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PCB da câmera

  • Mais de 10 anos de experiência
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  • Taxas competitivas

Quais são os recursos de uma PCB de câmera padrão?

As características mais importantes de PCBs de câmeras estamos-

1.Baixa constante dielétrica. Isso é cerca de 3.6.

2.Bom controle sobre a velocidade do obturador.

3. A taxa de quadros é de cerca de 30 FPS.

4.Alta temperatura de transição de vidro.

5.CTE baixo na direção do eixo Z.

6.Alta temperatura de operação.

Recursos de um PCB de câmera padrão
Espessura de cobre de PCBs de câmeras

Qual é a espessura do cobre dos PCBs da câmera?

PCBs de câmera são de uso comum cobres finos e grossos. 1 oz, 2 oz, 6 oz, 10 oz, etc espessuras de cobre são usadas para a superfície desta placa de circuito.

Mas cobres pesados ​​são apropriados para este PCB devido às cargas de alta corrente. Esses PCBs fornecem recursos superiores em circuitos eletrônicos.

Assim como a PCB de cobre da câmera 10 0Z melhora a soldabilidade. Pode fazer revestimentos de superfície ENIG, ouro duro, etc. na superfície do PCB. Novamente, você pode usar revestimentos isolantes em PCBs de câmera que consistem em cobre pesado.

Onde você usa uma câmera PCB?

Camera PCB tem função muito útil que em vários campos. Seus recursos bancários com fácil personalização permitem que seja compatível com enormes aplicações eletrônicas. Suas aplicações mais importantes são-

1. Dispositivos de vigilância e aparelhos eletrônicos
2. Telefones celulares e smartphones
3.projetos de boticas e DroneTablets
4.Sistema de navegação de aparelhos médicos
5. Instrumento de radar e aeroespacial

Onde você usa uma câmera PCB?

Venture Camera PCB comumente chamadas de câmeras de placa são um tipo de câmera de vídeo de pequena área que é valorizada por sua versatilidade geral.

Nós fabricamos e projetamos o PCB da Câmera com sensores de imagem e dispositivos ópticos montados através de uma placa de circuito.

A equipe de engenheiros da Venture Camera PCB sacrifica os componentes para fornecer um design que economiza espaço.

Os empregadores mais proeminentes de PCBs com câmeras são sistemas de vigilância e telefones celulares.

 

Seu principal fornecedor de PCB de câmera na China

Você está procurando um fornecedor confiável e completo de PCB de câmera de qualidade? Venture é o lugar certo para você/

Venture tem mais de 10 anos fornecendo PCB de câmera para diferentes indústrias em todo o mundo.

Nossa câmera PCB é um tipo de câmera digital que possui dispositivos de gravação óptica:

  • abertura
  • lente
  • sensor de imagem

Esses dispositivos de gravação óptica são conectados diretamente a uma placa de circuito impresso PCB 0r com saída ou entrada típica.

O PCB da câmera de risco é pequeno em tamanho. Principalmente registrando apenas 1/3” no diâmetro da lente.

Além disso, o PCB da câmera Venture com sensores de imagem CCD, CID e sensores CMOS também são usados.

Sem esses recursos exclusivos, o PCB da câmera mantém a funcionalidade das câmeras de vídeo em geral.

A exibição do PCB da câmera Venture é retransmitida através da E/S do PCB, geralmente um monitor portátil ou de exibição.

Como o PCB da câmera não possui controles analógicos, as opções de gravação são controladas por meio desta interface.

Venture a placa de circuito impresso ou as câmeras da placa podem atuar como um tipo de sistema de visão conectado a um controlador lógico programável.

Os exemplos comuns de PCB de câmera ou câmeras de placa incluem módulos de vigilância e câmeras ocultas.

As câmeras Venture Board também são predominantes em telefones celulares e outros dispositivos móveis, como iPods e tablets.

Venture é o seu único fabricante e fornecedor de produtos industriais e automotivos na China.

Para manter nossa rede no setor, apresentamos operações, projetos e vendas para nossos suprimentos de PCB para câmeras.

Oferecemos testes de produto adequados para garantir a qualidade do nosso produto enquanto o apresentamos a você.

Nossos funcionários experientes e altamente treinados estão sempre dispostos a ajudá-lo e orientá-lo para encontrar suas necessidades.

