PCB personalizado

Antes de importar PCBs personalizados, leia este guia.

Abrange todos os detalhes sobre PCBs personalizados, como tipo de material, técnicas de fabricação, montagem de componentes, furos e montagem, apenas para citar alguns.

Então, se você quer ser um especialista em PCBs personalizados, leia este guia.

O que é uma placa de circuito impresso personalizada?

PCB personalizado é um tipo de placa de circuito impresso fabricada usando o layout de design do seu PCB.

Ele é personalizado para as especificações de PCB exigidas pelo cliente.

Neste tipo de PCB, você tem controle sobre todo o processo de fabricação de PCB, desde arquivos Gerber, layout de PCB até componentes de PCB.

O fabricante do PCB apenas ajuda na impressão do PCB personalizado.

placa de circuito impresso personalizada

Quais são as vantagens do PCB personalizado?

Os principais benefícios do PCB personalizado incluem:

• Esses tipos de PCB normalmente requerem um mínimo de retrabalho devido à sua excelente confiabilidade inerente.
• Depois de projetar e construir o PCB, você pode reutilizar a lista de materiais, arquivos Gerber e esquemas para fabricar outro PCB de forma acessível.

Isso é fundamental quando há necessidade de outro protótipo, o que não foi previsto originalmente.

• Você pode reciclar os esquemas para a fabricação futura de PCBs personalizados semelhantes.

Economiza tempo de projeto depois de projetar uma placa de circuito para um protótipo.

Qual é a função do Ball Grid Array (BGA) no PCB personalizado?

BGA

A BGA é um dos muitos tipos de embalagens de montagem em superfície usadas no PCB personalizado.

O pacote ajuda na montagem de componentes de PCB, como microprocessadores.

O BGA pode oferecer mais pinos de interconexão em comparação com outros tipos de pacotes SMT.

Se você pretende incluir um componente empacotado em BGA, esse componente único geralmente determina a contagem de camadas que o PCB personalizado deve ter.

Com alguns pacotes de baixa densidade, é possível utilizar PCB de camada dupla.

PCB de dupla face

Certos pacotes BGA precisam de um mínimo da placa de circuito de 4 camadas, com a necessidade de mais camadas de PCB à medida que o número de pacotes aumenta.

Por exemplo, um pacote PCB BGA com 7 a 8 fileiras de bolas normalmente requer um PCB de 6 camadas.

Isso inclui um plano de aterramento e um plano de energia.

Alguns pacotes BGA com pin-pitch de 0.8 mm e acima de 1000 pinos precisam de no mínimo 8 camadas e enterradas, cegas e micro-vias.

Quais são as principais etapas do processo de fabricação de PCB personalizado?

Vejamos o processo passo a passo de fabricação de PCB personalizado:

Etapa 1: Design e saída

O PCB personalizado deve ser perfeitamente compatível com o layout do PCB, geralmente desenvolvido utilizando software de design de PCB.

Existem vários softwares para projetar PCB personalizado.

É importante informar ao fabricante da placa de circuito impresso sobre a versão do software aplicada para o projeto da placa.

Isso é vital para evitar problemas devido a discrepâncias.

Após a aprovação do projeto da PCB, ela é exportada para o formato suportado pelo fabricante.

Extended Gerber é um programa comumente usado.

Etapa 2: transferindo arquivo para filme

A impressão do PCB personalizado começa após a saída dos arquivos esquemáticos e a execução de um Verificação do DFM.

Um plotter, um tipo especial de impressora, cria filmes fotográficos da placa.

O equipamento aplica uma tecnologia de impressão extremamente precisa para criar um filme de design PCB excepcionalmente detalhado.

O produto final é um filme plástico com um negativo fotográfico da placa em tinta preta.

Para as camadas internas, a tinta preta denota os componentes condutores de cobre da placa de circuito impresso.

A outra seção clara da imagem representa as áreas de material não condutor.

As camadas externas usam o padrão inverso: as partes claras denotam cobre condutor, embora o preto represente a seção que será gravada.

