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camada 4PCB

  • PCB de 4 camadas de alta qualidade
  • Gama completa de PCB de 4 camadas de alta qualidade
  • PCB de 4 camadas projetado por engenheiros de conhecimento
  • Suporte técnico 24 / 7

Quando devemos saber sobre o design de PCB de 4 camadas?

● A espessura de 40+ mils é suficiente para tornar a placa rígida.
● Regras de roteamento mais rígidas para sinais de alta velocidade ao usar placas de quatro camadas
● Deve haver um esforço colaborativo entre o pino do IC, o pino do pacote e o designer da placa

●Todos os sinais de alta velocidade devem começar e terminar no mesmo nível
● As vias em um PCB de 4 camadas precisam ser conectadas para evitar que o solado ou contaminantes saiam do outro lado.
Vias cegas são desnecessários

Quando devemos saber sobre o design de PCB de 4 camadas?
Os empilhamentos de PCB de 4 camadas

Os empilhamentos de PCB de 4 camadas

As camadas superior e inferior da pilha de PCB de 4 camadas são ambas camadas de sinal (0.0014 pol. de largura), a camada superior é de material de cobre, seguida por uma camada pré-impregnada (espessura ia 0.0091 pol./constante dielétrica é 4.2.) O pré-impregnado camada é seguida pela camada interna 1 (camada plana, 0.0014 polegadas).

A subcamada do núcleo faz parte da camada interna 1 (a largura é de 0.037 polegadas). A camada interna 2, que é outra camada plana feita de 1 onça. A espessura do cobre é de 0.0014 pol. Outra subcamada pré-impregnada, consistindo em duas folhas de 0.0091 pol. de espessura, faz parte da Camada Interna 2.

Como melhorar a EMC de placas de 4 camadas?

As maneiras mais fáceis de melhorar a EMC (Compatibilidade Eletromagnética) de uma placa de 4 camadas é manter a camada de sinal o mais próximo possível do plano (≤0. OlOin) e usar uma camada de núcleo grande (≥0.040in) entre o planos de energia e terra. que tem três vantagens.

● A área do loop de sinal é menor e produz menos radiação de modo diferencial
● O acoplamento apertado entre os traços de sinal e o plano de aterramento reduz a impedância do plano de aterramento (indutância) e, portanto, reduz a radiação de modo comum dos cabos conectados à placa
● O acoplamento forte entre traços e planos reduzirá a diafonia entre traços adjacentes

Como melhorar a EMC de placas de 4 camadas?

PCB de 4 camadas

Venture é um fabricante profissional de PCB de 4 camadas na China há mais de 10 anos. Ao longo dos anos fornecendo PCB de 4 camadas de alta qualidade e excelentes serviços, a Venture se tornou o fornecedor mais confiável da China.

PCB de 4 camadas

Nosso PCB de 4 camadas é fabricado com excelentes níveis de interferência e integridade de sinal. Nosso PCB de 4 camadas tem duas camadas internas que são intercaladas entre as camadas inferior e superior. Além disso, nosso PCB de 4 camadas também é equipado com recursos mais avançados que o tornam perfeito para suas aplicações.

Seu fornecedor líder de PCB de 4 camadas na China

PCB de 4 camadas

Nosso PCB de 4 camadas é fabricado por nossos engenheiros especializados e experientes. A camada superior do nosso PCB de 4 camadas é a camada de sinal. Em seguida, é seguido pela camada de prepreg e constante dielétrica. A camada superior do nosso PCB de 4 camadas é composta de material de cobre.

A camada pré-impregnada do nosso PCB de 4 camadas é seguida pela camada interna chamada de plano. As interconexões do nosso PCB de 4 camadas são colocadas e soldadas nas camadas inferior e superior.

Venture 4 camada PCB pode fornecer mais área de superfície para quaisquer traços disponíveis. A camada pré-impregnada do nosso PCB de 4 camadas pode unir duas ou mais placas de dupla face através do uso de pressão e calor. Também pode fornecer excelente dielétrico entre as camadas.

Fabricamos PCB de 4 camadas que consiste em camadas planas VCC e terra. Também é projetado com duas camadas de sinal.

Venture 4 camada PCB pode alcançar uma qualidade premium de sinais através do uso de níveis de propagação e redução de distorções. Por causa disso, mais clientes de todo o mundo confiaram no PCB de 4 camadas da Venture.

Se você está procurando um PCB de 4 camadas de qualidade premium para seus projetos e negócios, você sempre pode confiar na Venture!