Se você quiser mais informações sobre nossa PCB de câmera, não hesite em nos enviar um e-mail agora!

PCB da câmera: o guia de perguntas mais frequentes

Camera-PCB-The-Ultimate-FAQ-Guide

Antes de investir em PCBs de câmeras, você deve ler este guia.

Ele contém todas as informações vitais que ajudarão a escolher um PCB de câmera adequado para suas aplicações.

Continue lendo para aprender mais.

Quais são as aplicações do PCB da câmera?

A placa de circuito impresso da câmera é um tipo de PCB usado na construção de câmeras de placa.

As câmeras de placa de circuito impresso são um tipo de câmera de vídeo em miniatura, estimada por sua versatilidade típica.

Eles são uma forma de câmera digital com seus dispositivos de gravação óptica (sensor de imagem, lente e abertura) montados diretamente em um PCB.

Câmara Montagem PCB apresenta entrada/saída usual.

Por esse motivo, as câmeras PCB sempre têm um tamanho pequeno, registrando um diâmetro de lente de apenas 1/3″. A PCB da câmera permite que você sacrifique os componentes para oferecer um design de câmera com economia de espaço.

Com o avanço da tecnologia e dos equipamentos de internet, houve grande melhora na velocidade da rede.

Isso se soma ao desenvolvimento de dispositivos modernos de imagens fotográficas.

As aplicações comuns do Camera PCB têm sido em sistemas de vigilância, dispositivos médicos, dispositivos eletrônicos, drones, robôs, PCs, tablets e smartphones.

PCB da câmera

PCB da câmera

Quais são os tipos de sensores de imagem usados ​​na montagem do PCB da câmera?

Os tipos comuns de sensores de imagem usados ​​em câmeras de placa consistem no seguinte:

Sensores de imagem CCD

A dispositivo acoplado carregado (CCDs) são detectores de imagem baseados em um conjunto de fotodiodos passivos.

É um detector de fótons extremamente sensível que é dividido em várias pequenas seções sensíveis à luz (referidas como pixels). Os pixels ajudam na criação de uma imagem do ponto de interesse.

Os fotodiodos passivos consolidam a carga durante o tempo de exposição da câmera.

Subsequentemente, a carga é transmitida para o PCB da câmera que interpreta as cargas coletadas dos vários pixels e as converte em tensões.

Sendo um dispositivo de pixel passivo, o sensor CCD tem uma eficiência quântica muito alta. Isso o torna vantajoso em aplicações onde há pouca iluminação.

Além disso, você pode obter alta uniformidade de pixels com o sensor CCD.

Isso se deve ao fato de que o PCB da câmera é semelhante para todos os pixels, ou no mínimo, pixels de coluna semelhante.

No entanto, a transmissão de carga é bastante lenta, levando a uma baixa taxa de quadros (geralmente <20fps). Além disso, a tecnologia do sensor de imagem CCD não é padrão, tornando-os relativamente caros.

Sensores CMOS

A semicondutor de óxido metálico complementar (CMOS) detectores são baseados em um conjunto de pixels ativos.

A PCB da câmera interpreta a carga coletada dentro do fotodiodo em uma voltagem compreensível.

Devido a isso, o PCB da câmera precisa apenas adquirir e amostrar cada saída de pixel.

Como a saída de pixel depende da voltagem em vez da carga, esse tipo de sensor de imagem permite obter maiores taxas de quadros.

Isso se deve ao esquema de leitura mais simples e você pode especificar a região de interesse (ROI) a ser capturada.

Uma das desvantagens do sensor CMOS é o maior ruído porque se lê transistores em cada pixel.

Além disso, o ruído de padrão fixo, uma não uniformidade na imagem como resultado de incompatibilidades ao longo dos vários circuitos de pixel, também causa um ruído mais alto.

PCB da câmera com sensor CMOS

PCB da câmera com sensor CMOS

Existem dois tipos comuns de sensores CMOS que consistem em:

Sensor CMOS do obturador de rolamento

Neste esquema de leitura, todos os pixels dos sensores têm o mesmo tempo de exposição. No entanto, há um atraso entre a exposição de uma determinada linha e a subsequente.

Em outras palavras, a arquitetura do sensor CMOS do obturador rolante é “sequencial”. Ou seja, a leitura imediatamente após o tempo de exposição da linha.

