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Capacidades do empreendimento
Li
Fiona Li

Ei, eu sou Fiona Li, Diretora de Vendas da Venture Electronics Tech Ltd. Se você estiver procurando por um fabricante de PCB e PCB Assembly na China, a Venture Electronics é sua melhor escolha! Temos um grupo de pessoas honestas, trabalhadoras e com mais de 10 anos de experiência que apreciam a natureza acelerada e desafiadora da montagem de eletrônicos, e nosso negócio é centrado em nossos clientes. Por favor, sinta-se sempre à vontade para entrar em contato com nossa equipe! Obrigada!

Soluções de engenharia de PCB

10+

Sims de experiência

1M +

Componentes Eletrônicos

230+

Projetos de sucesso

100+

Engenheiros Experientes

A Venture oferece as seguintes soluções de engenharia de PCB para atender às suas necessidades e expectativas de qualidade:

Verificação de Regras de Projeto (DRC)

Temos ferramentas e engenheiros relacionados para garantir que o layout do chip atenda a todas as regras e parâmetros de design. Nossos métodos confiáveis ​​de Verificação de Regras de Design e engenheiros de design e layout experientes garantirão que você receba placas que o fabricante otimizou para o uso do espaço.

Projeto de PCB para Manufaturabilidade (DFM)

Na Venture, oferecemos análise de Design para Manufaturabilidade (DFM), verificamos completamente os desenhos de projeto do cliente, incluindo roteamento de circuito/traço de fabricação, posicionamento e espaçamento de componentes, potencial redução de falhas e seleção de processos, e também fornecemos propostas para promover o projeto de circuito do cliente. Ao fazer isso, podemos ajudar os clientes a reduzir as possibilidades de reparos, defeitos e garantir a qualidade da produção.

Um design de PCB ideal é o que você deve esperar da Venture, e é isso que você sempre obterá, com relação a todos os fatores cruciais: custo, segurança, conformidade, tempo de colocação no mercado, confiabilidade e satisfação do cliente.

Panelização

A Panelização de Qualidade é um elemento chave no processo de fabricação de PCB que os engenheiros da Venture levam muito a sério. Nossas soluções de engenharia de PCB são capazes de atender aos requisitos de qualquer coisa, desde placas de circuito impresso retangulares básicas até placas com painéis com vários polígonos arredondados ou outros designs complexos, ao mesmo tempo em que também fornecem a personalização ou separação que você precisa.

Conversão de DXF para Gerber

Gerber é agora o formato de projeto de PCB (padrão) mais usado. Os arquivos Gerber são mais flexíveis e podem facilitar a eliminação de erros e levar a uma produção mais rápida. As soluções de engenharia Venture PCB também incluem conversões DXF e DWG para Gerber rápidas e fáceis. Isso simplifica o seu processo de design e torna seus PCBs mais rápidos.

Modelagem de Impedância Controlada

Nem todos os PCB requerem impedância controlada, mas se você precisar disso em seu aplicativo, o Venture oferece suporte para modelagem de impedância controlada. Nossos engenheiros de projeto lhe darão sugestões sobre como modelar a impedância para garantir que as reflexões de sinal sejam priorizadas.

Não há trabalho muito pequeno ou muito grande para Venture. Através de nossos serviços de resposta rápida de 2 horas e nosso suporte de equipe de vendas e engenharia 24 horas por dia, 7 dias por semana, e excelente serviço pós-venda, seremos seu melhor parceiro de design, fabricação e montagem de PCB na China.

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Soluções de engenharia de PCB: o guia definitivo de perguntas frequentes

PCB-Engineering-Solutions-The-Ultimate-FAQ-Guide

Existem muitas soluções de engenharia de PCB que melhoram o desempenho e a confiabilidade das placas de circuito impresso.

Este guia abrange todas as soluções críticas de engenharia de placas de circuito impresso que você deve conhecer.

Continue lendo.

O que são soluções de engenharia de PCB?

As soluções de engenharia de PCB são as abordagens adotadas durante a fabricação de PCB para abordar várias funções da placa de circuito impresso.

As soluções de engenharia de PCB buscam aumentar a eficiência e eficácia da PCB projetada na aplicação.

Além disso, usando soluções de engenharia em Design PCB garante uma produção de qualidade com excelentes recursos de acompanhamento.

RF PCB

RF PCB

Por que as soluções de engenharia de PCB são importantes?

Soluções de engenharia na construção de placas de circuito impresso são de grande importância para os fabricantes.

Ao implementar a solução de engenharia de PCBs na fabricação de PCBs, é possível alcançar níveis mais altos de eficiência.

Na implementação de soluções de engenharia na fabricação de PCBs, os seguintes aspectos são alcançados:

  • Você descobre que o tempo de produção das placas de circuito impresso é bastante reduzido, permitindo uma conclusão mais rápida dos projetos.
  • Além disso, você pode lidar com volumes maiores de PCBs implementando soluções de engenharia no processo de fabricação, por exemplo; automação.
  • A capacidade da máquina é aproveitada ao máximo através do emprego de tais soluções que permitem maior eficiência.
  • Erros e defeitos encontrados no processo de fabricação podem ser reduzidos quando as soluções de engenharia de PCB são aplicadas.
  • A confecção de placas de circuito impresso com características específicas de acordo com as demandas individuais pode ser realizada através do emprego de soluções de engenharia.

