MÁSCARAS DE SOLDA

durante Fabricação de PCB, você precisa escolher as cores de máscara de solda recomendadas.

Este guia o guiará por todos os aspectos fundamentais das cores da máscara de solda - continue lendo para saber mais.

O que é uma máscara de solda?

A máscara de solda é uma camada protetora que é aplicada sobre a pista de cobre condutora em um PCB.

A máscara protege o traço da formação de óxido e invasão de solda através da formação de ponte observada com almofadas compactas.

A máscara de solda encontra uso predominante em produções de placas de grande escala com processo de solda automatizado.

Máscara de solda verde

Você descobre que quando uma máscara de solda é colocada, as aterrissagens dos componentes são deixadas descobertas usando um procedimento fotolitográfico.

A máscara de solda pode ser serigrafada, pulverizada ou laminada a vácuo, seguida de um processo de cura.

Os materiais usados ​​nas máscaras de solda incluem epóxi e filme seco e tinta líquida para imagens fotográficas.

Por que cores diferentes são usadas para a máscara de solda PCB?

A escolha da cor da máscara de solda geralmente é de preferência pessoal.

As máscaras de solda podem ser fornecidas essencialmente em uma cor, como o verde tem sido até tempos recentes.

Caso contrário, aqui estão algumas das razões que atribuem ao uso de diferentes cores de máscara de solda.

• As máscaras de solda são fornecidas em cores diferentes como identidade de marca para os fabricantes.

Você encontra alguns fabricantes fornecem placas de circuito impresso com uma cor de máscara de solda específica para distinguir seu produto de outros.

• Cores diferentes para máscaras de solda são fornecidas apenas para fins estéticos. Você encontra cores usadas para impressionar os usuários por seus tons impressionantes.
• Algumas cores de máscara de solda são empregadas para oferecer melhor contraste com os recursos da placa, como os traços de cobre.

Você encontra os acabamentos de superfície para o traço condutor para oferecer melhor contraste com diferentes cores de máscara de solda.

• Além disso, você pode obter uma melhor aparência da superfície da placa combinando cores diferentes para a máscara de solda e a serigrafia.

Por exemplo, usar uma máscara de solda branca e uma serigrafia com marcas pretas tem uma alta resolução.

• Alguns aplicativos, para um desempenho eficaz, funcionarão melhor com uma máscara de solda de uma determinada cor.

Você descobre que os aplicativos de LCD estão melhor posicionados com uma cor de máscara de solda azul para seus PCBs.

Contrastes nítidos e brilho que podem afetar a qualidade das imagens são evitados neste caso.

Quais são algumas das cores de máscara de solda usadas em PCBs?

Você encontrará uma variedade de opções de cores para sua máscara de solda PCB.

Algumas das cores comuns de máscara de solda usadas em PCBs são:

Cores diferentes para máscara de solda PCB

· Verde

A máscara de solda verde é uma das mais comuns na indústria de PCB.

Muitos fabricantes de PCB usam verde como a cor padrão da máscara de solda.

Você descobre que isso ocorre normalmente quando o cliente não fez nenhuma preferência de cor.

· Branco

As placas de circuito impresso podem ser fornecidas na cor branca, que é favorecida pela aparência limpa que conferem às PCBs.

Além disso, você acha uma máscara de solda branca atraente quando usada com uma serigrafia com marcas pretas.

· Amarelo

Embora o amarelo seja uma cor de máscara de solda relativamente nova usada em PCBs, ela ganhou bastante destaque.

A cor da máscara de solda amarela é preferida por seus aspectos visuais, como brilho e forma.

· Azul

As máscaras de solda azul encontraram emprego maciço na construção de PCB.

Você acha que a capacidade de contraste de uma máscara de solda azul quando usada com serigrafia é notavelmente significativa.

Além disso, o aspecto visual de uma máscara de solda azul é sedutor.

· Vermelho

Você acha que a adoção da máscara de solda vermelha está em ascensão na indústria de fabricação de PCB.

A máscara de solda vermelha é brilhante o suficiente para ser decifrada.

Além disso, você encontra essa cor de máscara de solda para contrastar bem com o caminho de cobre condutor e os preenchimentos da placa.

· Preto

O preto como cor primária oferece uma escolha simples e visualmente atraente para uma máscara de solda PCB.

Além disso, o uso de uma máscara de solda preta permite que grandes preenchimentos de placa sejam destacados devido ao seu baixo contraste.

O que orienta a seleção da cor da máscara de solda em PCBs?

Há um conjunto de cores ricas para fazer sua escolha da cor da máscara de solda.

Você pode testar uma escolha de cor por meio de amostragem antes de tomar uma decisão final.