Ele fornece uma imagem que nem todas são gravadas ao mesmo tempo. Portanto, isso pode representar um desafio em aplicativos rápidos de PCB de câmera que precisam de alta taxa de quadros.

Sensor CMOS do Obturador Global

Com este tipo de sensor CMOS, o tempo de exposição começa e termina em tempo semelhante.

Por isso, as informações fornecidas por cada pixel denotam um intervalo de tempo semelhante no qual você adquire a imagem.

Com o sensor global do obturador, o único aspecto sequencial é a leitura. No entanto, a voltagem amostrada denota um único período de tempo específico para toda a matriz de pixels.

Este tipo de sensor CMOS é essencial para aplicações de PCB de câmera de alta velocidade.

Sensores CID

Dispositivo Acoplado a Carga Os sensores (CID) compreendem uma superfície responsiva à luz seccionada em diferentes milhares de pixels que são endereçáveis ​​independentemente por eletrodos de linha e coluna.

O arranjo permite a coleta e leitura de sinais elétricos.

O CID consiste em uma montagem 2D de capacitores de armazenamento carregados com MOS.

O sensor reúne a carga da portadora minoritária produzida pela energia do fóton dentro do substrato da PCB da câmera próximo aos capacitores de armazenamento de carga.

Em seguida, ele armazena a carga dentro da seção de inversão da superfície.

Ao transmitir a carga armazenada no PCB da câmera e rastrear o fluxo atual, você obtém a leitura do sinal.

Cada pixel do sensor CID pode ser endereçado independentemente pela indexação elétrica de eletrodos de coluna e linha.

Com o sensor de imagem CID, a carga não é transmitida de ponto a ponto, o que não é o caso dos sensores CCD.

Os CCDs transmitem a carga coletada do pixel durante a leitura do sinal.

No CID, uma corrente de deslocamento igual à carga acumulada do sinal é registrada quando a PCB da câmera desloca os “pacotes” de carga entre os capacitores em pixels escolhidos independentemente.

A PCB da câmera amplifica e converte a corrente de deslocamento em uma tensão. É então retransmitido como saída na forma de sinal digitalizado ou sinal de vídeo.

A leitura CID não é destrutiva porque a carga permanece intacta dentro do pixel após determinar o nível do sinal.

Para limpar a matriz de pixels para uma nova integração de quadros, os eletrodos de coluna e linha em cada um são temporariamente ligados ao terra.

Isso libera ou injeta a carga na placa de circuito impresso da câmera.

O princípio de operação da tecnologia do sensor CID o torna essencialmente distinto de outros sensores de imagem.

Isso dá origem a vários benefícios técnicos que podem ser aplicados para resolver problemas de imagem.

Por exemplo, a capacidade de leitura não destrutiva de PCBs de câmeras CID permite a introdução de alto nível de regulação de exposição para observação de cenas estáticas com pouca luz.

Ao interromper a injeção de carga, você instiga a integração de vários quadros e pode observar a imagem até que a exposição ideal se desenvolva.

Como o HD vs. Conjunto de PCB de Câmera Megapixel Comparar?

Não considere a câmera megapixel e a câmera HD como dois dispositivos diferentes.

O conjunto de PCB de câmera HD é apenas um tipo único de conjunto de placa de circuito de câmera megapixel que atende a determinadas especificações da SMPTE.

Tamanhos de imagem

Existem duas resoluções primárias para a câmera HD. Eles são 720p (1280×720) e 1080p (1920×1080).

As câmeras megapixel tradicionais geralmente apresentam uma infinidade de resoluções megapixel para selecionar. Portanto, a qualidade da imagem das câmeras HD não é tão elaborada quanto as câmeras megapixel.

Proporções da imagem

Igual ao tamanho da imagem, a relação de aspecto do módulo PCB da câmera HD é 16:9. Pelo contrário, outras placas de circuito de câmera megapixel fornecem uma variedade de formatos como 4:3.

Taxas de quadros

Isso traz as maiores vantagens do conjunto de PCB de câmera HD sobre o PCB de câmera megapixel. As câmeras Megapixel oferecem taxas de quadros extremamente baixas em comparação com as câmeras HD.

Às vezes, eles oferecem no mínimo 4 quadros/segundo em comparação com 30 quadros/segundo oferecidos pelas câmeras HD.