Quais são os defeitos comuns de PCB quando as soluções de engenharia de PCB são negligenciadas?

Negligenciar soluções de engenharia de PCB ao fabricar placas de circuito pode ser uma das principais causas de defeitos de falhas.

Esses defeitos podem causar falhas na placa de circuito impresso e até mesmo nos periféricos conectados.

Algumas falhas frequentemente experimentadas incluem:

  • O mau posicionamento de pinos usados ​​com conectores em PCBs que são úteis para oferecer um caminho aos sinais.

Os conectores podem ser prejudicados por pinos mal posicionados, levando à falha de conexão.

Como resultado, o isolamento elétrico dos periféricos conectados é experimentado.

  • Deformações térmicas como resultado de um design térmico ruim para a placa de circuito impresso.

Tais tensões térmicas podem ser influenciadas pelo superaquecimento da placa e resultar em falha do componente.

Além disso, placas de circuito com acúmulo de calor não podem oferecer longevidade de desempenho.

  • Em PCBs que utilizam substratos químicos, podem ocorrer vazamentos. O vazamento químico é um precursor das dificuldades de desempenho da placa.
  • Vazamentos se manifestam devido a inconsistências durante o processo de laminação ou colagem.
  • Falhas elétricas podem ocorrer no caso de desconsiderar as soluções de engenharia de PCB.

Ter um número inadequado de conexões de placa, usar abordagens e materiais de soldagem inadequados contribui para falhas elétricas.

  • O desalinhamento dos componentes da placa anexada pode ser observado.

Consequentemente, os componentes ficarão mal fixados, às vezes perdendo totalmente o ponto de conexão.

Este problema é exacerbado por cabos não retos para componentes com chumbo e imprecisões na colocação de solda.

Qual é a Verificação da Regra de Projeto Importante na Fabricação de PCB?

Uma verificação de regra de design é uma atividade que busca garantir que o design da PCB atenda aos requisitos da aplicação.

Com a verificação de regras de design, você garantirá que sua placa esteja em conformidade com aspectos específicos para executar as funções esperadas.

Alguns dos aspectos relacionados aos parâmetros do traço, como largura do traço, espessura do traço e espaçamento.

Além disso, aspectos de via como tamanho e contagem de vias também estão incluídos.

Você também encontra a relação de aspecto dos furos perfurados e da placa considerada como poços como o contorno do bloco.

Quais são os principais processos na verificação de regras de design de PCB?

Você descobre que uma verificação de regra de design envolve alguns procedimentos que orientam a atividade.

Alguns dos processos realizados na execução da verificação de regras de design incluem:

  • Garantir características de pista condutora apropriadas, como largura e espessura, que são selecionadas para uma determinada aplicação.
  • Determinar os parâmetros relacionados às linhas de força e terra e a natureza do acoplamento a ser considerado.
  • Confirmar que os caminhos de sinal corretos são determinados com o comprimento de trilha apropriado e fontes de entrada e saída separadas.
  • Estabelecer diferentes linhas de aterramento para uso com PCBs incorporando circuitos digitais e analógicos.
  • A identificação de erros e falhas relacionados ao PCB e sua placa preenche as conexões e isolamentos indesejados.
  • Verificação da qualidade dos processos utilizados para procedimentos de fabricação, como laminação, solda e montagem.
  • Determinar a integridade dos sinais gerados por um PCB e examinar qual a melhor configuração para obter o melhor desempenho.

Como você avalia o projeto de PCB para fabricação?

O design para fabricação é uma abordagem estratégica para a fabricação que promove a eficiência no processo de fabricação.

Com esta linha de pensamento, você pode economizar muito nas necessidades de material e, posteriormente, eliminar o desperdício.

Além disso, você também pode economizar no custo de mão de obra definindo processos com precisão.

O projeto para a fabricação de PCBs começa com a Arquivos Gerber da placa de circuito impresso.

Esses arquivos são então apresentados à equipe de fabricação, que juntamente com os projetistas, estabelecem os processos para realizar o projeto.

A atenção é colocada nas partes da placa para permitir processos simplificados sem sofisticação de aspectos.

Arquivo Garber

Arquivo Garber

Qual é a diferença entre montagem de PCB e fabricação de PCB?

Montagem PCB e Fabricação de PCB são os dois principais processos envolvidos na fabricação de PCB.

A fabricação do PCB precede a montagem, pois diferentes aspectos da placa são fornecidos antes de serem montados em um processo de montagem.

A fabricação de PCB envolve os processos realizados para fazer partes integrantes da placa de circuito impresso.

Por exemplo, a preparação de prepreg para o núcleo é um esforço de fabricação.

Além disso, a perfuração de furos em camadas de PCB.

A fabricação fornece peças para uso no processo de montagem.

A montagem de PCB envolve processos que tendem a concluir o processo de fabricação com menos etapas e em menor tempo, impactando positivamente na economia de custos.

A possibilidade é habilitada usando menos bits individuais e fornecendo um mecanismo de acoplamento para simplificar o processo.

