Seu principal fornecedor de design de PCB de 6 camadas na China

Venture 6 Layer PCB é amplamente utilizado em aplicações de eletrônicos compactos, incluindo equipamentos militares, módulos de comunicação e outros dispositivos vestíveis.

Venture 6 camadas PCB é fabricado um adicional de 2 camadas extras entre seus planos. O empilhamento clássico do nosso PCB de 6 camadas normalmente inclui 4 camadas de roteamento (2 camadas internas e 2 camadas externas).

Nosso PCB de 6 camadas passou por processos de perfuração, laminação e chapeamento de alta tecnologia. Nossos engenheiros experientes são profissionais em fabricação de PCB de 6 camadas.

Também possui 2 planos internos – um para alimentação e outro para terra. Nosso PCB de 6 camadas pode melhorar drasticamente a EMI fornecendo 2 camadas enterradas para roteamento de sinais de baixa velocidade e sinais de alta velocidade. As camadas de sinal do nosso PCB de 6 camadas estão fechadas para o local adjacente.

Estamos comprometidos com a excelência e inovações em nosso PCB de 6 camadas. Venture é altamente qualificado fornecendo PCB de 6 camadas de grande qualidade. A Venture garante o máximo controle sobre a qualidade e a capacidade de projetar e produzir PCB de 6 camadas de acordo com as especificações dos clientes.

Também temos engenheiros de layout bem treinados para ajudá-lo a combinar seus desenhos de projeto e arquivos esquemáticos. Temos o compromisso de aprimorar a prototipagem pelo processo de produção para cotação e entrega.

A Venture também oferece custo razoável, serviços excelentes, condições de pagamento flexíveis, resposta rápida e suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana. Faça da Venture Electronics seu principal fornecedor de PCB de 6 camadas na China!

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PCB de 6 camadas: o guia definitivo de perguntas frequentes

Neste guia, você encontrará todas as informações que procura sobre PCB de 6 camadas.

Então, se você quer ser um especialista em PCB de 6 camadas, leia este guia.

O que é um PCB de 6 camadas?

PCB de 6 camadas

Um PCB de 6 camadas é uma placa multicamada com quatro camadas dedicadas ao roteamento de sinais e um par de planos condutores.

Você acha que esse tipo de PCB oferece melhor compatibilidade com aspectos eletromagnéticos do que o tipo de placa de quatro camadas.

Além disso, possui um emparelhamento extra de camadas de sinal.

Você pode configurar a pilha de seis camadas de várias maneiras.

Um projeto comum tem as camadas inferiores empregadas para canalizar sinais com frequências de baixo valor.

Abaixo da camada superior, o solo é roteado após o qual segue um emparelhamento de plano de sinal para frequências de alto valor.

Estes são então seguidos por um plano designado para poder.

A configuração tem capacidades decentes no que diz respeito ao controle de emissões.

No entanto, separar os níveis de energia e terra cria um vazio de capacitância que precisa ser desacoplado como medida de compensação.

Que outros arranjos estão disponíveis para o PCB de 6 camadas?

Você pode encontrar as seis camadas dispostas com o solo e a energia separando os planos de sinal roteados horizontalmente e verticalmente, respectivamente.

Embora a referência de plano seja típica para essa configuração, os sinais do primeiro e do sexto nível não são blindados.

Consequentemente, as camadas usadas para sinais e níveis vizinhos precisam de um empacotamento apertado.

Alternativamente, três camadas são usadas como terra com um par de níveis de sinal e outro para energia.

As camadas mais externas são designadas para uso no solo.

O outro plano de aterramento está localizado na camada mais interna adjacente ao nível de potência.

Uma grande desvantagem é o comprometimento das camadas designadas para roteamento de sinais de quatro para duas.

Por que a perda dielétrica é importante em um PCB de 6 camadas?

A perda dielétrica é uma medida da quantidade de energia perdida na forma de calor por um PCB.

Os materiais usados ​​no PCB de 6 camadas devem ter uma baixa perda dielétrica para evitar o acúmulo de calor.

