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Dupla facePCB

  • PCB de dupla face de custo relativamente mais baixo
  • Sem pedido de pedido para todos os pedidos de pcb de dupla face
  • Fabricante profissional de PCB de dupla face
  • Mais de 10 anos de fabricação de PCB de dupla face

Etapas de design de PCB de dupla face

1. Defina os parâmetros SCH, desenhe o esquema
2. Crie um novo arquivo PCB, defina parâmetros e importe o arquivo de biblioteca de componentes, arquivos de biblioteca PCB complementares
3. Arquivos de biblioteca esquemáticos suplementares, importe SCH para o arquivo PCB

4. Planeje a placa na netlist e componentes
5. Colocação automática de componentes, ajuste de layout
6. Análise de densidade de rede, configurações de regras de fiação, roteamento automático.

7. Ajuste manualmente a fiação
8. RDC
9. Exportar arquivo Gerber

Etapas de design de PCB de dupla face
Construção de PCB de dupla face

Construção de PCB de dupla face

A construção de um PCB de dupla face é semelhante à de um PCB de um lado, com algumas exceções onde certas camadas são laminadas em ambos os lados da placa.

●Substrato: o material é principalmente resina epóxi de fibra de vidro. O tipo de substrato define se a placa PCB é flexível ou rígida.
●Camada de cobre: ​​a camada de cobre é laminada em ambos os lados do substrato.
máscara de solda: a máscara de solda é colocada sobre a folha de cobre em ambos os lados da placa para fornecer proteção.
Tela de seda: Há uma tela de seda acima da máscara de solda em ambos os lados da placa de circuito, que é usada principalmente para adicionar símbolos e caracteres na placa de circuito.

Como fazer PCB de dupla face?

1. Use qualquer software de design de PCB ou ferramenta CAD para fazer o layout superior e inferior do PCB. Imprima ambos os layouts em papel brilhante separado de alta qualidade. Adote substrato de PCB de fibra de vidro de dupla face banhado a cobre e corte no tamanho desejado.

2. Use um ferro de passar roupa para passar a parte superior Layout PCB impresso na parte superior da placa de circuito.Remova o ferro e use um purificador para remover a tinta do laser do trilho da placa de circuito impresso.

3. Faça os furos necessários. Limpe o outro lado da placa. Repita as etapas 2 para garantir que o layout em ambos os lados esteja alinhado corretamente.

4. Coloque a placa em uma solução de cloreto de cobre (CuCl3 ou FeCl3) por cerca de 20 a 30 minutos para permitir que o cobre escorra.

5. Para tornar os orifícios condutores ou revestidos, use tinta condutora ou uma caneta condutora com ponta fina. Revestindo uma máscara de solda verde em ambos os lados da placa.

Como fabricar PCB de dupla face

PCB de dupla face

O Venture Double Sided PCB também é chamado de PCB de duas camadas. Esses tipos de PCBs possuem camadas condutoras nas laterais da placa. A construção do PCB de dupla face Venture é a mesma do PCB de face única, exceto que as camadas de PCB de dupla face são laminadas em ambos os lados da placa.

PCB de dupla face

A base do nosso PCB de dupla face consiste em material isolante que é comumente conhecido como substrato principalmente uma resina epóxi de fibra de vidro. Uma folha de cobre também é equipada em nosso PCB de dupla face. Venture Double Sided PCB oferece densidade de circuito otimizada e menor custo.

Venture aproveita a alta tecnologia e equipamentos avançados para fabricar PCB de dupla face de alta qualidade.

Seu principal fornecedor de PCB de dupla face na China

Venture Double Sided PCB é fabricado usando um tamanho de placa reduzido. Isso extremamente ajuda a diminuir o custo total. Se você quer que sua placa forneça corrente para outros slaves ou shields, então, Venture Double Sided PCB é sua melhor escolha!

O Venture Double Sided PCB também é chamado de PCB de duas camadas. Esses tipos de PCBs possuem camadas condutoras nas laterais da placa. A construção do PCB de dupla face Venture é a mesma do PCB de face única, exceto que as camadas de PCB de dupla face são laminadas em ambos os lados da placa.

Venture Double Sided PCB oferece mais flexibilidade. Também pode fornecer um nível intermediário de complexidade do circuito e um custo relativamente menor. Venture Double Sided PCB tem uma vantagem sobre as placas de face única em termos de complexidade. Venture Double Sided PCB é melhor se sua placa for preenchida e você quiser colocar muitos componentes.