A laminação de camadas individuais separadas para fornecer uma única placa pode ser considerada um processo de montagem.

Você também descobre que o preenchimento do quadro é um processo de montagem.

A montagem do PCB pode ser realizada por máquinas auxiliadas por computador, como robôs de coleta e colocação.

Quais fatores determinam o design do PCB?

Ao desenvolver uma placa de circuito impresso, vários fatores devem ser considerados para garantir a aplicação adequada.

Ter um projeto sem considerar esses fatores pode levar a uma falha da placa em atender às demandas da aplicação.

Esses fatores incluem;

  • Os requisitos de energia do PCB são importantes para determinar os tamanhos das trilhas condutoras.

PCBs com grandes requisitos de energia requerem caminhos condutores com grandes espessuras para acomodar as grandes quantidades de corrente.

  • Igualmente importante e relacionado aos requisitos de energia é o design térmico do PCB. Quando um PCB tem uma grande necessidade de energia, segue-se que o calor dissipado também é grande.

Consequentemente, é necessário um sistema eficiente de extração do excesso de calor para a funcionalidade adequada da placa.

  • Restrições da placa, como tamanho e forma, são importantes para garantir que ela se encaixe em sua área de aplicação.

Normalmente, o tamanho da placa deve ser tal que se encaixe no sistema para o qual foi projetado.

Além disso, as restrições da placa podem determinar se o PCB assume uma forma rígida, flexível ou uma variante de ambos.

  • O número de camadas necessárias para uma placa de circuito também é importante no processo de projeto de PCB.

A contagem de camadas ditará a escolha de empilhamento juntamente com a determinação da natureza da conectividade entre camadas.

Você também pode usar várias camadas para aumentar a densidade do circuito e acomodar mais componentes para atingir níveis de desempenho mais altos.

  • Questões relacionadas à integridade dos sinais e requisitos de radiofrequência também são essenciais para o projeto do PCB.

Deve-se tomar cuidado no processo de design para garantir interferência de sinal limitada.

Você pode conseguir isso implementando várias estratégias, como a impedância correspondente.

O que é Panelização como Solução de Engenharia de PCB?

Panelização refere-se a uma abordagem de fabricação de PCB para pedidos de PCB de grande volume.

Nesse caso, muitos PCBs são fornecidos em um tamanho de placa grande chamado painel.

Em seguida, este painel é cortado para extrair de suas várias placas de circuito impresso individuais.

A panelização ajuda na redução de custos no caso de grandes séries de produção.

A panelização é oferecida como uma solução de engenharia na fabricação de PCB, como exemplificado pela simplificação do processo de fabricação.

Você encontra trabalhando em vários quadros simultaneamente, pois uma única estrutura garante que os custos sejam mantidos no mínimo.

Além disso, você pode obter ciclos de produção mais curtos ao executar pedidos grandes.

Você encontra duas formas distintas de panelização.

Ao painelizar placas de circuito impresso, os constituintes da placa de um painel podem ser de design semelhante ou design completamente diferente.

Os PCBs individuais em um painel são removidos por corte usando feixes de laser ou cortadores elétricos.

Você também pode encontrar serrilhas ao longo dos limites da placa individual no painel para permitir quebras fáceis.

Quais são as etapas da Panelização de PCB?

Existem duas abordagens de panelização que você encontrará na fabricação de PCBs.

A panelização pode ser descrita como V-grove ou guia separatista.

Bosque em V

Bosque em V

A panelização em V-grove faz com que o painel seja submetido a entalhes em forma de V ao longo das bordas individuais da placa.

A despainelização é feita usando uma ferramenta de corte ao longo das ranhuras em V.

Na panelização de guias separatistas, as placas individuais em um painel são separadas por serrilhas ou linhas de fraqueza.

Como resultado, você pode extrair placas individuais aplicando uma pequena força que atua ao longo das serrilhas conseguindo a separação.

Ao fazer painéis, muitas etapas são encontradas.

Algumas dessas etapas são descritas a seguir.

  • Ao projetar para panelização, o tamanho do painel é o primeiro elemento a ser descrito.

Deve ser tal que o painel se encaixe perfeitamente no transportador para facilitar o manuseio.

Além disso, a abordagem de panelização é decidida se será um painel V-grove ou um painel de guias.

  • Para fortificar um painel oblongo, a pontuação é realizada ao longo das bordas da trilha.

No caso de um painel breakout, as serrilhas são feitas.

As serrilhas devem ser profundas o suficiente para permitir a remoção fácil, mas não devem se estender pela estrutura da placa.

  • Você pode criar abas com um serrilhado de furos de três ou cinco contagens.

Uma contagem de três é empregada para tamanhos de painel pequenos.

As abas são posicionadas de forma que os componentes anexados não possam ser desalojados durante o processo de separação.

  • Para evitar a ocorrência de aletas, as ranhuras e perfurações para mesas estão localizadas nas bordas do painel.

Durante a soldagem, as partes não seguras do painel em placas individuais são inundadas causando aletas.

  • As serrilhas perfuradas são feitas colineares para evitar a violação dos outros membros do painel durante o processo de rasgo.