Na Venture, você sempre pode encontrar o PCB de 4 camadas da melhor qualidade que vem com as melhores ofertas. Se você é um engenheiro elétrico ou distribuidor, o Venture 4 layer PCB é o melhor para você. Oferecemos PCB de 4 camadas sem MOQ para apoiá-lo.

Além disso, também oferecemos PCB de 4 camadas a um preço acessível. Um prazo de pagamento flexível também é fornecido pela Venture para apoiá-lo! Também temos uma equipe acessível para atendimento ao cliente. Eles irão ajudá-lo e orientá-lo para uma transação sem complicações!

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PCB de 4 camadas: o guia definitivo de perguntas frequentes

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Este guia responderá a todas as perguntas que você fez sobre PCB de 4 camadas.

Abrange muitos conceitos como redução de ruído, roteamento, vantagens, desvantagens, loop de sinal, rastreamentos, entre outros.

Então, se você quer ser um especialista em PCB de 4 camadas, leia este guia.

O que é um PCB de 4 camadas?

Um PCB de 4 camadas tem quatro camadas de traços de cobre condutores usados ​​para roteamento de sinal.

As camadas são identificadas como a camada superior, a camada interna 1, a camada interna 2 e a camada inferior.

Você encontra componentes posicionados nas camadas superior e inferior.

As duas camadas internas que você usa para roteamento de sinal e como planos de energia.

PCB de 4 camadas

 4 camadas PCB

Um PCB de 4 camadas é diferente de outros tipos de PCB?

Sim.

Você descobre que o PCB de 4 camadas difere dos outros PCBs na contagem de camadas.

Outros PCBs multicamadas têm contagens de camada diferentes com apenas o PCB de 4 camadas com quatro camadas.

O PCB de 4 camadas tem uma integridade de sinal melhor do que o PCB de 2 camadas e com níveis reduzidos de interferência.

Por que um PCB de 4 camadas reduz o ruído no cabo de alimentação?

A qualidade de um PCB de 4 camadas é superior e alcançada através de níveis reduzidos de propagação e distorção.

Você encontra as camadas quádruplas em um PCB de 4 camadas que aumentam os níveis de integridade do sinal e, ao mesmo tempo, minimizam os níveis de interferência.

Isso é alcançado pela redução da indutância no fio terra e de energia e, como resultado, reduzindo a tensão de ruído.

Qual é o nome dos cilindros de cobre em um PCB de 4 camadas?

Tipos de Vias

Tipos de Vias

Os cilindros de cobre em um PCB de 4 camadas são chamados de vias.

Vias são usadas para conduzir calor e para transferência de carga elétrica dentro da estrutura do PCB de 4 camadas.

A via enterrada fornece conexões entre as camadas interna e externa.

Por exemplo, a camada interna um pode ser vinculada à camada superior usando vias enterradas.

As vias cegas são usadas apenas para conexões entre as camadas internas.

Você descobre que a identificação de vias cegas por meio de inspeção visual não é possível devido à sua localização.

As vias podem ser seladas para impedir a entrada do fluxo de solda durante o processo de soldagem.

Quando as vias são pequenas, é menos provável que sofram invasão de matéria estranha.

A entrada de partículas estranhas nas vias pode prejudicar suas qualidades condutoras e impedir as conexões dos componentes.

Você descobre que as vias não são simplesmente seladas pelo preenchimento ou por meio de uma tampa.

Ao selar vias, deve-se tomar cuidado para evitar a funcionalidade desabilitada.

Você vê, as tampas ou tampas podem ser afetadas pelo movimento do ar através das vias e mudanças de temperatura.

Vias são úteis para o PCB de 4 camadas das seguintes maneiras:

  • Vias permitem uma melhor gestão do conselho em termos de espaçamento
  • Com vias, a densidade de componentes da placa pode ser aumentada
  • A gestão dos fios é feita de forma eficaz através de vias
  • Adaptar vias em um design de PCB de 4 camadas permite a fabricação de placas menores. Estas placas podem ser implementadas em dispositivos portáteis.

Qual é o processo de roteamento de um PCB de 4 camadas?

O processo de roteamento para um PCB de 4 camadas envolve o estabelecimento de conexões em cada uma das camadas com uma função projetada.

Além disso, as camadas superior e inferior são roteadas para fornecer conectividade de componentes.

As camadas internas formam o núcleo do PCB de 4 camadas.

Você encontra a camada interna 1 usada como plano de energia, enquanto a camada interna 2 é usada como plano de aterramento.

Quais são as vantagens de um PCB de 4 camadas?