A base do nosso PCB de dupla face consiste em material isolante que é comumente conhecido como substrato principalmente uma resina epóxi de fibra de vidro. Uma folha de cobre também é equipada em nosso PCB de dupla face. Venture Double Sided PCB oferece densidade de circuito otimizada e menor custo.

Venture Double-Sided PCB vem com aplicações ilimitadas para projetos novos e antigos. Normalmente, nosso PCB de dupla face é adequado para aplicações DSPT, incluindo construção de cobre ultra-alta, montagem em superfície de linha fina, prata, ouro, revestimento de solda e acabamentos de alta/baixa temperatura.

Os PCBs de dupla face Venture também são perfeitamente adequados para aplicações como:

  • controles industriais
  • máquinas de venda automática
  • Discos rígidos
  • sistemas de tráfego
  • impressoras
  • amplificadores
  • sistemas de telefone
  • equipamento de teste
  • monitoramento de energia
  • reatores de linha
  • painéis automotivos
  • A iluminação LED
  • fontes de alimentação
  • HVAC
  • conversores
  • conversões de energia
  • relés de controle
  • Sistemas UPS
  • reguladores
  • instrumentação

Com nossa vasta experiência de fabricação, podemos garantir que a Venture pode oferecer a melhor qualidade de PCB de dupla face! Você confia em nossos mais de 10 anos de experiência para oferecer serviços excelentes e valiosos!

A Venture tira proveito de instalações de produção avançadas e alta tecnologia para garantir a qualidade no local de todas as etapas do processo de PCB de dupla face. Estamos sempre prontos para ajudá-lo e auxiliá-lo em todos os projetos eletrônicos. Nós lhe daremos uma solução total para seus requisitos de PCB de dupla face!

Como fabricante profissional, a Venture oferece preços competitivos e facilidade de comunicação. Temos engenheiros profissionais e especializados que projetaram seu PCB de dupla face de alta qualidade.

Se você é um revendedor ou engenheiro elétrico que precisa de PCB de dupla face de alta qualidade, a Venture é sua melhor escolha! Faça da Venture Electronics seu fornecedor confiável de PCB de dupla face!

Entre em contato conosco para obter mais informações sobre nosso PCB de dupla face!

PCB de dupla face: o guia definitivo de perguntas frequentes

Guia de perguntas frequentes para PCB dupla face

Se você tiver alguma dúvida sobre PCB de dupla face, todas as suas respostas estão aqui.

Neste guia, você aprenderá conceitos básicos e avançados sobre PCBs de dupla face, como design, fabricação, montagem, tipo de material e várias camadas, entre outros.

Vamos mergulhar direto.

O que é PCB de dupla face?

Uma dupla face Placa de circuito impresso  é um PCB que tem ambos os lados impressos.

Você pode usar ambos os lados para incorporar vários componentes na placa PCB.

PCB de dupla face

PCB de dupla face

Onde você usa PCB de dupla face?

Você pode usar PCBs de dupla face em qualquer uma das seguintes aplicações:

  • Suprimentos de energia
  • Relés de controle
  • Instrumentação
  • Controles industriais
  • Conversores
  • HVAC
  • Amplificadores
  • Sistemas de tráfego
  • Máquinas de venda automática
  • Monitoramento de energia
  • Conversão de energia
  • Impressoras
  • Sistemas de telefone
  • Sistemas UPS
  • A iluminação LED
  • Os discos rígidos
  • Reguladores

O que determina o preço da placa PCB de dupla face?

Alguns dos principais fatores que determinam o preço do PCB de dupla face incluem:

Escolha do material da placa de circuito impresso

O tipo de material usado em um PCB de dupla face determinará o custo total da placa.

Normalmente, os materiais utilizados variam dependendo dos seguintes fatores:

a. Confiabilidade térmica

b. Confiabilidade da temperatura

c. Transferência de calor

d. Desempenho do sinal

e. Propriedades mecânicas

Tamanho de PCB

O tamanho do PCB irá variar dependendo das dimensões.

Mais importante, o número de camadas afetará o preço da placa de circuito impresso de dupla face.

Número de Camadas

O número de camadas afeta o preço de um PCB.

PCBs com mais de uma camada, como PCB de dupla face, tendem a ser mais caros.

Isso é quando você compara com PCB de um lado.

