PCB da caldeira

Usar seu smartphone ou tablet é fácil, mas você já pensou nos componentes?

Meu palpite, eu acredito que você tem.

Bem, entre os vários componentes que compõem seus pequenos dispositivos portáteis está o PCB flexível.

Neste guia, você aprenderá sobre todas as coisas interessantes que você deve saber sobre o PCB flexível.

Nosso foco é levá-lo através das principais características do PCB flexível.

Estes incluirão princípios de trabalho, design, especificações e muito mais.

Vamos começar com o básico.

Noções básicas de PCB flexível

Vamos começar com os aspectos mais fundamentais do PCB flexível

·O que é PCB Flexível

Um circuito impresso flexível é um padrão de traços condutores em um substrato flexível.

PCB flexível

Você também pode descrevê-lo como a solução perfeita para todos os seus requisitos eletrônicos.

Outros nomes com os quais você pode descrevê-los incluem circuitos flexíveis, circuitos flexíveis e PCBs flexíveis.

É basicamente um tipo de placa de circuito impresso com a capacidade de flexão. Neste caso, existem diferentes formas de diferenças significativas, especialmente na fabricação, design e funcionalidade.

Projetar um circuito flexível não segue as mesmas regras do projeto de placas de circuito impresso rígido.

De certa forma, a palavra “impresso” é um equívoco, pois o modo de fabricação não é o mesmo. A maioria dos processos de fabricação depende de imagens a laser e imagens fotográficas como método de definição do padrão.

Você aprenderá mais sobre as regras de design posteriormente neste guia.

Em que consiste o PCB flexível

Basicamente, o PCB flexível consiste em uma camada metálica e uma camada dielétrica unidas. Existem muitos metais condutores que você pode usar, mas o cobre é o mais comum dos condutores.

Você aprenderá mais sobre esses recursos à medida que prosseguirmos.

Placa de circuito impresso flexível

Vejamos alguns dos benefícios de usar o PCB flexível.

Vantagens do PCB flexível

A tecnologia de PCB flexível geralmente tem uma ampla gama de possibilidades para diferentes designs e produtos.

O recurso flexível está entre os melhores atributos dos cabos, fios, conectores e até PCBs.

Algumas das vantagens de usar o circuito flexível incluem:

• Reduz o peso e o tamanho total.
• Um circuito flexível pode reduzir o peso de um dispositivo em até 70%.
• Melhora a embalagem de eletrônicos
• Ele oferece a capacidade de resolver problemas de interconexão e embalagem, pois pode dobrar, formar e mover.
• Solução de interconexão, pois reduz a quantidade de interconexões, como cabos, fios, pcbs e conectores.
• Conformabilidade, pois a natureza esbelta do material permite a fabricação de pacotes 3D
• Integração elétrica – Você pode facilmente criar soluções personalizadas baseando seu projeto em uma infinidade de opções de materiais. Além disso, você tem a liberdade de escolher entre uma infinidade de designs e procedimentos de galvanização.
• Capacidade de dissipação de calor ou potência – O dielétrico de poliimida tem a capacidade de suportar temperaturas muito altas. Você pode, portanto, usá-lo para aplicações de alta potência.
• Repetibilidade elétrica e mecânica
• Economia de custos, pois você pode economizar até 30% do custo total de fiação manual e outros processos de montagem.
• Você também pode economizar espaço em quase 30%
• É mais confiável, pois não possui erros de fiação

Apesar das inúmeras vantagens, o PCB flexível também tem suas desvantagens.

Vamos dar uma olhada.

Desvantagens do PCB flexível

Toda solução eletrônica deve ter certos deméritos.

