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Processo de revestimento conforme: o guia definitivo de perguntas frequentes

Antes de começar Revestimento isolante de PCB, leia este guia.

Ele irá ajudá-lo a entender as técnicas básicas e avançadas do processo de revestimento de placas de circuito impresso.

Continue lendo para aprender mais.

Como é aplicado um Conformal Coating em uma PCB?

Existem várias abordagens na aplicação de um revestimento isolante em placas de circuito impresso.

Os métodos de aplicação comuns são:

  • Por pulverização
  • Ao mergulhar
  • Utilizando um pincel
  • Por revestimento seletivo

Quais são os fatores que afetam a escolha da aplicação do Conformal Coating?

A escolha de um revestimento isolante é baseada em fatores como custo, área de aplicação, ambiente de uso e tempo de processamento.

Por outro lado, o processo de aplicação do revestimento isolante também depende de várias dinâmicas.

Essas dinâmicas determinarão a relevância do revestimento em sua aplicação alcançando os melhores resultados.

Eles incluem:

  • O custo envolvido na aplicação do revestimento.

Enquanto alguns métodos de aplicação são simples empregando equipamentos comuns, outros requerem equipamentos especializados que são caros de se obter.

  • O volume de pranchas a serem trabalhadas.

Os processos de aplicação manual são adequados apenas para pequenos volumes, enquanto grandes volumes serão cobertos de forma eficiente com automação.

  • O design da placa também influenciará a escolha da aplicação do revestimento isolante.

Projetos complexos serão melhor manipulados por máquinas programadas em vez de serem feitos à mão.

  • A espessura necessária do revestimento. Alguns procedimentos de aplicação só permitem atingir uma faixa de espessura limitada.
  • A profundidade de penetração desejada.

Ao revestir PCBs, a escolha da aplicação determinará quão profundamente o revestimento adere à placa.

Por que o Método de Escova é Lowly favorecido no Processo de Revestimento Conformal de PCB?

Usar um pincel é um processo de aplicação manual que é empregado para placas únicas ou quantidades limitadas.

Você também pode aplicar revestimentos isolantes com um pincel ao fazer retrabalhos ou reparos.

Você acha que este método não é a primeira escolha para muitos devido aos seguintes motivos.

  • O resultado é geralmente mais espesso do que outros procedimentos de aplicação
  • A superfície do revestimento é irregular com listras de pincel que tornam o acabamento pouco atraente.
  • Como é feito à mão, leva mais tempo para concluir um único processo de revestimento.

Consequentemente, o uso do método da escova só é considerado quando outros meios não estão disponíveis ou são caros.

O Método de Revestimento Conformal por Spray é Eficaz para Grandes Produções de Placas Impressas?

Revestimento isolante em spray

 Revestimento isolante em spray

Ao pulverizar um revestimento sobre uma superfície de PCB, é usado um recipiente pressurizado preenchido com a resina de revestimento.

O revestimento é forçado para fora através de um bocal liberando uma camada de revestimento.

O método de pulverização é facilmente acessível e resulta em uma formação de superfície uniforme que é cosmética.

No entanto, como a ação de pulverização é feita manualmente, seria antieconômico e ineficaz para uso em grandes lotes.

Além disso, ao usar o método de pulverização, você precisa cobrir as áreas que não devem ser revestidas.

Consequentemente, revestir uma única placa leva algum tempo.

Você também descobre que o revestimento resultante não possui a profundidade de penetração alcançada com outros processos.

Como é realizado o método de revestimento conformal por imersão?

O método de imersão é um processo de revestimento que requer que a placa seja imersa no fluido de revestimento antes de ser removida.

Você acha este método perfeito para placas que exigem revestimentos em ambos os lados.

Para áreas que não devem ser revestidas, uma máscara apertada deve ser colocada sobre elas para evitar que o revestimento penetre.

O método de imersão é um método econômico para ser usado no processamento de grandes lotes.

É também um método rápido que resulta em uma superfície de revestimento uniforme.

A penetração oferecida pelo método de imersão também é notável.

O que é o Método de Revestimento Conformal Seletivo?

O método de revestimento seletivo emprega uma abordagem automatizada ao método de pulverização.