Tipo de acabamento de superfície

Os custos incorridos para obter o acabamento final de um PCB de dupla face determinarão o preço.

PCBs de dupla face com acabamentos de alta qualidade tendem a ser mais caros, pois são mais duráveis.

Tamanho do Buraco

Os tamanhos dos furos em um PCB de dupla face determinarão o custo final do PCB.

Mais furos são difíceis de perfurar.

Isto é principalmente devido à espessura e pequenez da placa de circuito.

Como resultado, aumenta o preço do PCB.

Rastreamento e Espaço Mínimo

PCBs de dupla face com largura de traço suficiente não superaquecem facilmente.

Esses PCBs tendem a ser mais caros.

Espessura do PCB e proporção

O material mais espesso implica que o PCB será mais caro.

Normalmente, uma PCB com uma proporção maior também é mais cara do que aquela com uma proporção menor.

Especificações personalizadas ou exclusivas

Personalizar o PCB de dupla face também pode contribuir para despesas mais altas.

Isso ocorre porque pode exigir ferramentas e equipamentos especializados de fabricação de PCB.

Alguns PCB personalizado pode ter bordas contornadas, chapeamento lateral e folga da máscara de solda, entre outras especificações.

PCB personalizado

PCB personalizado

Qual é o melhor software de design de PCB de dupla face?

Há muitos Software de design PCB você pode usar durante o processo de design de PCB de dupla face.

Alguns dos melhores designs de software de dupla face incluem:

  • Designer Altium: este é o software mais popular para design de PCB de dupla face.

Ele oferece uma variedade de funcionalidades e recursos para design de PCB de dupla face.

  • Artista PCB por circuitos avançados: esta é uma ferramenta de software famosa para diferentes produtos de engenharia eletrônica.
  • PCB de trabalho sólido: você pode usar este software para muitos projetos de circuitos eletrônicos.

Isso porque possui um design tecnológico de alta potência que facilita o trabalho.

  • Ulti board por instrumentos nacionais: esta é uma plataforma de software projetada por instrumentos nacionais.

Ele ajuda em um processo de produção de PCB tecnologicamente avançado expandido.

Este software economiza horas de tempo de desenvolvimento.

  • Traço de mergulho: ajuda no design da placa e no roteamento automático.

O software é robusto e fácil de usar.

  • XCircuito: Este também é um software de design de PCB robusto que permite um processo de design contínuo.

Ele permite o projeto de circuitos por meio de captura esquemática.

  • Ki Cad EDA: este software de PCB possui ótimos recursos de design que incluem captura esquemática e visualizador 3D.

Você pode usá-lo para fazer designs sem limites.

Ki Cad é adequado para a produção de layouts profissionais.

Também ajuda na inspeção de outros projetos de PCB.

Qual é a melhor técnica para fresar PCB de dupla face?

As técnicas de fresagem para PCB de dupla face incluem:

a) Fresamento de Isolamento de Bit de Gravação

Esta é uma alternativa fantástica de fresamento para fresas de topo plano para alguns traços e fresamento de pastilhas.

A broca de gravação é forte, tornando-a uma solução perfeita para fresar PCBs com pequenas larguras de traço.

Quais são as etapas do processo de fabricação de PCB de dupla face?

O processo de fabricação de PCBs de dupla face envolve as seguintes etapas:

Processo de fabricação de PCB

Processo de fabricação de PCB

I. Projetando o PCB:

  • Comece com um plano.
  • Faça o layout do projeto para o PCB, escolha um software de design como o Altium Designer para projetar seu PCB.
  • Verifique se seus projetos não têm erros e se as notações como o número de camadas de cobre, máscaras de solda e outros componentes estão corretas.
  • O projeto final da PCB é enviado ao fabricante para fabricação.

II. Imprimindo o design do PCB:

  • Uma impressora plotter é usada para fazer um filme no PCB.
  • A tinta transparente é usada para peças não condutoras do PCB.
  • A máscara de solda e toda a placa são filmadas.
  • Um orifício de registro é perfurado no filme.

III. Imprimindo o cobre para as camadas internas:

  • Nesta fase, inicia-se o processo de fabricação.
  • Aplique cobre no pedaço de laminado onde o desenho do PCB foi impresso.
  • Em seguida, o cobre também é removido e o projeto é revelado.
  • O resist cobre o painel laminado e depois é endurecido pela luz ultravioleta.
  • Resistir e laminado é alinhado e fundido usando luz ultravioleta.
  • Photoresist indica caminhos onde o cobre irá correr.
  • A placa é então limpa e deixada para secar.