Processo de design de PCB

Etapa 3: Imprimindo as camadas internas

A construção passo a passo do PCB personalizado se prepara para produzir a placa de circuito real.

Isso envolve a remoção do cobre no material do substrato para expor o design do PCB dos filmes.

A limpeza é muito importante nesta etapa, pois qualquer partícula de sujeira no laminado pode causar curto-circuito ou permanecer aberto.

Portanto, o PCB é limpo e passado por um ambiente descontaminado.

Uma camada fotorresistente feita do filme fotossensível é aplicada ao painel limpo.

A camada consiste em produtos químicos fotorreativos que endurecem quando submetidos a uma explosão de luz ultravioleta.

A luz UV passa pelas partes transparentes do filme, endurecendo o fotorresistente no cobre abaixo.

A placa preparada é então limpa com uma solução alcalina para eliminar qualquer fotorresistente não endurecida.

Finalmente, a lavagem sob pressão é usada para remover qualquer partícula remanescente na superfície e, em seguida, o painel de PCB é seco.

É importante observar que este procedimento só é aplicável em mais de duas camadas de PCBs personalizados.

Etapa 4: Remoção de cobre indesejado

Isso é feito por imersão da placa em um banho de solução solvente de cobre que elimina todo o cobre exposto.

No entanto, o cobre necessário fica completamente protegido abaixo da camada fotorresistente endurecida.

Alguns PCBs mais pesados ​​precisam de altas quantidades de solvente de cobre e diferentes durações de exposição.

Eventualmente, outro solvente é usado para lavar o fotorresistente endurecido, expondo o cobre necessário.

Etapa 5: Alinhamento da Camada e Inspeção Óptica

Os orifícios de registro ajudam no alinhamento das camadas internas às externas.

Um punção óptico facilita a correspondência precisa, garantindo a perfuração precisa dos orifícios de registro.

Em seguida, outro equipamento realiza inspeção óptica automática para garantir total ausência de defeitos.

Ele escaneia as camadas do PCB personalizado utilizando um sensor a laser e, em seguida, contrasta eletronicamente a imagem digital com o arquivo Gerber original.

Etapa 6: sobreposição e colagem

Nesta fase, todas as camadas de PCB personalizadas são unidas em uma mesa de aço com pinos onde as camadas se encaixam firmemente.

Após colocar as camadas na ordem correta na bacia de alinhamento, todo o processo é realizado automaticamente através do computador da prensa de colagem.

Etapa 7: Perfuração

Este processo consiste em fazer os furos passantes da placa de circuito impresso personalizada, cuja precisão é fundamental para os componentes da placa de circuito impresso a serem montados.

Depois de localizar os pontos-alvo de perfuração corretos usando um localizador de raios X, os orifícios de registro são perfurados para fixar o PCB para a perfuração real.

Para certificar-se de que há uma broca limpa, um material tampão é colocado sob o alvo da broca.

O material ajuda a evitar qualquer rasgo indesejado quando a broca sai.

Após a perfuração, uma ferramenta de perfil ajuda a remover o cobre que reveste as bordas dos orifícios do PCB.

Passo 8: Chapeamento e Deposição de Cobre

Neste processo, as diferentes camadas de PCB são unidas por meio de deposição química.

O painel de PCB personalizado passa por uma cadeia de banhos químicos após uma limpeza rigorosa.

Nos banhos, um processo de deposição química coloca uma fina camada de cobre nos orifícios perfurados.

Etapa 9: imagem da camada externa

Semelhante à etapa 3, esta etapa envolve a aplicação de fotorresistência à placa de circuito.

Embora, desta vez, as camadas externas do painel sejam fotografadas com design de PCB personalizado.

Para evitar a contaminação da superfície, a camada fotorresistente é aplicada em uma sala estéril e, em seguida, o painel se move para a sala amarela.

Com o estêncil e a placa de circuito em contato, um gerador os irradia usando uma forte luz UV que auxilia no endurecimento do fotorresistente.

A placa então vai para uma máquina que elimina o fotorresistente não endurecido.

As placas externas eventualmente passam por inspeção para confirmar que todos os fotorresistentes indesejados foram removidos.