Algumas das desvantagens incluem:

PCB flexível

• Um custo inicial mais alto – Uma vez que o circuito flexível geralmente é personalizado para eletrônicos específicos. O custo inicial de projeto, chapa fotográfica e layout é muito alto. Isso limita você a usá-lo em grandes quantidades para economizar custos.
• Reparos e alterações de circuitos flexíveis são muito difíceis – O processo inicial não é apenas caro, mas difícil de criar. Depois de ter o mapa base, fica difícil fazer mais alterações. A remoção e substituição do filme de cobertura para reparo também é extremamente difícil.
• Geralmente é pequeno em tamanho – O processo em lote de fazer os circuitos flexíveis geralmente limita o tamanho do circuito flexível. O equipamento de produção limita você a fazer tamanhos maiores e mais longos.
• Fácil de danificar – Operações pessoais inadequadas podem facilmente danificar os circuitos flexíveis. O retrabalho e a soldagem exigirão a experiência de um técnico.
• O processo de montagem também é muito difícil.

Não deixe que as desvantagens matem seus espíritos.

Vamos prosseguir e explorar muitas outras coisas interessantes sobre o flex PCB.

Tipos de placas de circuito impresso flexíveis

Existem diferentes tipos de circuitos flexíveis no mercado.

Você escolherá o tipo de flex pcb dependendo do modo de aplicação.

Nesta seção você aprenderá mais sobre os diferentes tipos de circuitos flexíveis.

· PCB Flex de Camada Única

É um tipo de circuito flexível composto por uma camada condutora em um único lado do PCB.

 Tipos de PCBs flexíveis

Na verdade, consiste em uma camada de cobre entre dielétricos de poliimida.

Você pode fazer furos no filme base soldando para permitir a passagem do componente.

Um PCB de camada única pode passar como um circuito completo sem as camadas de cobertura ou camadas de cobertura. No entanto, a principal prática na fabricação de PCBs flexíveis de camada única geralmente inclui a camada de cobertura.

O custo de fabricação de um PCB flexível de camada única é alto em comparação com o de uma camada única PCB rígido.

As vantagens do PCB flexível de camada única sobre os outros tipos de PCB flexível incluem:

• Apesar do alto custo, fabricar um PCB flexível de camada única é mais barato do que fabricar os outros tipos de PCBs flexíveis.
• Uma vez que possui uma camada, a fabricação é mais fácil em comparação com outros tipos de PCBs flexíveis.
• É fácil de instalar e você precisará de menos tempo para rastrear e reparar as falhas.
• Há uma probabilidade muito baixa de curto-circuito, pois os componentes não estão próximos um do outro.
• Eles são importantes para aplicações dinâmicas.

· PCB flexível de dupla face

Possui duas camadas condutoras com isolamento de poliimida entre elas. Você pode optar por deixar a parte externa livre ou cobri-la com uma almofada de cobre.

As camadas dependem de furos passantes de placa para a interligação. Você é livre para usar outros métodos também.

PCB flexível de dupla face

Você também pode incluir elementos adicionais no PCB flexível de dupla face, pois possui mais camadas. Os elementos adicionais incluem conectores, pinos e reforços.

Algumas das principais aplicações do PCB flexível de dupla face incluem:

• Aplicações de energia e plano de terra
• Montagem da montagem em superfície densa
• Blindagem de aplicativos
• Câmeras digitais, módulos LCD entre outros.

Por que optar por um PCB flexível de dupla face?

Você sempre pode optar pelo PCB flexível de dupla face devido aos seguintes motivos

• Permite mais variações de design do que o PCB flexível de camada única
• Você pode acessar os traços do circuito de ambos os lados da placa.
• Fácil integração devido à natureza flexível do design
• O custo de montagem é menor caso você decida ignorar as interconexões.
• O tempo de retorno é menor em comparação com PCBs multicamadas.
• Com o baixo tempo de resposta, os PCBs flexíveis de dupla face são mais baratos.

· PCB flexível multicamada

Um circuito flexível multicamada apresenta uma combinação de vários PCBs flexíveis de face simples e dupla.

As múltiplas camadas dependem de interconexões complexas, montagem em superfície e/ou tecnologias de blindagem para mantê-las unidas.

PCB flexível multicamada – Foto cedida LYNCOLEC

Você pode ou não laminar continuamente as várias camadas durante o processo de produção. Como seu projeto requer laminação contínua, talvez você não precise laminar os PCBs.

Quando você precisará usar os PCBs flexíveis multicamadas?