O fabricante do PCB também pode orientá-lo na escolha de cores apropriadas para suas necessidades.

Alguns dos aspectos que influenciam a escolha da cor da máscara de solda são:

• A natureza da aplicação da placa de circuito impresso.

Por exemplo, a cor da máscara de solda preta é desfavorável para aplicações de alta temperatura.

• A quantidade de informação a ser fornecida pela serigrafia.

Placas com marcações de serigrafia pesadas exigirão uma cor de máscara de solda com o melhor contraste.

• O revestimento aplicado sobre os traços condutores precisará contrastar notavelmente com a cor da máscara de solda.

Você pode identificar o caminho facilmente dessa maneira.

• Alguns fabricantes de PCB apenas fornecem placas em uma única cor de máscara de solda. Portanto, solicitar um diferente será considerado um orçamento personalizado aumentando o custo da placa.

Quais são algumas das desvantagens de usar a cor da máscara de solda preta em PCBs?

Uma máscara de solda preta é limitada das seguintes maneiras quando usada em uma placa de circuito impresso.

• A máscara de solda preta engloba pigmentos derivados de carbono e cobalto, ambos condutores elétricos.

Assim, você encontra uma presença elétrica limitada ao usar uma máscara de solda preta.

• Você também a máscara de solda preta incompatível para uso em aplicações com grandes dissipações térmicas.

Como um bom absorvedor de calor, a máscara de solda preta pode prejudicar a claridade da serigrafia.

• A formação de sombras, principalmente por componentes grandes, faz com que os traços sejam escurecidos tornando-os indistinguíveis.

Qual cor de máscara de solda é preferida para PCBs com etiquetas pesadas?

Placas de circuito impresso com etiquetas pesadas precisam de uma cor de máscara de solda com alto nível de contraste.

O elemento de contraste é útil para ajudá-lo a identificar sem dificuldade as informações utilizadas na serigrafia.

Para PCBs modernos, a cor da máscara de solda azul é considerada exemplar para tal uso.

Por que o verde é comumente usado como a cor padrão da máscara de solda em PCBs?

O uso de uma máscara de solda verde foi enraizado na indústria como um padrão não escrito.

No entanto, o uso do verde como cor da máscara de solda é alimentado pelas seguintes qualidades.

 Máscara de solda verde

• Uma máscara de solda de cor verde contrasta notavelmente bem com uma serigrafia empregando marcas brancas.

Você descobre que essa combinação fornece motivos claros que tornam os detalhes da placa rápidos aos olhos.

• Enquanto o verde é visível, não é extravagantemente brilhante.

Consequentemente, você encontra reflexão limitada ao empregar uma máscara de solda verde.

Assim, a visualização de tal placa não é opticamente mais desconfortável ao realizar uma avaliação manual.

Por que as máscaras de solda azul são usadas para aplicativos de LCD?

LCD é a abreviação de display de cristal líquido. O LCD é um recurso comum de dispositivos elétricos visuais, como televisores, smartphones e câmeras.

Máscaras de solda de tom azul são empregadas em LCDs, pois formam bordas opacas sem a nitidez do contraste.

Além disso, a cor azul proporciona um fundo desprovido de brilho que prejudicaria a qualidade da imagem.

Quais são algumas das desvantagens de usar uma cor de máscara de solda branca em PCBs?

Embora o branco seja uma cor primária que oferece uso impecável em muitas aplicações, seu uso em PCBs ainda é limitado.

Alguns dos motivos que contribuem para o seu desfavor são destacados.

• A cor branca reflete a luz e, quando usada para a máscara de solda, causa reflexão que obscurece o caminho condutor.
• Você também acha que realizar uma inspeção manual de um PCB com uma máscara de solda branca é um exercício extenuante.

Por que o amarelo não é uma cor de máscara de solda comum em PCBs?

O amarelo é uma cor marcante que chama a atenção.

No entanto, seu uso em PCBs como opção de cor para máscaras de solda é limitado por suas deficiências no departamento de contraste.

Escolher as faixas condutoras na superfície do PCB da cor amarela é um exercício extenuante.

Além disso, o amarelo é pouco compatível com muitas cores de marcação em serigrafia, tornando-o desfavorável.

Você acha que decifrar informações de serigrafia em um fundo de máscara de solda amarela é um processo árduo.

O que causa as diferenças nas cores da máscara de solda em PCBs?

Você pode encontrar máscaras de solda em muitas cores diferentes, conforme destacado.

No entanto, as cores podem aparecer em diferentes tons de um fundo de cor semelhante.

Além disso, o verde fornecido por dois fabricantes diferentes pode não ser semelhante.

As diferenças de cor podem ser atribuídas ao seguinte:

• As máscaras de solda são derivadas de misturas químicas de polímeros e corantes.