Etapa 10: Chapeamento

Aqui, as partes expostas do costume PCB são galvanizados com uma fina camada de cobre.

Muitas vezes, o painel de PCB é posteriormente estanhado, que protege as partes do PCB destinadas a permanecer cobertas com cobre na etapa seguinte.

Etapa 11: Gravura Final

A gravação elimina o cobre exposto desnecessário do PCB personalizado.

Novamente, solventes químicos são utilizados para remover o excesso de cobre, com o revestimento de estanho selecionando a folha de cobre necessária.

A gravação final ajuda na criação de traços e conexões condutivas.

Passo 12: Aplicação da Máscara de Solda

O painel do PCB é limpo antes de aplicar tinta de máscara de solda epóxi em ambos os lados.

A placa é então irradiada com luz UV para endurecer a máscara de solda.

Eventualmente, ele passa por um forno que ajuda na cura da máscara de solda.

Etapa 13: Acabamento de superfície

Para aumentar a soldabilidade do PCB personalizado, ele pode ser quimicamente revestido com prata ou ouro.

Alguns também obtêm nivelamento de ar quente nesta fase de fabricação da placa de circuito.

O nivelamento de ar quente leva a almofadas uniformes.

 Acabamento de superfície PCB

Etapa 14: Silkscreen

A placa quase acabada recebe uma escrita a jato de tinta na superfície, que mostra todas as informações essenciais relacionadas ao PCB personalizado.

A placa então vai para a etapa final de revestimento e cura.

Etapa 15: Teste Elétrico

Como medida final de segurança, o PCB passa por testes elétricos.

Este é um processo automático que avalia a funcionalidade e a conformidade com o projeto original da PCB.

O que é Design para Verificações de Fabricação na Fabricação de Placas de Circuito Impresso Personalizadas?

As verificações do DFM avaliam se existem possíveis problemas de falhas de projeto antes de iniciar o processo de fabricação de PCB personalizado.

A análise ajuda a detectar erros e possivelmente corrigir e cortar custos, identificando áreas onde você pode tornar o projeto mais eficiente.

Usando o software DFM, é possível detectar falhas que muitas vezes passariam despercebidas.

Isso pode levar ao retrabalho do projeto ou a uma sucata completa do PCB.

Alguns dos problemas comuns detectados pela análise do DFM incluem anel anular insuficiente, lascas, armadilhas de ácido e térmicas famintas, entre outros problemas.

Qual é o papel da legenda Silkscreen no PCB personalizado?

Uma legenda de serigrafia encontrada na parte inferior ou superior da superfície personalizada da PCB fornece informações legíveis sobre a colocação dos componentes e os números das peças.

Isso é útil na produção e no reparo.

A tecnologia avançada permite a impressão de designadores de componentes diretamente na superfície do PCB.

Isso acaba com as serigrafias, o que economiza tempo e dinheiro.

Às vezes, é realizado usando um tipo especial de impressora a jato de tinta.

O esquema é importante na construção de PCB personalizado?

 Esquemas PCB

Um esquema de PCB é um esboço ou desenho que mostra como o PCB personalizado funciona em um nível conceitual.

O desenvolvimento de um esquema ajuda na documentação rápida dos componentes do PCB de maneira fácil de ler e entender.

Um esquema capturado corretamente é fundamental no processo de projeto de PCB, organizando hierarquicamente os componentes elétricos do PCB personalizado em evolução.

É o plano ou plano, pois o esquema da PCB descreve como a placa eventualmente alcançará a conectividade.

Isso o torna uma parte crucial do processo de design de PCB personalizado.

Qual é o propósito da máscara de solda na placa de circuito impresso personalizada?

A máscara de solda refere-se a uma fina camada de polímero tipo laca nos traços de cobre do PCB personalizado.

É fundamental na proteção contra a oxidação e na prevenção da formação de pontes de solda entre almofadas de solda muito próximas.

A cor verde típica das placas de circuito impresso se origina da máscara de solda.

Ele mantém todos os componentes do PCB no lugar e evita curtos através do isolamento de traços de cobre de materiais condutores suplementares no PCB.

