PCB pronto para uso Montagem

  • Conjunto de PCB pronto para uso de Rígido, Flexionar para Placa flexível rígida com solda com chumbo e sem chumbo
  • Nenhum requisito mínimo de pedido, o pedido começa a partir de 1 peça
  • Vendas ao vivo e suporte técnico 7 horas por dia, 24 dias por semana
  • 8-48 horas de tempo de entrega quando os componentes estão prontos

O que são montagem de PCB chave na mão e EMS?

A montagem de PCB pronta para uso inclui todas as etapas complexas na fabricação de uma PCB, desde o processo de fabricação até o processo de montagem.

A placa de circuito é feita de corte com as rotas rastreadas de acordo com o esquema oferecido pelo cliente.

Na fabricação de PCB, a montagem de PCB pronta para uso significa o serviço de fabricação eletrônica (EMS), uma vez que envolve todo o processo de projeto, fabricação e teste da placa de circuito impresso.

Montagem de PCB chave na mão e EMS
Conjunto de PCB pronto para uso e conjunto de PCB consignado

Qual é a diferença entre o conjunto de PCB pronto para uso e o conjunto de PCB consignado?

A montagem turnkey PCB aponta para o processo de fabricação e montagem da placa de circuito impresso a partir do corte e passando por todos os processos de fabricação e montagem sob um sorteio.

Pelo contrário, a montagem de PCB consignada refere-se a decompor o processo de fabricação de PCB em partes e distribuir cada peça para um fornecedor/pessoa diferente para entregar. Por exemplo, se você é alguém que deseja fabricar um PCB.

você tem duas opções: ou ir para uma empresa, como a Venture, que vai executar todo o processo de fabricação e montagem de PCB e entregar a placa de circuito impresso final para você.

Que outras soluções EMS existem além da montagem de PCB pronta para uso?

Além da montagem de PCB pronta para uso, a Venture também oferece outras soluções de EMS. Isso inclui fornecimento de componentes eletrônicos e layout de PCB.

Encontrar componentes genuínos e originais pode ser um trabalho muito difícil devido à disponibilidade de componentes de baixa qualidade que se parecem muito com os originais. Com o Venture, você não precisa se preocupar com o fornecimento de componentes.

Sabemos onde obter componentes eletrónicos 100% originais e não utilizados aos melhores preços, sem o risco de componentes falsificados. Obtemos nossos componentes de fábricas genuínas, que aproveitam a chance de obter peças e componentes eletrônicos usados ​​ou não originais.

Existem além do conjunto de PCB pronto para uso

Seu fornecedor confiável de montagem de PCB pronto para uso

 

Conjunto PCB Turnkey

 

Venture fornece Kitted PCB Assembly Service, Kitted PCB Assembly Service e Turn-Key PCB Assembly Service, entre esses três serviços, 60% de nossos clientes escolherão serviços de montagem de PCB turnkey.

Por que os clientes gostam do nosso serviço de montagem de PCB pronto para uso?

Montagem de PCB pronta para uso significa que o cliente fornece todos os arquivos de design, produzimos PCBs (placas de circuito impresso nuas), preparamos o estêncil SMT (se necessário) e compramos todos os componentes e, em seguida, devolvemos as placas de circuito montadas para você.

No passado, produzindo o Montagem PCB especialmente o primeiro protótipo era um processo muito caro e lento. Acompanhar vários fornecedores em todo o mundo, prazos de entrega lentos e componentes fora de estoque se tornam uma dor de cabeça. Gerenciar vários fornecedores para coordenar juntos em um trabalho de montagem trouxe frustração, falta de comunicação e atrasos.

Agora você pode sentar e relaxar, deixe-nos fazer tudo por você. Nosso serviço de montagem de PCB pronto para uso pode fazer seu trabalho de montagem de PCB com mais eficácia e eficiência, você não precisa se preocupar em gerenciar vários fornecedores. Nunca foi tão fácil colocar seu produto no mercado de forma rápida e acessível.

Seu principal fornecedor de montagem de PCB pronto para uso na China

A Venture fornece uma solução confiável de serviço de montagem de PCB pronta para uso, desde quantidades de protótipos, execuções de produção de pequeno a médio volume. Como fornecedora de serviços completos de montagem de PCBs, nossa empresa oferece consultoria especializada em Design for Manufacturing (DFM). Lidamos com todo o processo de montagem de PCB chave na mão, incluindo:

A divisão Venture PCB Assembly possui uma oficina com 1800 metros quadrados e 150 funcionários incluem 4 linhas SMT e uma estação de montagem de protótipos. Lidamos com todos os tipos de projetos de montagem de PCB chave na mão com qualquer quantidade, especialmente montagem em lote pequeno e montagem chave na mão de baixo volume, desde a tecnologia básica de montagem de PCB de orifício até a montagem padrão de montagem em superfície, montagem mista, montagem de kit até passo ultrafino Montagem BGA.

Nossos tipos de PCB incluem: PCB rígido, PCB de núcleo metálico, PCB flexível e PCB rígido-flexível... etc.

O conjunto de placa de circuito impresso Venture Turn-key pode funcionar com BGA de passo de 0.35 mm com teste de raio-X, pacote de componentes passivos mínimo 01005 (0602), Componentes de passo fino passo mínimo de 0.38 mm.

Nossos tipos de teste incluem inspeção visual, inspeção por raio-x, teste AOI, teste em circuito e teste funcional (o cliente fornece instruções de teste funcional).

Para projetos de montagem de PCB turnkey de baixo volume, nosso tempo de entrega de montagem de PCB turnkey rápido vai de 8 horas a 48 horas quando os componentes estão prontos.

A Venture tem relacionamentos com todos os principais distribuidores, como Digi-key, Mouser e Element 14. Nossos engenheiros fornecerão a você experiência em DFM (Design for Manufacturing) verificando todos os seus pedidos de montagem de PCB prontos para uso, verificamos todos os detalhes de seus arquivos, incluindo BOM e Arquivos Gerber para permitir que você corrija seu projeto de PCB antes de construí-lo, economizando tempo e custo significativos e evitando repetições desnecessárias do processo de montagem de PCB pronto para uso.

Nossa sede e instalação de fabricação de montagem de placas de circuito impresso prontas para uso está sediada em Shenzhen, China, o que nos permite fornecer fabricação de PCB de baixo custo, aquisição de peças e montagem de PCB usando cadeias de suprimentos locais, enquanto, ao mesmo tempo, nossas vendas, atendimento ao cliente , e a equipe de engenharia executa 3 turnos 24 horas para manter contato próximo com todos os clientes de fuso horário.

Não importa se você é um engenheiro elétrico, um designer de produto, um integrador de sistemas ou um fabricante, procurando um fabricante de montagem de PCB pronto para uso, a Venture será sua escolha perfeita.