Isso se deve em grande parte ao poder de processamento dos conjuntos de PCB da câmera megapixel.

Por outro lado, as especificações HD exigem que as imagens sejam produzidas a 25/30 quadros por segundo.

No entanto, a taxa de quadros aplicável depende do país ou região.

Progressive Scan

Os produtores de câmeras de megapixels geralmente empregam imagens entrelaçadas para produzir imagens de megapixels.

Isso basicamente aplica 2 quadros para desenvolver a imagem.

Dentro do primeiro quadro, a câmera grava as linhas 1, 3, 5, 7 etc., enquanto o segundo quadro grava as linhas 2, 4, 6 etc.

As câmeras são baratas de fabricar, embora geralmente produzam imagens borradas se itens de alvos em movimento rápido estiverem à vista.

Por outro lado, as especificações HD requerem varredura progressiva dos quadros. Isso é mais caro, mas dá uma imagem mais clara e rápida.

O padrão HD requer que os quadros sejam escaneados progressivamente. Isso é mais caro, mas fornece uma imagem mais clara.

Conjunto PCB da câmera

Conjunto PCB da câmera

Qual é o melhor para usar entre o sensor CCD vs. Sensor CMOS na placa de circuito impresso da câmera?

Os dois principais tipos de sensores de imagem digital usados ​​em aplicações de PCB de câmeras são os sensores CMOS e os sensores CCD.

A fabricação emprega MOS do tipo N (MOS ao vivo ou NMOS) ou tecnologias MOS complementares.

Ambos os sensores CMOS e CCD empregam a tecnologia MOS.

Usos do sensor CMOS MOSFET amplificador como blocos de construção, enquanto os sensores CCD usam capacitores MOS como blocos de construção.

PCBs de câmeras integrados em produtos de consumo em miniatura geralmente utilizam sensores CMOS. Eles são sempre mais acessíveis e têm menor consumo de energia em dispositivos movidos a bateria do que os CCDs.

Os sensores CCD geralmente encontram aplicação em câmeras de vídeo com qualidade de transmissão premium.

Por outro lado, os sensores CMOS reinam em bens de consumo e fotografia, onde o custo geral é uma preocupação fundamental.

Ambos os tipos de sensores para PCB de câmera realizam tarefas semelhantes de capturar e transformar luz em sinais elétricos.

Cada célula sensora de imagem CCD é um dispositivo analógico.

Quando a luz atinge o chip, cada sensor fotográfico o mantém como uma mini carga elétrica.

As cargas dentro da linha de pixels próximas aos amplificadores de saída são amplificadas e emitidas.

Subsequentemente, cada linha de pixels deslocada carrega uma única linha mais próxima dos amplificadores, empacotando a linha vazia mais próxima dos amplificadores.

Este procedimento é repetido até que você amplifique e produza a carga de todas as linhas de pixels.

O sensor de imagem CMOS possui um amplificador para cada pixel em comparação com os poucos amplificadores no caso do CCD.

Isso leva a uma área reduzida para captura de fótons em comparação com um sensor CCD.

No entanto, o uso de microlentes antes de cada fotodiodo ajuda a superar esse desafio. As microlentes concentram a luz no fotodiodo, que acabaria atingindo o amplificador e passaria despercebido.

Certos sensores de imagem CMOS para PCB de câmera também utilizam iluminação traseira para aumentar a quantidade de fótons que atingem o fotodiodo.

Você pode implementar sensores CMOS com menos componentes, utilizar energia reduzida e/ou fornecer leitura mais rápida em comparação com sensores CCD.

Os sensores CMOS são menos suscetíveis a emissões de eletricidade estática.

Os sensores de imagem CMOS e CCD são 2 tecnologias distintas para gravar imagens digitalmente.

Cada um apresenta seus pontos fortes e fracos específicos, oferecendo vantagens em várias aplicações de PCB de câmera.

Quais são os principais componentes do conjunto de PCB da câmera?

Os componentes primários do conjunto da placa de circuito impresso da câmera incluem:

Sensor de imagem

A finalidade de um sensor de imagem é detectar e transferir informações empregadas no desenvolvimento de uma imagem.

Ajuda o módulo PCB da câmera a determinar a qualidade da imagem.

Seja uma câmera digital ou uma câmera de smartphone, os sensores têm um papel fundamental.