Você encontra o PCB de 4 camadas com os seguintes atributos:

  • O tamanho pequeno de um PCB de 4 camadas permite seu uso em dispositivos portáteis, como dispositivos portáteis.
  • O PCB de 4 camadas tem uma construção leve que é mais fácil de fabricar.

Isso se compara melhor a outros PCBs menores que exigem isolamento de camadas individuais, pois são inclinados à mobilidade.

  • Você encontra PCBs de 4 camadas com padrões de qualidade aprimorados devido à sua construção complexa.
  • Há maior durabilidade com o PCB de 4 camadas. Você descobre que os PCBs de 4 camadas podem suportar seu peso e suportar as condições de calor e temperatura submetidas a eles durante a laminação.
  • O PCB de 4 camadas tem propriedades de flexibilidade aprimoradas e pode ser usado em situações que exigem flexão e flexão suaves.
  • PCBs de 4 camadas podem lidar com mais energia do que PCBs de 2 camadas com o mesmo peso de cobre. Esses PCBs podem suportar a construção de placas com densidades maiores, permitindo maior conectividade. Dessa forma, você também descobre que sua capacidade e velocidade são afetadas por suas propriedades elétricas superiores.

Quais são as desvantagens de um PCB de 4 camadas?

O PCB de 4 camadas está associado às seguintes desvantagens:

Estrutura de PCB de 4 camadas

 Estrutura de PCB de 4 camadas

  • Você descobre que os PCBs de 4 camadas são caros quando comparados aos PCBs de uma ou 2 camadas. A disparidade de preço é devido ao aumento da contagem de camadas que incorre em mais material e custo de fabricação.
  • Construir o PCB de 4 camadas não é um processo simples. A fabricação das camadas e sua laminação requer projetos e processos mais sofisticados.
  • Você encontrará PCBs de 4 camadas com disponibilidade limitada. Isso se deve às suas grandes demandas de produção que não estão disponíveis para a maioria dos fabricantes.
  • A fabricação de um POCB de 4 camadas é demorada.

Uma construção de 4 camadas envolve muitos processos. As camadas internas devem ser fabricadas separadamente antes de serem unidas com camadas para a parte superior e inferior.

Um PCB de 4 camadas tem um loop de sinal?

Loops de sinal no PCB

Loop de sinal no PCB

O PCB de 4 camadas tem quatro camadas com as camadas internas formando os planos de energia e terra.

Essas duas camadas formam um grande capacitor distribuído que permite alta frequência para a fonte de alimentação.

Você descobre que separar o plano de potência do solo reduz a área total do loop de sinal.

Quanta corrente o PCB de 4 camadas pode transportar?

Você descobre que a quantidade de corrente que um PCB de 4 camadas pode transportar depende de sua espessura de traço.

Ao usar traços de cobre mais espessos em um PCB de quatro camadas, você pode aumentar muito a quantidade de passagem de corrente.

Além disso, o uso de traços mais amplos também influenciará positivamente a capacidade atual de um PCB de 4 camadas.

Um PCB de 4 camadas tem uma placa de circuito multicamada ou placa de circuito de camada dupla?

Um PCB de 4 camadas tem uma placa de circuito multicamada em vez de um par de placas de dupla face.

Nesta formação, cada camada é formada separadamente com as camadas internas normalmente usadas como planos de energia e terra.

A formação de 4 camadas permite que o PCB de 4 camadas tenha compatibilidade eletromagnética aprimorada e uma tensão de ruído reduzida.

Além disso, esta construção garante uma área reduzida de loops de sinal com ruído reduzido do cabo de alimentação.

A funcionalidade geral de um PCB de 4 camadas é enriquecida como resultado de suas configurações.

Onde está localizado um plano de energia e terra em um PCB de 4 camadas?

Os planos de energia e terra são usados ​​para conectar o PCB de 4 camadas a uma fonte de energia e terra, respectivamente.

Esses dois planos estão localizados no núcleo de um PCB de 4 camadas. O núcleo consiste nas duas camadas internas designadas 1 e 2.

A conexão de componentes aos planos no roteamento dos traçados de energia e terra é mais simples quando na camada interna.

Ele fornece uma instalação muito melhor.

Ter um plano de potência e um plano de aterramento sólidos reduz a interferência eletromagnética.

Isso melhora a qualidade do sinal.

A espessura do PCB de 4 camadas é importante?

A espessura de uma placa PCB ocupa um lugar importante para um designer durante o processo de design de uma placa PCB.

Negligenciar a espessura do PCB durante o processo de design pode resultar em uma placa funcionalmente comprometida.

O PCB pode falhar ou ser danificado devido a curtos que levam à falha do componente.

A espessura de um PCB de 4 camadas varia com o uso da placa.