IV. Livrando-se do cobre desnecessário:

  • Envolve a remoção de cobre indesejado.
  • O processo usa um poderoso produto químico para remover o cobre que não é coberto pelo fotorresistente.
  • O fotorresistente também é removido.
  • Apenas o cobre necessário é deixado na placa PCB.

V. Inspeção e alinhamento:

  • A inspeção óptica e o alinhamento são realizados após a limpeza do PCB.
  • Os furos perfurados são usados ​​para alinhamento.
  • No caso de um PCB multicamada, um punção óptico é usado para alinhar o PCB perfurando os pinos através dos orifícios.
  • A inspeção óptica é usada para detectar defeitos.
  • O PCB é comparado ao projeto esquemático para estabelecer defeitos.

VI. Laminação das camadas de PCB:

  • Este processo envolve a fusão do PCB.
  • É importante principalmente para os tipos de PCB multicamadas.
  • O processo de laminação envolve a etapa de laminação e a etapa de laminação.
  • O PCB é ensanduichado por grampos de metal e encaixado por um pino especial.
  • O processo de laminação começa com a aplicação de uma resina epóxi pré-revestida na placa de circuito impresso.
  • Em seguida, uma camada de folha de cobre é aplicada na placa PCB.
  • A folha de cobre é então revestida por uma folha de resina pré-impregnada.
  • Uma placa de pressão é o componente mais externo que é colocado no PCB.
  • O PCB é então pressionado junto.
  • O próximo passo é pressionar o PCB em uma prensa de laminação que aplica calor e pressão.
  • O calor derrete o epóxi que, por sua vez, funde o PCB.

VII. Perfuração:

  • A máquina de raios X localiza os pontos de perfuração.
  • Os orifícios de orientação são perfurados.
  • Uma máquina guiada por computador faz os furos específicos necessários na placa de circuito impresso.
  • O guia de projeto usado no processo de projeto é usado para guiar onde os furos devem ser perfurados.
  • O cobre que é deixado após a perfuração é removido por limação.

VIII. Chapeamento de PCB:

  • O revestimento ocorre após a perfuração do PCB.
  • O revestimento usa um produto químico para fundir o PCB.
  • O PCB é banhado em produtos químicos que revestem o PCB com uma camada microfina de cobre.
  • Os furos que foram perfurados são aplicados com uma camada microfina de cobre.

IX.  imagiologia:

  • Outra camada de fotorresistência é aplicada ao PCB.
  • No caso de PCB multicamadas, o fotorresistente é aplicado na camada mais externa.

X. Chapeamento da camada externa:

  • No caso de um PCB multicamadas, a camada externa é revestida da mesma forma que as camadas internas.
  • O estanho é usado para chapear o PCB nesta fase para proteger o cobre.

XI. Última gravação:

  • A proteção de estanho ajuda a proteger o cobre de ser gravado.
  • O cobre indesejado é removido.
  • As conexões são estabelecidas e preparadas para mascaramento de solda.

XII. Aplicando a máscara de solda:

  • Primeiro, os painéis são limpos novamente.
  • Filme de máscara de solda e tinta epóxi são aplicados no painel PCB.
  • A máscara de solda a ser removida é identificada pela luz ultravioleta.
  • Para que a máscara de solda cure, o PCB é cozido em um forno.

XIII. Finalizando o PCB

  • PCB é banhado a ouro, prata ou HASL para proteger o cobre
  • Em seguida, os componentes são soldados.

XIV. Serigrafia

  • Informações importantes são impressas na placa de circuito impresso.
  • O PCB é então enviado para cura final.

XV. Teste de confiabilidade elétrica:

  • Testes de teste de confiabilidade elétrica para funcionalidade.
  • Os principais testes realizados são a continuidade do circuito e também o teste de isolamento.
  • Testes de continuidade de circuito para desconexões.
  • O teste de isolamento verifica se há curtos no PCB.

XVI.Corte e perfilagem:

  • Envolve cortar e marcar o PCB.
  • PCBs são cortados do painel original
  • Uma máquina CNC e uma ranhura em V são algumas das maneiras que podem ser usadas para cortar PCBs dos painéis.