Além disso, também é composto por orifícios que atendem a dois papéis:

• Para permitir que peças de PCB sejam soldadas na placa, e
• Para proteger as partes restantes do PCB personalizado da solda.

Quais são as desvantagens do PCB personalizado?

As principais desvantagens do PCB personalizado incluem:

• Requer bastante ferramental inicial e tempo de projeto
• Difícil de revisar várias vezes
• Pode ser arruinado por alta amperagem de corrente
• Pode ser difícil e caro substituir ou reparar devido a mudanças rápidas na tecnologia de PCB.

Você precisa de um protótipo de PCB ao desenvolver PCB personalizado?

Antes de iniciar uma produção completa, é importante garantir que o PCB personalizado esteja funcionando corretamente.

Pode ser excepcionalmente caro se a placa funcionar de forma inadequada ou falhar após a produção total.

Portanto, prototipar o PCB personalizado pode ajudá-lo a evitar esses cenários.

O protótipo de PCB é usado no início do processo de projeto para avaliar a funcionalidade da placa de circuito.

Os projetistas geralmente usam várias execuções de protótipos para examinar uma função ou testar o redesenho antes de iniciar a produção real da PCB.

Isso permite a detecção precoce de elementos que precisam de correção, pois a detecção oportuna de problemas ajuda na redução de custos.

Para uma prototipagem de PCB personalizada eficaz, trabalhe com um fabricante de PCB capaz de desenvolver rapidamente protótipos de alta qualidade.

O protótipo criado deve estar em conformidade com a forma como o produto final funcionará o mais próximo possível.

Qual é a espessura média do PCB personalizado?

A espessura de um PCB personalizado depende de sua especificação, no entanto, a maioria das placas de circuito tem uma espessura geral de 1.58 mm (1/16 polegada).

Alguns altamente densos PCB SMT apresentam uma espessura média de 0.79 mm (1/32 polegada). Isso permite a perfuração de vias menores, portanto, compactação mais densa.

Dependendo da aplicação, seu PCB personalizado também pode ter uma espessura geral de 2.3 mm (3/32 pol.).

Isso resulta em uma placa mais rígida, embora precise de orifícios maiores.

Espessura PCB

Quais são os principais componentes do PCB personalizado?

A maioria das placas de circuito impresso consiste nos seguintes componentes principais:

Substrato: Forma a base de PCB personalizada e geralmente é composta de fibra de vidro ou outros materiais de PCB não condutores. Você pode ter substrato de PCB de camada única ou multicamada.

Cobre: Assume o lugar do cabo auxiliando na transmissão da corrente elétrica.

Máscara de solda: Esta camada na superfície da placa ajuda a proteger os traços condutores de condições desfavoráveis.

Serigrafia: Uma folha de traços de tinta instrumental na marcação de avisos, componentes de PCB e propriedades adicionais exclusivas para a conectividade do produto.

Diodo: Este componente permite o fluxo de corrente elétrica em uma direção enquanto obstrui a outra.

resistores: Controles codificados por cores que permitem o fluxo de corrente

capacitores: Esses componentes de PCB personalizados são projetados para armazenar a carga elétrica necessária para o funcionamento do dispositivo.

Switches: Permitir ou impedir o fluxo de corrente, dependendo de serem chaves fechadas ou abertas.

Indutores: Refere-se a um elemento passivo que resiste a mudanças repentinas de corrente.

Bateria: Liga a tensão ao circuito da placa.

Quantas camadas você deve ter no PCB personalizado?

PCB de camada única vs multicamada

A maioria dos PCBs apresenta entre 2 a 20 camadas condutoras aderidas com plástico isolante.

Placas com mais de 2 duas camadas auxiliam na construção de PCBs personalizados densos ou complexos.

No entanto, eles não são comumente usados, pois a inspeção e reparo das camadas internas é mais difícil.

Além disso, o custo de fabricação de um PCB multicamada é muito alto.

Em placas de circuito de múltiplas camadas mais complexas, 2 ou mais camadas de PCB estão comprometidas em fornecer energia e aterramento.