O processo de quebra deve ser realizado suavemente por movimentos sucessivos de flexão.

Como as soluções de engenharia de PCB são aplicadas aos traços de condutores?

Traços do condutor PCB

Traços do condutor PCB

Os traços nas placas de circuito impresso são um caminho para um fluxo de sinal elétrico.

Esses traços são fornecidos nas camadas condutoras e permitem a comunicação elétrica entre os componentes conectados.

Os traços são feitos de um material condutor, como cobre, ouro, alumínio e prata.

Para traços de condutores, existem parâmetros relacionados a ele que são úteis para fornecer soluções de engenharia.

Estes incluem largura do traço, comprimento do traço, espaçamento do traço e a distância do traço da margem da placa.

Todos esses parâmetros influenciam a quantidade de fluxo de corrente e calor gerado e dissipado da superfície condutora da placa.

As trilhas condutoras são feitas mais grossas e largas para acomodar correntes maiores.

Você encontra com a grande transferência de corrente assim é o calor gerado.

Este calor precisa ser eliminado com segurança da placa por condução através da superfície e também por convecção.

Consequentemente, o espaçamento fornecido entre as pistas é aumentado para permitir uma transferência eficiente do calor gerado.

O espaçamento mais amplo acomoda o fluxo térmico, fornecendo uma área de superfície maior para resfriamento.

O acúmulo de calor entre os traços é evitado dessa maneira.

Da mesma forma, a distância entre a margem da placa e o traço é ampla o suficiente para evitar o desenvolvimento de tensão induzida termicamente.

A tensão térmica na margem da placa pode levar a falhas catastróficas da placa.

Além disso, considera-se o comprimento do caminho condutor.

Cuidados são tomados para garantir que não seja feito por muito tempo para evitar o aumento da resistência e impedância.

Por que usar arquivos PCB Gerber?

Os arquivos Gerber são um tipo exclusivo de formato de arquivo usado para fornecer uma representação do layout físico de um PCB.

Os arquivos Gerber são feitos usando software empregado no projeto de placas de circuito impresso.

Vários arquivos Gerber podem ser usados ​​ou vários aspectos da placa.

Você encontra informações de retransmissão de arquivos Gerber para o fabricante da PCB relacionadas a recursos como os padrões de camada condutora.

Também são descritos aspectos relacionados à configuração da camada de placa e detalhes de perfuração.

Arquivos para as camadas de máscara de solda, dimensões para aberturas e vias e suas posições precisas de placa são fornecidas usando coordenadas.

Como você lida com a conversão de DXF para Gerber como solução de engenharia de PCB?

DXF é a abreviação de Formato de troca de desenho.

DXF é um formato de arquivo normalmente identificado com o software AutoCAD.

Você pode transferir ilustrações do DFX para outro software específico de design, como o Gerber.

Algumas coisas a serem consideradas na conversão de DFX para Gerber incluem o uso de abordagens de design simples com base no seguinte:

  • Para converter com sucesso um arquivo DXF para Gerber, você pode usar polilinhas para representar o caminho condutor e nenhum pads circulares.

Além disso, essas linhas podem ser úteis para ilustrar limites que são preenchidos.

As polilinhas consistem em linhas e arcos que podem ser fornecidos em diferentes larguras.

  • Além disso, o uso de formas circulares para identificar a formação de placas de circuito impresso circulares, como almofadas redondas, será essencial.

Você também pode usar textos para representar a serigrafia e os identificadores do PCB.

O melhor texto a ser utilizado é a fonte stick que é convertida em um segmento de rastreamento.

  • A aplicação de blocos e inserções em seu arquivo DFX permite destacar o fluxo de design permitindo a duplicação de dados.

Você pode empregar vários blocos nas ilustrações e modificá-los alterando seus tamanhos e ângulos.

Quando você pode usar o projeto de impedância controlada como solução de engenharia de PCB?

Impedância é a oposição cumulativa ao fluxo de corrente como resultado da indutância e capacitância observada em PCBs de alta frequência.

Impedância de controle significa projetar o PCB de modo que possa funcionar em frequências elevadas sem os efeitos adversos da impedância.

Impedância controlada

Impedância controlada

Você usa impedância controlada para garantir a funcionalidade correta de um sistema com requisitos de frequência específicos.

Em tais situações, controlar a impedância normalmente envolve combiná-la com os aspectos do projeto da PCB, especialmente no que diz respeito à pista condutora.

Você descobre que a qualidade dos sinais transmitidos é muito melhorada dessa maneira.

A falha em controlar a impedância é que tais aplicações resultam em interferência de sinal e distorção de dados.

Além disso, a geração de ruído pode acompanhar a ocorrência indiscriminada de erros.

Como é a abordagem à tolerância fornecida como soluções de engenharia de PCB?

Tolerância refere-se à tolerância fornecida em relação ao tamanho para diferentes aspectos da placa, como furos de perfuração e componentes de posicionamento.

As tolerâncias garantem que as eventualidades do processo possam ser acomodadas no processo de montagem.

Consequentemente, os processos não são repetidos, economizando tempo e custos que poderiam ser incorridos.

Ao fornecer tolerância como uma solução de engenharia no PCB, as tolerâncias que são justas são evitadas.