Através de nossos serviços de resposta rápida de 2 horas de nossa equipe de vendas e suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana, e excelente serviço pós-venda, seremos seu melhor fabricante de montagem de PCB pronto para uso na China.

Na Venture, podemos responder a quaisquer perguntas de montagem de PCB prontas para uso que você possa ter, por favor, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco a qualquer momento para seus projetos de montagem de PCB prontos para uso.


Montagem de PCB pronta para uso: o guia definitivo

Conjunto PCB Turnkey

Hoje vamos aprender sobre Montagem de PCB Turnkey. É um dos desenvolvimentos mais significativos na montagem de PCB.

Vou começar definindo o que é montagem de PCB pronta para uso e, em seguida, apresentarei algumas linhas básicas do que isso significa para a indústria de PCB.

Vamos então olhar para as diferentes técnicas no processo de montagem chave na mão.

Também poderemos analisar os benefícios de usar a montagem de PCB pronta para uso, antes de nos aprofundarmos no processo.

O que é montagem chave na mão?

Devido ao incômodo das abordagens tradicionais de montagem de PCB, tornou-se necessário trabalhar para um processo de montagem consolidado.

O envolvimento de muitos jogadores torna o processo muito lento e caro. Isto é o que levou ao surgimento da montagem de PCB Turnkey.

Conjunto PCB Turnkey

Montagem Turnkey de PCB

A palavra Turnkey em seu uso geral refere-se à prestação de um serviço ou produto completo, em estado pronto para uso.

Você só faz o seu pedido, o fabricante faz a cotação e o resto fica por conta dele. O que você obtém é um produto pronto, onde você apenas “gira a chave” e pronto!

Turnkey A montagem de PCB, portanto, envolve a consolidação de todo o processo de montagem de PCB.

O que isso significa é que você apenas faz um pedido e o contratante cuida de todas as etapas envolvidas na criação da PCB final.

Alguns fabricantes avançaram para incluir trabalhos de carroceria em seus serviços de montagem de PCB prontos para uso.

Benefícios da montagem turnkey de PCB

A montagem de PCB pronta para uso facilitou o trabalho. A conveniência dessa abordagem sobre as opções tradicionais pode ser vista nos benefícios descritos abaixo.

Montagem Turnkey de PCB

Conjunto PCB Turnkey

1) Custos reduzidos

A adoção da abordagem de montagem de PCB pronta para uso tornou o custo total de produção muito mais barato.

Normalmente, o serviço é embalado, o que significa que várias despesas são eliminadas.

Uma das áreas em que esse alívio mais se faz sentir é nos custos de frete.

Imagine ter que transportar as placas e os componentes de suas respectivas fontes para a oficina de montagem.

A aquisição dos componentes também é mais fácil. As montadoras eletrônicas sempre conseguem fechar bons negócios com os fabricantes ou distribuidores de componentes.

É porque eles desenvolveram uma cooperação de longo prazo entre eles.

2) boa qualidade do componente

A aquisição de peças fica a cargo dos montadores profissionais. Sua experiência e cooperação de longo prazo com os fornecedores os ajudam a obter a melhor qualidade dos componentes.

Há grandes chances de receber um acordo bruto se você mesmo adquirir os componentes. Isso ocorre porque você pode não ter a capacidade especializada de examinar a qualidade. Isso fica ainda pior se você for um comprador ocasional.

Lembre-se, o fornecedor não tem nada a perder; portanto, ele pode confortavelmente lhe dar um trato bruto.

3) Prazo de execução mais curto

Agora pense em ter que passar por todas as faces da montagem do PCB separadamente. Você terá que primeiro contratar uma empresa para fazer a fabricação de PCB.

Assembléia PCB

Assembléia PCB

Depois disso, você passará para adquirir os componentes, antes de finalmente contratar a montagem.

Esse processo leva ainda mais tempo se as empresas estiverem localizadas em países diferentes.

Em montagem completa de PCB pronta para uso, tudo isso é feito em conjunto. O processo de aquisição é reduzido a um.

Toda essa comunicação com vários parceiros também é eliminada.

Reduzir o número de comunicações e cotações reduz as chances de distorção do projeto.

Ter que dar três citações diferentes abre um amplo espaço, dentro do qual podem ocorrer erros. Isso aumenta a probabilidade de um produto comprometido.

4) Facilidade de Monitoramento

Além de reduzir o tempo de espera, a montagem completa da placa de circuito impresso também garante um monitoramento fácil e suave.

Seguir a etapa desintegrada exigiria que você tivesse diferentes especialistas para monitorar cada uma das etapas.

Todo o processo é monitorado como um único processo, pois o monitoramento subseccional é feito dentro das estruturas da contratada.

Existem engenheiros qualificados dentro das fileiras da empresa para garantir que cada etapa seja aperfeiçoada. A sua é ver se o produto final tem a qualidade desejada.

Basta acessar o site do fornecedor para acompanhar todo o processo em tempo real.

A implicação de ter apenas um fornecedor para gerenciar pode ser ainda mais reconfortante se o fornecedor for montar o produto final.

5) Prototipagem mais fácil

Na montagem tradicional de PCB, você terá que fazer protótipos para cada uma das etapas envolvidas.

A montagem completa de PCB pronta para uso oferece uma margem de manobra, reduzindo o custo e o tempo gasto na prototipagem. O fornecedor cuida de tudo, com base nas especificações do seu produto.

Isso ajuda ainda a reduzir o tempo de produção.

A criação de protótipos pelos especialistas experientes do fornecedor também significa que você obterá um produto melhor do que se o fizesse do seu lado. Seus clientes terão a certeza de receber os produtos em tempo útil para seu uso.

6) Detecção precoce de problemas

Uma experiência dolorosa que você deseja evitar é perceber um erro quando já gastou muito no PCB.

Um erro que ocorre durante a prototipagem da placa de circuito impresso é melhor detectado antes que as placas sejam produzidas.

Encomendar peças separadamente expõe você a esse perigo. Você pode encomendar a placa PCB ou os componentes, apenas para perceber durante a montagem que houve um erro e, portanto, eles não combinam.

Se você optar por uma montagem de PCB pronta para uso, caberá ao fornecedor garantir que ele acerte, porque toda a responsabilidade recai sobre eles caso algo dê errado.

O fornecedor já fez isso várias vezes e possui mecanismos para detecção precoce.

Alternativas para montagem de PCB pronta para uso

A montagem de PCB pronta para uso tem vários benefícios atraentes, mas não é a única abordagem para a montagem de PCB. As outras opções incluem:

1. Serviço de montagem de PCB com kit

É aqui que você fornece ao prestador de serviços de montagem as peças a serem montadas.