Ele utiliza bicos programados para depositar o revestimento em áreas definidas da placa de circuito.

Você considera este método apropriado para grandes produções de PCB, pois é um processo rápido e eficiente.

Um aspecto que torna esse processo eficiente é a aplicação seletiva do revestimento.

Consequentemente, o procedimento longo e intrincado de cobrir áreas que não devem ser revestidas com máscaras é removido.

Além disso, o acabamento superficial obtido pelo revestimento seletivo também é impressionante.

O que significa a Cura do Revestimento Conformal?

Os revestimentos de conformação são normalmente fornecidos na forma de solvente.

Para transformá-los em um revestimento sólido que adere ao Superfície PCB, um processo químico conhecido como cura é empregado.

Para conduzir o processo de cura, calor, radiação ultravioleta e aditivos químicos podem ser usados.

Algumas das curas usadas para revestimentos isolantes são:

  • Cura por calor
  • Cura ultravioleta
  • Cura por umidade

Como a Cura Térmica é Conduzida em Revestimentos Conformados de PCB?

Uma cura térmica envolve o uso de calor para iniciar o processo de cura.

Neste método, a principal preocupação é estimular a evaporação dos solventes que contêm o pigmento de revestimento.

Embora possa ocorrer gradualmente na exposição, o calor acelera o processo.

No entanto, é preciso ter cuidado para manter os aspectos centrais do revestimento que, de outra forma, seriam afetados.

A realização de uma cura térmica pode resultar em propriedades aprimoradas, como melhor resistência a infrações químicas.

Alternativamente, você obtém melhor resistência à umidade quando deixa o processo de evaporação seguir um curso natural.

No entanto, alguns materiais apresentam os mesmos resultados para suas propriedades de revestimento, independentemente da velocidade de evaporação utilizada.

Por que a Cura UV é comumente usada junto com outras Técnicas de Cura por Revestimento Conformal?

A cura UV emprega radiação ultravioleta para iniciar o processo de cura para revestimentos.

Seu uso é preferido devido à sua rapidez, pois a cura é quase imediata.

Após a cura, você pode prosseguir para outros processos sem ter que quebrar, acelerando o processo geral de fabricação da placa.

Consequentemente, você descobrirá que esse processo de cura é usado em grandes tiragens de produção.

No entanto, devido às características irregulares do PCB, algumas seções da placa estão obstruídas pela radiação UV.

Como resultado, é necessário outro mecanismo de cura para iniciar a cura do revestimento nessas áreas.

A cura por umidade é comumente usada no processo de cura anterior devido à sua compatibilidade com o processo de cura UV.

Você também pode empregar a cura por calor, que levará muito mais tempo e exigirá valores de temperatura elevados.

Alguns fabricantes fornecem curas UV modificadas que eliminam a necessidade de um segundo processo de cura.

Você pode usar umidade em área seca para revestimento conformal de PCB?

Revestimento Conformal em PCB

Revestimento conformal em PCB

Para realizar uma cura por umidade, o teor de umidade atmosférica é necessário.

Você descobre que neste processo, quanto maior a umidade, mais rápido o processo de cura.

No entanto, o baixo teor de umidade na atmosfera pode ser complementado por umidificadores.

Os umidificadores geram umidade e, quando usados ​​nas câmaras de cura, podem ser suficientes para iniciar um processo de cura para o revestimento isolante.

As câmaras também podem ser deixadas expostas para acumular umidade que inicia o processo de cura.

Como são definidos os padrões para revestimentos conformais?

Vários padrões são usados ​​para monitorar a qualidade dos revestimentos isolantes para atender às suas aplicações.

Esses padrões podem variar de indústria relacionada a especificações militares.

Para determinar esses padrões, uma variedade de testes deve ser realizada nos revestimentos.

Esses testes normalmente envolvem diferentes valores de temperatura e umidade aos quais os revestimentos são continuamente expostos.

Essas condições fornecem um cenário extremo para os ambientes de aplicação e determinam a capacidade dessas propriedades de revestimento.

Além disso, é estabelecida a resposta dos revestimentos em sua capacidade protetora.

Quais são alguns dos padrões fornecidos para revestimentos conformais?