Os PCBs flexíveis multicamadas fornecem a solução mais eficiente e eficaz em caso de desafios de projeto. Portanto, você precisará deles para:

• Impedância de controle com blindagem
• Blindagem de aplicativos
• Blindagem EMI / RFI
• Plano de potência e aplicações terrestres
• Aumentar a densidade de um circuito.
• Roteie o layout e a densidade de um circuito que não é possível em uma camada.

Vamos dar uma olhada nos benefícios de um PCB flexível multicamada

• Reduz o tempo e o custo de montagem, pois você exigirá relativamente menos trabalho manual para projetar.
• Ao contrário das placas rígidas, o PCB flexível multicamadas reduz o peso e o tamanho do pacote.
• Tem uma maior área de superfície em relação ao volume que é capaz de aumentar a dissipação de calor
• Em aplicações com partes móveis, o circuito flexível multicamadas é a melhor opção. Tem a capacidade de se mover mais de 500 vezes, tornando-o mais durável.
• Aumenta a confiabilidade do sistema, pois elimina os pontos de interconexão.
• Você pode usá-lo para aplicações de alta densidade devido às linhas finas que deixam espaço suficiente.

· PCB rígido-flexível

Este é um tipo de conexão com uma combinação de ambos os tecnologias de circuitos flexíveis e rígidos.

A maioria dos circuitos flexíveis rígidos apresenta várias camadas de circuitos flexíveis conectados a uma placa rígida. A conexão pode ser interna ou externa, dependendo da natureza da aplicação.

PCB flexível rígido

Os circuitos flexíveis geralmente estão em constante estado de flexão e você pode encontrá-los nas curvas. É uma conexão mais desafiadora, pois o design precisa ocorrer em um espaço 3D.

Isso permite maior e mais eficiência espacial do projeto.

Benefícios dos circuitos rígidos-flex

• Você pode minimizar o requisito de espaço usando aplicativos 3D
• Você é capaz de reduzir o tamanho do dispositivo eliminando os cabos e conectores entre as peças individuais.
• Menor contagem de peças e maximização de espaço.
• Condições de teste simples tornando possível o teste antes da instalação.
• Segue um processo de montagem de PCB mais simples.
• Os custos de montagem e logística reduzem significativamente com as placas rígidas flexíveis.
• O manuseio dos circuitos rígidos-flex durante o processo de montagem é mais fácil em comparação com os circuitos flexíveis.

A placa de circuito impresso flexível está disponível em diferentes tipos. Com isso em mente, vamos prosseguir e examinar os materiais dos PCBs flexíveis.

Material da placa de circuito impresso flexível

Todos os elementos de um circuito flexível devem atender a todos os requisitos e expectativa de vida do material.

Além disso, o material precisa trabalhar em conjunto com outras partes do PCB flexível. Isso garantirá a facilidade de fabricação e confiabilidade do circuito.

Em suma, você tem que melhorar o desempenho do material para melhorar o desempenho do circuito.

Na montagem de um PCB flexível, existem diferentes materiais que você precisará.

Este capítulo irá guiá-lo através de alguns dos materiais que você irá precisar.

Partes do PCB Flexível – Foto cortesia: PCB Unlimited

· Substrato e Sobreposição de Cobertura

A função do substrato e do filme dependerá do suporte do condutor e do meio de isolamento. Além disso, o substrato deve ter a capacidade de dobrar e enrolar.

Normalmente, os materiais para os PCBs flexíveis geralmente incluem o PI (poliimida) filme e PET (poliéster) filmes. Além disso, você pode encontrar outros tipos de filmes poliméricos como PEN (nftalato de polietileno), aramida e PTFE entre outros.

Você deve pegar o material do substrato devido ao custo e desempenho do material.

O material mais comum que os fabricantes usam é a poliimida PI. É um tipo de resina de termostato que pode suportar temperaturas muito altas eliminando assim a possibilidade de fusão.

Além disso, ainda pode permanecer flexível e elástico após a polimerização térmica. Também apresenta excelentes características elétricas.