Quando o calor se acumula em um PCB, pode resultar em tensão térmica e levar à falha da placa.

Isso é chamado de ruptura dielétrica.

Uma ruptura dielétrica também pode ocorrer devido a um surto de tensão excessivo através de um material dielétrico.

Isso faz com que o material dielétrico permita a transferência de carga elétrica.

O PCB de 6 camadas é construído para uso definido e seus requisitos de tensão são levados em consideração durante a fase de projeto.

Por que o Pre-preg é útil em PCBs de 6 camadas?

Pré-impregnado é uma contração de pré-impregnados que destaca a formação do material.

O material pré-impregnado normalmente consiste em fibras compostas injetadas com resina para alterar as propriedades do material.

As propriedades modificadas do material permitem a extração dos parâmetros de desempenho desejados.

Pre-preg é usado em PCBs de 6 camadas para manter as camadas internas juntas.

Quais são alguns dos materiais dielétricos usados ​​na construção do PCB de 6 camadas?

Um material dielétrico tem baixa condutividade elétrica e é útil no processo de laminação.

Os dielétricos são usados ​​entre os filmes condutores e mantêm a placa unida quando submetida a temperaturas e pressões elevadas.

Alguns materiais usados ​​como dielétricos são vidro, compostos plásticos, óxidos seletivos de metal e cerâmica.

O que é a conformidade com RoHS em relação ao PCB de 6 camadas?

RoHS significa a Restrição de Substâncias Perigosas.

É uma iniciativa cujo principal objetivo é minimizar os danos ambientais e os efeitos adversos da eletrônica à saúde.

Ele pretende atingir esse objetivo limitando o uso de substâncias identificadas que são prejudiciais aos produtos relacionados à eletricidade.

O PCB de 6 camadas é um produto eletrônico cuja fabricação está sujeita à conformidade com RoHS.

Você encontra o PCB de 6 camadas feito com quantidades reduzidas de chumbo para impactar seus níveis de segurança ao longo de seu ciclo de vida.

O chumbo é usado em diferentes estágios de fabricação de PCB de 6 camadas, incluindo laminação, solda e acabamento.

Quais acabamentos de superfície são usados ​​para o PCB de 6 camadas que são compatíveis com RoHS?

Revestimento de superfície envolve o tratamento da superfície condutora antes da fixação dos componentes.

A aplicação de um acabamento de superfície serve a um propósito duplo de aumentar a soldabilidade e oferecer proteção contra óxido ao traço condutor.

Alguns dos acabamentos de superfície usados ​​em conformidade com a diretiva RoHS incluem:

· Prata de imersão

Este acabamento superficial envolve a criação de um revestimento prateado sobre o cobre condutor.

A placa é normalmente banhada em uma solução cheia de íons de prata.

O acabamento superficial obtido através da prata por imersão é planar e adere perfeitamente à solda.

Uma desvantagem notável do uso de prata de imersão inclui sua vulnerabilidade a fatores ambientais, notadamente o teor de umidade atmosférica e a temperatura.

Além disso, é sensível à forma como é manipulado e armazenado.

· Níquel sem Eletrodo/Ouro de Imersão

Com este acabamento de superfície, o cobre condutor é primeiramente aplicado com um revestimento de ouro por imersão em uma solução de ouro.

Uma camada de níquel é posteriormente aplicada sobre o revestimento de ouro para protegê-lo da oxidação.

O acabamento da superfície ENIG oferece um acabamento fino sem tensão com uma admirável junta na soldagem.

Além disso, pode tolerar ajustes ambientais, diferentes condições de armazenamento e manuseio.

Qual a espessura do PCB de 6 camadas?

Para determinar a espessura total de um PCB de 6 camadas, você deve considerar as camadas individuais usadas em sua estrutura.

Os filmes de cobre usados ​​na PCB de 6 camadas têm espessuras diferentes dependendo de seus pesos.

Além disso, os laminados utilizados também influenciam na espessura do painel.

Os laminados são usados ​​para segurar as camadas condutoras.