As tolerâncias permitidas são determinadas pela capacidade de processamento do fabricante.

Quanto maior e mais eficiente for a capacidade do processo de fabricação, mais próxima será a tolerância.

Além disso, a tolerância depende dos tamanhos do componente e das peças de montagem.

Quando isso é ignorado, você pode ter problemas de empilhamento.

Consequentemente, uma faixa é fornecida para a tolerância com uma variação grande o suficiente para fornecer capacidade para componentes e peças.

Além disso, ao fornecer tolerância como uma solução de engenharia na construção de PCB, as tolerâncias fornecidas apenas para um lado são desencorajadas.

Além disso, ao criar tolerâncias, especialmente para elementos de design circulares, o chanfro é incentivado, especialmente quando a funcionalidade da peça não sofre interferência.

Você pode aplicar soluções de engenharia de PCB no manuseio de peças e orientação?

O manuseio de peças e sua orientação nas posições são especialmente importantes no processo de montagem.

Você descobre que o manuseio inadequado e a orientação inadequada levam a danos às peças que resultam em aumento dos custos de material.

A seguir estão alguns princípios alinhados às soluções de engenharia de PCB que são úteis no manuseio de peças:

  • O design da placa deve destacar as posições das peças, seus tamanhos e suas peças correspondentes, se houver.

Essas informações garantem que não haja extravio ou confusão de peças.

  • As peças feitas para a placa de circuito impresso devem ter simetria que facilite sua produção.

Além disso, as peças simétricas são fáceis de montar com erros mínimos.

  • As peças não relacionadas não precisam ter anexos comuns para evitar posicionamentos indesejados. Ter que separá-los consome tempo arrastando o processo de produção.
  • As peças devem ser projetadas de forma que sejam fáceis de segurar por operadores manuais ou braços robóticos.

Eles também não devem ter extremidades pontiagudas e suas bordas devem ser rombas para evitar ferimentos.

Por que a automação é um aspecto importante na solução de engenharia de PCB?

Automação refere-se ao uso de máquinas e equipamentos programados para conduzir processos repetitivos.

A automação substitui os processos manuais tornando-os mais rápidos.

Máquinas e equipamentos utilizados na automação podem assumir diferentes formas, como máquinas pick and place na montagem de PCB.

A automação é considerada uma solução de Engenharia de PCB pelos seguintes motivos:

  • O uso de automação na fabricação de PCB melhora a eficiência de um processo enquanto aumenta a produtividade do processo.
  • Você descobre que a qualidade de um processo automatizado se compara favoravelmente ao mesmo processo realizado manualmente.
  • Além disso, você descobre que o uso da automação fornece uma solução de engenharia em relação à consistência da aparência final da placa de circuito impresso.
  • Ao empregar a automação, os custos relacionados à mão de obra e outros custos associados são significativamente reduzidos.
  • Além disso, um processo automatizado de fabricação de PCB pode suportar flexibilidades estreitas devido aos altos níveis de precisão.

Os processos manuais, por outro lado, precisam ser mais flexíveis.

  • Os tempos de produção com automação são consideravelmente mais curtos do que procedimentos similares realizados manualmente.

Consequentemente, maiores volumes de produção podem ser executados.

Como as Vias são fornecidas para fornecer uma solução de engenharia de PCB?

Através da são orifícios chapeados através de placas de circuito impresso projetadas para facilitar a transferência de energia elétrica e/ou térmica.

As vias podem conectar as camadas superior e inferior para PCBs de duas faces ou multicamadas como vias de passagem.

Eles também podem conectar as camadas externas às camadas internas como vias cegas e as camadas internas apenas como vias enterradas.

Diferentes tipos de vias

Diferentes tipos de vias

Uma solução de engenharia comum para projeto de via na construção de PCB é fornecer as vias no bloco.

Neste caso, as vias são projetadas de forma que fiquem escondidas na camada condutora, economizando espaço a bordo.

Essas vias são tipicamente metalizadas e então bloqueadas com material condutor ou isolante.

Eles são então coroados e banhados, obscurecendo-os.

Alguns dos materiais usados ​​no preenchimento das vias incluem epóxi que pode ser feito para permitir a condutividade ou desencorajá-la.

Além disso, cobre e prata podem ser usados.

Consequentemente, você encontra a via oculta, permitindo o posicionamento de uma área de solda para a colocação de componentes.

Por que o PCB multicamada é considerado uma solução de engenharia de PCB?

PCBs multicamadas são placas que consistem em mais de dois níveis condutores.

Você encontra essas placas de circuito impresso podem ser fornecidas em mais de vinte níveis.

Uma abordagem comum é fornecer as camadas condutoras como planos de sinal, terra e energia.

As placas multicamadas são consideradas soluções de engenharia para a construção de PCBs pelos seguintes motivos:

  • O uso de várias camadas na placa de circuito impresso permite o fornecimento de uma rede de circuitos mais abrangente.

No entanto, essa grande rede não é acompanhada por um aumento no tamanho do conselho.

Você acha isso possível devido ao empilhamento paralelo das camadas.