Consequentemente, a proporção de composição do corante e do polímero afetará a cor geral.

Você descobre que quando a proporção de qualquer elemento é aumentada ou reduzida, a tonalidade da cor resultante é afetada.

• Você encontra o método de aplicação de acabamento de superfície para afetar a cor da máscara de solda.

Por exemplo, o nível de ar quente usado no processo de revestimento de traços condutores afeta o resultado final da cor da máscara de solda.

Você acha que o efeito de estresse deste processo de aplicação é a causa da diferença de cor.

• As cores são normalmente identificadas tradicionalmente, como preto, branco, verde, vermelho ou azul. No entanto, variantes dessas cores, dependendo da intensidade, como verde escuro ou azul claro, podem ser alcançadas.

A não menção da cor exata pode levar a uma variante de cor diferente da desejada.

• A diferença de cor pode ser atribuída aos diferentes processos utilizados pelos fabricantes.

Embora os elementos brutos possam ser semelhantes, as abordagens de fabricação da máscara de solda podem ser diferentes.

Subsequentemente, você encontra resultados de cores diferentes.

• As diferenças de cor também podem ser atribuídas às características externas do cobre.

Um excesso de cobre resultará em um tom de cor de máscara de solda diferente em comparação com um com menos exibição de cobre.

Uma cor de máscara de solda pode ser produzida em diferentes variantes?

Sim pode.

As cores das máscaras de solda são derivadas de corantes usados ​​com polímeros à base de resina.

Assim, você pode obter diferentes tonalidades de uma única cor alterando a proporção de corante e resina.

Para obter uma cor mais pronunciada, você pode aumentar a quantidade de corante ou reduzir a quantidade de resina.

Por outro lado, um tom mais claro pode ser obtido diminuindo a quantidade de corante ou aumentando a quantidade de resina.

Embora o verde seja uma cor comum de máscara de solda de PCB, existem muitas variantes de verde disponíveis.

Você encontrará opções de cores verde escuro e claro, verde fosco e até verde sol, para citar alguns.

A intensidade da cor afeta a capacidade de contraste da máscara de solda com outros recursos da placa, como o caminho condutor.

O tipo de cor da máscara de solda afeta o desempenho do PCB?

O desempenho da placa de circuito impresso não é afetado significativamente pela escolha da cor da máscara de solda.

Você descobre que a cor da máscara de solda pode afetar apenas aspectos não relacionados ao desempenho, como o processo de inspeção.

Por exemplo, realizar uma inspeção óptica manual em uma placa com pouco contraste pode ser uma atividade extenuante.

Nesses casos, você descobre que é difícil identificar os traços condutores.

No entanto, algumas cores de máscara de solda, como preto e azul, empregam elementos de carbono e cobalto em sua maquiagem.

Você descobre que esses elementos são responsáveis ​​por algum movimento de carga elétrica dentro da camada de máscara de solda.

O fluxo elétrico nos traços condutores pode ser afetado por esse movimento que pode resultar em caminhos de circuito em curto.

Quão importante é a viscosidade das diferentes cores da máscara de solda?

A viscosidade é uma propriedade do fluido que demonstra a tendência de um fluido resistir ao movimento.

Você descobre que as tintas usadas para as diferentes cores de máscara de solda têm viscosidades diferentes.

O pigmento de cor verde tem a menor viscosidade, enquanto o preto exibe a maior resistência ao fluxo.

As outras opções de cores têm viscosidades intermediárias.

A viscosidade é útil especialmente em PCBs com grande densidade de componentes.

Aqui, você encontra espaço reduzido entre as plataformas de aterrissagem dos componentes.

A dificuldade em aplicar uma máscara de solda em tal placa aumenta com o aumento da viscosidade.

Consequentemente, você achará a aplicação de uma máscara de solda verde mais fácil nesse caso.

As cores das máscaras de solda podem ser perigosas?

Você pode achar que as cores da máscara de solda são tóxicas, principalmente quando são submetidas a altas temperaturas ou queima.

A toxicidade da cor da máscara de solda pode ser atribuída aos pigmentos usados ​​na preparação da máscara de solda.

Algumas tintas de máscara de solda contêm elementos que emitem gases venenosos quando queimam ou se decompõem.

Você descobre que as máscaras de solda preta e azul contêm elementos que podem liberar gases venenosos na decomposição induzida pelo calor.

Como resultado, eles são inadequados para aplicações térmicas intensivas.

As máscaras de solda de cor verde não empregam substâncias nocivas em sua maquiagem.

Posteriormente, eles não representam nenhuma ameaça ao meio ambiente por meio de emissões nocivas.

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