XVII. Inspeção final:

  • A limpeza é verificada nas placas e as bordas afiadas, rebarbas e outros perigos são identificados.
  • Componentes como chanfros e escareadores são adicionados conforme necessário.
  • Reteste das placas em curto identificadas e reparadas.
  • A especificação do setor, os tamanhos dos furos e as dimensões físicas são identificados e verificados por meio de uma inspeção visual.

Quais são os benefícios do PCB de dupla face?

PCB de dupla face

PCB de dupla face

Os benefícios dos PCBs de dupla face incluem:

  • Os PCBs de dupla face têm um tamanho de placa de circuito impresso reduzido que aumenta a redução de custos.
  • PCB de dupla face aumentou a densidade do circuito.
  • Há mais flexibilidade para designers.
  • PCB de dupla face tem um nível intermediário de densidade de circuito.
  • O PCB de dupla face usa ambos os lados das camadas, portanto, apropriado se se pretende usar a placa para fornecer corrente a outras blindagens.

Quais são as desvantagens do PCB de dupla face?

  • Custo mais alto: PCBs de dupla face são relativamente caros porque são difíceis de projetar e possuem um processo de fabricação complexo.
  • Produção complicada: PCB de dupla face tem mais de uma única camada. Assim, o processo de fabricação é um pouco complexo em comparação com PCB de um lado.
  • Necessário desenhista qualificado: PCB de dupla face requer um longo tempo de produção, portanto, exige pessoal com experiência para produzi-los.
  • Tempo de produção: com a complexidade que vem com o PCB de dupla face e mais necessidades de fabricação, o tempo de produção é um pouco maior.

Como você monta componentes em PCB de dupla face?

As seguintes técnicas de montagem estão envolvidas na montagem componentes em um PCB de dupla face;

Montagem de componentes no PCB

 Montagem de componentes no PCB

  • Soldagem por refluxo IR: usada principalmente por fabricantes que produzem grandes quantidades de PCBs.
  • Solda por onda: usada principalmente em PCBs com pinos ou furos onde os componentes são fixados. É adequado para furos e SMD componentes colados na placa.
  • Soldagem em fase de vapor: usada principalmente em pequenos processos de produção de PCB, sendo ao mesmo tempo uma opção mais barata.
  • Colagem de fios: esta técnica de montagem é usada em PCBs especiais, especialmente em componentes banhados a ouro.
  • Colagem adesiva: este método de montagem de componentes em uma placa PCB usa simplesmente uma cola condutora. A cola liga o componente às almofadas de PCB.
  • Soldagem manual: este método de montagem de componentes em um PCB é usado principalmente para trabalhos de reparo. também é comumente usado em baixas produções e em instituições de ensino.
  • Através da tecnologia de montagem de furos – envolve a soldagem de componentes na placa com os cabos.

Como o PCB de dois lados se compara ao PCB de um lado?

Aqui estão alguns dos fatos críticos que você deve saber sobre PCB de dupla face:

PCB de dupla face

 PCB de dupla face

  • Eles têm uma camada superior e inferior.
  • Eles têm cobre e outros componentes montados em ambos os lados da placa de circuito impresso.
  • Tem uma densidade maior e não requer solda de ponta a ponta?
  • São mais complexos e difíceis de fabricar.
  • Eles são preferidos em comparação com PCBs de um lado.
  • Os fabricantes os preferem por causa da facilidade de fabricar circuitos complexos.
  • Usado principalmente para aplicações que exigem tecnologia superior.
  • Algumas das aplicações do PCB de dupla face incluem sistemas de iluminação LED, máquinas de venda automática, sistemas telefônicos e controles industriais.

Aqui estão alguns dos principais fatos que você precisa saber sobre PCB de um lado:

PCB de lado único

 PCB de lado único

  • Apenas um lado da placa possui uma camada de material condutor.
  • Usado principalmente onde os baixos custos estão envolvidos.
  • Eles não são complexos e são fáceis de usar em aplicativos.
  • Eles são usados ​​principalmente para a produção de dispositivos em massa
  • Algumas das aplicações de PCBs de face única incluem dispositivos de vigilância, calculadoras, impressoras e equipamentos de áudio.

O PCB de dupla face é um PCB multicamada?

Sim, um PCB de dupla face é um PCB multicamadas.

Isso ocorre porque ele possui mais de uma camada condutora, o que é um requisito para qualquer PCB multicamada.