·Materiais Condutores

Você precisa usar materiais condutores que fornecerão a corrente da maneira mais eficiente. Na maioria dos circuitos flexíveis, o condutor principal em uso é o cobre.

O cobre é um condutor muito bom e também está prontamente disponível. O custo de aquisição do cobre também é muito baixo em comparação com outros materiais condutores.

Além da condutividade elétrica, a dissipação de calor também requer um bom condutor de calor. Você pode usar materiais que eliminem o calor do circuito flexível.

A espessura do cobre também determinará quanta corrente ele poderá conduzir.

Os outros tipos de condutores que você pode considerar incluem:

• Aço inoxidável para as propriedades resistentes à corrosão
• BeCu para as propriedades da mola
• Cuproníquel para as propriedades de alta resistência

·Adesivos

Em qualquer PCB flexível, você encontrará adesivos entre o filme de poliimida e o cobre. Você pode usar os dois principais tipos de adesivos disponíveis, que são epóxi e acrílico.

O material adesivo deve ser forte o suficiente para suportar altas temperaturas do cobre.

· Isoladores

Os isoladores protegem o usuário de choques quando a corrente elétrica flui através do cobre ou do condutor.

O filme de poliimida atua como o melhor material que você pode usar como isolante.

No caso de um PCB flexível rígido, você usará uma combinação de FR4 e prepeg na parte rígida.

Vamos dar uma olhada no processo de prototipagem do PCB flexível.

Processo de prototipagem flexível de PCB

Antes de encomendar um circuito flexível totalmente funcional, você deve garantir que o projeto esteja funcionando perfeitamente.

Para atingir esse custo de forma eficaz e eficiente, você precisa criar um protótipo que sua placa usará.

Um protótipo é uma simulação do seu projeto para que você possa testar o desempenho dele.

Design de PCB Flexível

Então, o que a prototipagem flexível de PCB realmente implica?

Primeiro Passo: Preparando-se para o Processo de Prototipagem

Certifique-se de ter todas as informações necessárias sobre o seu circuito flexível.

Embora a prototipagem seja muito importante, ela pode não ser adequada para seus projetos.

Quanto mais informações você fornecer sobre o protótipo, melhor será o seu design. Algumas das informações que você precisa fornecer incluem:

• Número de camadas flexíveis
• Dimensões do substrato incluindo a espessura
• Peso e espessura do cobre
• Espaçamento mínimo e rastreamento
• Revestimento de superfície

Você precisará ter vários títulos de software quando estiver enviando seu design. Depois disso, o fabricante deve converter o arquivo para Gerber, que é o tipo de arquivo ideal.

Depois de ter todas as informações necessárias, o processo de prototipagem pode começar.

Etapa 2: Design

Nesse caso, você deve criar um design adequado.

Você usará um dos arquivos de software para ajudá-lo a fazer um projeto adequado.

Lembre-se de informar ao fabricante a versão do software que está usando para fazer seus projetos.

Etapa 3: Projeto Esquemático

O projeto esquemático geralmente fornece ao fabricante informações mais importantes a serem seguidas durante o processo de projeto.

Inclui mais informações sobre componentes, materiais e hardware para o flex PCB. Também determina a função da placa, a colocação dos componentes e suas características.

Depois de terminar com o esquema, você precisa executar uma verificação preliminar para garantir que ele funcione corretamente.

esquemático

Você corrigirá os defeitos em caso de algum e executará uma simulação usando um software de design especial. Isso incluirá a conversão do projeto em uma netlist descrevendo a interconectividade de todos os componentes eletrônicos.

Lembre-se de executar testes no projeto com mais frequência durante o processo de prototipagem. Ele ajuda a corrigir os problemas à medida que se move de um passo para o próximo.

Etapa 4: criar uma lista de materiais

É uma lista de todos os materiais que você precisa mais as informações sobre os materiais. Algumas das informações do BOM inclui quantidade, designadores de referência, área de cobertura, valor e número de peça do fabricante.

 BOM

Assim que o esquema e a BOM estiverem completos, o fabricante inspecionará o documento e reunirá todas as peças.