Isso significa que você solicita as placas de circuito impresso e os componentes sem a intervenção da montadora.

Ao receber os componentes, a montadora segue o procedimento de montagem correto conforme seu acordo. A placa montada é então submetida à verificação necessária para garantir que atende à sua descrição.

Finalmente, ele é enviado para você, ou seu destino preferido.

A vantagem desse método é que você sempre tem controle total sobre o custo das peças.

Este é um desvio positivo do método turnkey, onde o fornecedor tem controle sobre as peças. Não há risco de ser enganado em obter as peças erradas.

Conjunto de PCB equipado

Conjunto de PCB equipado

No entanto, se você escolher a montagem com kit, precisará verificar três vezes todas as peças encomendadas. Além disso, em caso de pedido errado, a responsabilidade recai diretamente sobre você.

O outro desafio é que você também terá que fazer seus pedidos de acordo com as especificações da montadora para embalagens. Se você usar embalagens incompatíveis, elas incluem um custo adicional.

A montagem de PCB com kit também pode ser cara, especialmente se você precisar encomendar as peças de diferentes países.

2. Serviço de Montagem de PCB Parcialmente Equipado

Isso também pode ser chamado de montagem meio-chave na mão.

Nesta abordagem, você fornecerá algumas das peças a serem montadas, enquanto o montador fornece o restante.

Por exemplo, você pode optar por obter as placas de circuito impresso da montadora e obter apenas os componentes de outra empresa.

Esta abordagem é, portanto, um híbrido entre a montagem completa de PCB completa e equipada.

Pode ser adotado porque a montadora não produz as outras peças, ou você prefere peças de outro fornecedor.

Essa abordagem permite combinar os serviços e peças de sua montadora preferida com as peças de qualidade de seu fornecedor de peças preferido. Isso significa que a qualidade do produto final está principalmente em suas decisões e escolhas.

O processo de montagem é relativamente mais rápido em comparação com a montagem com kit.

Conjunto de PCB parcialmente equipado

Conjunto de PCB parcialmente equipado

No entanto, você sempre precisará verificar a quantidade e a qualidade das peças entregues à montadora.

Você também incorrerá em mais custos ao solicitar peças extras para cuidar de quaisquer danos durante o processo de montagem.

Isso ocorre porque a montadora não produz essas peças, ou você prefere obtê-las de outro lugar.

Técnicas no processo de montagem de PCB pronto para uso

A montagem chave na mão pode ser feita usando diferentes técnicas. Tudo depende da sua escolha, que será determinada pelos atributos do seu produto preferido.

Vejamos agora as diferentes técnicas de montagem de PCB prontas para uso.

Conjunto de Orifício de Passagem

Nesta técnica, os componentes do orifício de passagem são montados em uma placa de circuito impresso nua. Os componentes do furo passante possuem terminais, que passam pelos furos perfurados.

Uma vez que os fios tenham sido inseridos nos orifícios, o montador solda os fios no lado oposto da placa. A soldagem pode ser feita manualmente ou usando máquinas de inserção automatizadas.

Os componentes ou técnicas de montagem de PCB de furo passante são de dois tipos:

  1. Componentes de chumbo axial - eles têm fios que passam pelo componente de uma extremidade à outra.
  2. Componentes de condutores radiais - Tenha condutores que se projetam do corpo do componente do mesmo lado.

Agora vou guiá-lo brevemente pelo processo de montagem de PCB usando a técnica de furo passante (você pode obter detalhes detalhados sobre isso em nosso outro guia)

Passo 1. O primeiro passo na montagem da placa de circuito impresso é preparar as superfícies a serem soldadas. A razão pela qual você tem que fazer isso é para que a superfície possa pegar a solda corretamente.

Passo 2. Em segundo lugar, coloque os componentes na placa. Os cabos dos componentes são inseridos nos orifícios certos, prontos para serem soldados

Passo 3. Após a inserção dos cabos, o próximo passo é aquecer os cabos e as almofadas, de modo a permitir a fusão da solda.

Passo 4. O próximo passo é aplicar solda na junta.

Passo 5.Toque o ponto de encontro da solda e a junta com o ferro até que a solda adequada tenha corrido. A placa soldada é então deixada para esfriar.

Por fim, a placa montada é inspecionada para verificar se tudo deu certo, antes de ser embalada e despachada.

Figura 6 Montagem de PCB através do orifício

As vantagens da técnica de furo passante incluem:

  • Prototipagem fácil
  • Alta tolerância ao calor
  • Melhor capacidade de manuseio de energia
  • Conexões físicas mais fortes

No entanto, a técnica do furo passante tem as seguintes fraquezas

  • Maior tempo de produção
  • Menos espaço para montar os componentes
  • A produção da placa é muito cara
  • Velocidade de operação mais lenta

Montagem em Superfície

Como o nome sugere, esta técnica envolve a montagem dos componentes na superfície da placa de circuito impresso.

Este método tornou-se mais proeminente por volta de 1980. Hoje, ultrapassou amplamente o THT como a técnica de montagem de PCB mais amplamente utilizada.

Os componentes não são inseridos através de furos como no caso da técnica de furos passantes.

Os terminais dos componentes de montagem em superfície estão localizados abaixo das embalagens, que fazem contato com a superfície da placa

O processo de montagem em superfície geralmente é mais sofisticado e não pode ser feito manualmente.

Tecnologia de montagem em superfícieTecnologia de montagem em superfície

Vantagens

O processo SMT geralmente é automatizado e é mais simples e rápido.

O SMT é adequado para fazer designs menores e mais leves, mas mais poderosos. Isso ocorre porque ambos os lados da placa estão disponíveis para montagem de componentes.

Além disso, o SMT é popular devido à sua maior contagem de chumbo em comparação com a montagem de furos passantes. Os componentes SMT têm menor resistência e indutância

Esta técnica também oferece maior capacidade de produção do que a técnica de furo passante.

Desvantagens

SMT requer maior investimento de capital e requer níveis mais altos de habilidade

Há também maiores chances de defeitos, pois os componentes são muito pequenos e ficam embalados dentro da placa.

Não é adequado para componentes de alta tensão

Porque os componentes são muito pequenos. Às vezes, eles não têm área de superfície adequada para marcar os nomes dos componentes e códigos de identificação.

Estas são apenas algumas das vantagens e desvantagens (você encontrará mais sobre isso em nosso guia sobre Montagem de PCB em Superfície)

Conjunto de PCB Misto - Conjunto de Montagem em Superfície e Furo

Se você estiver lidando com aplicativos que exigem os recursos de SMT e THT, recomendamos essa tecnologia.