  • Você também pode aumentar a densidade do componente com uma placa de circuito multicamada. Consequentemente, a capacidade de desempenho da placa de circuito é melhorada.

Uma densidade de componentes maior permite anexar mais chips para melhorar a funcionalidade.

  • Outra solução de engenharia relacionada ao uso de placas multicamadas é a melhoria da qualidade dos sinais transmitidos.

As várias camadas condutoras, especialmente quando empilhadas com planos de energia e terra adjacentes, minimizam a interferência do sinal.

  • O gerenciamento térmico em placas multicamadas é simplificado pelo uso de vias térmicas que evitam o acúmulo de calor.

A formação de pontos quentes devido ao acúmulo de calor pode resultar em manchas térmicas que contribuem para a falha da placa.

PCB multicamadas

PCB multicamadas

Onde o Resign Coated Cobre é usado como solução de engenharia de PCB?

O cobre revestido de resina, como o nome sugere, é uma combinação de resina e elemento de cobre.

Com esta mistura de materiais, uma superfície de cobre é depositada sobre uma camada de resina.

O material resultante é então submetido a tratamento químico em preparação para um processo de desbaste.

A formação de cobre revestido de resina procurou fornecer uma solução para o problema de qualidade associado aos furos perfurados.

Durante o procedimento de perfuração, o material de resina simples sucumbe às temperaturas de perfuração que fazem com que ele derreta.

Como resultado, as paredes dos furos não são lisas.

Além disso, você descobre que a fabricação de cobre revestido de resina foi um trabalho para alcançar procedimentos de perfuração mais curtos.

Além disso, essa melhoria de engenharia possibilitou a fabricação de placas de circuito impresso com perfis mais finos.

Você acha que o perfil do cobre revestido de resina é extremamente baixo.

Além disso, o filme de cobre aplicado sobre a resina é muito fino com superfície rugosa.

Consequentemente, a área de superfície para condução é aumentada.

Como você pode otimizar o design de placas de circuito impresso?

A otimização do projeto de PCB envolve fazer escolhas relacionadas aos elementos de projeto de PCB que resultam no processo de fabricação e montagem mais eficiente.

Além disso, um projeto de PCB otimizado atende com eficiência às necessidades de projeto da aplicação de PCB.

O seguinte pode ajudar na obtenção de um projeto de PCB otimizado:

  • Parâmetros da placa, como espaçamento entre traços, barragem de solda e folgas, devem ser empregados em valores máximos.
  • Você deve utilizar valores positivos e negativos para acomodar a expansão da máscara de solda para vias abertas e em tenda, respectivamente.
  • Na hora de fazer a serigrafia, é preciso identificar o preenchimento da placa. As informações relativas a questões como a polaridade devem ser indicadas.
  • Ao projetar para aplicações de grande potência, é adequado usar trilhos de cobre grossos e fornecer meios para dissipação térmica.
  • A seleção de componentes deve ser guiada por sua disponibilidade, método de montagem e recursos. Por exemplo, os SMDs consomem menos espaço na placa do que os orifícios passantes.

Como as soluções de engenharia de PCB são úteis na engenharia reversa de PCB?

Engenharia reversa de PCB envolve a duplicação de um PCB indo para trás para determinar seus elementos principais.

Isso inclui circuitos, contagem de camadas e materiais usados.

Posteriormente, você usa essas informações para reproduzir um PCB idêntico.

A engenharia reversa de PCB é útil, pois pode reduzir o tempo gasto para obter um novo produto.

Quando feito do zero, o desenvolvimento de um novo produto pode levar vários anos.

No entanto, o uso de engenharia reversa de PCB pode resultar em um lançamento bem-sucedido em poucos meses.

A tecnologia no mundo eletrônico está em constante evolução.

Como resultado, você percebe a necessidade de melhorar os produtos com mais frequência para se manter relevante no mercado.

A engenharia reversa de PCB permite a rápida difusão de novas tecnologias, permitindo rápidos desenvolvimentos.

Por que a prototipagem é crítica na fabricação de PCB?

Prototipagem é a fabricação de uma única placa para estabelecer a correção na função de um projeto.

Isso normalmente acontece antes de uma execução completa de produção.

Você considera a prototipagem crítica, pois ajuda a identificar antecipadamente os defeitos em seu projeto de PCB.

A economia de custos é alcançada, uma vez que prosseguir diretamente para a produção sem prototipagem pode levar a um lote defeituoso.

Além disso, você descobre que a prototipagem permite fazer comparações de projeto quando confrontado com várias opções de projeto.

Consequentemente, você pode selecionar um projeto de PCB que atenda adequadamente às suas necessidades.

Além disso, você descobre que o uso de um protótipo permite determinar com precisão o desempenho do seu PCB.

Quais tipos de placas de circuito impresso você pode fazer através das soluções de engenharia de PCB?

Existem muitos projetos de PCB a serem alcançados por meio de soluções de engenharia de PCB.

Você descobre que os PCBs podem ser fabricados para atingir certos elementos de design, como aplicação de alta frequência e eficiência no desempenho térmico.

Alguns tipos comuns de PCB incluem:

Esses tipos de PCB garantem que os PCBs possam acomodar grandes fontes de corrente sem falhar.