Atualmente, o sensor de imagem CMOS é mais comum e muito mais barato de fabricar em comparação com o sensor CCD.

Lente

Esta também é outra das partes essenciais do PCB da câmera.

A lente serve a um propósito vital na qualidade da luz que atinge o sensor de imagem, determinando assim a qualidade da imagem de saída.

Existem vários parâmetros que você precisa considerar ao selecionar a lente certa para a placa de circuito impresso da sua câmera.

Algumas das principais considerações incluem:

  • Construção da lente, seja lente de vidro ou plástico
  • Composição da lente
  • Comprimento focal efetivo
  • Iluminação Relativa
  • Profundidade de Campo
  • Campo de Visão
  • Distorção da TV
  • Não
  • MTF etc

Processamento de Sinal Digital

Há também otimização dos elementos de sinal de imagem digital com o auxílio de uma sequência de algoritmos matemáticos complicados.

É importante ressaltar que a PCB da câmera transmite sinais para os componentes de armazenamento ou exibição.

A estrutura da estrutura DSP compreende o seguinte?

  • Codificador JPEG
  • ISP
  • controlador de dispositivo USB

Filtro Infravermelho

  • capacitores
  • Resistores
  • Amplificador MOSFET
  • Placa de circuito impresso rígida ou flexível
  • Conector

Como você monta os componentes da PCB da câmera?

Existem diferentes técnicas de montagem de componentes do PCB da câmera, incluindo:

Montagem em Superfície

Aqui, você monta os componentes colocando-os diretamente na superfície da PCB da câmera.

Conjunto de Orifício de Passagem

Com a montagem de furos passantes, você monta os componentes da PCB da câmera alojando os cabos nos furos que você cobre com solda.

Montagem de Tecnologia Mista

Com esta técnica de montagem, os componentes SMT e de passagem na placa de circuito impresso da câmera.

O conjunto de tecnologia mista oferece solução para aplicações de PCB onde é necessária uma combinação de montagem em superfície e conjuntos de furos passantes.

Conjunto de PCB de Câmera de Tecnologia Mista

Conjunto de PCB de Câmera de Tecnologia Mista

Conjunto BGA

Uma matriz de grade de esferas é uma forma de embalagem de montagem em superfície aplicada a circuitos integrados.

O BGA pode fornecer mais pinos de interconexão em comparação com o pacote em linha plano ou duplo.

No entanto, a soldagem durante a montagem do BGA precisa de controle preciso e normalmente é realizada por meio de processos automatizados.

Conjunto de construção de caixa

A montagem da caixa compreende todo o trabalho complementar envolvido na montagem eletromecânica, além da produção da placa de circuito impresso da câmera.

Às vezes também é referido como “integração de sistemas”.

A montagem da caixa é específica para cada projeto e pode consistir em vários níveis de sofisticação em cada etapa.

Por exemplo, uma etapa pode envolver simplesmente colocar um conjunto de PCB da câmera dentro de um gabinete. A etapa a seguir pode consistir na tarefa sofisticada de vincular o conjunto da PCB à tela do usuário.

Os procedimentos de montagem em caixa mais populares consistem na instalação de componentes e subconjuntos, roteamento de chicotes e cabos e fabricação de gabinetes.

Quais são os acabamentos de superfície aplicáveis ​​para o PCB da câmera?

O acabamento da superfície é uma consideração crucial que influencia a montagem da PCB da câmera e a confiabilidade da sua placa.

Fortalece as conexões de solda e protege os traços de cobre.

Existem vários tipos de câmera Acabamentos de superfície PCB que você pode escolher, incluindo:

  • Nível de solda de ar quente (HASL)
  • Conservante de soldabilidade orgânico (OSP)
  • HASL sem chumbo
  • Ouro de imersão em paládio não eletrolítico de níquel (ENEPIG)
  • Prata de Imersão (Au)
  • Ouro de imersão em níquel químico (ENIG)
  • Estanho de imersão (Sn)
  • Ouro Duro Eletrolítico
  • Ouro ligável por fio eletrolítico

Fazer a escolha correta para o seu projeto de PCB requer a compreensão das diferenças entre os tipos de acabamento de superfície disponíveis.