Etapa 5: Roteando o projeto

Você projetará as rotas por meio do rastreamento necessário para a conexão do elemento.

Você precisa incluir vários fatores, como geração de ruído do sinal, níveis de potência e sensibilidade ao ruído.

Passo 6: Criando o protótipo

Com todas as informações em mãos, seu fabricante criará o flex Protótipo PCB. Depois disso, ele deve verificar se o protótipo funciona perfeitamente.

Com o protótipo em mãos, vamos ver como você fará o design e o layout flexíveis da PCB.

Design e layout flexíveis de PCB passo a passo

O processo de design e layout de PCB flexível não é tão diferente do PCB rígido.

Nesse caso, você deve levar em conta e observar a complexidade mecânica. Por exemplo, você deve garantir que o PCB flexível não flexione além de sua capacidade durante o processo de instalação.

Portanto, é adequado ter um modelo mecânico e testá-lo quanto à funcionalidade. Envolve testar a ergonomia da instalação, manutenção e desalinhamentos.

Passo 1: Preparando a Espessura e Contorno da Placa

Você pode testar a ideia do circuito flexível cortando-o em um pedaço de papel.

Comece com o layout, mas não desenhe as rotas ainda. Depois disso, você desenhará o contorno da placa e a localização de diferentes espessuras.

Caso seja um flex rígido, você deve determinar as áreas que precisam de reforços.

Evite espessuras desnecessárias, pois isso afetará a dobrabilidade do circuito flexível. Os fatores que determinam a espessura do PCB flexível incluem:

• Design e layout dos materiais e a espessura do material em uso
• Contagem de camada de cobre e peso do cobre base
• Espessura adesiva e dielétrica.

Etapa 2: Entendendo a flexibilidade de sua PCB flexível

Você tem que entender dois fatores importantes em relação à curvatura. Isso inclui o número de vezes que o circuito dobrará e o que ele dobrará.

O número de vezes que irá dobrar será o determinante se será uma ligação dinâmica ou estática.

Uma ligação estática é vista como uma dobra para instalar e dobrará menos de 100 vezes em sua vida útil. A ligação dinâmica, no entanto, é mais robusta e a flexão acontece com mais regularidade.

Além disso, você deve considerar o raio de curvatura do circuito. Você precisa determinar a quantidade mínima de curvatura no início do projeto.

Layout de PCB flexível

Isso garantirá que o design permita a quantidade mínima de curvatura sem causar danos. Você pode calcular os rádios de dobra do projeto observando o número de camadas que você precisa no projeto.

Evite dobrar o circuito flexível em 90 graus e os orifícios de passagem da placa não devem estar nas áreas de dobra.

Passo 3: Aumentando a Flexibilidade dos Planos Terrestres

Você pode aumentar a flexibilidade dos planos de solo através de duas maneiras principais.

Você pode reduzir a espessura do dielétrico, pois a espessura é diretamente proporcional à flexibilidade.

Além disso, você também pode decidir reduzir a espessura do cobre e das camadas planas. Você pode fazer isso hachurando o avião

Etapa 4: Controlando a impedância no projeto Flex

Hachuras cruzadas geralmente têm impactos significativos no valor da impedância de controle.

Placas de circuito impresso flexíveis

Como você terá que remover uma certa porcentagem do cobre, terá que afetar o efeito de blindagem. Como tal, você aumentará a impedância controlada do circuito flexível.

Você pode controlar a impedância através de:

• Impedância característica com configuração de microfita com o condutor acima do plano de terra.
• A impedância diferencial usa a configuração de linha de tira com o condutor passando entre dois planos de aterramento.
• Impedância coplanar

Etapa 5: Roteando os Flex Traces

A longevidade e o desempenho dos circuitos flexíveis dependem do circuito do projeto. Você não deve direcionar os sinais em ângulos retos. O feixe em I também reduz a flexibilidade do circuito e aumenta o estresse, diminuindo assim os circuitos de cobre.

Use curvas nos traços em vez de cantos vivos e os traços devem ser perpendiculares à placa.