  • PCBs de cerâmica encontrar uso em aplicações de alta dissipação de energia. Os substratos usados ​​nesses PCBs garantem um desempenho térmico impressionante.
  • PCBs flexíveis são empregados em novos desenvolvimentos, como tecnologia vestível e dispositivos biomédicos.

Esses PCBs permitem que os dispositivos que os empregam sejam usados ​​ou fixados à superfície do corpo e até mesmo implantados.

O desempenho do sinal de tais placas é notável evitando interferência de sinal.

Como o controle de tolerância rigoroso melhora o desempenho em soluções de engenharia de PCB?

O controle de tolerância rigoroso nos traços de trilha condutiva é útil para obter o controle de impedância.

A impedância envolve a resistência ao movimento do fluxo de corrente em um PCB resultante de uma combinação de indutância e capacitância da placa.

Ao combinar os parâmetros da pista condutora com a impedância da placa, a qualidade do sinal é melhorada eliminando a interferência.

A perfuração da placa de circuito impresso é importante por dois motivos principais.

Os furos perfurados permitem a criação de furos passantes para a fixação de componentes com cabos.

Além disso, permite a criação de vias que fornecem conectividade entre camadas em placas multicamadas.

Uma solução de engenharia para aumentar a precisão e a eficiência dos furos perfurados implementa raios X, feixes de laser e máquinas controladas por computador.

Os raios X são especialmente úteis na identificação dos pontos de perfuração das camadas internas das configurações de PCB multicamadas.

Os lasers fornecem maior precisão ao mesmo tempo em que levam menos tempo.

A tolerância do traço permite a dissipação de calor adequada da superfície da placa.

O uso de tolerâncias máximas permite uma área de superfície suficiente para a condução de calor na superfície da placa.

As tensões térmicas são evitadas e a funcionalidade da placa não é prejudicada.

Quais são as opções de revestimento de PCB disponíveis como soluções de engenharia de PCB?

O revestimento de PCB protege os traços condutores de cobre da corrosão induzida pelo oxigênio e fornece uma superfície soldável para fixação de componentes.

Esses revestimentos também precisam ser duráveis, fornecer superfícies lisas, não manchar e não serem tóxicos.

Diferentes opções de revestimento estão disponíveis como soluções de engenharia de PCB. Eles incluem:

  • O revestimento de nivelamento de solda a ar quente (HASL)
  • Lata de imersão e prata de imersão
  • Ouro de Imersão de Níquel Eletroless (ENIG) e Ouro de Imersão de Paládio de Níquel Eletroless (ENEPIG)
  • Conservante de solda orgânico

Para que servem os PCBs Impressos?

As placas de circuito impresso fornecem um caminho de fluxo de corrente que permite que um sistema funcione.

Outros dispositivos podem ser conectados ao PCB para melhorar a funcionalidade.

Você encontra soluções de engenharia de PCB que permitem o uso de PCBs em aplicações especializadas, como alta potência e alta frequência.

Algumas das aplicações de PCBs incluem;

  • Circuitos digitais e analógicos de sistemas de comunicação.
  • Em eletrodomésticos, como televisores, máquinas de lavar e geladeiras.
  • Aparelhos elétricos, incluindo máquinas industriais e semicondutores de potência.
  • PCBs são encontrados em sistemas automotivos, como eletrônica veicular.
  • Armamento militar e módulos espaciais são fornecidos na parte de trás dos PCBs
  • Dispositivos e equipamentos biomédicos empregam PCBs em seu projeto
  • Aplicativos de computador como PCs, mainframes e impressoras utilizam PCBs.

Como você cria PCB BOM?

BOM significa o lista de materiais.

Um PCB BOM é uma lista que engloba na íntegra todos os itens a serem utilizados para a fabricação de uma determinada placa.

Uma BOM de PCB contém informações como o número da peça, a quantidade esperada e um indicador de flexibilidade.

Você também encontra um designador para referência e informações relacionadas ao componente, como embalagem e montagem.

Você pode criar uma lista de materiais seguindo as etapas abaixo:

BOM

BOM

  • Primeiro, você precisará de um programa para criar um documento de lista de materiais. Você pode usar os diferentes softwares disponíveis, como o Eagle.
  • Ao criar os documentos, você pode dividir seu documento em seções definidas. Com essa abordagem, você pode organizar juntos materiais relacionados ou materiais para seções específicas.
  • O documento será composto por colunas e linhas que serão usadas para registrar os materiais. Os indicadores comuns serão indicados nas colunas enquanto as informações individuais fornecidas pelas linhas.
  • Depois de concluído, você pode salvar o documento e acessá-lo posteriormente para atualizações ou correções.

Por que a simulação é crítica na solução de engenharia de PCB?

A simulação é um processo auxiliado por software que busca retratar a PCB em seu estado operacional.

Ele descreve o desempenho de um PCB e sua resposta a várias condições, como alta frequência e mudanças de temperatura.

A simulação em PCBs é crítica na identificação de falhas antes do início da produção.

A identificação de defeitos nesta fase evita perdas como resultado da fabricação de placas defeituosas.

Além disso, esses defeitos podem ser corrigidos e o design da placa aperfeiçoado antes do lançamento.