Você encontra laminados podem ser fornecidos com espessuras que variam entre 0.008 polegadas e 0.24 polegadas.

Folhas de cobre comuns usadas no PCB de 6 camadas incluem meia oz, 1 oz e 2 oz.

É padrão usar um único peso de cobre para todas as camadas.

Como tal, você encontrará PCBs de 6 camadas com uma espessura de camada condutora entre 0.031 polegadas e 0.125 polegadas.

Qual é a vantagem de um empilhamento de PCB de 6 camadas?

 Pilha de PCB de 6 camadas

Um empilhamento descreve como as camadas de um PCB multicamadas são organizadas.

Para um PCB de 6 camadas, você encontra seis camadas condutoras com material pré-impregnado entre elas para mantê-las juntas.

Você descobre que usar um empilhamento é econômico quando considera o tamanho da placa em comparação com uma placa de face única.

Além disso, a qualidade dos sinais experimentados com o empilhamento de PCB de 6 camadas é aprimorada, assim como sua compatibilidade com ambientes eletromagnéticos.

Quais são os fatores que determinam o tamanho do empilhamento do PCB de 6 camadas?

O número de camadas em um empilhamento não é decidido por impulso, mas depende de certos requisitos de projeto.

A determinação adequada de um empilhamento é necessária para o desempenho eficaz de um PCB multicamada.

Os seguintes recursos orientam a decisão de fazer um PCB de 6 camadas:

• O circuito necessário necessário para a placa
• As dimensões finais desejadas da placa
• Os requisitos da placa para garantir a compatibilidade eletromagnética
• A distribuição de sinal necessária para as camadas

Por que o projeto de um substrato é importante para um PCB de 6 camadas?

O substrato consiste em material isolante que fornece suporte estrutural ao caminho condutor e aos componentes conectados.

Ele dá forma ao PCB de 6 camadas enquanto também isola eletricamente camadas condutoras consecutivas.

Você descobre que quando um substrato é projetado inadequadamente por meio de uma seleção ruim de materiais, isso pode levar a várias anomalias.

Essas anomalias podem resultar em maior interferência e operação irregular do PCB de 6 camadas, prejudicando negativamente a funcionalidade e a durabilidade.

Essas anomalias incluem:

• Produção de baixa qualidade de sinais elétricos transmitidos
• Crosstalk, bem como uma maior gravação de emissões indesejadas
• Maior vulnerabilidade a fontes externas de ruído

Por que o cobre é preferido para uso no PCB de 6 camadas?

Enquanto outros condutores de metal podem ser empregados para as camadas condutoras de um PCB de 6 camadas, o cobre é o mais preferido.

O cobre encontra preferência sobre outros metais condutores devido à sua excepcional condutividade elétrica e térmica.

Você descobre que o cobre pode conduzir o calor para longe das camadas condutoras em toda a placa de circuito e dissipá-lo com segurança.

A este respeito, as chances de estresse induzido pelo calor são reduzidas.

O efeito do estresse térmico e da tensão em uma placa pode ser catastrófico.

O estresse pode causar o desenvolvimento de fraturas nas camadas do PCB.

Por outro lado, a notável propriedade de transferência elétrica do cobre permite a transmissão do sinal com níveis mínimos de perda.

Outra propriedade notável do cobre é sua qualidade de resistência térmica e capacidade de conduzir grandes correntes para aplicações de grande potência.

Com esses recursos, um PCB de cobre de 6 camadas tem maior durabilidade e tolerância a condições de temperatura elevada.

Onde o PCB de 6 camadas é empregado?

Você encontra o PCB de 6 camadas empregado em aplicações que exigem maior densidade de componentes com diferentes demandas de energia.

PCBs de 6 camadas são usados ​​em sistemas de computador avançados com grandes necessidades de processamento.

Você também encontra PCBs de 6 camadas em equipamentos médicos especializados, onde sua densidade aumentada permite dispositivos menores, mas poderosos.

Alguns dos equipamentos incluem marca-passos e máquinas de escaneamento.