Quais são os melhores materiais de PCB para PCB de dupla face?

Alguns dos melhores materiais de PCB usados ​​na fabricação de PCBs de dupla face incluem, mas não estão limitados ao seguinte:

  • FR4 epóxi laminado e prepreg: esses materiais são os mais utilizados na fabricação de PCBs.

Possuem boas características térmicas, elétricas e mecânicas.

Alguns dos materiais que fazem o FR4 incluem tecido de vidro e resina epóxi.

Eles têm menos recursos de expansão e são estáveis ​​durante o ciclo térmico.

  • Laminados de teflon e camadas de colagem: são ideais para aplicações de circuitos rápidos. Eles podem ser revestidos em tecido de vidro e usados ​​como aditivo para melhorar as propriedades mecânicas.
  • Laminados flexíveis: podem ser facilmente dobrados sem perder a continuidade elétrica.

Eles são feitos de materiais de alta temperatura, como poliimida, polímero de cristal líquido, poliéster e PEN.

Como você escolhe o material para PCB de dupla face?

Ao escolher o material a ser usado em sua produção de PCB de dupla face, você deve ter em mente suas características de condutividade.

Você deve considerar as propriedades térmicas, mecânicas, elétricas e químicas.

Alguns dos materiais que você pode usar na produção de PCB de dupla face incluem:

  • O cobre é usado principalmente para as tiras de condução.
  • A solda que serve de ligação entre os componentes e as tiras de cobre é feita de estanho.

O estanho é fácil de derreter e um bom condutor.

  • O papel impregnado com resina é usado para fazer a placa PCB porque é um bom isolante.
  • A fibra de vidro também é usada para fazer placas PCB devido às suas excelentes capacidades de isolamento.
  • O ouro é usado no revestimento dos contatos do chip. O ouro ajuda a dar ao PCB um contato de baixa resistência e também impede a oxidação.
  • A resina preta é usada para encapsular o chip. Ajuda na dispersão do isolamento elétrico do calor gerado pelo chip.

Quais tipos de PCBs de dupla face existem?

Os tipos de PCBs de camada dupla incluem:

  • PCB multicamadas: esses PCBs têm uma série de mais de três camadas.

Eles vêm em uma variedade de tamanhos, tão pequenos quanto quatro camadas até dez ou doze.

Os circuitos e componentes geralmente são conectados utilizando vias ou usando uma montagem de superfície.

  • PCB flexível: estes são feitos de materiais móveis que podem flexionar e mover.

Esses materiais podem incluir plástico ou borracha reforçada.

Eles vêm em formatos de camada única, dupla ou multicamada e custam mais para fabricação.

  • PCBs de alta frequência: Refere-se geralmente a um elemento de design de PCB em vez de um modelo de PCB construído.

São placas de circuito projetadas para transferir correntes e sinais elétricos em um gigahertz.

Os materiais de PCB de alta frequência podem incluir, mas não se limitam a, laminado epóxi, resina e Teflon.

  • PCBs de alumínio: também é referido como PCB de base metálica.

Consiste em cobre e uma fina camada termicamente condutora e eletricamente isolante.

A camada cobre a folha de cobre e a base de metal.

O PCB com suporte de alumínio é dividido em três camadas, que são a camada de circuito, a camada isolante e a camada de base.

O principal uso do PCB com suporte de alumínio é fornecer soluções de dissipação de calor, especialmente quando a alta temperatura está envolvida.

  • PCB rígido flexível: estes usam uma combinação de várias camadas de PCBs flexíveis anexadas a várias camadas de PCB rígidas.

Eles combinam o melhor de ambos.

As placas rígidas – Flexi são vantajosas por terem menor número de peças em comparação com as tradicionais placas rígidas ou Flexi.

Eles também permitem um design mais simplificado e tamanho e peso reduzidos da placa.

O que é especificação de PCB de dupla face?

Algumas das especificações de PCB de dupla face incluem:

  • Tem pelo menos 2 camadas.
  • Os materiais dielétricos de vidro epóxi são laminados com revestimento de cobre de espessura variável?
  • Padrões de materiais recomendados: Padrões FR-4.
  • Desempenho dos materiais recomendados: FR-4 de alto desempenho.
  • Materiais recomendados sem halogênio: FR-4 sem halogênio.
  • Peso específico de cobre.
  • A faixa e a folga mínima recomendadas devem ser de 0.10 mm/ 0.10 mm
  • A espessura recomendada do PCB deve ser de 0.40 mm a 3.2 mm.
  • As dimensões máximas recomendadas devem ser de 510 mm por 650 mm
  • A broca mecânica mínima recomendada deve ser 0.30mm padrão e 0.20mm avançada.