O plano de força e o plano de aterramento ajudam na distribuição ineficaz de energia.

Eles também impedem as ondas de rádio de antenas involuntariamente produzidas por trilhas.

Normalmente, PCBs de 4 camadas com alimentação e plano de aterramento são aplicados em eletrônicos médicos, aviônicos e de áudio de alta qualidade e custo-benefício.

No entanto, a maioria dos dispositivos de consumo possui PCBs de camada simples ou dupla.

Como a largura do traço afeta o desempenho do PCB personalizado?

Diferentes larguras de rastreamento têm características diferentes que podem afetar o desempenho do seu PCB personalizado.

Por exemplo, um traço grosso tem uma resistência menor do que um tipo fino.

Portanto, ele pode conduzir mais corrente ou teria mais aquecimento para uma quantidade de corrente semelhante.

A maioria dos fabricantes de PCB pode produzir uma largura de traço mínima de 0.006 polegada.

Esta largura mínima de traço é suficiente para a maioria das aplicações analógicas e digitais de PCB.

Quais são os melhores softwares de design de PCB personalizados?

Aqui estão alguns dos melhores personalizados Software de design PCB que você pode escolher:

• Artista PCB
• UltiboardName
• Altium Designer 17
• DipTrace
• PCBWeb
• PCB do SOLIDWORKS
• BSch3V
• Gerbv
• PCBs Eagle
• XCircuito
• KiCad EDA
• Design Spark PCB
• Criador de circuitos
• CircuitStudio
• Pad2pad
• Zenit PCB
• PCB123
• Ou CAD
• CÚSPICA
• PCB grátis

Você pode fazer engenharia reversa de PCB personalizado?

Às vezes o esquema da placa de circuito impresso pode estar faltando.

Em tais situações, é possível fabricar componentes de reposição utilizando os dados desenvolvidos a partir de PCB de engenharia reversa.

No entanto, a engenharia reversa de PCB pode ser um procedimento cansativo e difícil.

Aqui estão algumas das razões da engenharia reversa do PCB personalizado:

• Para substituir componentes obsoletos do PCB
• Para realocar alguns componentes da placa de circuito
• Para melhorar o desempenho da placa de circuito impresso
• Para avaliar e melhorar os requisitos de segurança

Como você projeta o layout de PCB personalizado?

Projetar o layout do PCB personalizado requer habilidades em software e sistema auxiliado por computador empregado na fabricação de PCB.

Aqui estão as principais etapas envolvidas no design do layout da PCB:

 Layout PCB

Etapa 1: conversão esquemática para um PCB

Converta o esquema para PCB clicando na opção “converter para PCB” no tipo de editor que você está usando.

Etapa 2: arrastar e soltar componentes

Aqui, você localiza o documento no local exato em que precisa.

Quando você deseja uma PCB personalizada com aparência organizada, coloque os componentes com função semelhante próximos um do outro.

Etapa 3: Esboço do contorno personalizado

Vá para o menu de camadas e escolha a camada de contorno do quadro.

Em seguida, clique e exclua o contorno.

Em seguida, desenvolva a forma desejada aplicando as ferramentas PCB.

Passo 4: Área de Cobre

Este processo envolve a ligação de várias partes a um único sinal.

Use o menu de ferramentas para desenvolver são de cobre.

Etapa 5: roteamento

Existem dois meios de completar o roteamento.

Aplique a funcionalidade de roteador automático na parte superior da página para fazer o roteamento ao criar PCB personalizado de baixa corrente.

No entanto, execute o roteamento manualmente onde você precisar de diferentes tamanhos de trilha.

Etapa 6: Furos

Utilize a ferramenta de furo encontrada no menu de ferramentas para desenvolver furos no layout de PCB personalizado.

Passo 7: Adicionando Textos e Imagens

Para colocar textos ou imagens no PCB personalizado, vá para o menu de ferramentas e role para localizar a ferramenta de imagem ou texto.

Defina o livro desejado ou faça as modificações de sua preferência.

Etapa 8: visualização da foto

A etapa final após concluir os procedimentos acima é visualizar o resultado.