Usando este método, você pode ter os componentes THT e os componentes SMT montados em um PCB.

Montagem PCBMontagem PCB

Vejamos uma breve descrição dos procedimentos envolvidos.

Etapa 1. Os SMDs do lado do componente são colocados no PCB e soldados por refluxo

Passo 2. No lado oposto, cole os SMDs do “lado da solda” no lugar

Passo 3. Dispositivos de orifícios são então inseridos nos orifícios da placa

Step4.Solding-Todos os componentes são soldados em uma onda

Passo 5. É hora de soldar os componentes que precisam de solda manual. Aqui, muito cuidado deve ser tomado para não interferir nos componentes já soldados.

Step6.Finalmente, o conjunto é testado e embalado, pronto para entrega ao cliente.

Esta técnica tem muitas aplicações. Abaixo, listei algumas áreas onde a técnica é amplamente utilizada.

  • No processamento de vídeo
  • Hardware de comunicação
  • Placas de sensores
  • Acessórios para smartphones
  • Montagens de Controladores Industriais
  • produtos de iluminação led
  • Placas de Servidor
  • Hardware IoT
  • CPUs

Vejamos agora alguns dos benefícios do uso da técnica mista de montagem de PCB

Componentes maiores com capacidade de manuseio de alta potência e os componentes SMT menores, mas altamente funcionais, são montados em uma placa.

Além disso, os componentes são montados em ambos os lados do PCB, assim como no SMT puro. Há, portanto, espaço suficiente para mais componentes

Isso significa que os dispositivos resultantes têm melhor desempenho tanto no manuseio de energia quanto nas velocidades de processamento.

Em geral, podemos dizer que o PCB montado pela técnica mista produz placas com uma combinação de resistências SMT e THT.

Solução e capacidade de montagem de PCB pronta para uso

Com a montagem pronta para uso, você pode lidar com muitos PCBs, como:

1. Conjunto de PCB pronto para uso flexível

Aqui, o principal atributo é o uso de plástico flexível.

Isso permite que a placa gire sem ser danificada. Podem ser simples, duplas ou multifacetadas.

Montagem de PCB flexível

Montagem de PCB flexível

Eles são melhores onde há necessidade de minimizar o uso de peso e espaço, como em satélites. No entanto, eles são relativamente caros para criar.

2. Conjunto de PCB Turnkey Flex Rígido

Figura 10 PCB flexível rígido

Envolve unir PCB flexível e PCB rígido. Siga o processo recomendado para montagem de PCBs rígidos e flexíveis.

O PCB resultante, portanto, possui recursos de ambos os tipos de PCB - eles têm a capacidade de girar. Eles também são amplamente utilizados na indústria aeroespacial.

3. Conjunto Rígido de PCB Turnkey

Nesta montagem, é usado um material de substrato sólido, como fibra de vidro. A placa, portanto, não pode ser torcida.

Lembre-se, essas placas não são adequadas para aplicações onde o espaço e o peso são limitados.

PCB rígido

PCB rígido

Um exemplo de PCB Rígido é a placa-mãe do computador. A montagem rígida pronta para uso tende a ser relativamente mais barata.

4. Conjunto de PCB pronto para uso RF

Qualquer PCB com uma frequência superior a 100HZ é geralmente considerada uma PCB de radiofrequência.

Eles são geralmente projetados para operar sinais de alta frequência com pequeno comprimento de onda.

RF PCB

RF PCB

As placas de RF têm uma infinidade de aplicações que são usadas, incluindo smartphones, robótica, sensores e tecnologia sem fio.

5. Conjunto de PCB chave na mão de alta tensão

Isso geralmente é usado para montar PCBs para aplicações que exigem tensões muito altas para operar.

PCB de alta tensão

PCB de alta tensão

Os fatores a serem considerados ao projetar e montar esses PCBs incluem isolamento, altitude e folga.

As áreas típicas de aplicação incluem: Aeronaves de alta altitude, lasers de alta tecnologia e fontes de alimentação para colisores de partículas

6. Conjunto de PCB chave na mão com núcleo de metal

Esses PCBs usam material metálico como base. Isso ocorre principalmente porque os metais são adequados para distribuir calor.

PCB de núcleo de metal

PCB de núcleo de metal

O cobre e o alumínio são alguns dos metais mais usados.

As principais áreas de aplicação para PCBs de núcleo metálico incluem:

  • Conversores de energia
  • Aplicações de segurança nas ruas, como postes de luz, iluminação, etc.
  • Aplicações de iluminação geral
  • Aplicações de LED automotivos do sistema
  • Aplicações de controle de motor híbrido / elétrico

7. Conjunto de PCB chave na mão de alta potência

PCB de alta potência

PCB de alta potência

A principal característica dos PCBs é que eles são projetados para tolerar grandes quantidades de energia pelo uso de cobre espesso.

Uma das principais áreas de aplicação é no radar militar.

Usando PCBs de alta potência, transformadores menores e muito mais planos são usados ​​para fornecer energia aos sistemas de radar.

Isso elimina os problemas de volume e peso, mantendo as capacidades de alta potência dos grandes transformadores convencionais.

8. Conjunto de PCB chave na mão de alta velocidade

Para esses PCBs, os sinais do equipamento são interrompidos para produzir alta.

Isto é conseguido alterando a embalagem, interconexões e layout, levando à interrupção do sinal.

PCB de alta velocidadePCB de alta velocidade

PCBs de alta velocidade são usados ​​principalmente em eletrônicos, como caixas eletrônicos, rádios que exigem controle de alta impedância e alguns equipamentos médicos.

9. Conjunto de PCB chave na mão de dedo de ouro

Nesta técnica, o terminal de um conector de borda de cartão é banhado a ouro. Trata-se de fabricar os “dedos” por ouro flash.

PCB de dedo de ouro

PCB de dedo de ouro

O objetivo principal do dedo de ouro é proteger o protótipo da PCB do desgaste, porque essas placas são conectadas várias vezes.

Uma das áreas onde esta técnica é utilizada é na fabricação de cartões de memória.

10. Conjunto de PCB pronto para uso HDI

Os PCBs de interconexão de alta densidade são projetados para permitir uma montagem mais densa de componentes. Os componentes montados na montagem HDI são geralmente menores.

PCB HDI

PCB HDI

Eles são montados muito próximos; assim, os caminhos entre os componentes são muito curtos.

Algumas áreas de aplicação incluem smartphones, computadores e equipamentos médicos.

A vantagem da montagem HDI PCB é que permite a incorporação de mais tecnologia em menos espaço.

11. Conjunto de PCB chave na mão de LED

O diodo emissor de luz (LED) é um semicondutor com dois fios, que emite luz sempre que a corrente passa. Esses dois terminais são soldados em uma placa de circuito impresso que possui uma base de metal.