Os padrões de revestimento conforme são usados ​​para garantir que certas qualidades sejam alcançadas pelos revestimentos para uso em ambientes específicos.

Os padrões garantem que o uso de um determinado revestimento fornecerá o serviço desejado em uma aplicação.

Alguns dos padrões usados ​​para revestimentos isolantes são:

· MIL/I/46058C

Este padrão é uma designação de composto isolante militar para revestimentos isolantes atualmente inativos.

No entanto, para aplicações envolvendo equipamentos militares, os revestimentos utilizados ainda precisam estar em conformidade com esta norma que necessita de aprovação independente.

· IPC/CC/830B

Este padrão precedeu o MIL/I/46058C e está atualmente ativo.

Ele compartilha especificações semelhantes às do MIL/I/46058C.

· UL94V0

Esta norma orienta a inflamabilidade de um revestimento isolante usado em PCBs com laminados FR-4.

Vários subpadrões são usados ​​para este padrão para ilustrar a capacidade do material de resistir à combustão.

UL746E

Com este padrão, o foco está nas propriedades dielétricas do revestimento isolante.

Além disso, busca identificar sua compatibilidade com as normas de segurança vigentes no setor.

Quais são as diretrizes ao usar um revestimento em aerossol em PCBs?

Revestimentos de aerossol são geralmente colocados em um recipiente que permite a deposição de um revestimento através do bocal.

Com este tipo de aplicação de revestimento, você encontra simplicidade em seu uso sendo eficaz para pequenos volumes de placas.

Ao usar o revestimento em aerossol, você precisa garantir o seguinte:

  • A área é bem arejada com contaminação mínima, como um cubículo de pulverização.
  • Você tem equipamentos de proteção individual, como máscaras de gás, para evitar a inalação dos gases.
  • Você não deve agitar a lata de aerossol para evitar a formação de bolhas que podem prejudicar a uniformidade da superfície formada.
  • O ângulo de separação entre a placa de circuito e o aerossol deve ser de 45 graus.
  • A distância entre o bocal e a superfície da placa deve ser de pelo menos dez polegadas.
  • A aplicação do revestimento deve ser ziguezagueada com o mesmo período permitido.
  • Você deve trabalhar para o conselho em rotações de noventa graus com o mesmo processo de aplicação para garantir a uniformidade.

Como o Layout da Placa pode ser Modificado para permitir um Processo Simples de Revestimento Conformal?

A Layout PCB tem uma grande influência no processo de revestimento de placas de circuito.

Por exemplo, um grande aglomerado de placas causa obstrução durante a cura UV.

Portanto, a forma como uma placa é disposta ajudará a permitir a aplicação eficaz do revestimento.

Algumas das estratégias que você pode usar para melhorar o layout da placa para acomodar uma aplicação de revestimento eficaz são:

  • Você pode localizar os componentes e recursos da placa que devem permanecer sem revestimento ao longo de um único limite.

Sua localização em uma única borda pode permitir que um procedimento de revestimento mais rápido seja usado, como imersão.

  • Você também deve minimizar o uso de componentes com qualidades discretas.

Esses componentes exibem forças capilares excepcionalmente elevadas, dificultando a aplicação de um revestimento.

Consequentemente, isso limita a área da placa sob cobertura fazendo com que o revestimento seja insuficiente em seu papel protetor.

  • Além disso, você precisa minimizar o uso de componentes grandes que podem obstruir o processo de cura das áreas de sombra.

Esses componentes também causam respingos e precisam estar localizados em áreas onde o revestimento é fundamental.

Você precisa limpar o PCB antes de aplicar um Conformal Coating?

Sim você faz.

A limpeza da superfície do PCB é vital para evitar contaminantes, como poeira e umidade, presos sob o revestimento.

Um revestimento isolante oferece proteção à PCB contra esses contaminantes externos à placa.

No entanto, quando a placa não é limpa e o revestimento é aplicado, esses contaminantes serão bloqueados.

Você descobre que esses contaminantes podem causar problemas de desempenho, como transmitir condutividade fraca quando a umidade é ionizada.

Problemas elétricos podem se desenvolver como resultado de prejudicar a confiabilidade da placa.