Quais opções de acabamento de superfície são melhores para PCB de dupla face?

Há muitos Acabamentos de superfície PCB você pode usar durante o processo de fabricação.

Lembre-se, cada tipo de acabamento de superfície fornece um grau de proteção à sua placa PCB.

Alguns dos acabamentos disponíveis incluem:

  • immersão Ouro (ENIG): também conhecido como ouro de imersão em níquel eletrolítico e um dos acabamentos preferidos disponíveis no mercado.
  • Imersão de prata (IAg): geralmente aplicado ao PCB via deslocamento químico. É um acabamento menos dispendioso em comparação com o ENIG e difunde-se facilmente com o cobre.
  • Estanho de imersão (ISn) é preferido porque é aplicado diretamente ao metal base de um PCB.

É o mais acessível dos acabamentos disponíveis.

  • HASL: este acabamento utiliza estanho ou chumbo e cria uma fina cobertura protetora em um PCB. HASL é menos usado na produção de PCB.
  • HASL sem Pb: estão aumentando em popularidade devido às suas capacidades ecológicas. Eles usam cobre misturado com níquel para criar um revestimento protetor.
  • OSP: também conhecido como Conservante de Soldagem Orgânico é um acabamento ecologicamente correto. Usa um composto orgânico para se ligar ao cobre naturalmente.
  • Ouro duro: faz acabamentos duráveis ​​embora seja caro. Algumas de suas aplicações incluem placas de teste, contatos de bateria e conectores de borda.
  • ENEPIG; é um tipo de acabamento que usa várias camadas.

Essas múltiplas camadas podem funcionar com várias aplicações e ligações com diferentes metais, como ouro, alumínio ou cobre.

Acabamento de superfície PCB

 Acabamento de superfície PCB

Por que o cobre é usado em PCB de dupla face?

O cobre é usado em PCB de dupla face devido aos seguintes motivos:

  • É altamente condutivo
  • O cobre transmite facilmente os sinais sem perder os sinais ao longo do caminho.
  • Os fabricantes usam apenas uma pequena quantidade de cobre para fazer o trabalho devido à sua natureza.
  • O cobre está prontamente disponível e relativamente acessível.

Todos esses fatores juntos tornam o cobre um elemento ideal para ser utilizado em PCB dupla face.

O que causa danos no PCB de dupla face?

As possíveis causas de danos no PCB de dupla face incluem:

  • Eletricidade estática: refere-se ao desequilíbrio de uma carga elétrica no PCB de dupla face.

Em caso de pico elétrico, é importante desligar seus dispositivos.

  • Comprometimentos físicos: o PCB de dupla face pode ser exposto a danos físicos, como quedas acidentais ou exposição ao estresse.

Isso resulta em quebra, desgaste ou rasgo. Aprender a reparar PCB de dupla face danificado é importante.

  • Calor e umidade: PCB de dupla face pode ser danificado pelo fogo e isso pode não ser facilmente reparado.

Quais tipos de vias você pode usar em PCB de dupla face?

Alguns dos vias que você pode usar em seu PCB de dupla face incluem:

  • Vias cegas: conecte uma camada externa a uma camada interna
  • Vias enterradas: conecte duas camadas internas
  • Vias de passagem: conecte duas camadas externas

Como você diagnostica falha no PCB de dupla face?

O diagnóstico de falhas em PCB de dupla face dependerá da causa do dano.

Você pode considerar o seguinte ao diagnosticar falhas em PCBs:

I. Falha de componente: Você pode lidar com isso medindo a condutividade dentro da placa de circuito.

Isso permitirá que você estabeleça se a placa conduz eletricidade ou não.

II. Dano físico: Se partes do PCB quebrarem, caírem no chão e quebrarem, mas outros componentes estiverem funcionando parcialmente, é possível reparar ou remanufaturar.

III. Rastrear danos: você pode diagnosticar uma falha rastreando seu caminho se o rastreamento for visível o suficiente.

Isso é bastante eficiente, uma vez que a maioria dos PCBs de dupla face são feitos de cobre, que é altamente visível.