Você pode alterar a cor ou outros recursos caso não esteja satisfeito com isso.

Clique na “saída de fabricação” do conteúdo com o resultado final.

Por que a liberação de rastreamento é importante na fabricação de PCB personalizada?

A liberação do traço do PCB personalizado refere-se à distância mais curta entre dois traços condutores do PCB.

Largura do traço do PCB

A largura e o espaçamento dos traços em um PCB personalizado são muito essenciais.

Se os traços estiverem muito próximos uns dos outros, a solda pode curto-circuitar os traços vizinhos.

Isso tornará a construção ou o reparo da placa muito difícil.

Por outro lado, quando os traços condutores estão excessivamente distantes, a placa de circuito pode ser muito volumosa e cara de fabricar.

Ao fabricar PCB personalizado de alta frequência, é aconselhável ter traços de comprimentos e larguras exatos.

Garantir isso ajuda a controlar a impedância característica dos traços condutores.

O que é o Fiducial Preferido no PCB Personalizado?

A maioria dos PCBs apresenta furos de ferramentas e marcas de alinhamento conhecidas como fiduciais que ajudam no alinhamento das camadas.

Um círculo sólido com 1 mm de diâmetro é o fiducial recomendado.

Isso permite a montagem do PCB personalizado em uma máquina que posiciona e solda componentes automaticamente.

Alguns projetos também apresentam padrões de controle de qualidade para medir os processos de gravação e soldagem.

Por que a tolerância ao tamanho do furo de perfuração é importante durante a fabricação do PCB personalizado?

Todos sabemos que a fabricação de PCB personalizada não é perfeita.

Portanto, uma tolerância com valor específico mais/menos especificado na folha de dados da peça.

A tolerância do furo é essencial para compensar variações de temperatura, material, desgaste, usinagem, chapeamento e envelhecimento entre outros fatores.

Por exemplo, a folha de dados de um determinado fabricante de PCB de resistor de ¼ W indica 0.022 ± 0.003 de diâmetro de chumbo.

Para calcular o mínimo, deduza a tolerância do valor de especificação e some a tolerância e o valor de especificação para calcular o máximo.

Portanto, o componente real pode variar de 0.019 a 0.025.

A tolerância do tamanho da broca determina o quanto o furo da placa de circuito impresso deve ser mais largo em comparação com a peça.

Como regra geral, o furo da placa de circuito impresso personalizada precisa ser 0.007 polegadas mais largo que o diâmetro do condutor do componente.

Por exemplo, o diâmetro do furo precisa ser no mínimo de 0.029 polegadas para um resistor com um diâmetro de chumbo de 0.022 polegadas.

No entanto, a maioria dos fabricantes de PCB designam uma tolerância de tamanho de furo de ±0.004.

A regra 0.007 é adequada para prototipagem e amadores na maioria dos casos.

Normalmente, a tolerância designada será diferente dependendo do tipo de chapeamento e do tamanho do furo.

Na verdade, designers profissionais de PCBs também levam em consideração o tipo de solda e o processo de solda.

Quais são os principais materiais usados ​​no PCB personalizado?

A base do PCB personalizado consiste no laminado e no substrato.

Também referido como o núcleo, o substrato refere-se ao material dielétrico não condutor, muitas vezes selecionado dependendo da constante dielétrica.

Quando utilizado em conjunto com substratos, o laminado oferece o material de superfície ou folha de cobre.

No entanto, o laminado também pode ser empregado como material de núcleo na construção de alguns tipos de PCB personalizados.

· Substratos

 Substrato PCB

Os substratos são geralmente estruturas compostas dielétricas feitas de resina epóxi e reforço de vidro ou papel tecido ou não tecido.

Pode ser complementado com cerâmica para aumentar a constante dielétrica.

Os fabricantes de PCB garantem que o substrato da placa de circuito atenda a determinadas especificações de recursos, como temperatura de transição vítrea (Tg).

