
  • Para ligações de fios como ouro, ENEPIG é mais e altamente confiável em comparação com ENIG.

Quais são os problemas de Soldabilidade do ENIG e como você pode resolvê-los?

Alguns problemas surgem com a soldagem das juntas de solda ENIG.

Entre essas questões incluem; Rachaduras nas juntas não molhadas e soldadas que causam uma falha de continuidade elétrica.

Esses problemas podem surgir durante o processo de montagem em superfície ou quando um cliente estiver usando o produto.

A principal causa de tais problemas é a corrosão da camada de níquel que é comumente chamada de almofada preta.

Isso afeta o processo de refluxo de solda.

Para evitar a almofada preta, você precisa tomar as seguintes medidas;

  • Controle o nível de pH do banho de níquel sem eletrodo.
  • Analise o conteúdo de estabilizador que você usa no banho de níquel sem eletrodo.
  • Durante a imersão do ouro, monitore de perto o processo para manter sua espessura o mais ideal possível.

Qual é a vida útil do PCB ENIG?

Ao usar esse tipo de acabamento de superfície, você pode manter sua PCB armazenada por uma média de 12 meses.

Este tipo de galvanização tem uma vida útil mais longa em comparação com outros métodos de acabamento na indústria de PCB.

Quais são os Padrões de PCBs ENIG?

Várias normas se referem a este tipo de acabamento superficial.

Alguns deles são;

Padrão IPC 4552A

Este conjunto de padrões aborda as especificações de desempenho para espessuras de revestimento ENIG.

Ele especifica os critérios de aceitação para suas aplicações, incluindo soldagem, ligação de fios e acabamento de contato para PCBs.

IPC-7095D-AM1

Este padrão abrange o projeto e a fabricação para a tecnologia Ball grid array (BGA) e fine-pitch BGA (FBGA).

Ele se concentra nos problemas de inspeção, reparo e confiabilidade que as placas de circuito impresso que utilizam esses pacotes podem enfrentar.

Como o ENIG Plating e o Hard Gold Plating se comparam?

Essas duas formas de acabamento de PCB possuem características variadas.

Eles se comparam das seguintes maneiras;

  • No ENIG, é necessária uma reação química para permitir a fixação da camada de ouro à camada de níquel. Enquanto no chapeamento de ouro duro, a fixação do ouro acontece através do chapeamento.
  • A espessura do ENIG e do chapeamento de ouro duro variam. A camada de ouro duro é mais espessa em comparação com ENIG que é mais fina.
  • O custo do acabamento de superfície ENIG é relativamente menor em comparação ao do chapeamento de ouro duro.
  • ENIG é mais fácil para soldar, enquanto o chapeamento de ouro duro não é adequado para solda, pois causa defeitos de solda.
  • É provável que você experimente um curto-circuito com o ouro duro por causa de seu layout denso. Por outro lado, o ENIG limita isso, pois possui apenas níquel-ouro nas almofadas.

Quais são as maneiras corretas de manusear PCBs ENIG?

Tipos de acabamentos de superfície PCB

Tipos de acabamentos de superfície PCB

Este acabamento precisa de manuseio adequado, pois é propenso à oxidação e corrosão por exposição à umidade e umidade.

A sua oxidação leva a um fraco humedecimento após a soldadura, o que provoca defeitos como juntas defeituosas que provocam a falha da placa.

Óleo e suor das mãos humanas também podem causar manchas.

O manuseio adequado de, portanto, implicaria; usando luvas e armazenando a placa de circuito em um pacote hermético para evitar oxidação.

O que é ENIG PCB Baking?

Este é um processo de aquecimento de PCBs com acabamento ENIG em um forno, com a intenção de expulsar a umidade.

Este processo é realizado antes da montagem em superfície das placas.

É importante notar que o cozimento também pode ser prejudicial à sua placa se você ignorar as condições corretas.

Você deve sempre consultar seu fabricante para orientá-lo sobre as condições adequadas a serem observadas antes de assar sua placa.

O que você deve considerar ao determinar o acabamento da superfície do PCB?

Selecionar o acabamento certo é uma decisão importante que você deve tomar antes de fabricar sua prancha.

Alguns dos principais fatores a serem considerados são;

  • Ambiente de aplicação para o seu produto final.
  • Componentes que você instalará.
  • Custo
  • RoHS
  • Validade
  • Resistência ao calor
  • Resistência a choques/quedas
  • Volume de produção
  • Volume e rendimento

Como o ENIG PCB pode ser oxidado?

A oxidação de tais PCBs pode ocorrer sob certas condições, incluindo;

  • Se a densidade de ouro e níquel cair abaixo dos requisitos do acabamento ENIG, eles se tornam porosos e causam oxidação.
  • O manuseio inadequado com as mãos desprotegidas, bancadas sujas e armazenamento inadequado também podem levar à oxidação.

O que você deve observar no ENIG Plating?

Existem vários fatores aos quais você deve prestar muita atenção com esse tipo de acabamento de superfície.

Alguns deles incluem;

Custo

Este método de acabamento utiliza materiais como o ouro em seu processo, que é caro.

Por outro lado, este método de revestimento também não é retrabalhável, uma vez que existem defeitos neles.

Portanto, o custo de produção torna-se sensível, pois pode aumentar tremendamente.

Almofadas pretas

Isso pode ocorrer de algumas maneiras se você não monitorar de perto o processo de galvanização.

Também não é facilmente detectável e visível e pode levar a problemas de soldabilidade.

Portanto, preste muita atenção para evitar a existência de black pad em seu PCB.

Dependendo de seus requisitos específicos, a Venture Electronics oferece uma variedade de acabamentos de superfície de PCB.

Fale conosco hoje mesmo para todas as suas necessidades de fabricação de PCB.

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