LED PCB

LED PCB

Isso ocorre porque os LEDs produzem muito calor. A base metálica, portanto, ajuda a dissipar o calor.

LED PCBs são usados ​​para fazer lâmpadas LED. Sua principal vantagem é que eles são econômicos.

12. Conjunto de PCB chave na mão do amplificador

Como o nome sugere, esta técnica de montagem é usada para montar PCBs para dispositivos de áudio, especialmente amplificadores de potência.

Amplificador PCB

Amplificador PCB

Os principais fatores a serem considerados ao montar PCBs Amplificadores são a fonte de alimentação e os sinais.

13. Conjunto de PCB de alumínio

Aqui, o alumínio é usado como metal base. O benefício disso é a dissipação de calor altamente eficiente e o resfriamento dos componentes.

PCB de alumínio

PCB de alumínio

     As vantagens incluem:

  • É amigo do ambiente
  • Alta dissipação de calor
  • Leve
  • Maior durabilidade

O conjunto de PCB de alumínio é usado em placas de CPU de computadores e módulos de energia, entre muitas outras áreas de aplicação

14. Conjunto de PCB chave na mão de alta frequência

Isso é usado para montar PCBs para produtos de alta velocidade e alta frequência, como para o setor de comunicação.

PCB de alta frequência

PCB de alta frequência

As características dos PCBs de alta frequência incluem:

  • Baixa absorção de água
  • Alta resistência ao calor e resistência ao impacto
  • Expansividade térmica semelhante à da folha de cobre.

15.Conjunto de PCB de alta TG

Os PCBs de alto TG são compostos de placas altamente resistentes a chamas. Possuem altas temperaturas de transição vítrea; significando que é preciso muito calor para o epóxi mudar de estado.

PCB de alto TG

PCB de alto TG

PCBs de alta temperatura de transição de vidro têm as seguintes características.

  • Maior resistência ao calor;
  • CTE do eixo Z inferior;
  • Excelente resistência ao estresse térmico;
  • Alta resistência ao choque térmico;
  • Excelente confiabilidade PTH

16. Conjunto de PCB chave na mão de cobre pesado

Aqui, cobre de 3 onças ou mais é usado nas camadas internas ou externas de uma placa de circuito impresso.

É usado principalmente onde há alta dissipação de calor, maior condutividade de corrente e melhor resistência mecânica.

PCB de cobre espesso

PCB de cobre espesso

Alguns dos usos de PCBs Heavy Cu incluem transformadores planares e transportadores de energia.

17. Solução PCB Cerâmica

O PCB de cerâmica é usado quando você precisa de produtos de alta frequência, alta temperatura e alto isolamento.

PCB de cerâmica

PCB de cerâmica

As principais áreas onde é usado incluem:

  • Módulo de controle eletrônico de energia elétrica
  • Dispositivos de alta isolação e alta pressão
  • LED de alta potência
  • Módulos de painéis solares
  • Módulos transmissores de energia elétrica

Processo de design de protótipo de PCB pronto para uso

Prototipagem é um processo muito crítico na fabricação de um PCB.

Antes de iniciar o processo de montagem do PCB, é necessário entender completamente o PCB que você pretende criar.

O principal benefício da prototipagem é que ajuda a evitar muitos erros. Isso porque ajuda você a traçar o caminho que deseja percorrer antes do início da jornada.

Normalmente, o protótipo funciona como um mapa que o guia até o seu destino. Portanto, é muito importante ao fazer um projeto pela primeira vez.

Montagem de PCB pronta para uso protótipo

Montagem de PCB pronta para uso protótipo

Se o projeto for uma continuação de outro, talvez você não precise de um protótipo porque o projeto da PCB já está disponível.

A maioria das empresas faz apenas parte do protótipo e do processo de montagem do PCB, mas hoje o método turnkey está ganhando cada vez mais popularidade.

Aqui, todo o processo de concepção do protótipo da PCB ocorre dentro da mesma empresa, que também vai adiante com a montagem da PCB.

Então, como funciona a prototipagem de montagem de PCB pronta para uso?

O processo segue as seguintes etapas.

Se a empresa produz suas próprias placas PCB, então o processo começa desde a prototipagem da própria PCB, antes de chegar à montagem.

Vejamos brevemente a prototipagem do PCB, antes de nos aprofundarmos em como a prototipagem do assembly é feita.

Vou explicar algumas dessas etapas por causa de sua relevância para o nosso foco principal, então o resto vamos apenas mencionar.

(Discutimos todo o processo de prototipagem de PCB em nosso outro esboço)

Etapa 1. Obtenha uma descrição adequada do PCB

Antes de começar a prototipar, você deve saber o que o cliente deseja. Alguns clientes são capazes de definir as especificações da placa que desejam, enquanto outros não, e devem ser ajudados.

Ao se preparar para projetar um protótipo para uma PCB, antes de tudo, certifique-se de ter as seguintes informações sobre a PCB desejada.

O número de camadas que você precisa

  • Espessura da placa
  • Dimensões da placa
  • Espessura e peso do cobre
  • Traçado e espaçamento mínimo
  • Tamanho mínimo do furo
  • Anel anelar mínimo
  • O acabamento da superfície
  • Máscara de solda e cor
  • Legenda e cor da serigrafia
  • Arquivo de perfuração NC Excellon
  • Lista de ferramentas de arquivo de perfuração
Etapa 2. Projete a PCB

A primeira coisa no processo de montagem do PCB pronto para uso é criar o design do PCB.

Você já tem os atributos específicos do PCB que pretende fazer.

Você é, portanto, capaz de fazer um projeto do que deveria ser. Siga sempre as especificações fornecidas pelo cliente

Etapa 3. Projeto Esquemático

É aqui que você define as informações cruciais, como os materiais e os componentes que serão usados ​​durante o processo de montagem.

Agora, é aqui que você também descreve como os componentes serão colocados.

Ao final desta fase, uma verificação preliminar é executada para detectar quaisquer defeitos e, em seguida, qualquer um que apareça é corrigido.

Depois disso, você usará uma ferramenta de design especializada para executar simulações. Isto é para confirmar a funcionalidade da placa.

Se isso for bem-sucedido, o design eletrônico é então convertido em uma netlist. Esta é uma descrição da interconectividade de todos os componentes incluídos.

Durante todo o processo, continue executando todas as verificações relevantes para garantir que você corrija todas as anomalias o mais cedo possível.

Etapa 4. Prepare uma lista de materiais

A partir da simulação, agora você tem certeza de todos os componentes e materiais necessários. Você também pode calcular as quantidades com base no número de placas que você deve montar.

A BOM irá ajudá-lo a garantir que você não deixe de fora nenhum material ou componente necessário.