Quando devo escolher um PCB de camada única ou PCB de 4 camadas?

A decisão de optar por um PCB de 4 camadas ou um PCB de camada única depende de vários fatores, incluindo:

PCB de camada única

Estrutura de PCB de 4 camadas

  • As dimensões máximas da placa para o seu projeto. Um PCB de 4 camadas é muito mais espesso do que um PCB de camada única e, portanto, exigirá um design mais flexível.
  • A funcionalidade da placa. Um PCB de 4 camadas pode acomodar mais componentes do que um PCB de camada única e, assim, permitir um conjunto mais amplo de funções.
  • A duração da produção. O PCB de 4 camadas passa por um processo de fabricação mais complexo em comparação com placas com menos camadas. Por exemplo, uma placa de camada única adota uma abordagem bastante direta com poucos processos.
  • Preocupações orçamentárias. O custo de fazer um PCB de 4 camadas é maior do que o de uma placa com uma contagem de camadas mais baixa. Projetar um PCB com várias camadas é um empreendimento complexo que atrai custos de fabricação maiores. Os custos são refletidos no preço final de um PCB de 4 camadas.
  • Durabilidade da placa. A durabilidade de um PCB é uma função de sua longevidade enquanto oferece um serviço útil em uma aplicação. Um PCB de 4 camadas pode oferecer mais serviços para aplicativos exigentes em comparação com um PCB de camada única.

É necessário que um PCB de 4 camadas seja verde?

Não.

O PCB de 4 camadas não precisa ser verde.

Na verdade, você descobre que não é a placa que é verde, mas sim a máscara de solda.

A máscara de solda é tradicionalmente produzida em verde, mas outras opções de cores, como branco, amarelo, vermelho e azul, estão disponíveis.

A máscara de solda é usada para proteger o traço de cobre na placa da oxidação.

Além disso, é usado para ocultar as juntas de solda.

Você pode usar outros metais além do cobre em um PCB de 4 camadas?

Sim, você pode.

Outros metais condutores podem ser usados ​​para fazer os traços condutores em um PCB de 4 camadas.

Os trilhos de cobre criam uma rota para o fluxo de carga elétrica para os componentes da placa.

Alguns metais alternativos usados ​​para o traço condutor incluem alumínio, estanho, níquel e ouro.

No entanto, o cobre é preferido devido à sua excelente condutividade, disponibilidade e baixo custo.

É mais barato que o alumínio e o ouro, cuja condutividade é superior, enquanto o estanho e o níquel são inferiores em condutividade.

Como são feitos os Traces em um PCB de 4 Camadas?

O traço condutor em um PCB de 4 camadas é usado na transferência de cargas elétricas para os componentes conectados.

Ao fazer o traço condutor, dois métodos são comumente empregados.

O método subtrativo e aditivo.

No método subtrativo, o traço condutor é feito a partir da gravação do filme de cobre.

O padrão condutor é deixado removendo o excesso de cobre por meio de agentes químicos.

Um material protetor é tipicamente usado sobre o padrão desejado para evitar sua reação com o agente de remoção.

A abordagem aditiva envolve a adição do metal condutor à placa na forma do padrão de traço desejado.

Este processo pode ser realizado de diversas formas como inserção, chapeamento e uso de peneiramento de pasta condutora.

Essa abordagem é útil ao trabalhar em direção a um peso desejado do metal condutor para os traços.

A fibra de vidro é usada na fabricação de um PCB de 4 camadas?

A fibra de vidro é um composto plástico que é uma fibra reforçada com o uso de vidro.

Algumas das propriedades ideais da fibra de vidro incluem sua resistência por peso e custo barato.

Você descobre que também é flexível, transparente à radiação eletromagnética e pode ser facilmente moldado em diferentes formas.

A fibra de vidro é usada no PCB de 4 camadas para fazer o núcleo que consiste nas camadas internas.

É usado como substrato para segurar as camadas do PCB de 4 camadas.

Como um multímetro se relaciona com um PCB de 4 camadas?

Um multímetro pode ser usado para testar se a corrente está fluindo através de um PCB de 4 camadas.

Os fios do multímetro são conectados primeiro a dois pontos no traço condutor de uma placa de circuito impresso de 4 camadas.

O multímetro então envia correntes através de uma das pontas de prova conectadas.

Um traço condutor ininterrupto será identificado pelo recebimento da corrente transmitida pela outra sonda.

Isso se refletirá no movimento do ponteiro do medidor.

Um caminho de circuito interrompido será identificado pela falta de movimento do ponteiro do medidor.