Além disso, você descobre que os contaminantes podem fazer com que o resultado da aplicação do revestimento seja ineficaz ao iniciar a corrosão por baixo.

A espessura de um revestimento conformal é importante?

Espessura de revestimento conformado em PCB

Espessura do revestimento conforme

A espessura de um revestimento isolante tem uma grande influência no nível de proteção que ele oferece.

Estabelecer uma espessura apropriada para sua aplicação é fundamental, pois há efeitos negativos no uso de espessuras menores ou maiores.

Por exemplo, quando você usa uma espessura menor, ela ficará vulnerável a contaminantes permeáveis.

Por outro lado, o uso de uma espessura excessiva pode criar áreas com traços de solvente devido à falha na duração total.

Ao mesmo tempo, um revestimento extra espesso pode resultar na formação de fendas durante o processo de cura.

Tais fraturas superficiais também podem se desenvolver quando a placa é submetida a diferentes valores de temperatura e pequenos choques.

Por que é importante aplicar o revestimento conformal PCB em um ambiente controlado?

Elementos ambientais como temperatura e umidade afetam a qualidade do revestimento isolante.

Consequentemente, o aspecto ambiental deve ser seriamente considerado ao aplicar revestimento isolante em PCBs.

Você descobre que a temperatura influencia a tendência do revestimento isolante de resistir ao fluxo.

Quando as temperaturas são elevadas, pode fazer com que o revestimento amoleça e goteje se não for controlado.

Posteriormente, você terá áreas de placa com revestimentos mais finos e vulneráveis.

Por outro lado, quando as temperaturas são muito baixas, elas farão com que o revestimento engrosse em certos pontos.

Você encontra dificuldade em fluir para contribuir com isso e, portanto, resultar em uma superfície não uniforme.

Por outro lado, os níveis de umidade podem alterar as características do revestimento em dois níveis: antes e durante o processo de aplicação.

O resultado é geralmente um revestimento isolante imperfeitamente curado ou uma vida útil reduzida.

Você observa que apenas níveis de umidade elevados influenciam o revestimento isolante.

Quando a aplicação do revestimento é através de um sistema aberto, como por imersão, é facilmente afetada pelo teor de umidade atmosférica.

Além disso, você achará a umidade uma preocupação em outros procedimentos manuais, como a pulverização de aerossol, onde ela causa a floração.

As áreas nas quais o revestimento isolante está sendo aplicado também devem ser bem arejadas.

Você descobre que isso garante a segurança pessoal das pessoas envolvidas no processo e também a qualidade do processo.

O uso de ar forçado, como ventiladores elétricos, deve ser evitado para evitar que o fluxo de ar afete a propagação do revestimento.

Além disso, você acha importante ter ar livre de partículas nesta área para evitar a contaminação do processo.

Partículas pequenas e leves, como cabelos e poeira, podem pousar no revestimento, resultando em uma superfície irregular e pouco atraente.

Qual é o tempo de ciclo de revestimento conformal em PCBs?

O tempo de ciclo de revestimento é o período envolvido para aplicar completamente um revestimento nas áreas necessárias de um PCB.

O tempo de ciclo pode afetar a qualidade do revestimento.

Considere o método de revestimento seletivo que é o mais popular para empreendimentos comerciais.

Robôs são usados ​​para conduzir o processo de inscrição na instrução.

Os PCBs são normalmente marcados para áreas a serem revestidas e aquelas a serem deixadas sem revestimento.

Para facilitar o processo de revestimento é estabelecido um sistema que deposita o revestimento como padrão.

Este sistema implementa o revestimento como listras de cerca de três mils para evitar excesso de deposição e respingos, aumentando assim a precisão.

A este respeito, o tempo de ciclo pode ser prolongado quando o revestimento precisa ser feito em áreas inferiores a três mils.

Neste caso, encontra-se a necessidade de implementar uma manobra provisória para aplicação do revestimento.

Além disso, a fronteira entre as áreas a serem revestidas e as que não serão revestidas necessita de cuidados redobrados.

Com menos de 3 mm um do outro, eles prolongam o tempo do ciclo de revestimento.

Caso você tenha alguma dúvida sobre o processo de revestimento isolante, sinta-se à vontade para entrar em contato Equipe de Eletrônicos de Risco.

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