Também utilizando PCBs de 6 camadas estão máquinas industriais com grandes necessidades de energia, onde as multicamadas aumentam o peso geral do cobre.

Nesses casos, o uso de várias camadas aumenta a espessura geral do cobre, permitindo mais capacidade de transporte de corrente.

Os PCBs de 6 camadas são rígidos?

Sim, eles estão.

Devido à alta contagem de camadas, os PCBs de 6 camadas são fabricados para serem rígidos.

Uma placa de circuito impresso rígida é baseada em material firme e inflexível usado para o substrato.

O uso desse tipo de material garante que a placa não possa ser dobrada ou torcida sem quebrar.

Os PCBs de 6 camadas podem ser usados ​​para aplicações de alta frequência?

 Placa de circuito impresso de 6 camadas

As aplicações de alta frequência requerem a disseminação de sinais superiores a um único gigahertz.

PCBs de 6 camadas podem ser planejados para suportar a transmissão de tais sinais.

A capacidade da placa será influenciada pelos materiais utilizados.

Para permitir a funcionalidade adequada da placa em aplicações de alta frequência, os materiais precisam ter certas propriedades dielétricas desejadas.

De maior importância é a constante dielétrica do material que precisa ser estável para evitar valores erráticos de impedância.

Também importante é a espessura dielétrica do material.

A impedância inconsistente é prejudicial especialmente para os harmônicos de um sinal que podem prejudicar a qualidade do sinal.

Alguns dos materiais usados ​​em placas de circuito de 6 camadas de alta frequência incluem Teflon, laminado epóxi reforçado com vidro e óxido de polifenileno.

Quais são algumas das propriedades necessárias para materiais de PCB de 6 camadas?

Os materiais usados ​​na fabricação do PCB de 6 camadas precisam ter as seguintes qualidades principais para garantir um desempenho eficaz.

• Uma perda dielétrica reduzida para minimizar a emissão dispersiva de sinais que podem afetar adversamente a qualidade do sinal liberado pela placa.
• Fechar propriedades de expansão térmica. Isso garante que os materiais tenham uma resposta semelhante quando submetidos a mudanças de temperatura. Taxas de expansão desiguais podem levar a deformação como resultado da tensão induzida pelo calor.
• Baixas taxas de absorção de água. Materiais suscetíveis a retirar água do ambiente em grandes quantidades prejudicam negativamente suas propriedades dielétricas. O aumento do teor de água no material afeta a estabilidade da constante dielétrica e aumenta a perda dielétrica.
• Alta resistência térmica que é útil para suportar grandes quantidades de energia térmica produzida em aplicações de alta potência.
• Resistência ao impacto que permite que o PCB de 6 camadas suporte manuseio brusco e estresse induzido mecanicamente.
• Resistência química para evitar danos por interação química, como corrosão, que pode prejudicar as qualidades de transferência de sinal da placa.

O que são PCBs de 6 camadas com suporte de alumínio?

Esses PCBs de 6 camadas empregam material de alumínio como substrato, em oposição ao epóxi padrão reforçado com fibra de vidro.

O material de alumínio é revestido com um material de qualidade isolante com alto valor de resistência térmica.

O material isolante reduz a transferência térmica para o suporte de alumínio da camada condutora.

A película de cobre como camada condutora é normalmente colocada sobre este material isolante.

Quais são os benefícios derivados do uso de alumínio para substratos em PCBs de 6 camadas?

PCBs de 6 camadas com substratos de alumínio são estruturalmente altamente estáveis, encontrando uso em aplicações de alta potência com pequenos níveis de tolerância.

Você encontra várias vantagens de fazer PCBs de 6 camadas em substratos à base de alumínio. Eles incluem:

• Baixos custos gerais da placa devido à ampla disponibilidade de alumínio em grandes quantidades e a preços baixos.

Juntamente com a sílica, o alumínio é um dos metais terrestres mais comuns que ocorrem em quase todos os lugares da Terra.

• O alumínio é um material seguro, sem substâncias nocivas em sua composição, não apresentando riscos à saúde e ao meio ambiente.