Etapa 6: Anel anular no PCB flexível

Permita o registro incorreto entre os orifícios perfurados e as almofadas internas. Você também deve considerar o espaçamento mínimo entre os furos e os trilhos.

Etapa 7: design de almofada para as camadas externas

Você fará com que os circuitos sejam os maiores possíveis para evitar o superaquecimento e o derretimento dos materiais. Você também pode usar âncoras ou esporas nos circuitos únicos.

Além disso, você também pode usar gotas de lágrima para eliminar possíveis pontos de concentração de estresse.

Etapa 8: Vias Flexíveis

Para reduzir o repique em designs flexíveis, você pode fazer o seguinte:

• Faça os anéis anulares maiores
• Não rasgue as vias
• Adicione âncoras ou guias às vias.

A localização do vias também são importantes e você deve colocá-los longe das áreas de dobra. Você também deve evitar as vias em aplicações dinâmicas.

Etapa 9: Perfurar para cobre

Você deve manter a distância entre o recurso via e cobre em mente. Você deve, portanto, fazer furos mais apertados no cobre e maior tempo de espera.

Diferentes tipos de vias

Todos esses fatores terão um grande papel na montagem do projeto final. Você também deve fazer verificações completas e corrigir qualquer erro que comprometa a funcionalidade do design.

Passemos às especificações do PCB flexível.

Especificação de PCB flexível

No processo de projetar um circuito flexível, você deve considerar certas especificações.

Essas especificações orientarão seu fabricante sobre as coisas específicas que ele deve incluir.

Nesta seção, você aprenderá sobre algumas das especificações a serem incluídas.

Flex PCB

·Número de camadas

Como existem diferentes tipos de placas de circuito impresso flexíveis, você deve especificar o tipo que precisa. Os diferentes tipos de placas têm diferentes números de camadas.

Pode ter uma, duas ou várias camadas, dependendo de suas especificações.

· Dimensões da placa PCB TG alta

Esses recursos referem-se à resistência ao calor dos materiais que você pretende usar na fabricação do seu flex PCB.

Você precisa especificar o tipo de resistência que você precisa para seu projeto. Isso dependerá muito do tipo de material que você escolherá para o seu projeto.

·Acabamento de superfície

O acabamento da superfície vem em diferentes formas para você escolher. Não há acabamentos de superfície específicos que funcionem para aplicações específicas.

Isso lhe dá a liberdade de escolher entre os acabamentos de superfície disponíveis na indústria.

Alguns dos acabamentos de superfície disponíveis incluem:

• Nível de solda de ar quente (HASL)
• Chapeamento de estanho eletrolítico (compatível com RoHS)
• Prata de imersão (em conformidade com RoHS)
• Lata de imersão
• Ouro e solda
• Ouro duro sobre níquel (em conformidade com RoHS)
• Ouro macio galvanizado sobre níquel (compatível com RoHS)
• ENIG (ouro de imersão em níquel sem eletrodo) (em conformidade com RoHS)
• Revestimento Orgânico OSP (Em conformidade com RoHS)

· Máscara de solda

Máscara de solda ou resistência de solda ou revestimento de máscara de parada de solda estão disponíveis em diferentes formas. Você tem que especificar o tipo de máscara de solda que você precisa e onde você precisa.

Ele pode estar em um lado da placa de circuito impresso flexível ou em ambos os lados. O tipo de PCB flexível também orientará a colocação da máscara de solda.

Montagem flexível da placa de circuito impresso

· Peso de cobre

O peso do cobre também é um requisito significativo para o seu PCB flexível. Você determinará o peso do cobre dependendo da sua aplicação.

Lembre-se que o peso do cobre também pode comprometer a flexibilidade. Você deve, portanto, ter cuidado para não comprometer a flexibilidade do design.

· Espessura da Placa Acabada

Além do peso, a espessura é o maior determinante da flexibilidade. Quanto mais espesso o design, menos flexível ele será.

Você deve tornar o design o mais fino possível, mas não comprometer a qualidade e a funcionalidade do design.

·Espaçamento

O espaçamento tem um grande efeito na funcionalidade do design. Pequenos espaçamentos podem comprometer a funcionalidade e causar curto-circuito em todo o circuito.