O que é um teste de capacitância em relação a um PCB de 4 camadas?

Um teste de capacitância é usado para verificar se há aberturas e curtos em um PCB de 4 camadas.

Neste teste, uma carga elétrica é fornecida ao PCB de 4 camadas enquanto uma sonda é usada para identificar continuidade e isolamentos.

Além disso, você descobre que este teste pode ser usado para identificar conexões de circuito não intencionais.

Qual é o processo de fabricação de um PCB de 4 camadas?

O processo de fabricação de um PCB de 4 camadas assume a forma geral da seguinte forma:

O substrato é preparado processando fibra de vidro tecida.

Em seguida, combinam-se o vidro e uma estirpe de resina.

Eles são então enrolados na espessura desejada, dependendo do tipo de placa necessária.

O substrato é então semi-curado, passando por um forno antes de ser painelizado.

Os painéis cortados são empilhados e transferidos para uma prensa onde são tratados a alta temperatura e pressão.

Isso permite que a resina cure e una a camada condutora ao laminado.

As folhas coladas são posteriormente perfuradas.

Esses orifícios a serem revestidos são metalizados.

A perfuração é realizada em painéis empilhados para economizar tempo.

Uma máquina CNC é usada para conduzir o processo de furação, com furos feitos conforme o padrão pré-concebido.

O excesso de detritos no orifício é removido através da aspiração.

Os orifícios projetados para acomodar a transferência de calor ou carga elétrica são metalizados.

Alguns dos caminhos perfurados são preenchidos e selados.

O traço condutor no filme de cobre é então feito através da adição de cobre ao filme ou da extração do material condutor.

A adição de cobre pode ser por meio de galvanoplastia.

A gravação é usada para extrair partes indesejadas da superfície condutora.

Extensões são posicionadas ao longo da franja da placa para conectividade comunicativa.

O tratamento das extensões precede o chapeamento usando estanho, níquel ou ouro.

Um revestimento de estanho e chumbo é então aplicado passando os painéis em um forno para derreter o chumbo.

Os painéis são então selados, estampados e cortados.

Isso evita o comprometimento do componente durante o preenchimento da placa.

Epóxi é usado para revestimento de painel.

Placas individuais são então cortadas dos painéis e suas bordas alisadas.

O tabuleiro é preenchido alimentando-os com braços robóticos chamados máquinas de pegar e colocar.

Além disso, as máquinas com inteligência artificial sabem a localização precisa dos respectivos constituintes da placa.

O uso dessas máquinas reduz a ocorrência de erros e melhora a qualidade do processo.

O PCB de 4 camadas acabado é embalado em sacos selados e sem ar antes de ser encaixotado para envio.

A embalagem está em embalagens individuais devido à natureza delicada dos PCBs.

Quais componentes podem ser usados ​​em um PCB de 4 camadas?

O PCB de 4 camadas pode suportar vários componentes se eles são ativamente reconhecidos em um circuito ou são identificados passivamente.

Estrutura de PCB de 4 camadas

 Componentes de PCB

Além disso, o transistor pode contribuir para a carga elétrica em um circuito, assim como o diodo.

Um capacitor armazena carga elétrica.

A carga armazenada é pequena e só pode sustentar um pequeno processo quando descarregada antes de se esgotar.

Para reabastecer a energia utilizada, um capacitor eletrônico é continuamente carregado e descarregado através de uma fonte de tensão.

Um diodo eletrônico é um componente que permite o fluxo de corrente em apenas uma direção.

O diodo protege os circuitos de tensões severas que podem ser destrutivas.

Além disso, o transistor eletrônico manipula cargas elétricas.

Um PCB de 4 camadas contém vários transistores eletrônicos.

Você pode encontrar vários ICs que oferecem muitas funcionalidades.

Ao fazer CIs, os componentes são miniaturizados e cultivados em uma formação de matriz.

Eles são então interconectados para executar uma função definida.

Por exemplo, os ICs podem ser usados ​​para a conversão de diferentes sinais.

Quais são os usos de um PCB de 4 camadas?

Você encontra muitos aplicativos para o PCB de 4 camadas devido ao seu tamanho pequeno, natureza leve e funcionalidade impressionante.

PCBs de 4 camadas são comumente aplicados em equipamentos médicos, como máquinas de raios X, monitores cardíacos e dispositivos de teste médico.

Eles também são usados ​​como placas-mãe eletrônicas para servidores, sistemas elétricos automotivos, GPS e aplicativos de satélite.

Em suma, depois de considerar tudo neste guia, você pode escolher PCB de 4 camadas confiável e de alta qualidade.

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