BOM

BOM

Você poderá fazê-lo se houver quaisquer componentes e materiais que você precise, que você não produz e, portanto, tenha que ser encomendado.

Algumas das informações a serem incluídas no BOM são:

  • O número de componentes necessários.
  • Os códigos usados ​​você usará para identificar peças individuais.
  • As características específicas de cada componente, como a resistividade em ohms
  • Onde cada componente será posicionado na placa

Depois de compilar a BOM, o engenheiro de componentes e o engenheiro de layout devem montar as peças.

Etapa 5. Projeto de Roteamento

Na próxima etapa, crie um design de roteamento. Aqui, você projeta os traços que serão usados ​​para conectar os elementos do PCB.

Os principais fatores a serem considerados incluem a sensibilidade ao ruído e os níveis de potência.

Lembre-se, o design de roteamento deve ser projetado com base na netlist que você já desenvolveu.

Você poderá calcular as rotas com base nos fatores descritos na netlist.

É importante continuar verificando o design regularmente para ver se há algum problema de funcionalidade. Antes de iniciar a fabricação, faça outra verificação completa para confirmar que o projeto não apresenta problemas.

Neste ponto, verifique se há problemas térmicos. Além disso, faça uma verificação de regra de design e todas as outras verificações e avaliações relevantes antes de prosseguir para a fabricação.

Depois disso, você está pronto para passar para os estágios de fabricação da seguinte maneira.

Etapa 6.Criando o filme fotográfico

O filme feito usando uma folha de plástico.

Uma impressora especial chamada plotter é usada para criar o filme. Aqui, as partes que serão condutoras e aquelas que não serão condutoras são marcadas.

Etapa 7. Imprimindo as camadas internas

Aqui, você começa aplicando cobre ao material do substrato.

Primeiro, faça uma pré-ligação de cobre ao substrato, seguido pela aplicação de um filme fotossensível chamado fotorresistente.

A luz ultravioleta é então usada para endurecer o fotorresistente.

Qualquer lugar onde o cobre não deva estar é bloqueado pela tinta preta da plotadora para que não endureça. Esta parte não endurecida é então removida.

O fotorresistente endurecido é então removido, revelando assim o cobre nos pontos onde o desenho indica que deveria estar.

Depois disso, alinhe as camadas. Se várias camadas estiverem envolvidas, certifique-se de alinhá-las com precisão e, em seguida, perfure os orifícios de registro precisos.

Vou apenas mencionar os passos subsequentes, para que possamos chegar ao nosso foco principal de hoje, que é a Prototipagem de PCB Turnkey.

Você pode obter mais informações sobre essas etapas em nosso outro esboço. Eles são os seguintes:

· Passo 8.Fusão das camadas
· Etapa 9. Perfuração de furos
· Etapa 10. Chapeamento de cobre
· Etapa 11. Imagem da camada uterina
· Etapa 12. Revestimento de camada de cobre e estanho
· Etapa 13. Gravação final
· Etapa 14.Aplicação da máscara de solda
·Etapa 15.Acabamento de superfície
· Etapa 16. Aplicando a tela de seda
·Etapa 17.Corte

Prototipagem real de montagem de PCB pronta para uso

Depois de ter a placa PCB prototipada e produzida, agora você pode trabalhar no protótipo de montagem

Se o PCB for produzido na mesma empresa, isso será, na verdade, uma continuação do processo acima. No entanto, se as placas são provenientes de outra empresa, a prototipagem começa aqui.

Etapa 1. Fornecimento

Caso a empresa não produza alguns ou todos os materiais e componentes necessários durante a montagem, a primeira etapa é a aquisição desses materiais.

As descrições na BOM devem ser seguidas no fornecimento para que você não receba peças que não levarão ao resultado desejado

Depois de obter os componentes e materiais com êxito, o processo de prototipagem de montagem segue as etapas a seguir.

Step2. Estêncil de pasta de solda

Uma pasta de solda é aplicada à placa. Para fazer a solda derreter, a pasta de solda se mistura com um fluxo. A pasta de solda é, portanto, capaz de se unir à superfície do PCB. Um estêncil feito de aço inoxidável é colocado sobre o PCB para garantir que o aplicador aplique pasta de solda apenas nos pontos de destino dos componentes.

Etapa 3. Escolher e Colocar

Usando uma máquina pick and place, coloque os componentes de montagem em superfície

Em seguida, usamos uma máquina de coleta e colocação para colocar componentes de montagem em superfície, ou SMDs, na PCB. Este dispositivo coloca esses componentes não conectores em cima da pasta de solda em locais pré-programados.

Passo 4. Soldadura por refluxo

O PCB é movido em uma esteira transportadora através de um forno de refluxo com uma série de aquecedores. Os aquecedores aquecem lentamente o PCB a cerca de 480 0F para derreter a solda na pasta de solda.

A partir daí, a temperatura é reduzida; portanto, a solda derretida é solidificada. Isso deixa os componentes SMD permanentemente conectados ao PCB.

Se a placa de circuito impresso for montada em ambos os lados, o estêncil é feito e o refluxo é realizado separadamente em cada lado.

Etapa 5. Inspeção e Controle de Qualidade

Após a conclusão do estágio de refluxo, verifique se há erros. Realizar avaliações para verificar qualquer movimento acidental que possa ter ocorrido no processo.

As verificações a serem realizadas incluem exame manual, inspeção por raio-x e inspeções ópticas automáticas. Verifique também a qualidade da conexão.

Etapa 6. Insira os componentes do furo

Se o design da placa também incluir componentes passantes, esta é a etapa para inseri-los.

A placa é colocada em outra esteira transportadora que a leva por outro forno. Este forno foi projetado para cobrir completamente a parte inferior da placa (onde os cabos devem ser soldados) com solda derretida.

No entanto, se a placa for de dupla face, esse método não funcionará porque danificará os componentes do lado da solda da PCB. Isso, portanto, significa que os componentes do furo passante terão que ser soldados manualmente.

Etapa 7. Teste de Funcionalidade

Esta é a etapa final da prototipagem de montagem de PCB pronta para uso. As placas são anexadas a sistemas relevantes, como pretendido para as placas reais, para ver se realmente atende às expectativas.

Durante os testes, as falhas de projeto e as áreas que precisam ser melhoradas são anotadas. Se você montou vários protótipos, passe-os por testes idênticos para poder avaliar a funcionalidade de cada um dos protótipos.

Se forem da qualidade exigida, a montagem real é então iniciada.

Se você perceber problemas durante o teste do protótipo, precisará corrigir os problemas e projetar outro protótipo.