Em outras palavras, suas especificações de projeto devem ser as mais amplas possível. Quanto maior o espaçamento, maior a funcionalidade do dispositivo.

·Tamanhos dos furos

Você deve fazer os furos mais apertados para evitar problemas de perfuração. Isso manterá os componentes que você estava montando no substrato com mais firmeza, mesmo quando o circuito estiver flexionando.

O tamanho dos furos também deve ser menor e ogro bem com a flexibilidade do aparelho. É um requisito que você deve especificar nos circuitos flexíveis de dupla face e multicamadas.

· Grau de qualidade

Seu fabricante precisa saber o grau de qualidade do seu projeto.

Você determinará isso através do tipo de materiais necessários para o PCB flexível. Além do material, existem vários graus de fabricação para o PCB flexível.

A quantidade de dinheiro que você está disposto a pagar determinará o tipo de grau de qualidade para seu projeto.

· Testes de qualidade

O teste de qualidade é um processo crucial pelo qual seu design deve passar.

O teste de qualidade determinará o desempenho do seu design. O fabricante levará o projeto através das diretrizes do IPC para testes de qualidade.

· Conformidade de Qualidade

Ele garante que o design atenda aos padrões de qualidade corretos por diferentes órgãos. Existem certos materiais que podem pausar um grande perigo para o meio ambiente ou para o usuário.

É responsabilidade do fabricante garantir que esteja em conformidade com todos os padrões de qualidade. Os principais padrões de qualidade que deve cumprir incluem RoHS e ISO9001:2000.

· Larguras de Traço

As larguras de traço do circuito impresso flexível variam dependendo do tipo de aplicação e design.

Ao especificar as larguras dos traços, certifique-se de que sejam adequadas e não afetem a funcionalidade do desenho.

Você deve tornar as larguras de rastreamento o mais amplas possível para evitar problemas de funcionalidade.

Ter conhecimento sobre especificações leva você um passo adiante para se tornar um especialista em flex PCB.

Vamos levá-lo através das regras de design do circuito impresso flexível.

Regras flexíveis de design de PCB

Projetar um PCB flexível requer que você siga algumas regras específicas. Essas regras irão guiá-lo sobre as coisas que você precisa fazer durante o processo de design.

Aqui estão algumas das principais regras que você precisa considerar.

Conjunto Flex PCB

· Layout da folha de ligação

O layout da folha de colagem deve replicar o design final que você precisa criar. Você deve cortá-lo para caber na forma específica que você precisa para o design final.

O tamanho também deve ser amplo o suficiente para acomodar todos os componentes do circuito flexível. Acima de tudo, a folha de ligação deve ser flexível, pois você está fazendo um circuito flexível.

·Design de padrão da área de pastas

O desenho do padrão da área da pasta deve ter curvas. Qualquer outra forma de padrão comprometerá a flexibilidade do circuito flexível.

Além disso, os cantos também podem quebrar quando você está flexionando o circuito flexível. É, portanto, importante certificar-se de que eles podem ogre bem com o circuito flexível.

· Descrição da serigrafia

A descrição da serigrafia deve ser visível a olho nu para permitir que você veja onde colocar os componentes. Você deve usar cores que possam refletir a luz para os olhos e melhorar a visibilidade.

Existem, no entanto, certos tipos de pintura, como branco e verde, que você pode usar para a serigrafia.

· Profundidade da Linha Padrão e Tolerância da Matéria-Prima

A profundidade da linha do padrão não deve ser muito profunda, pois pode comprometer a colocação do cobre.

As matérias-primas devem ser fortes o suficiente para suportar as altas temperaturas. O material também deve ser resistente à quebra, não importa o quanto você o flexione.

O material também deve ser um bom condutor para dissipar o calor do aparelho.

· Através de furos ou almofadas

Você deve fazer os furos passantes suficientemente largos para permitir o encaixe dos componentes. Eles devem ser profundos o suficiente para permitir a conexão adequada com os componentes do outro lado.

Além disso, você deve fazer as áreas mais apertadas e afastadas das dobras para não comprometer a flexibilidade.