Além disso, pode ser reciclado evitando o desperdício e economizando energia.

• A propriedade de transferência térmica do alumínio, especialmente no que diz respeito à dissipação de calor, é admirável.

O alumínio conduz com segurança o calor do PCB, liberando-o para o ambiente externo, além de resfriar mais rapidamente.

• A durabilidade do alumínio é notável quando submetido a estresse mecânico. Como tal, as placas de 6 camadas feitas com camadas de alumínio em sua estrutura oferecem um ciclo de vida mais longo do que o material de substrato padrão.

Por que os Gold Fingers são usados ​​em PCBs de 6 camadas?

Dedos de ouro são o nome dado aos conectores de borda para um PCB de 6 camadas e também outros PCBs.

Eles têm uma semelhança com os dedos e têm um acabamento de superfície dourado, daí seu nome.

O uso do ouro se deve à sua excelente condutividade.

Os dedos de ouro fornecem um caminho de conexão para dispositivos periféricos, como PCBs secundários, para o PCB de 6 camadas.

Esse caminho de conexão ajuda na comunicação entre dispositivos.

Além disso, a presença dos dedos de ouro na placa de aduelas PCB de 6 camadas desgasta.

O acabamento dourado é obtido através de galvanoplastia ou imersão.

Na galvanoplastia, átomos de níquel são adicionados ao ouro para proteger contra a oxidação.

Alternativamente, o ouro de imersão garante um acabamento liso com boa soldabilidade e resistência ao desgaste.

PCB de 4 camadas de dedo de ouro

O gerenciamento térmico é necessário para PCB de 6 camadas?

O gerenciamento térmico refere-se às medidas tomadas para controlar a temperatura de uma placa de circuito impresso.

Essas medidas visam evitar o superaquecimento dos componentes da placa e os efeitos adversos do estresse induzido pelo calor.

Para um PCB de 6 camadas, o gerenciamento térmico é vital para garantir que não haja acúmulo de calor.

O acúmulo de calor pode causar pontos de acesso em toda a placa e prejudicar a funcionalidade da placa.

O PCB de 6 camadas requer acomodações de projeto eficazes para a remoção do calor gerado das camadas condutoras.

Aspectos notáveis ​​para gerenciamento térmico ao projetar PCBs de 6 camadas incluem:

• O tamanho do conselho e a contagem da população.
• O condutor traça a espessura e o espaçamento.
• A descrição dos componentes especialmente no que diz respeito ao seu desempenho.
• A identificação de áreas no PCB de 6 camadas com grandes dissipações térmicas.
• A temperatura de trabalho pretendida para a placa.
• Os procedimentos de resfriamento propostos para todo o sistema de placa.
• O custo de projeto para gerenciamento térmico e sua influência no custo geral da placa.

O que são Vias Térmicas em um PCB de 6 Camadas?

As vias térmicas são perfuradas em uma placa de circuito impresso de 6 camadas que permitem a condução de calor.

Este tipo de vias facilita a transferência de calor entre as camadas para um ponto coletor comum para eliminação, como um dissipador de calor.

Você encontra vias térmicas em dois designs: as vias simples também chamadas de via-in-pad e as vias preenchidas e tampadas.

As vias simples são chapeadas através de orifícios que conectam camadas sucessivas fornecendo um caminho para a condução de calor.

As vias preenchidas e tampadas são revestidas com um material condutor, como cobre, e preenchidas com um material não condutor, como epóxi.

As vias são então seladas com o material de revestimento que evita o desenvolvimento de vazios e a entrada de solda durante o processo de soldagem.

Você encontra vias preenchidas e tampadas que podem ser posicionadas imediatamente abaixo de uma fonte térmica, como uma almofada de solda.

Isso permite a transferência direta de calor da fonte de calor para as vias, maximizando a quantidade de calor dissipada.

Espero que você tenha respostas para as perguntas que você tem feito.

Caso tenha alguma dúvida adicional, sinta-se à vontade para entre em contato com a Venture Electronics.