Processo passo a passo no processo de montagem de PCB pronto para uso

Seja em grande ou menor escala, o processo de montagem de PCB pronto para uso é justificadamente longo.

No entanto, comparado ao processo de montagem bit a bit, esse método é muito mais rápido.

Vejamos agora as principais etapas do processo de montagem chave na mão.

Conjunto PCB Turnkey

Conjunto PCB Turnkey

Passo 1. Confirme os arquivos necessários e detalhes do pedido

Nesta fase, os detalhes do pedido são cuidadosamente verificados para garantir que não haja inconsistências.

A lista técnica, gerber, centroides e quaisquer outros documentos de pedido relevantes são verificados para garantir que correspondam com precisão.

Arquivo Garger

Arquivo Garber

Descrições como precisão da área de cobertura e espaçamento das peças também são analisadas.

Este procedimento visa garantir que os erros de projeto no produto final sejam minimizados o máximo possível.

Portanto, ajudará a garantir que a produção continue uma vez, para que nenhum tempo seja desperdiçado em retrabalho

O cliente precisará manter contato com a empresa. Caso seja detectada alguma anomalia, a empresa sempre informará o cliente e recomendará as medidas corretivas necessárias.

O cliente precisará responder em tempo hábil porque a produção não prosseguirá até que a empresa receba a resposta.

Etapa 2. Encomende e receba PCB e componentes

Depois de analisar atentamente todos os materiais necessários, a empresa faz um pedido de todos os materiais e componentes. Somente materiais e componentes que não são fabricados no local devem ser encomendados.

Componentes PCB

Componentes de PCB

Os componentes e materiais devem ser encomendados além do número real a ser usado. Isso ocorre porque é provável que haja alguns danos durante o processo de montagem.

Se a empresa fabrica as placas, passe para a etapa 3. Caso contrário, se as placas também forem encomendadas de outro lugar, pule para a etapa 4

Etapa 3. Fabricação de PCB da placa

O processo de fabricação de PCB é um dos processos mais longos na montagem de PCB pronto para uso. A PCB nua passa por uma série de laminação de material. Em seguida, é perfurado e gravado.

Além disso, as outras etapas aqui incluem: criação de estêncil para colagem de solda, adição de máscara de solda e acabamento de superfície e impressão de serigrafia.

Fabricação de PCB

Fabricação de PCB

Finalmente, o teste elétrico é feito para confirmar a conformidade com os requisitos de projeto especificados.

Vamos apenas mencionar isso sobre a fabricação de PCB hoje.

Este processo foi bem explicado em nosso outro esboço. Também vimos bastante disso anteriormente neste guia, quando explicamos o processo de prototipagem da placa PCB.

Etapa 4. Inspeção de materiais e componentes recebidos

Antes de poder usar os componentes e materiais encomendados, você deve inspecioná-los minuciosamente. Verifique se todos os materiais atendem aos requisitos descritos nos documentos do seu pedido.

Teste também para ver se são de boa qualidade.

Isso ajudará a perceber quaisquer problemas com antecedência suficiente.

Normalmente, esse processo geralmente é realizado pela unidade de controle de qualidade da empresa.

Etapa 5. Triagem de pasta de solda para componentes SMT

Agora estamos entrando no processo de montagem real, tendo certeza de que tudo está pronto.

O primeiro passo é aplicar pasta de solda na placa de circuito impresso.

O estêncil é colocado sobre a superfície da placa para que apenas as almofadas dos componentes SMT permaneçam descobertas.

A pasta de solda é então aplicada sobre os espaços descobertos usando um aplicador. Depois disso, o QC deve confirmar que as almofadas estão bem cobertas com pasta de solda.

Além disso, verifique se apenas as peças corretas receberam a pasta de solda. Faça isso para ambos os lados no caso de placas SMT de dupla face.

Etapa 6. Colocação de Componentes

Na etapa seguinte, uma máquina pick and place é utilizada para montar os componentes em suas respectivas posições na placa.

Novamente, inspecione a placa para confirmar se todos os componentes estão bem colocados antes de iniciar a soldagem. Para placas de dois lados, a colocação é feita de um lado de cada vez.

Etapa 7. Soldagem de refluxo

Depois de colocar os componentes, a solda de refluxo é feita para derreter a pasta de solda e garantir que ela mantenha os componentes estáveis.

Para placas dupla face, aplique adesivo nos componentes já soldados. Isso é para evitar que eles caiam quando o lado oposto passar pela solda por onda.

Como esse processo geralmente consome muito calor, a maioria dos componentes SMT é projetada para suportar muito calor.

Etapa 8. Inspeção por Raios-X

O uso de raios X permite uma inspeção mais profunda e precisa.

A máquina de raios X gera imagens que são analisadas para determinar a qualidade da junta de solda.

O resultado é analisado em relação às especificações do cliente para verificar se os padrões corretos foram atendidos.

Analisar as imagens de Raio-X também ajuda a entender as causas dos defeitos.

Pode ter sido devido a pasta de solda insuficiente, colocação inadequada de peças ou perfil de refluxo ruim.

Etapa 9.Colocação e soldagem por onda dos componentes do orifício passante

Os fios dos componentes do orifício passante são inseridos nos orifícios passantes corretos. Eles são colocados em uma correia transportadora, que os leva através da solda derretida.

Além disso, a solda é aplicada aos terminais e almofadas dos componentes, unindo-os assim.

A placa é então resfriada para deixar a solda secar e segurar firmemente os componentes no lugar.

Etapa 10. Soldagem manual

A soldagem manual é feita quando os componentes do orifício são muito poucos para garantir a soldagem por onda.

Além disso, isso pode ser feito se houver componentes específicos que exigem exatamente isso.

Etapa 11. Inspeção final

A maior parte do trabalho de inspeção é feita entre as etapas.

No entanto, uma inspeção final deve ser feita na placa totalmente montada para verificar sua funcionalidade completa.

Inspeção PCBInspeção PCB

Um dos principais métodos de inspeção usados ​​aqui é a inspeção visual. Pessoal de controle de qualidade bem treinado examina os componentes um por um para ver se há algum defeito.

Também é feita a Inspeção Óptica Automatizada, especialmente para projetos de alto volume.

Algumas empresas também oferecem testes de circuito funcional (FCT), mas isso geralmente tem um custo adicional.

Uma vez que os produtos passam com sucesso por essas verificações, eles estão prontos para serem enviados ao cliente.

Contratando o provedor de serviços de montagem de PCB certo

Olhando para o processo de montagem de PCB pronto para uso, você não gostaria de fazer tentativa e erro com seu projeto. Então você está se perguntando como obter o melhor provedor de serviços de montagem de PCB?

Vejamos agora o processo para garantir que você obtenha um provedor de serviços (empresa) que atenda às suas expectativas.