· Tolerância de área de reforço e fita

O reforço é útil quando você está fazendo PCBs flexíveis rígidos. As áreas rígidas dos materiais flexíveis rígidos exigem que você adicione reforços para torná-los mais rígidos.

A área da fita também deve ser forte o suficiente para tolerar altas temperaturas, bem como a flexibilidade do material.

·Design de lágrima

Você pode usar o projeto de lágrima quando estiver trabalhando em projetos de circuitos flexíveis com tensões mecânicas e térmicas extremas. Ele ajudará a melhorar a integridade estrutural de todo o projeto sempre que estiver flexionando ou vibrando.

Você pode comprometer a integridade estrutural do projeto perfurando, então é melhor usar o processo de lágrima.

·Tolerância de serigrafia

A tolerância da serigrafia deve ser capaz de suportar as condições de trabalho do circuito flexível. O circuito flex pode funcionar em condições extremas de altas temperaturas.

Você deve, portanto, considerar esses fatores para não prejudicar a credibilidade da serigrafia.

· Dimensões de Revestimento de Cobertura e Resistência à Solda

A sobreposição da tampa e a resistência à solda irão ajudá-lo a fazer um bom protetor para o design de PCB flexível. Tem que ser forte o suficiente para manter os componentes no lugar. Você também pode usar uma camada de cobertura que conduz o calor para longe do circuito flexível.

· Especificações do Reforçador de Área Aberta de Cobertura

Você precisa ter uma camada de cobertura que possa resistir às condições adversas do PCB flexível. Tem que ser claro e muito flexível para permitir que você veja e flexione o PCB adequadamente.

Você precisará de uma cobertura que não retenha o calor dentro do sistema de circuito flexível.

·Espaço da Borda do Reforço ao Buraco

Você deve deixar um espaço considerável entre a borda do enrijecedor e o furo. Isso reduzirá as chances de danos no dispositivo sempre que flexionar. Colocar os furos mais próximos da borda do enrijecedor pode causar danos no circuito flexível.

· Especificação do adesivo

O adesivo que é o material em contato próximo com os condutores de cobre deve ser forte. Eles têm que tolerar o excesso de calor sem derreter. Eles também devem ser bons resistores para manter a corrente dentro do circuito flexível.

·Design de dedo de ouro

Os dedos dourados conectam o flex PCB à parte rígida do dispositivo. Os dedos de ouro devem ser bons condutores de calor e corrente elétrica.

Você pode banhar os dedos de ouro através dos seguintes processos:

• Ouro de imersão em níquel químico (ENIG)
• Ouro duro galvanizado

· Design de Reforço e Padrão

Você usará os reforços em áreas que não deseja ter flexibilidade. É mais comum em circuitos impressos flexíveis rígidos.

O design do padrão varia de acordo com suas especificações. Um bom design de padrão deve considerar espaçamento e profundidade suficientes.

Aplicações de placas de circuito flexível

Um flex PCB está disponível em quase todos os dispositivos modernos.

É a tecnologia mais comum que muitos fabricantes de dispositivos optam por usar na era moderna. Devido aos inúmeros benefícios, você encontrará o circuito flex nos lugares mais improváveis.

Figura 18 Eletrônicos de consumo

Algumas das aplicações incluem:

• Celulares
• Calculadoras
• Satélites
• Câmeras
• Pacotes de bateria
• Sistemas de airbag
• Freios anti-trava
• Aparelhos auditivos
• Rastreadores GPS
• Impressoras
• Sistemas de Movimento
• Bombas de combustível
• Marcapassos cardíacos e dispositivos de monitoramento
• Sistemas de controle de motores automotivos

Conclusão

Acredito que seu conhecimento sobre a placa de circuito impresso flexível é de primeira qualidade.

Agora você é um especialista em placas de circuito impresso flexíveis.

Agora você pode fazer seus próprios protótipos e designs com a ajuda de seu fabricante.

O que você está esperando?

Entre em contato com seus amigos e encontre uma boa placa de circuito impresso flexível que atenda às suas necessidades.