Existem vários tipos de materiais de substratos padrão usados ​​na fabricação da maioria dos PCBs personalizados, incluindo:

• FR-1 a FR-5 (com FR-4 sendo o tipo comum de substrato de PCB)
• CEM-1 a CEM-5
• Substrato Metálico Isolado (IMS) ou Alumínio
• G-10 e G-11
• Politetrafluoroetileno (PTFE)
• Poliimida
• PCB RF-35
• Alumina
• Substratos flexíveis como Kapton e Pyralux.

· Laminados

Laminados de PCB

A fabricação de laminados de PCB envolve um processo de alta pressão e é composto por resina termofixa e camadas de papel ou tecido.

Semelhante ao substrato, os laminados de PCB personalizados podem ser fabricados para satisfazer as características ou requisitos personalizados.

As principais características dos laminados de PCB incluem temperatura de transição vítrea (Tg), coeficiente de expansão térmica e resistência ao cisalhamento e à tração.

Os materiais dielétricos comuns usados ​​em laminados de placas de circuito incluem:

• Politetrafluoretileno (Teflon)
• CEM-1
• CEM-3
• FR-1
• FR-4

Aqui estão também alguns dos materiais pré-impregnados comuns para PCBs personalizados:

• Materiais FR-2 a FR-6
• Materiais G-10
• Materiais CEM-1 a CEM-5

Juntos, o laminado e o substrato determinam as propriedades térmicas, mecânicas e elétricas primárias do PCB personalizado.

Quais são os acabamentos de superfície disponíveis para PCB personalizado?

O tipo de acabamento de superfície para sua placa de circuito impresso personalizada é uma consideração muito importante, que afeta a montagem da placa de circuito impresso e a confiabilidade da placa.

O principal papel do acabamento da superfície do PCB é proteger os traços de cobre e fortalecer as conexões de solda.

Aqui estão os tipos comuns de acabamentos de superfície para PCB:

• Ouro ligável por fio eletrolítico
• Imersão de Prata
• Ouro de imersão em níquel químico (ENIG)
• Nível de solda de ar quente (HASL)
• Lata de imersão
• HASL sem chumbo
• Ouro de imersão em paládio não eletrolítico de níquel (ENEPIG)
• Conservante de soldabilidade orgânico (OSP)
• Ouro Duro Eletrolítico

Como você monta PCB personalizado?

Existem três etapas principais na montagem do PCB personalizado:

Aplicação de pasta de solda

Isso faz o passo inicial na montagem do PCB onde você coloca pasta de solda na placa de circuito.

Existem duas técnicas básicas de aplicação de pasta de solda.

Você pode utilizar um estêncil de pasta de solda, que garante uma aplicação uniforme e repetível da pasta de solda.

Além disso, o uso de estêncil facilita a aplicação rápida e fácil.

Da mesma forma, você pode utilizar uma seringa para aplicar uma pequena quantidade de pasta de solda em cada bloco encontrado no PCB personalizado.

Colocação de componentes de PCB

Depois de aplicar a pasta de solda, o próximo procedimento envolve o preenchimento do PCB com componentes.

Nesta etapa, ter um diagrama de colocação de peças é importante, pois ajuda a localizar a posição correta de cada componente.

Ele identifica os valores dos componentes passivos em toda a placa.

Além disso, o diagrama de posicionamento da peça também exibe a orientação correta dos LEDs RGB.

Refluindo o PCB personalizado

Este é o passo final depois de colocar todos os componentes PCB personalizados. O refluxo de PCB envolve um processo de aquecimento até que a máscara de solda atinja seu ponto de fusão.

No resfriamento, a pasta de solda forma juntas permanentes entre as almofadas e todos os componentes da placa de circuito impresso.

As técnicas comuns de refluxo de PCBs usam as seguintes máquinas:

• Fornos de refluxo
• Frigideiras de refluxo
• Placas de refluxo
• Torradeiras modificadas
• Equipamento de refluxo de ar quente

Após o refluxo, confirme para garantir que nenhum dos componentes da PCB criou pontes de solda ou se deslocou das almofadas.

A formação de pontes de solda pode levar a curtos-circuitos no PCB personalizado.

Quais são os diferentes tipos de Vias usados ​​no PCB personalizado?