Etapa 1. Tenha seus cronogramas e esteja pronto para segui-los

Este é um processo longo. Pode não ser a melhor notícia, mas a verdade é que o processo terá de levar algum tempo.

Não tente acelerar o processo, pois isso pode levar você a obter produtos comprometidos. Em vez disso, comece cedo o suficiente para não perder o tempo.

Estabeleça contato com a empresa que você está pensando e reserve um tempo para entender exatamente quais serviços eles oferecem.

Se possível, tenha algumas empresas em mente e verifique seus serviços para ver qual delas melhor atende às suas necessidades.

Agora olhe para sua primeira lista e veja qual empresa pode entregar dentro do cronograma especificado.

Etapa 2. Verifique a experiência

Você acabou de ver como é complicado e delicado o processo de montagem chave na mão.

Isso exige que um provedor de serviços tenha uma boa experiência em lidar com serviços semelhantes por algum tempo.

Existem várias áreas em que a falta de experiência pode levar a erros graves.

Um prestador de serviços de montagem que está na prática há muito tempo deve ter dominado todos os estágios propensos a erros.

Portanto, eles provavelmente estão bem equipados com as soluções certas para esses riscos.

Mas como você saberá que está selecionando a empresa mais experiente?

Acesse o site da empresa e confira as informações a seguir.

Há quanto tempo a empresa ou prestador de serviço está na prática?

Há quanto tempo eles fazem montagem de PCB pronta para uso?

Verifique para ver que tipo de empresas que serviram antes?

Quão relevantes são os produtos deles para o produto desejado?

Se você não conseguir obter essas respostas no site, poderá entrar em contato com a empresa e solicitar essas informações.

Etapa 3. Verifique os indicadores de qualidade

Existem vários aspectos que você pode olhar para verificar se os produtos da empresa são de boa qualidade. Alguns dos principais indicadores incluem:

  • Equipamentos utilizados: Possuem a melhor tecnologia para o trabalho? Usar uma tecnologia de ponta na maioria dos casos significa boa qualidade do produto
  • Feedback de antigos clientes: O que os clientes anteriores da empresa têm a dizer? Olhe para o site da empresa para ver os comentários da empresa pelos clientes.

Além disso, se você conhece algum de seus ex-clientes, pode obter suas opiniões sobre o desempenho da empresa.

Se a maioria das avaliações e comentários forem bons, então as chances são altas de que a empresa faça um bom trabalho

  • Certificações e Prêmios: Uma boa empresa sempre será reconhecida pelo seu bom trabalho.

A primeira coisa a se observar é se a empresa possui licença de operação válida. Claro, a maioria das empresas está licenciada para operar, então isso pode não ser um grande problema.

Em seguida, veja outras certificações, especialmente por paraestatais independentes.

Ter essas certificações é sinal de que o desempenho da empresa satisfez as paraestatais.

Além disso, verifique se a empresa recebeu algum prêmio como sinal de desempenho exemplar

Etapa 4. Verifique os métodos de teste da empresa

Na montagem de PCBs, a única forma de verificar se os produtos estão bem montados é realizando testes e inspeções específicas.

Se não houver procedimentos adequados de teste e inspeção, as chances são altas de que o produto não seja de boa qualidade.

Sempre insista em verificar se a empresa possui exatamente os testes relevantes para cada nível de montagem do produto.

Confira equipamentos funcionais para inspeções ópticas, verificação de circuitos internos e verificações de nível de componentes, entre outros.

Etapa 5. A empresa possui um bom sistema de suporte ao cliente?

A seriedade de uma empresa pode ser estimada observando-se quão bem e prontamente as consultas do cliente são tratadas.

De importância crítica é se eles estão sempre dispostos a acomodar as opiniões do cliente. Com que gravidade tratam as opiniões do cliente?

Se o atendimento ao cliente da empresa demorar muito para responder às perguntas, deixe-o e siga em frente. Isso é sempre um sinal de que eles não têm a resposta correta.

Eles, portanto, ainda estão procurando fabricar uma resposta para acalmá-lo.

Etapa 6. Preços

Esta é a primeira coisa que vem à mente de todos quando o termo negócio é mencionado.

Antes de optar por fazer negócios com essa empresa de montagem de PCB, verifique se os preços estão de acordo com os serviços que oferecem.

Lembre-se que o preço por si só não pode ser o determinante da sua escolha de uma empresa para contratar.

Depois de analisar os outros fatores, veja se os preços da sua melhor empresa são acessíveis. A acessibilidade deve ser sempre acompanhada de qualidade para evitar arrependimentos.

Sempre reserve um tempo para fazer perguntas. Tome nota de quaisquer custos ocultos.

Certifique-se de que todos os custos sejam atendidos em suas negociações. Não deixe nada para aparecer quando a produção já estiver em andamento.

Quem deve usar o conjunto de PCB pronto para uso?

Vimos que a montagem de PCB pronta para uso facilita o trabalho do cliente. O cliente simplesmente faz um pedido e aguarda o recebimento do produto final.

Processo de montagem de PCB pronto para uso

Processo de montagem de PCB pronto para uso

Vejamos agora que tipo de clientes e empresas são mais propensos a se beneficiar com o uso de montagem de PCB pronta para uso. Eles incluem:

  • Clientes que precisam de entrega rápida de seus pedidos - o fato de todo o processo ocorrer em um ponto significa que o tempo de produção é reduzido.
  • Isso ocorre principalmente porque não há perda de tempo no pedido de placas e peças separadamente.
  • Os vários níveis de consulta e acompanhamento do projeto também são reduzidos. O cliente tem, portanto, a certeza de economizar tempo e cumprir os prazos do cliente.
  • Start-up empresas de montagem de PCB - os custos de envio de peças podem ser tão caros para pequenas empresas. A montagem chave na mão os ajuda a eliminar todos esses custos.
  • Empresas que trabalham em protótipos de PCB para novos produtos - a única maneira de entender completamente a qualidade de um protótipo é estar totalmente envolvida em todo o seu desenvolvimento.
  • As empresas vão, portanto, querer fazer todas as etapas de desenvolvimento de um novo protótipo dentro de seus sistemas.
  • As empresas que sempre desejam atualizar e atualizar seus produtos também acham mais barato criar produtos aprimorados sem incorrer em muitos custos

Conclusão

Hoje pudemos olhar para todo o conceito de montagem de PCB Turnkey.

Esperamos que você tenha achado este guia muito útil.

Também acreditamos que seu conhecimento de montagem de PCB pronta para uso já está bem estabelecido. Com base neste guia, agora você pode tomar decisões sérias sobre esse método de montagem de PCB.

Continue verificando aqui para obter mais guias de alta qualidade sobre PCBs.

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