Aqui estão alguns dos atributos do melhor acabamento de superfície para o PCB da sua câmera:

  1. Solda sem chumbo: Deve estar em conformidade com os regulamentos RoHS.
  2. Sensibilidade de manuseio: fator na suscetibilidade à quebra ou contaminação do manuseio.
  3. Fio Bondable: Precisa formar conexões de fio perfeitas.
  4. Passo Apertado: Deve ser utilizado com componentes de passo apertado como BGAs.
  5. Uso de contato: Deve permitir o uso do contato para contatos.
  6. Prazo de validade: O acabamento da superfície precisa ter uma longa vida útil. Deve permitir o armazenamento por 6 meses ou mais.
  7. Custo adicional: O tipo de acabamento da superfície aumenta o custo total da fabricação do PCB da câmera.

Como a Diretriz de Espaçamento de Componentes IPC Influencia o Projeto de PCB da Câmera?

As especificações de espaçamento de componentes IPC ajudam você a criar PCBs de câmera que diminuem a interferência enquanto ainda garantem a melhor utilização de espaço possível.

O padrão não define nenhum tamanho máximo ou mínimo para uma placa, portanto, as diretrizes se aplicam a qualquer tamanho de PCB.

Em vez disso, as diretrizes sugerem que você decida o tamanho correto para a PCB da câmera e os traços.

As decisões dependem da quantidade atual que a placa precisa carregar, além de sua tolerância térmica.

Para furos, há diferença nas especificações para camadas internas e externas de uma PCB de câmera.

Os circuitos que ficam exclusivamente nas camadas externas do PCB podem ser maiores em comparação com aqueles que atravessam as camadas internas.

Você pode determinar a distância entre os circuitos, independentemente do tamanho da PCB da câmera, empregando constantes especificadas nos padrões.

A maioria dos PCBs tem tamanhos padronizados, abrangendo desde alguns milímetros de comprimento até 1/3 de amperímetro.

Em todas as placas de circuito impresso, você deve garantir que os fios sejam tão curtos quanto possível.

Teoricamente, você pode aplicar qualquer ângulo e orientação para colocar os terminais no PCB.

No entanto, ângulos incomuns podem dificultar a modelagem computacional dessas derivações.

De acordo com as recomendações do IPC, você deve colocar os eletrodos em um ângulo de 45 graus, perpendicular ou paralelo um ao outro.

É comum para uma PCB de câmera apresentar fios que se estendem em direções diferentes.

No entanto, os leads nunca devem se sobrepor.

A sobreposição de cabos resultaria em violação das especificações de espaçamento dos componentes e poderia resultar em muita interferência.

Quais são os dois principais padrões de orifício de passagem IPC para PCB de câmera?

Existem dois padrões; IPC-2221 e IPC-7251, que contém especificações para componentes de furos passantes em um projeto de PCB de câmera.

O IPC-2221 refere-se a um padrão genérico que cobre os requisitos de fabricação e elétricos para placas de circuito.

A seção 9 da IPC-2221 cobre furos e interconexão, servindo como uma citação perfeita para o projeto PTH.

O IPC-2221 oferece diretrizes abrangentes sobre tolerância de localização, tamanho mínimo do anel anular, requisitos de terreno e fundamentos adicionais aplicáveis ​​para projetos de furos passantes.

Ele também fornece exemplos de imagens de como você deve perfurar e fabricar furos.

O IPC-2222 complementa o IPC-2221 e consiste em padrões em PCB orgânico rígido.

O IPC-2222 possui especificações para determinar o tamanho do furo dependendo do nível de densidade.

Você também pode obter instruções mais abrangentes no documento IPC-7251. É um padrão dedicado para padrões de terreno e design de furos passantes.

Ele consiste em diretrizes mais específicas, como tolerância da junta, tolerância do componente para diferentes tipos de cabos passantes e dimensionamento do espaço do componente.

Os parâmetros definidos no IPC-7251 são geralmente atribuídos a 3 níveis de produtibilidade:

  • Nível A: Produtividade do projeto padrão
  • Nível B: Produtividade de design médio
  • Nível C: Produtividade de design extrema

A PCB da câmera pode transmitir sinal sem fio?

A maioria das placas de circuito impresso oferece uma alimentação de vídeo através de uma saída composta de 75 Ohms, porém existem outras alternativas.

Com uma fonte de alimentação integrada, certas placas de circuito da câmera podem transmitir sinais sem fio.