Uma abreviação para acesso de interconexão vertical.

A via refere-se a um thru-hole chapeado usado para roteamento de rastreamento vertical no PCB de uma camada para a outra.

A perfuração de vias PCB pode ser realizada por perfuração a laser ou mecanicamente através de brocas.

Eles são então chapeados para criar conexões elétricas entre as camadas de PCB.

Os tipos mais populares de vias PCB personalizadas incluem:

 Tipo de vias

• cego através de: Refere-se ao tipo de via que se estende apenas de uma camada de PCB para a próxima.
• Enterrado por: Este tipo de via é comumente usado em aplicação de PCB de laminação sequencial. As vias enterradas ligam duas ou mais camadas internas de PCB personalizado sem sair por uma camada externa.
• Através de: Isso liga duas camadas externas perfurando todo o caminho desde a camada superior até a camada inferior.
• Cego via in-pad: Isso se refere a um tipo de via que se estende apenas de uma camada de PCB para a outra.

Qual é a função do revestimento conformal?

Revestimento isolante refere-se a uma película dielétrica polimérica não condutora que é aplicada e está em conformidade com os componentes do PCB.

Ele serve tanto como material isolante quanto como escudo protetor para o PCB personalizado.

O principal papel do revestimento isolante é proteger os componentes do PCB da corrosão e de elementos ambientais.

Ele protege as peças de PCB da destruição como resultado de fungos, névoa salina, umidade, corrosão, contaminação e poeira devido a ambientes agressivos.

Existem cinco tipos principais de revestimento isolante de PCB com base em sua composição química, que incluem:

• Resina de uretano (UR)
• Resina acrílica (AR)
• Resina epóxi (ER)
• Parileno (XY).
• Resina de silicone (SR)

Os principais fatores a serem considerados ao escolher o revestimento isolante para PCB personalizado devem ser a aplicação do PCB e a funcionalidade desejada da aplicação.

Quando você deve escolher PCBs personalizados?

Você deve optar por PCB personalizado quando quiser garantir que:

• O produto eletrônico funciona como você deseja, pois você fará o layout da placa para operar com os componentes de PCB necessários
• O PCB personalizado é instalado perfeitamente no dispositivo eletrônico que você está desenvolvendo
• Você tem controle sobre todas as fases do processo de produção de PCB personalizado.

Como você pode verificar a qualidade do PCB personalizado?

A inspeção visual é a técnica mais comum para análise de qualidade de PCB, que sempre é feita durante todo o processo de fabricação de PCB.

Este método de verificação da qualidade do PCB é vital, pois suporta certas operações automáticas de produção e montagem.

No entanto, testes detalhados e maquinário complexo são necessários para oferecer análise de alto nível de qualidade de PCB personalizado.

Abaixo estão alguns dos métodos de teste para verificar a qualidade do PCB:

Teste de Peel: Aplicado para estabelecer a quantidade de resistência necessária para que o laminado PCB se desprenda.

Teste do Pote de Solda: Estabelece a soldabilidade através do furo chapeado.

Teste de flutuação de solda: Determina o nível de estresse térmico que as vias PCB podem suportar.

Inspeção de raios-X: Aplicado para observar a construção interna do PCB personalizado, incluindo vias e camadas. Você também pode usar esse método de análise de qualidade para observar o interior dos componentes para confirmar a autenticidade e o tipo de dispositivo.

Inspeção óptica automatizada (AOI): Conduzido para avaliar a qualidade da solda e verificar as conexões de rastreamento e almofada.

Reflectometria no Domínio do Tempo (TDR): Geralmente realizado para determinar impedâncias características. O teste pode estabelecer se os traços diferenciais estão harmonizados para garantir uma boa integridade do sinal.

Teste de resistividade do extrato de solvente (ROSE): É uma análise altamente confiável que garante que não haja material condutor excessivo ou detritos de superfície deixados no PCB personalizado.

Dependendo de seus requisitos e especificações exclusivos, a Venture Electronics oferece a solução perfeita para todas as suas necessidades de PCB personalizadas.

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