XNUMX. Design de PCB ruim: projetos de PCB ruins exigirão consistentemente reparos devido a falhas consistentes.

Neste caso, você deve comprar uma nova placa de circuito impresso para economizar tempo e energia para melhorar o design da placa de circuito impresso.

V. Falha de energia: neste caso, você deve usar ferramentas de tensão para verificar a corrente na placa e decidir o que pode ser reparado e o que não pode.

Os furos de PCB de dupla face são revestidos?

Sim, todos os orifícios para PCB de dupla face são revestidos.

Isso é para abrir caminho para o circuito passar da parte superior da placa para a parte inferior da placa.

Qual é o tamanho padrão da broca para furos de PCB de dupla face?

O tamanho padrão da broca para furos de PCB de dupla face é mostrado abaixo:

a) O tamanho mínimo do furo para PCB de dupla face é de 0.6 mm.

b) O tamanho máximo do furo para PCB de dupla face é de 6.6 mm.

Existe espessura máxima de PCB para PCB de dupla face?

A espessura máxima para PCB de dupla face é 12″ por 18″ ou 300mm por 450mm.

Que tamanho de espessura de cobre é usado em PCB de dupla face?

Todos os PCBs de dupla face são produzidos com 1oZ de cobre.

No entanto, também é possível fabricar placas de dupla face com cobre 2oZ por um valor adicional.

Como você monta PCB de dupla face?

O processo de montagem de PCB de dupla face envolve:

  1. stencil em pasta de soldado: primeiro, a pasta de solda é aplicada na superfície da placa onde você montará os componentes.
  2. Escolha e coloque: depois de aplicar a máscara de solda, um dispositivo robótico coloca os componentes do PCB de dupla face.

Claro, é a superfície que você já preparou.

  1. Tecnologia de refluxo: este é um processo que garantirá que a pasta de solda e os componentes de montagem em superfície permaneçam permanentemente no lugar.

Ele funciona aquecendo a placa a cerca de 250 graus Celsius, o que derrete o soldado na pasta de soldado.

Em seguida, esfria o soldado para solidificar de forma controlada.

  1. Inspeção e controle de qualidade: isso implica testar a funcionalidade do PCB de dupla face para verificar se o processo de refluxo foi um sucesso. Os métodos de inspeção usados ​​incluem:
  • Verificações manuais
  • Inspeção óptica automática
  • Inspeção de raio x
  1. Inserção de componentes através do furo: você pode fazer um furo de passagem chapeado na placa. Você montará componentes com cabos.

Dependendo do tipo de PCB, você pode optar por soldagem manual ou soldagem por onda.

  1. Inspeção final e teste funcional: após a conclusão de todo o processo de montagem, você deve realizar um teste funcional.

Isso garante que seu PCB funcione de acordo com as especificações estipuladas.

A inspeção final também analisa os sinais de potência, monitores dos testadores e características elétricas.

Quais são os padrões de qualidade de PCB de dupla face?

Alguns dos padrões de qualidade para PCBs de dupla face incluem:

  • Classificações do Underwriters Laboratories (UL).
  • Padrões de Restrição de Substâncias Perigosas (RoHS) da União Européia.
  • Certificação de desempenho militar: Mil-PRF-31032
  • Certificação UL para construções flexíveis e rígidas
  • ITAR registrado
  • A maioria dos produtos fabricados de acordo com IPC 6013 classe III
  • Classificações IPC-A-600G (Aceitabilidade de Placas Impressas) Classe 1 e 2.
  • IPC-A-610 revisão D/E classe 1.
  • ISO9001: 2008
  • IATF16949

Quais são os benefícios do PCB de dupla face de fresagem CNC?

Alguns dos benefícios da fresagem CNC de PCB de dupla face incluem:

  • A fresagem CNC incorpora precisão no rastreamento de PCBs de dupla face.
  • Adequado para produções em massa de PCBs de dupla face.
  • Funciona simultaneamente usando diferentes funções na confecção de PCBs de dupla face.
  • Garante uniformidade em placas PCB de dupla face.

Agora, nós também gostaríamos de ouvir de você.

Caso você tenha alguma dúvida ou pergunta sobre PCB de dupla face, sinta-se à vontade para entre em contato com a equipe do empreendimento.

Oferecemos uma gama de soluções personalizadas para todas as suas necessidades de PCB de dupla face.

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