A conectividade USB e firewire são populares quando você conecta uma memória à placa de circuito impresso.

Placa de circuito impresso da câmera

Placa de circuito impresso da câmera

O controle de impedância é importante no PCB da câmera?

Sim, uma vez que a PCB da câmera transfere sinais de alta frequência, é necessário ter impedância controlada na fabricação do projeto e no estágio de desempenho.

No entanto, é difícil controlar a impedância, exceto se você projetar cuidadosamente os traços da placa de circuito e seu ambiente operacional.

Isso se deve ao fato de que a impedância diferirá em valor de ponto a ponto ao longo do traço.

Em altas frequências, os traços não agem como conexões básicas de circuito.

Portanto, a impedância controlada ajuda a garantir que não haja degradação do sinal à medida que percorrem a placa de circuito impresso da câmera.

A impedância controlada refere-se à correspondência de localizações e dimensões de rastreamento com materiais de base de PCB.

Isso garante que a impedância do sinal de rastreamento caia dentro de uma porcentagem específica de um valor definido.

O PCB da câmera de impedância controlada oferece desempenho reproduzível de alta frequência.

Portanto, você deve considerar a impedância controlada se um sinal tiver uma impedância definida em altas frequências para funcionar corretamente.

É essencial combinar a impedância dos traços do PCB da câmera para manter a clareza do sinal e a integridade dos dados.

Quando a impedância não corresponde à impedância característica dos componentes, pode haver um aumento no tempo de comutação e o PCB pode apresentar erros aleatórios.

Por que a classificação Lux é importante na aplicação da PCB da câmera?

As classificações Lux medem a quantidade total de luz visível que o dispositivo PCB da câmera pode ver enquanto ainda fornece uma imagem nítida.

LUX determina a qualidade da imagem de qualquer dispositivo de câmera.

Quanto menor a classificação LUX, menor a quantidade de luz necessária para desenvolver uma imagem utilizável (vídeo).

Sistemas de PCB de câmera que são capazes de gravar vídeo/imagem em valor LUX tão baixo quanto 1.0 ou menos são melhores.

Alguns podem até capturar imagens em 0.003, um valor LUX que é muito menor.

Câmeras capazes de gravar em 0.0 basicamente se enquadram no grupo de câmeras IR e são conhecidas como câmeras de visão noturna. O.0 LUX implica que não existe luz e, portanto, você não pode capturar uma imagem, exceto quando for via imagem infravermelha.

A classificação LUX do sistema PCB da câmera depende de três fatores principais, incluindo “F stop”, chip do sensor e lente.

LUX é denotado em lúmens, que é derivado de candela.

Quais são as opções comuns de tamanho de lente para montagem de PCB de câmera?

Tamanho as lentes PCB da câmera ditam o ângulo de foco para o sensor de imagem. lentes de tamanhos menores fornecem um ângulo mais amplo.

Os tamanhos de lente comuns para montagem de PCB de câmera incluem:

  • 1 mm com 150° FOV
  • 8 mm, FOV de 115°
  • 6 mm, FOV de 92°
  • 6 mm, FOV de 53°
  • 6 mm, 20° FOV.

Qual é o significado do FOV na montagem da PCB da câmera?

O ângulo FOV indica a área que a lente PCB da câmera pode cobrir. Não será possível capturar o objeto pela lente se ultrapassar este ângulo.

A lente da PCB da câmera pode cobrir uma ampla gama de cenas, normalmente expressas pelo ângulo, conhecido como campo de visão da lente (FOV).

Esta é a área capturada pelo dispositivo da placa de circuito da câmera através da lente no plano focal para desenvolver uma imagem visível.

O ambiente de aplicação da PCB da câmera deve determinar o FOV. Quanto maior o ângulo da lente, maior o FOV e vice-versa.

Quais são os padrões de vídeo populares suportados pelos módulos PCB da câmera?

PAL e NTSC são os dois tipos comuns de sistemas de sinal que influenciam a qualidade visual das filmagens assistidas em monitores analógicos.

Além disso, eles também afetam em menor grau a qualidade visual do conteúdo observado em monitores HD.

O NTSC aplica uma taxa de quadros de 30 quadros/segundo (fps) na proporção de 720 × 480.

Por outro lado, PAL oferece taxa de quadros de 25 fps e uma proporção de 720×576.