Você também acha a simulação útil para exibir os níveis de desempenho da placa sujeitos a certas condições.

Por exemplo, a simulação do PCB pode ser realizada em um ambiente de alta frequência, como influência eletromagnética.

Como você avalia o layout do PCB?

A avaliação de um layout de PCB envolve o exame de certos aspectos centrais relacionados à placa de circuito impresso.

Esses recursos são fundamentais para garantir que o layout da PCB seja executável e atenda às necessidades de aplicação pretendidas.

Para avaliar um layout de PCB, o seguinte pode ser examinado;

Layout PCB

Layout PCB

  • O processo de desenvolvimento de design de PCB falará muito sobre o sucesso de um design de PCB.

Um projeto abrangente deve incluir a composição do conselho, suas conexões e suas funções.

Além disso, um bom design deve passar nos testes aos quais é submetido.

  • A lista técnica de PCB deve incluir os materiais disponíveis e identificar integralmente as partes e peças necessárias para realizar um determinado layout.

Fatores importantes a serem incluídos na BOM incluem o número da peça, quantidade, designadores, dimensões do componente e referências de valor.

  • Os arquivos PCB Gerber também são cruciais para a avaliação do layout.

Esses arquivos fornecem informações sobre as dimensões da placa, a contagem e organização de camadas, os arquivos de perfuração e o posicionamento dos componentes.

  • Igualmente importante na avaliação do layout do PCB são os detalhes esquemáticos.

Esses detalhes exigem uma exatidão de detalhes que torna seu uso eficaz.

Detalhes relacionados à população de componentes, como embalagem, contagem de pinos e valores, estão contidos nele.

  • Quando um layout é avaliado, o posicionamento dos componentes é um fator chave.

Os componentes devem ser posicionados de forma que a dissipação de calor possa ser facilmente manuseada.

Além disso, eles devem ser colocados de forma que não contribuam para os ruídos gerados.

  • O layout da PCB deve abordar o gerenciamento térmico garantindo a dissipação de calor eficaz em seu design.

A ocorrência de pontos quentes deve ser evitada e uma eficiente rede de vias térmicas deve ser utilizada se necessário.

Quais são as técnicas de montagem de PCB?

A montagem de PCB compreende vários processos e técnicas, incluindo:

  • O estêncil guiará a aplicação da pasta de solda na placa para a fixação dos componentes da placa.
  • Operação de pegar e colocar que envolve o uso de máquinas robóticas para montar componentes na placa.

Os componentes são normalmente montados em superfície ou montados em furos passantes.

  • Processo de soldagem que fixa os componentes montados à placa.

O processo de soldagem pode ser refluxo para componentes montados em superfície e soldagem por onda para furos passantes.

  • A montagem da placa de circuito impresso não está completa sem a inspeção da placa para identificação de erros e defeitos.

A inspeção pode ser realizada manualmente ou pelo uso de inspeção automatizada.

  • Após a inspeção bem-sucedida, a montagem do PCB é concluída com testes funcionais que determinam a funcionalidade de uma placa, como testes elétricos.

Quanto tempo leva um processo completo na solução de engenharia de PCB?

A duração de um processo completo de solução de engenharia de PCB depende de vários fatores, como a complexidade do projeto e a quantidade do pedido.

Você receberá um prazo de entrega quando fizer um pedido.

O prazo de entrega descreve o tempo que levará para entregar seu pedido a partir do momento em que você o confirmou.

Sem contratempos durante o processo de produção, um processo completo para solução de PCB pode levar entre três e vinte dias.

A fabricação de protótipos normalmente leva mais tempo devido a necessidades específicas de design.

Você pode achar que essas necessidades estão atualmente indisponíveis para um fabricante em comparação com a fabricação interna de PCB.

Como você pode reparar a solução de engenharia de PCB?

A falha de engenharia do PCB pode ocorrer por vários motivos e, consequentemente, requer protocolos de reparo.

As instâncias a seguir ilustram algumas falhas de PCB e como você pode corrigi-las.

  • Uma PCB pode sofrer danos físicos devido a choques mecânicos.

Por exemplo, um dispositivo PCB pode cair de uma altura ou ser submetido a uma força.

A remanufatura pode reparar danos físicos que não são catastróficos.

  • A falha do componente é outro aspecto que geralmente precisa de reparo.

Os componentes podem falhar devido a deslocamentos, idade avançada ou superaquecimento.

Normalmente, os componentes podem ser ajustados de volta à posição em caso de deslocamentos ou substituídos quando as peças estiverem facilmente disponíveis.

O reparo pode envolver o uso de uma caneta de solda e fio para proteger os componentes seguidos de testes.

  • O traço condutor pode ser danificado ao não conduzir a transferência do sinal elétrico. Os danos podem ser causados ​​por superaquecimento, picos de tensão, contaminação ou desgaste natural. Você pode usar um fio de solda e uma caneta para restabelecer uma conexão no caminho quebrado.

O resultado final – na Venture Electronics, oferecemos uma variedade de soluções de engenharia de PCB.

Basta dizer à nossa equipe para que você precisa do circuito impresso e nós o aconselharemos e ajudaremos de acordo.