O sistema de codificação de cores PAL fornece correção de cores automatizada em comparação com a correção de cores manual do sistema NTSC.

O padrão NTSC é comum em países como Japão e Estados Unidos.

Da mesma forma, o sistema PAL é mais popular em países como Suécia, Austrália e Reino Unido.

Existe um terceiro padrão de vídeo conhecido como SECAM, que é comumente usado na França e na Europa Oriental.

A cor do PCB da câmera é importante?

Sim, há vários motivos para selecionar uma cor específica para o substrato da PCB da câmera.

Algumas cores garantem um reconhecimento mais fácil do contraste em comparação com outras a olho nu, e isso pode ser benéfico durante a inspeção da placa.

No entanto, ao trabalhar com iluminação, como no caso do PCB da câmera, selecionar um PCB branco pode ajudar a refletir a luz.

Em alguns casos, esse controle extra oferece opções de LEDs mais amplas para seleção na otimização do design.

Com base no aplicativo PCB da câmera, pode haver um momento em que você precise refletir a luz.

Nesses casos, optar por um PCB branco é a escolha mais adequada.

O que está incluído na lista técnica da PCB da câmera?

Depois de determinar o layout da PCB da câmera e suas limitações mecânicas, agora você pode ir para a geração completa da lista de materiais.

A BOM, normalmente gerado usando o software de projeto esquemático, inclui o seguinte:

  • Todos os números de peça necessários
  • Localização dos componentes na placa
  • Especificações e restrições de projeto
  • Quantidades de cada componente

A PCB da câmera é à prova d'água?

Sim, a maioria, se não todos os conjuntos de PCB de câmeras com classificação externa, são projetados para suportar flutuações de temperatura externa, neve, chuva e condições climáticas adicionais.

Geralmente, ao optar por PCB de câmera à prova d'água, escolha uma com classificação IP mais alta.

Quanto custa um PCB da câmera?

O preço de fabricação Câmera PCB varia dependendo de vários fatores.

Dependendo do fabricante, tipo de material da PCB, complexidade da placa entre outros fatores, você receberá cotações diferentes para placas de circuito impresso de câmeras.

Normalmente, o preço do PCB da câmera varia de US $ 10 a US $ 50 ou até mais por peça.

Módulo PCB da câmera

Módulo PCB da câmera

Qual é a importância do teste funcional durante a fabricação do PCB da câmera?

O teste funcional (FCT) serve como a última etapa de fabricação. Ele oferece uma decisão de aprovação/reprovação em PCBs de câmera finalizados antes do envio.

O objetivo do FCT é verificar se o hardware PCB está livre de defeitos.

Caso contrário, esses defeitos podem levar a efeitos adversos no funcionamento do sistema PCB da câmera.

Em poucas palavras, a FCT avalia a funcionalidade e o comportamento do PCB.

É fundamental ressaltar a necessidade de um teste funcional, seu estabelecimento e procedimentos diferem muito de placa de circuito para placa de circuito.

Normalmente, o teste funcional envolve a interface com o PCB que está sendo testado por meio de seu ponto de sonda de teste ou conector de borda.

O teste simula o eventual ambiente elétrico onde você usará a PCB da câmera.

O tipo mais popular de teste funcional, conhecido como “hot mock-up”, basicamente confirma que a placa de circuito está funcionando corretamente.

O FCT mais complexo envolve o ciclo da placa por meio de uma série completa de testes operacionais.

Alguns dos benefícios do teste funcional incluem:

  • O teste funcional imita a condição de trabalho da PCB da câmera em teste. Nesse sentido, reduz o custo caro para você oferecer o equipamento de teste real.
  • Ele elimina a necessidade de testes de sistema dispendiosos em determinadas instâncias, o que economiza dinheiro e tempo.
  • Ele verifica a funcionalidade do PCB em qualquer lugar de 50 a 100 por cento dos produtos enviados. Isso minimiza o esforço e o tempo necessários para verificar e depurar.
  • O teste funcional melhora outros testes, como teste de sonda de mosca e TIC, tornando a PCB da câmera mais poderosa e livre de erros.

Na Venture, ajudaremos você a desenvolver sua marca fornecendo PCBs para câmeras de qualidade e alto desempenho.

Também apoiamos negócios OEM.

Contacte-nos agora para todas as suas necessidades de PCB de câmera.

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